Odżywianie 

Linia technologiczna do produkcji oleju roślinnego z nasion słonecznika. Jaki sprzęt jest potrzebny do produkcji oleju słonecznikowego? Technologia wytwarzania rafinowanego oleju słonecznikowego

W całkowitej wielkości światowego rynku oleju słonecznikowego, która wynosi około 10 milionów ton, produkcja rosyjska zajmuje jedną piątą. Inaczej mówiąc, produkcja oleju roślinnego w naszym kraju wytwarza około 2,2 mln ton tego produktu. Nie tylko duże przedsiębiorstwa dostarczają olej słonecznikowy na rynek krajowy. Wręcz przeciwnie, około połowa całkowitej produkcji wytwarzana jest w małych i średnich gałęziach przemysłu.

  • Proces wytwarzania oleju słonecznikowego
  • Ile kosztuje sprzęt do produkcji ropy?
  • Plan krok po kroku założenia firmy
  • Ile możesz zarobić
  • Jak wybrać sprzęt
  • Który kod OKVED należy podać w przypadku produkcji oleju słonecznikowego
  • Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia
  • Czy potrzebuję pozwolenia na otwarcie?

Nawet jak na standardy małego gospodarstwa bariera wejścia w ten biznes jest niska. Nie ma też problemów ze sprzedażą produktu. Jeśli nie możesz sprzedać całego wolumenu wyprodukowanego w swoim regionie, możliwości eksportu są prawie nieograniczone. Konsumentami oleju słonecznikowego jest nie tylko ludność i przemysł spożywczy. Produkt ten znajduje zastosowanie w przemyśle kosmetycznym, medycznym i lakierniczym. Kolejną pozytywną stroną produkcji jest jej bezodpadowy charakter. Po wyciśnięciu oleju pozostają odpady, które wykorzystuje się do karmienia zwierząt gospodarskich; można je wykorzystać do produkcji palet paliwowych itp.

Proces wytwarzania oleju słonecznikowego

Poniżej przedstawiono w formie tabelarycznej technologię produkcji oleju słonecznikowego.

NIE.Treść operacji
1 Oczyszczanie słonecznika z zanieczyszczeń organicznych, nieorganicznych i innych. W tym celu wykorzystuje się aspiratory, odkamieniacze i separatory. Surowiec przedmuchuje się powietrzem i przesiewa przez kilka rodzajów sit.
2 Sortowanie nasion według wielkości, łuskanie, obieranie, kruszenie rdzenia. Nasiona obiera się z łuski poprzez uderzanie, wyciskanie, krojenie lub obróbkę na chropowatej powierzchni. Niezależnie od wybranej metody, zależy to od rodzaju sprzętu, który należy zakupić.
3 Uzyskanie samego oleju. Można to zrobić na kilka sposobów: bezpośrednią ekstrakcję i konwencjonalne, pojedyncze, zimne lub podwójne tłoczenie.
4 Oczyszczanie produktu z zanieczyszczeń lub rafinacja. Stosuj metody chemiczne, fizyczne lub kombinowane.
5 Rozlanie oleju do pojemnika. Najczęściej dzieje się to automatycznie na specjalnych liniach.
6 Zwykle produkt jest butelkowany w butelkach polimerowych. Są oznakowane i zapieczętowane.

Ze względu na stopień oczyszczenia olej słonecznikowy dzieli się na rafinowany i nierafinowany. Ostatni rodzaj to produkt oczyszczany mechanicznie. Olej rafinowany można oczyszczać na kilka sposobów:

  • utknięcie;
  • filtrowanie;
  • wirowanie;
  • dezodoryzacja.

Norma stanowa GOST R 52465-2005 zawiera listę siedmiu rodzajów produktów.

Ile kosztuje sprzęt do produkcji ropy?

Nowoczesne urządzenia do produkcji oleju słonecznikowego pozwalają na produkcję wszystkiego w jednym zakładzie. Separatory do czyszczenia surowców z gruzu kosztują około 1500 dolarów. W ciągu godziny takie urządzenie pozwala przygotować 1000 kg surowców do czyszczenia.

Procedura czyszczenia nazywana jest również łamaniem. Samochód na ten etap kosztuje 3 tysiące dolarów. Jego moc powinna być taka sama jak moc separatora. Dlatego te dwie jednostki muszą przetwarzać równe ilości surowca w tym samym czasie. Liczba par tych jednostek musi zaspokajać potrzeby surowcowe głównej linii prasowania. Po zniszczeniu wszystkie produkty trafiają do jednego bunkra. Stamtąd transportowany jest przenośnikiem do miejsca wydobycia. Zaczyna się od młyna walcowego. Sprzęt ten miele ziarna nasion. Jego koszt zależy bezpośrednio od mocy. Przykładowo jednostka, która jest w stanie przetworzyć 800 kg surowców na godzinę, kosztuje 13,8 tys. dolarów. Jeśli trzeba połączyć go z kilkoma separatorami i kruszarką-wentylatorami, cena zacznie się od 36 tysięcy dolarów.

Wydajność linii wynosi do 12 ton dziennie, koszt - 1 930 000 rubli.

Przedsiębiorstwa wyposażone w najnowocześniejszy sprzęt są w stanie przerobić do 48 ton surowca dziennie. Tę ilość słonecznika można zebrać z 19 hektarów ziemi. Zwykle zakład pracuje w trybie jednozmianowym, jednak w sezonie istnieje możliwość zorganizowania produkcji ciągłej.

Po zmieleniu surowiec trafia do palarni. Ze względu na sposób ogrzewania dzielą się na dwa rodzaje: parę i ogień. Zarówno w przypadku pierwszej, jak i drugiej metody stosuje się palniki gazowe. Tylko w pierwszym przypadku podgrzewana jest woda i wytwarzana jest para, a w drugim powierzchnia dużego kotła z surowcami podgrzewana jest na zasadzie patelni. Metoda prażenia parowego pozwala uzyskać olej, który nie ma specyficznego zapachu prażonych nasion słonecznika. Taki sprzęt, zdolny do smażenia 800 kg surowca na godzinę, kosztuje od 11,5 tys. dolarów.

Jeśli zastosujesz technologię tłoczenia na zimno, możesz wyeliminować urządzenia grzewcze. Jednak uzysk ropy będzie znacznie niższy. Następnie surowiec trafia do maszyny wyciskającej. Kosztują około 20-28 tysięcy dolarów i są w stanie przecisnąć do 25 ton surowca dziennie. Po wyciśnięciu olej pozostawia się na pewien czas, aby osiadł. Wszystkie zanieczyszczenia zostają wytrącone, a produkt przepuszczany jest przez specjalne filtry. Ich cena zaczyna się od 3 tysięcy dolarów. Jeden filtr może oczyścić 160 kg oleju w ciągu godziny.

Produkcja oleju słonecznikowego jako biznes.

Ekstrakcyjna metoda otrzymywania produktu pozwala zwiększyć jego wydajność o 2%. Fabrycznie można połączyć obie metody. Olej pozyskiwany jest najczęściej z odpadów po tłoczeniu. Ostateczne ciasto nazywa się mąką i służy do karmienia zwierząt gospodarskich. Linia do rozlewu produktu kosztuje 13 000 dolarów. Pozwala na rozlanie 3600 litrów oleju słonecznikowego w ciągu jednej zmiany.

Ten biznes będzie szczególnie opłacalny w tych gospodarstwach, w których samodzielnie uprawia się słoneczniki. Ale można go też potraktować jako osobną produkcję. Trzeba wówczas zadbać nie tylko o sprzedaż gotowych produktów, ale także o zakup surowców w wymaganych ilościach.

Plan krok po kroku założenia firmy

Aby nie stracić inwestycji kapitałowych przy rozpoczynaniu własnej działalności w zakresie produkcji oleju słonecznikowego, przeprowadzana jest szczegółowa analiza rynku w regionie, w którym będzie on produkowany. Wtedy schemat działania, jak przy każdej produkcji, jest identyczny:
rejestracja i zakup sprzętu;
zakup surowców i zatrudnienie personelu;
poszukiwanie kanałów sprzedaży wyrobów gotowych...

Ile możesz zarobić

Ten biznes jest, można powiedzieć, bezodpadowy. Tutaj dochody obejmują nie tylko sprzedaż samego oleju słonecznikowego, ale także łuski i mączki. Koszt 1 litra to 35 rubli. Mączkę można sprzedać za 1,5 tys. rubli, a plewy za 9 tys. rubli za tonę. Jeśli poprawnie skonfigurujesz produkcję, Twój miesięczny dochód wyniesie około 3 000 000 rubli. Po odjęciu kosztów otrzymujemy zysk netto w wysokości 2 milionów rubli.

Jak wybrać sprzęt

Aby w pełni obsługiwać urządzenia produkcyjne, będziesz musiał kupić:
prasa do oleju i prażalnia nasion;
filtr oleju i separator.

Który kod OKVED należy podać w przypadku produkcji oleju słonecznikowego

Wybierając kod spójrz na rozdział C - produkcja produkcyjna. Zawiera odrębny kod, który bezpośrednio odnosi się do produkcji olejów i tłuszczów - 10.41. To właśnie wskazujemy we wszystkich niezbędnych dokumentach.

Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia

Lista wymaganych dokumentów jest standardowa. Otwierając miniprodukcję najlepiej jest zarejestrować się jako indywidualny przedsiębiorca (wniosek i opłata państwowa, rejestracja i kserokopia paszportu - wszystkie dokumenty, które należy dostarczyć). W przypadku osób prawnych lista dokumentów jest nieco rozszerzona. Dodatkowo zapewniono: Statut i uchwałę wspólników, informację o obecności adresu prawnego, a także o dyrektorze spółki i głównym księgowym spółki.

Jaki system podatkowy wybrać dla produkcji oleju słonecznikowego

Najlepszą opcją przy wyborze systemu podatkowego byłoby uproszczenie. Dzięki niemu przedsiębiorca zapłaci kwotę podatku równą 6% całkowitego zysku. Alternatywnie, po przedstawieniu dokumentów potwierdzających wydatki, wypłacane jest 15% zysku netto.

Czy potrzebuję pozwolenia na otwarcie?

Jeśli otworzysz produkcję w domu, nie będziesz musiał uzyskiwać pozwoleń. Jeśli otwiera się miniprodukcja, należy wcześniej pomyśleć o uzyskaniu pozwoleń od stacji sanitarno-epidemiologicznej i inspektoratu przeciwpożarowego.

Głównym celem działalności przedsiębiorczej jest osiągnięcie zysku przy stosunkowo niewielkich inwestycjach. Produkcja olejów roślinnych jako pomysł na biznes doskonale sprawdzi się dla biznesmena chcącego otworzyć własny biznes w poszukiwanej branży.

Produkcja olejów roślinnych jako strategia biznesowa

W Rosji około 50% ropy wydobywa się w średnich, a nawet małych (domowych) przedsiębiorstwach i fabrykach. Statystyka ta wynika z niewielkich kosztów przedsiębiorcy na wczesnych etapach prowadzenia działalności produkującej oleje pochodzenia roślinnego i szybkiego zwrotu nakładów. Wolumen może być ograniczony jedynie ilością surowców początkowych, jakie firma jest w stanie zakupić.

Jak opłacalne jest dziś inwestowanie kapitału w produkcję oleju roślinnego? Jaki sprzęt będzie potrzebny na początkowym etapie produkcji i ile będzie to kosztować?

O produkcji oleju roślinnego

W dzisiejszych czasach bez przesady olej roślinny można uznać za produkt niezbędny. Prawie żadnego dania nie można przygotować bez użycia wystarczającej ilości oleju roślinnego. Ale gotowanie to nie jedyny obszar, w którym zużywa się oleje roślinne. Są niezastąpione w produkcji:

  • konserwy (od warzyw i owoców po ryby i mięso),
  • mydło,
  • farby do napraw,
  • leki (kremy, maści),
  • kosmetyki (kremy, balsamy, pudry, pomadki).

Olej roślinny nazywa się tak, ponieważ wytwarza się go z liści, nasion, orzechów lub owoców różnych rodzajów roślin: oliwek, kukurydzy, nasion słonecznika lub lnu, orzechów cedrowych lub makadamia. Istnieje również tłuszcz zwierzęcy, otrzymywany z narządów dowolnego zwierzęcia lub ryby: kozy, gęsi, krowy, niedźwiedzia, borsuka, ryby, wieloryba.

W zależności od surowca oleje roślinne dzielą się na:

  • siemię lniane,
  • musztarda,
  • kukurydza,
  • Oliwa,
  • słonecznik itp.

Olej może być stały lub płynny.

Odmiany olejów roślinnych zależą od surowców, z których są wykonane

Ze względu na metodę oczyszczania wyróżnia się następujące rodzaje olejów roślinnych:

  • nierafinowane (oczyszczone mechanicznie) mają charakterystyczny naturalny zapach i smak oraz jasnożółty odcień;
  • rafinowane (oczyszczone mechanicznie, uwodnione i zneutralizowane) mają ten sam charakterystyczny naturalny zapach i smak, ale mniej wyrazistą barwę;
  • rafinowany dezodoryzowany (w pełni oczyszczony, bezwonny i pozbawiony smaku).

Właściwości chemiczne i fizyczne oleju będą zależeć od wybranego rodzaju czyszczenia.

Na wygląd produktu końcowego wpływa także stopień uszlachetnienia. W sumie jest 6 stopni: im wyższy stopień, tym czystszy wynik i odpowiednio lżejszy.

Słonecznik jest dobrze znanym źródłem oleju roślinnego. Najpopularniejszym rynkiem w Rosji zawsze była i nadal jest produkcja i sprzedaż oleju słonecznikowego. Można go otrzymać poprzez tłoczenie na zimno lub na gorąco. Prasowanie na gorąco pozostawia posmak surowca (w tym przypadku prażonych nasion słonecznika), natomiast tłoczenie na zimno eliminuje takie oznaki.

Proces produkcji oleju roślinnego

Technologia produkcji oleju roślinnego z nasion słonecznika - Dość złożony proces podzielony na kilka głównych etapów:

  1. Oczyszczanie surowców (nasion słonecznika) z zanieczyszczeń (łuski, piasek, ziemia, liście, łodygi). Stosowany jest separator (koszt do 45 tysięcy rubli).
  2. Przewiewanie w celu usunięcia drobnych zanieczyszczeń i wysuszenia nasion. Używany jest sprzęt kruszący i wentylatorowy (do 75 tysięcy rubli).
  3. Oczyszczenie własnej łuski (czarnej łupiny), dalsze rozdrobnienie na oleistą miąższ. Używana jest maszyna rolkowa (od 430 tysięcy rubli).
  4. Ogrzewanie w piecach parowych lub ogniowych do 1100°C. Używane są paleniska ogniowe (do 83 tysięcy rubli) i parowe (do 350 tysięcy rubli).
  5. Wyciskanie surowców i oddzielanie ciasta (mięty) od oleistej cieczy. Ciasto jest wysyłane do wielokrotnego wirowania. Stosowana jest prasa śrubowa (od 650 tysięcy rubli).
  6. Podstawowa filtracja oleistej cieczy z pozostałości placka. Stosowany jest specjalistyczny sprzęt filtrujący (około 95 tysięcy rubli).
  7. Na dodatkowym etapie kompozycję można poddać kilkustopniowej filtracji, a także dokonać jej rafinacji, wybielenia i dezodoryzacji (usunięcia nieprzyjemnych zapachów). Na końcowym etapie tłoczenia pozostaje właściwy olej i makuch, który zawiera jeszcze około 10% oleju w całej masie. Na dalszych, dodatkowych etapach producent stara się wydobyć z placka maksymalnie możliwą pozostałą kompozycję olejową.
  8. Ekstrakcja (kolejny dodatkowy etap) polega na namoczeniu pozostałości (placeku) w rozpuszczalnikach (aceton, benzyna, heksan), co pozwala uzyskać co najmniej 7% oleju z 10%. Używany jest ekstraktor (od 520 tysięcy rubli). Jest uważany za mniej przyjazny dla środowiska, ale bardziej ekonomiczny sposób pozyskiwania surowców.
  9. Gotowy produkt wlewa się do pojemników. Używają urządzenia do butelkowania (od 400 tysięcy rubli).

Krótki schemat technologii produkcji olejów roślinnych

Firmy specjalizujące się w produkcji nasion oleistych mogą stosować tylko jedną z metod (tłoczenie lub ekstrakcję) lub stosować obie naprzemiennie.

Produkcja oleju słonecznikowego jest procesem bezodpadowym, ponieważ pozostałości powstałe w procesie ekstrakcji można ponownie wykorzystać do innych celów. Po ekstrakcji pozostaje prawie całkowicie odtłuszczony placek (mączka) i pozostałości oleju w rozpuszczalnikach (miscela). Na przykład mączka jest zbierana i wysyłana do gospodarstw zajmujących się hodowlą dużych i małych zwierząt gospodarskich: gdzie wytłoki dodaje się jako dodatek odżywczy do paszy dla zwierząt. A miscela staje się podstawą farb i lakierów (olejów schnących) do napraw. Dodatkowo placek można ponownie wycisnąć uzyskując fuzz – biopaliwo do instalacji kotłowych.

Czy konieczne jest uszlachetnianie gotowego produktu? Generalnie olej po wstępnej filtracji (etap VI) jest gotowy do rozlewu do pojemników opakowaniowych. Jednak taki produkt nazywany jest „surowym”, ponieważ zawiera jeszcze niepotrzebne związki białkowe, kwasy tłuszczowe, barwniki, fosfolipidy i wosk, dlatego też, aby poprawić jakość efektu końcowego, można, a nawet należy przeprowadzić wtórną filtrację lub rafinację. na zewnątrz. Wyróżnia się następujące metody rafinacji:

  • fizyczne (wirowanie, osadzanie),
  • chemiczne (rafinacja alkaliczna, hydratacja),
  • fizykochemiczne (dezodoryzacja, wybielanie).

Warunki produkcji oleju roślinnego

Produkcja oleju słonecznikowego jest bardzo dochodowym przedsięwzięciem. Jednocześnie nisza jest dość gęsto zajęta przez już konkurencyjnych producentów, którzy potrafią utrzymać się na rynku już od kilku lat. Jeśli przedsiębiorca nadal chce inwestować w tego rodzaju przedsięwzięcie, powinien dokładnie rozważyć wszystkie za i przeciw, aby jego biznes już na etapie powstawania nie stał się nierentowny.

Olej roślinny można wytwarzać: w fabrykach, miniwarsztatach, małych olejarniach oraz w domu.

Wymagania dla producenta

Przyszły przedsiębiorca angażujący się w działalność związaną z produkcją oleju słonecznikowego musi spełniać określone wymagania:

  • posiadać osobowość prawną (najlepiej jest założycielem spółki z oo i producentem rolnym, który otrzymuje ulgi podatkowe i świadczenia od państwa),
  • masz doświadczenie w sprzedaży produktów do sprzedaży detalicznej,
  • mieć powiązania z dostawcami i rynkiem zbytu.

W przypadku, gdy przedsiębiorca nie spełnia jeszcze tych minimalnych warunków, warto rozpocząć produkcję rzadkich rodzajów oleju (kokosowy, awokado) i sprzedawać go znajomym lub małym sklepikom.

Urządzenia do filtracji oleju roślinnego

Wymagania lokalowe

Podstawowe wymagania dotyczące pomieszczeń zależą od wielkości produkcji. Jeśli przedsiębiorca będzie chciał rozpocząć poważną produkcję oleju z surowców roślinnych, będzie potrzebował odpowiedniego lokalu. Powinno być:

  • powierzchnia od 1500 m2,
  • podzielony na kilka działów (produkcja, magazyn do przechowywania importowanych surowców, magazyn do przechowywania wyrobów gotowych),
  • wyposażone w sieci komunikacyjne (prąd, woda, kanalizacja),
  • bezpieczne (zabezpieczone przed samozapłonem, zabezpieczone środkami gaśniczymi),
  • spełniać normy sanitarne.

Jeśli olej jest produkowany nie na skalę przemysłową, ale w olejarni, wówczas można wynająć lokal o powierzchni do 150 mkw.

Do przędzenia w domu dozwolone jest korzystanie z pokoju.

wymagania sprzętowe

Obecnie niemal każdy proces produkcyjny jest zautomatyzowany. Produkcja oleju roślinnego nie będzie wyjątkiem. Podtytuł, który opisuje technologię produkcji oleju roślinnego z nasion słonecznika, opisał już bardziej szczegółowo niezbędny sprzęt i jego przybliżony koszt uruchomienia produkcji na dużą skalę. Podsumowując, możemy dodać, że cały proces z punktu widzenia komponentu sprzętowego będzie wyglądał następująco:

  1. Sprzęt do produkcji (od 2 milionów rubli).
  2. Urządzenia do rafinacji (od 2100 tysięcy rubli).
  3. Sprzęt do pakowania (od 2200 tysięcy rubli).

Zatem koszt wyposażenia miniwarsztatu do produkcji produktów tłoczonych z warzyw wyniesie około 6300 tysięcy rubli.

Do olejarni wystarczy zakup prasy śrubowej i maszyny pakującej.

Wymagania personalne

Poważna mleczarnia jest często w pełni zautomatyzowana. Nadal potrzebni są pracownicy, którzy będą monitorować technologię produkcji i wprowadzać na czas korekty. Jaki personel jest potrzebny do produkcji olejów roślinnych?

  • pracownicy z wykształceniem specjalistycznym technologiczno-chemicznym (magistrowie, technolodzy, inżynierowie, chemicy),
  • pracownicy cywilni bez złych nawyków (ładowacze, sprzątacze).

W przypadku dużej produkcji warsztat wymaga do 50 osób, w przypadku olejarni wystarczy zatrudnić 7 osób.

W areszcie

Produkcja olejów roślinnych jest przedsięwzięciem stosunkowo niedrogim i dochodowym. Jednak niestabilność efektu końcowego i brak certyfikatu jakości znacznie zawężają rynki zbytu w dużych sieciach handlowych i sklepach. Mimo to przydomowa olejarnia lub miniwarsztat byłyby dobrym początkiem do rozpoczęcia działalności gospodarczej z dalszą ekspansją do fabryki.

Czy wiesz, że Rosja jest jednym ze światowych liderów nie tylko w produkcji oleju, ale także w produkcji oleju słonecznikowego? Dowiedziałem się o tym również ze zdziwieniem. Aby dowiedzieć się, w jaki sposób z nasion uzyskuje się tak niezbędny produkt kulinarny, pojechałem do Woroneża, do jednej z największych fabryk w Rosji do produkcji oleju słonecznikowego.

Dziś w reportażu specjalnym opowieść o tym, jak z nasion słonecznika wyciska się złoto słonecznikowe.


Przed główną historią poznajemy historię oleju słonecznikowego.
Według Wikipedii ewolucja słonecznika jako rośliny uprawnej nastąpiła w Imperium Rosyjskim, a produkcja przemysłowa związana jest z nazwiskiem Daniila Bokariewa. W 1829 roku wynalazł metodę ekstrakcji oleju z nasion słonecznika. Cztery lata później, w 1833 r., w osadzie Aleksiejewka w obwodzie woroneskim (obecnie obwód biełgorodski) kupiec Papuszyn przy pomocy Bokariewa zbudował pierwszą olejarnię w Rosji. W 1834 r. Bokariew otworzył własną olejarnię. W 1835 r. rozpoczął się eksport ropy za granicę. W 1860 r. w Aleksiejewce było około 160 olejarni.

Fabryki do produkcji oleju słonecznikowego budowane są w pobliżu miejsc uprawy słonecznika, czyli głównie w czarnoziemach lub południowych regionach Rosji. Robi się to nie tylko po to, aby ułatwić transport nasion do rośliny, ale także ze względów ekonomicznych – nasiona słonecznika ważą bardzo niewiele w porównaniu z produktem końcowym, a ich transport na duże odległości jest niepraktyczny.

Zakład produkujący znaną w Rosji markę oleju słonecznikowego „Oleina” powstał nie tak dawno, bo w 2008 roku. Jednak w krótkim czasie firma zajęła czołową pozycję wśród producentów oleju słonecznikowego.
1

Być może pójdziemy na produkcję i dowiemy się, jak powstaje olej słonecznikowy.

Wszystko zaczyna się tutaj. Przed wejściem do zakładu znajduje się taki dom z baldachimem. To laboratorium, do którego przyjeżdża ciężarówka z nasionami. Tutaj określana jest jakość nasion docierających do rośliny (zachwaszczenie, zawartość wilgoci, zawartość oleju, stopień zaatakowania szkodnikami itp.). Jeżeli nasiona nie spełniają wymagań, są odsyłane do producenta. Przed wejściem do zakładu parkuje kilkadziesiąt takich ciężarówek z przyczepami.
2

Następnie waży się ciężarówkę z nasionami.
3

Następnie musisz rozładować nasiona. Dzieje się to w następujący sposób – ciężarówka wjeżdża na specjalny podnośnik, gdzie jest zabezpieczona łańcuchami, następnie podnosi się pod kątem, a nasiona są rozładowywane do specjalnego pojemnika. Stamtąd przesyłane są taśmami transportowymi w celu oczyszczenia z gruzu i w razie potrzeby do suszarni w celu wysuszenia. Nasiona można już przenosić do przechowywania w silosach (magazynach).
4

Ogromne cylindryczne pojemniki na zdjęciu to te same obiekty magazynowe. Tutaj nasiona są przechowywane w określonej temperaturze. Im wyższa zawartość oleju w nasionach, tym większy plon oleju.
5

Na terenie zakładu znajduje się wiele różnych pojemników. Jedne służą do przechowywania nasion, inne do przechowywania przetworzonych surowców – ciasta, mączki. Powiem ci co to jest dalej.
6

Nawiasem mówiąc, posiłek wygląda tak.
7

Zacząć robić. Ruch na terenie zakładu zorganizowany jest bardziej rygorystycznie niż w przepisach ruchu drogowego: wszędzie znajdują się znaki zakazu, a piesi mogą poruszać się po terenie zakładu wyłącznie wyznaczonym pasem ruchu.
8

Zakład posiada własną linię kolejową. Stąd przetworzone surowce (olej, mączka) trafiają do różnych regionów.
9

Wróćmy jednak do produkcji. Nasiona gotowe do przetworzenia transportowane są za pomocą pasów transportowych do pierwszego etapu produkcji.
10

W warsztacie przetwórstwa nasion nasiona są obłuszczane (niszczone) i oddzielane od jądra.
11

W tych urządzeniach następuje załamanie. Za pomocą siły odśrodkowej nasiona rozbijają się o bicze, w wyniku czego powstaje Ruszanka (jądro i łuska). Następnie ziarna oddziela się od łusek i każda część trafia w swoją stronę do dalszej obróbki.
12


13

Jądro kierowane jest do obróbki cieplno-wilgotnościowej we frytownicy, gdzie zostaje podgrzane do temperatury 90°C i przygotowane do wyciśnięcia oleju w prasach. Na tym etapie otrzymuje się olej tłoczony, który po filtracji kierowany jest do czasowego przechowywania, a powstały stały i wciąż oleisty placek przechodzi do kolejnego etapu.
15

Charakterystyczny smak oliwy po tłoczeniu na gorąco przypomina prażone pestki słonecznika. Oleje otrzymane w procesie tłoczenia na gorąco charakteryzują się intensywniejszą barwą i aromatem dzięki produktom utleniania powstającym podczas ogrzewania. Tłoczony na zimno olej słonecznikowy otrzymywany jest z mięty bez ogrzewania. Zaletą tego oleju jest to, że zatrzymuje większość dobroczynnych substancji: przeciwutleniaczy, witamin, lecytyny. Minusem jest to, że takiego produktu nie można długo przechowywać, szybko mętnieje, jełczeje i staje się niebezpieczny dla zdrowia.

Placek pozostały po wytłoczeniu oleju kierowany jest do ekstrakcji w celu głębszego wydobycia oleju. lub wykorzystywane w hodowli zwierząt. Olej słonecznikowy otrzymany w procesie tłoczenia nazywany jest olejem tłoczonym, ponieważ po tłoczeniu zostaje dopiero osadzony i przefiltrowany. Produkt ten charakteryzuje się wysokimi właściwościami smakowymi i odżywczymi.

Na zdjęciu trzymam kawałek ciasta.
16

Zakaz hipsterów!
17

W budynku tym znajdują się urządzenia do rafinacji (oczyszczania) ropy naftowej z towarzyszących jej zanieczyszczeń organicznych. Olej rafinowany praktycznie nie ma koloru, smaku ani zapachu. Proces czyszczenia składa się z kilku etapów.
18

W pierwszym etapie fosfatydy usuwa się lub uwodnia – poddaje działaniu niewielkiej ilości gorącej wody – do temperatury 70°C. W efekcie fosfolipidy stają się nierozpuszczalne w oleju i wytrącają się, po czym są oddzielane w separatorach odśrodkowych. , Fosfolipidy są substancjami użytecznymi, ale nie są trwałe w oleju. Podczas przechowywania tworzą się w oleju osad, olej zaczyna jełczeć, a podczas smażenia na patelni przypala się.

Olej rafinowany ma nieco niższą wartość biologiczną niż olej surowy, ponieważ podczas hydratacji usuwana jest część fosfatydów, ale jest przechowywany dłużej. Dzięki tej obróbce olej roślinny staje się przezroczysty, po czym nazywany jest handlowo uwodnionym.

W drugim etapie olej jest bielony. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia naturalnego (najczęściej specjalnymi glinkami), które absorbują składniki barwiące, po czym olej ulega klarowaniu. Pigmenty przedostają się do oleju z nasion i również zagrażają utlenieniu gotowego produktu. Po wybieleniu olej nabiera jasnożółtego koloru.

Narzędzia do utrzymania sprawności urządzeń filtrujących olej.
20

Po wybieleniu olej kierowany jest do sekcji mrożenia. Zamrożenie polega na usunięciu wosku z oleju. Wszystkie nasiona pokryte są woskiem, jest to swego rodzaju zabezpieczenie przed czynnikami naturalnymi. Wosk powoduje, że olej jest mętny, co psuje jego prezentację. Proces oczyszczania w tym przypadku następuje poprzez schłodzenie oleju do temperatury 8-10 C i dodanie celulozy (pochodzenia naturalnego), po utrzymaniu oleju w tej temperaturze i późniejszej filtracji olej okazuje się przezroczysty.

Dezodoryzacja to usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych i substancji aromatycznych poprzez wystawienie oleju słonecznikowego na działanie gorącej, intensywnej pary o wysokiej temperaturze i w warunkach wysokiej próżni. Podczas tego procesu usuwane są substancje zapachowe oraz wolne kwasy tłuszczowe, które charakteryzują jakość oleju. Ponadto dezodoryzacja usuwa substancje zapachowe nadające olejowi smak i zapach, a także pestycydy.

Usunięcie powyższych niepożądanych zanieczyszczeń prowadzi do możliwości wydłużenia trwałości oleju. Po przejściu wszystkich etapów olej roślinny staje się bezosobowy - bez koloru, smaku i zapachu. Z tego produktu wytwarza się margarynę, majonez i tłuszcze kuchenne, które wykorzystuje się do konserwowania i smażenia.

21

Po tych wszystkich kręgach sprzątania piekła ropa ląduje w tych ogromnych pojemnikach. Przepraszam, że po raz kolejny użyłem słowa „ogromny”, ale skala produkcji jest taka, że ​​wszystko tutaj jest ogromne).
22

Do odbiorców indywidualnych olej będzie dostarczany w cysternie.
23

Zapoznaliśmy się z procesem produkcji oliwy i jej oczyszczania, teraz przejdźmy do ostatniego etapu – do rozlewni.

Widząc to hasło, przyszła mi na myśl inna sfera ludzkiej działalności, o której nie będę teraz wypowiadać. Jakie masz skojarzenia?
25

Jednak przed wizytą w warsztacie należy założyć fartuchy, czapkę, ochraniacze na buty i umyć ręce. Prawie wszystkie zakłady produkujące żywność mają takie zasady.
26

Zapamiętaj te zasady.
27

Butelki, do których naleje się olej, wykonane są jak wszystkie plastikowe butelki z tego typu preform. Istnieją różne preformy do butelek o różnych pojemnościach.
28

Do tego pojemnika ładuje się je, preformy przenosi do maszyny rozdmuchowej, która wydmuchuje z niej butelkę w odpowiedniej temperaturze.
29

To idzie tak:
30


31

To taka prosta magia.
32

I trafia do kolejnego urządzenia, gdzie wlewa się olej. Nawiasem mówiąc, ropa dociera tutaj rurami z tych samych pojemników o pojemności 500 i 800 metrów sześciennych.
34

Butelka zakręcana jest nakrętką i jedzie dalej.
35


36

W kolejnym etapie butelka zostaje oklejona etykietą.
37


38

Po drodze urządzenia wykrywają butelki, które są nieprawidłowo zakryte lub nie spełniają wymagań – bez nakrętki itp. Są odrzucani.
39


40

Widziałem ciekawy znak, nie wiem co on oznacza. Czy ktoś może mi powiedzieć?
41

Butelki są następnie układane w stosy, dzięki czemu maszyna z przyssawkami może wypełnić pudełko za jednym razem.
42

Do transportu są składane w kilku rzędach i owinięte polietylenem.
44

Następnie samochody elektryczne umieszczają paletę z pudłami na stojaku i czekają, aż olej pojedzie do sklepów.
Moce produkcyjne zakładu pozwalają na przerób 540 000 ton surowców i produkcję ponad 200 milionów butelek oleju słonecznikowego rocznie.
45

Na koniec przejrzyście pokażę wszystkie etapy produkcji oliwy na trzech zdjęciach.
46


47


48


49

Teraz wiesz, jak otrzymuje się olej słonecznikowy. Mam nadzieję, że miałeś siłę przeczytać do końca)

Jeśli masz produkcję lub usługę, o której chcesz opowiedzieć naszym czytelnikom, napisz do [e-mail chroniony] Lera Wołkowa ( [e-mail chroniony] ) i Sasha Kuksa ( [e-mail chroniony] ) i sporządzimy najlepszy raport, który zobaczą nie tylko czytelnicy społeczności, ale także strony http://bigpicture.ru/ i http://ikaketosdelano.ru

Zapisz się także do naszych grup w Facebook, VKontakte,koledzy z klasy i w Google+plus, gdzie będą publikowane najciekawsze rzeczy ze społeczności, a także materiały, których tu nie ma oraz filmy o tym, jak wszystko działa w naszym świecie.

Kliknij na ikonkę i subskrybuj!

Pomysł na biznes dotyczący produkcji oleju słonecznikowego opiera się na olejarni. Z perspektywy inwestycyjnej wśród profesjonalistów pomysł nie stracił na popularności i nadal jest poszukiwany i opłacalny.

Jednak dla wielu kwestia dochodów w tym obszarze jest dość kontrowersyjna, co jest daremne. Przyjrzyjmy się bliżej, by nie opierać się na opiniach większości, a swoje własne wnioski oprzeć na konkretnych liczbach i faktach.

W tym biznesie nie zadowoli Cię samo masło. Zysk z jego sprzedaży ledwo wystarcza, aby osiągnąć poziom kosztów. Nie można jednak zapominać o dodatkowych produktach pozyskiwanych z mleczarni, które przynoszą znaczny zysk netto.

Urządzenia do produkcji oleju roślinnego

Produkcja oleju roślinnego w domu jest ograniczona zasobami finansowymi. Ten rodzaj biznesu jest atrakcyjny ze względu na elastyczność i szybki rozwój. Można zacząć od minimalnego zestawu warsztatów produkcyjnych, a następnie rozbudować o dodatkowy sprzęt do produkcji produktów ubocznych. W ten sposób asortyment się poszerza, a zyski rosną stopniowo. Pełnoprawna instalacja do produkcji oleju roślinnego musi być BEZODPADOWA!

Minimalna konfiguracja linii składa się z następującego wyposażenia:

W zasadzie te dwa składniki wystarczą już do wyprodukowania i sprzedaży dwóch produktów: dobrego oleju słonecznikowego i śruty. Nawiasem mówiąc, mączka z nasion oleistych jest szeroko stosowana w żywieniu zwierząt i ptaków w rolnictwie. Dlatego sprzedaje się znacznie szybciej niż główny produkt. Ponadto jest go znacznie więcej na wyjściu z przetworzonych surowców – 65%.

Jeśli jednak planujesz zarabiać więcej, powinieneś pomyśleć o zwiększeniu produkcji. Dodatkowe wyposażenie technologiczne do produkcji olejów roślinnych pozwala nam na jednoczesne uzyskanie kilku produktów z jednej olejarni:

  1. Olej słonecznikowy, surowy.
  2. Smażony olej słonecznikowy.
  3. Techniczny olej schnący.
  4. Koła korony.
  5. Szrot.
  6. Biowęgiel z fuza.
  7. Brykiety biopaliwowe produkowane z łusek.

Mleczarnia, nawet w domu, może wyprodukować 7 rodzajów produktów, jeśli dysponuje niezbędnym sprzętem. Warto zwrócić uwagę na inne zalety prowadzenia biznesu.

Przechowywanie oleju roślinnego w produkcji nie wymaga specjalnych warunków. W suchym, osłoniętym od światła słonecznego pomieszczeniu o temperaturze powietrza od +5 do +15 stopni można przechowywać produkty nierafinowane przez 5 miesięcy.

Do produkcji olejów roślinnych można używać różnych surowców. Na przykład nasiona: słonecznika, soi, lnu, dyni i wielu innych nasion oleistych. Zaleta ta pozytywnie wpływa również na poszerzanie asortymentu i zwiększanie sprzedaży. Możesz zmienić przeznaczenie swojej firmy na inne produkty bez modernizacji linii.

Technologia produkcji olejów roślinnych metodą tłoczenia

Schemat przepływu produkcji:

Linia technologiczna do produkcji oleju roślinnego wyposażona jest w:

  • Separator do zgrubnego i dokładnego czyszczenia ziarna i nasion.
  • Maszyna do łuskania nasion słonecznika i innych nasion oleistych.
  • Wytłaczarka dwuślimakowa z elementami grzewczymi do mięty do +50C (dla szybkiego startu).
  • Filtr do oczyszczania olejów roślinnych z bezpieczników (spożywczy).
  • Prasa do wciskania bezpieczników (fusodka).
  • Prasa do formowania kręgów koronowych.
  • Prasa do brykietowania łuski słonecznika i innych nasion.
  • Urządzenia pomocnicze, konstrukcje i urządzenia: bunkier; ładowarka pneumatyczna; waga; wiadra, łopaty itp.

Przeprowadzimy proste warsztaty szkoleniowe dotyczące technologii produkcji olejów roślinnych.

Bezodpadowa produkcja metodą tłoczenia na zimno podczas wyciskania odbywa się w kilku kolejnych etapach:

  1. Zgrubne czyszczenie nasion oleistych (surowców). Od grubych zanieczyszczeń, które mogą uszkodzić sprzęt technologiczny (kamienie, drut itp.).
  2. Dokładne czyszczenie surowców. Od niewielkich składek, które mogą mieć wpływ na jakość produktu (kurz, nasiona chwastów itp.).
  3. Obieranie okrywy nasiennej. Proces ten przeprowadza się bezpośrednio przed tłoczeniem na zimno. W bezodpadowej produkcji oleju roślinnego łuski wykorzystuje się jako biopaliwo, a jądra jako olej i puch. Łupkę nasion oleistych można usunąć za pomocą różnego rodzaju sprzętu na różne sposoby: pocierając łupinę o specjalnie pofałdowaną powierzchnię; rozbicie skorupy przez uderzenie; kompresja pod ciśnieniem.
  4. Tłoczenie ziaren przez prasę śrubową w celu uzyskania oleju i mąki. Na tym etapie otrzymujemy 2 półprodukty.
  5. Filtrowanie. Proces filtracji surowego produktu uzyskanego wyłącznie z prasy odbywa się przy użyciu filtrów opartych na tkaninach filtracyjnych. Na przykład - lavsan. Pod ciśnieniem powietrza ciecz uderza w powierzchnię tkaniny i przechodzi przez nią, pozostawiając na powierzchni bezpieczniki.
  6. Ekstrakcja fuzzów. Sam fuzz uzyskany po filtracji za pomocą lawsanu zawiera 80% tłuszczu. Racjonalne jest wyciśnięcie go w ten sam sposób. Na tym etapie kończy się produkcja olejów roślinnych metodą tłoczenia. Następnie powstają produkty uboczne.
  7. Prasowanie blatu na gorąco. Lepiej jest wycisnąć mąkę natychmiast po opuszczeniu prasy olejowej, gdy nadal utrzymuje temperaturę wynikającą z ciśnienia.
  8. Brykietowanie. Aby opłacalnie i szybko sprzedać łuski nasienne, trzeba z nich wyprodukować popularny produkt – biopaliwo. Oczywiście proces ten będzie wymagał specjalnego sprzętu.

Jeśli chodzi o organizację pracy w produkcji na takiej linii, wszystko zależy od obciążenia warsztatu surowcami do przetworzenia i czasu. Jeśli ładunek jest minimalny (na przykład 1 tona dziennie), wystarczy nawet 1 pracownik. Gdy tylko powstanie rynek sprzedaży wszystkich rodzajów towarów wytwarzanych w olejarni, potrzebna będzie dodatkowa siła robocza, aby na czas inwestować w dobre wielkości produkcji.

Odpady po produkcji olejów roślinnych i ich wykorzystanie

Domowa masarka do produkcji oleju słonecznikowego zwróci się szybciej, jeśli wszystkie jej zalety zostaną racjonalnie wykorzystane. Nie lekceważ znaczenia gospodarki odpadami.

Na wyjściu z tłoczni olejowej otrzymujemy olej roślinny nierafinowany i koloru czarnego. Należy go albo osadzić, albo w specjalny sposób odfiltrować z bezpieczników.

Fuzz to drobne cząstki łuski i pyłu z dużą zawartością pozostałości powstałego produktu, która pozostaje po filtracji. Za najlepszą metodę usuwania zanieczyszczeń uważa się filtr tkaninowy. Nie warto oszczędzać na filtrze, a wtedy skutecznie oczyści on produkt i przygotuje go do prezentacji. Po oczyszczeniu oleju zebrane bezpieczniki można wcisnąć na fusoduszkę. Nadal możemy z niego uzyskać 20% biowęgla + 80% oleju roślinnego. Przetworzone bezpieczniki zamieniane są dalej w kamień, który z kolei służy jako paliwo do kotłów.

Nie pomijaj operacji fusodach, jak to robią nieostrożni biznesmeni! Przecież niektóre firmy bardzo tanio skupują odpady od przedsiębiorstw produkujących oleje roślinne, aby następnie wycisnąć z nich cały zysk.

Tym samym pomysł na biznes może stać się procesem niemal bezodpadowym. Otrzymasz nie tylko produkt wysokiej jakości, na który nie będzie popytu o każdej porze roku, ale także wyjątkowe paliwo i dobrą kukurydzę.

Rentowność mleczarni

Tak więc surowce do produkcji (nasiona słonecznika) kosztują około 500 dolarów (około 480), jeśli mówimy o tonie. Po przetworzeniu surowca z tej ilości można uzyskać około 350 kg oleju słonecznikowego (wydajność 35%). Jeden litr można łatwo sprzedać za półtora dolara. Zatem za 350 kg całkowity koszt wyniesie 525 dolarów. 525 – 480 = 45 dolarów zysku. Oczywiście 45 dolarów za tonę to niewielka kwota. Ale nie zapominaj, że podczas produkcji możesz zarabiać także na innym produkcie - na makukha (posiłku).

Swoją drogą Macukha jest towarem nie mniej popularnym niż samo masło. Po otrzymaniu 350 kg głównego produktu posiłek będzie wynosił 650 kg. Najczęściej mączkę kupuje się w całych workach, a nie na kilogramy, dzięki czemu sprzeda się znacznie szybciej. Makukha jest wyprzedana w cenie 0,4 dolara za 1 kg. Jeśli więc pomnożysz 650 kg. o 0,4 dolara, kwota wyniesie 260 dolarów. Biorąc pod uwagę te liczby, pomysł na biznes staje się znacznie ciekawszy.

Wiadomo, że światowy wolumen rynku oleju słonecznikowego wynosi obecnie około 10 mln ton i obserwuje się jego stabilny i dość szybki wzrost.

Wielkość rynku rosyjskiego wynosi około 2-2,2 mln ton, co oznacza wzrost o około 3% rocznie, czyli wartościowo - około 82 miliardów rubli. Nietrudno zgadnąć, że nie cały wolumen oleju słonecznikowego produkowany jest przez korporacje i innych dużych producentów: około 40-45% oleju produkowane jest przez średnich, a nawet małych producentów, w tym gospodarstwa rolne.

Można to wytłumaczyć prosto: koszt wejścia na rynek jest niski, wielkość produkcji zależy tylko od tego, na ile surowca nowo otwarte przedsiębiorstwo może sobie pozwolić na przetworzenie, a rynek sprzedaży jest praktycznie nieograniczony: nawet jeśli nie ma regionalnych odbiorców za ilość wydobytej ropy, to jest ona po prostu wysyłana za granicę (głównie do Turcji i Europy), gdzie bardzo chętnie ją kupują. Chociaż takie przypadki są raczej wyjątkiem niż regułą: olej słonecznikowy, oprócz samego gotowania, znajduje zastosowanie w wielu innych sektorach gospodarki - na przykład przy produkcji konserw, mydlarstwie, przemyśle farb i lakierów (jak wiadomo, wytwarza się z niego olej suszący), a nawet w przemyśle kosmetycznym i medycznym, gdzie stanowi bazę lub składnik różnych kremów i maści. Znalezienie nabywcy na olej słonecznikowy nie jest więc trudne.

Ponadto produkcja oleju słonecznikowego jest bezodpadowa. Faktem jest, że w procesie jego otrzymywania z nasion słonecznika powstają także materiały towarzyszące - łuski słonecznika (łuski, łupiny nasion), oddzielane w procesie łuskania w celu przygotowania ich do ekstrakcji oleju, klasyfikowane są jako odpady zwrotne - są sprzedawane do cegielni i przedsiębiorstw produkcyjnych pelletu, a także innych specyficznych potrzeb; Do produktów ubocznych zaliczają się makuchy i mączki – bardzo płynne produkty paszowe, które przed sprzedażą wymagają pewnej obróbki (prasowania w brykiety itp.).

Oczywiście powiązane materiały są sprzedawane bez obniżania kosztu samego oleju; Ponadto w rachunkowości koszty sprzedaży, koszty transportu produktów ubocznych i odpadów produkcyjnych są bezpośrednio przypisane do kosztu sprzedanego oleju słonecznikowego, co pozwala zoptymalizować podstawę opodatkowania przedsiębiorstwa.

Technologia i urządzenia do produkcji oleju słonecznikowego

Jak wiadomo, olej słonecznikowy dzieli się na dwie globalne grupy – oleje rafinowane i nierafinowane. Różnica polega na stopniu oczyszczenia. Olej rafinowany poddawany jest rafinacji technologicznej, najczęściej poprzez sedymentację, wirowanie, filtrację, rafinację kwasową i zasadową, hydratację, wybielanie, dezodoryzację i zamrażanie w dowolnej kombinacji tych metod. Olej nierafinowany oczyszczany jest wyłącznie poprzez filtrację mechaniczną.

Specyfika współczesnej produkcji oleju słonecznikowego polega na tym, że w tej samej ekstrakcji oleju można wyprodukować niemal każdy z 7 istniejących (tj. wymienionych w odpowiedniej normie - GOST R 52465-2005) jego odmian.

Ogólnie technologia produkcji oleju słonecznikowego jest następująca. W pierwszym etapie nasiona słonecznika oddzielane są od zanieczyszczeń różniących się wielkością i właściwościami aerodynamicznymi, a także zanieczyszczeń metalicznych o właściwościach magnetycznych.

Dzieje się tak w specjalnych separatorach, których koszt wynosi 42-45 tysięcy rubli. (1360-1460 USD) za jednostkę - wydajność jednego separatora wynosi około 1 tony (1000 kg) surowca na godzinę. W drugim etapie oczyszczania nasiona słonecznika oddzielane są od łuski w specjalnych maszynach kruszarkowo-wentylacyjnych.

Proces ten nazywa się niszczeniem, a sprzęt do jego produkcji będzie kosztować 77 tysięcy rubli. (około 3000 dolarów) za sztukę - jedna maszyna, podobnie jak separator, przerabia 1000 kg surowca na godzinę, więc liczba kruszarki i separatorów jest taka sama, a ich łączna moc musi odpowiadać mocy ekstrakcji oleju linia jako całość: zazwyczaj jedna linia jest obsługiwana przez kilka jednocześnie kombinacji „separator – kruszarka-wentylator”, zasilanych z jednego bunkra (tzw. „bunkier tłumiący”) za pomocą kilku linii transportowych (tzw. zwane „przenośnikami ślimakowymi”).

Oczyszczone nasiona słonecznika po przetworzeniu w separatorze i kruszarko-wentylatorze podawane są na maszynę walcową przeznaczoną do mielenia ziarniaków. W rzeczywistości moc maszyny walcowej jest mocą wejściową (tj. w przypadku surowców) całej linii.

Koszt takich maszyn różni się znacznie w zależności od mocy i nie ma sensu wymieniać ich wszystkich. Na potrzeby tego artykułu możemy nazwać koszt jednostek o porównywalnej mocy, aby dać czytelnikom wyobrażenie o kolejności ich cen.

I tak maszyna walcowa o mocy wejściowej 800 kg na godzinę (czyli porównywalna z separatorem i maszyna rolkowo-wentylacyjna o mocy 1000 kg - uzysk substancji użytecznych, czyli ziaren słonecznika, czyli inaczej moc wyjściowa wyniesie około 0,8 t) będzie kosztować około 425 tysięcy rubli. lub 13 800 dolarów; maszyna o mocy wejściowej około 4200 kg na godzinę, czyli porównywalna z 5-6 wiązkami „maszyny separator - kruszarka-wentylator” kosztuje już około 1120 tysięcy rubli, czyli 36 450 dolarów.

Fabryki wyposażone w maszyny drugiego typu należą do kategorii „średnich” przedsiębiorstw - w końcu nawet po prostu mnożąc produktywność przez czas pracy, nie jest trudno znaleźć ich „wejściową” wydajność - 40-48 ton dziennie ( przy założeniu pracy jednozmianowej, choć specyfika produkcji jest taka, że ​​okres żniw może odbywać się na trzy zmiany, czyli całą dobę), a jest to zbiór z 16-19 hektarów.

Zmielone na wałkach nasiona słonecznika (zwanego także miętą) transportujemy na brytfannę. Istnieją dwa rodzaje frytownic – ogniowa i parowa. Różnica, jak można się domyślić, polega na różnym sposobie obróbki zmielonych nasion.

Piekarniki ogniowe to zasadniczo duże patelnie, a dokładniej kotły; ogrzewanie i smażenie w nich odbywa się za pomocą palników gazowych. Instalacje parowe przetwarzają miętę za pomocą pary, którą zwykle uzyskuje się poprzez podgrzewanie wody energią spalania gazu.

Pierwszy rodzaj palarni jest znacznie tańszy od drugiego - kosztują około 83 tysiące rubli, czyli nieco mniej niż 3000 dolarów, ale ich wydajność wynosi 300-350 kg mięty na cykl, czyli przy pełnym obciążeniu linii będzie musiał użyć 2-3 prażalników.

Frytownica parowa o wydajności 800 kg na godzinę (czyli odpowiadająca wydajności „pojedynczej” linii jako całości) będzie kosztować około 350 tysięcy rubli. czyli 11,5 tys. dolarów. Oprócz tego istnieją również prażarki parowe nie do smażenia, a jedynie do obróbki cieplnej nasion – technologia ta pozwala zaoszczędzić trochę czasu i uzyskać tzw. olej tłoczony na zimno – bez specyficznego zapachu prażonych nasion słonecznika.

Palarnia tego typu będzie kosztować około 440 tysięcy rubli, czyli nieco ponad 14 tysięcy dolarów. Jego działanie będzie również odpowiadać „pojedynczej” linii, tj. przetwarzać 1000 kg mięsa na godzinę.

Zasadniczo istnieje technologia tłoczenia na zimno bez użycia drogiego sprzętu grzewczego. Jednak bez ogrzewania wydobycie ropy naftowej jest znacznie zmniejszone - w tym przypadku inwestycja zwróci się dość szybko, biorąc pod uwagę wielkość produkcji.

Kolejna jednostka, prasa śrubowa, przeznaczona jest specjalnie do wyciskania oleju z ziaren słonecznika, które zostały poddane lub nie zostały poddane obróbce wilgociowo-termicznej (ta masa nazywa się „pulpą”).

Wydajność pras wyciskających „średniej” klasy, czyli przeznaczonych dla małego i średniego przemysłu, wynosi 15–25 ton dziennie, a ich koszt to odpowiednio 650–860 tysięcy rubli, czyli 21,1–28 tysięcy dolarów.

Olej z prasy jest schładzany i osadzany, a następnie przechodzi przez specjalny filtr przeznaczony do wstępnego oczyszczania z zanieczyszczeń mechanicznych. Koszt takiego filtra wynosi około 95 tysięcy rubli. lub 3070 dolarów.

Zasadniczo powstały olej nie wymaga dalszego oczyszczania, jednak niektóre przedsiębiorstwa praktykują stosowanie innych filtrów.

Wydajność jednego filtra tego typu wynosi 160 kg oleju na godzinę, biorąc pod uwagę średnią zawartość oleju w słoneczniku – od 33 do 57%, tj. z 1 tony mięty lub miąższu uzyskuje się 330-570 (a biorąc pod uwagę pozostałe 8-9 do 11-14% oleju w placku, średnio - 260-270 kg oleju) zwykle stosuje się filtry 2- 3 kawałki.

Powstały olej nazywa się „surowym” – pozostały po tłoczeniu placek można sprzedać jako cenny surowiec rolniczy lub poddać dodatkowej ekstrakcji.

Drugą metodą otrzymywania oleju słonecznikowego jest ekstrakcja. W przeciwieństwie do opisanej powyżej metody tłoczenia, uzysk oleju wzrasta aż do 2% pozostałości obecnych w nasionach słonecznika.

Zazwyczaj nowoczesne przedsiębiorstwa stosują obie metody - z reguły po sprasowaniu ciasto natychmiast trafia do ekstraktora - specjalnej maszyny, w której rozpuszczany jest pozostały olej. Jako rozpuszczalniki stosuje się różne specyficzne substancje - benzynę ekstrakcyjną, heksan, aceton, dichloroetan itp.

Po drugim tłoczeniu otrzymuje się beztłuszczowy (do 2-5% zawartości oleju) materiał stosowany jako pasza dla zwierząt gospodarskich – mączka – oraz roztwór oleju w rozpuszczalniku (tzw. miscela). Olej Miscella otrzymywany jest w procesie rafinacji, który można wytwarzać różnymi metodami. Koszt odpowiedniego sprzętu wynosi około 520 tysięcy rubli. lub 16 770 dolarów przy wydajności 500 kg ropy na godzinę.

Gotowy olej słonecznikowy rozlewa się do różnych pojemników: od beczek żelaznych o pojemności 200 litrów po butelki plastikowe o pojemności od 0,5 do 5 litrów. Oczywiście olej w beczkach jest znacznie mniej wartościowy niż olej butelkowany, dlatego (jeśli oczywiście zakład produkuje olej jadalny, a nie przemysłowy) należy także zakupić odpowiedni sprzęt: zestawy urządzeń do rozlewu oleju słonecznikowego do plastikowych butelek (o pojemności 3600 litrów na 8-godzinną zmianę) będzie kosztować około 405 tysięcy rubli. czyli nieco ponad 13 tysięcy dolarów.

Wymagania dotyczące personelu i pomieszczeń przy produkcji oleju słonecznikowego

Dużą wadą produkcji oleju słonecznikowego jest konieczność posiadania dość dużych obiektów produkcyjno-magazynowych. Całkowita powierzchnia warsztatów produkcyjnych dla zakładu o wydajności 50 ton nasion słonecznika na zmianę wynosi około 2000 metrów kwadratowych. m. Ogólnie rzecz biorąc, za normę statystyczną uważa się około 40 metrów kwadratowych. m na tonę przetworzonych surowców w ciągu jednej zmiany. Oznacza to, że jeśli wydajność zakładu wynosi 10 ton, wówczas warsztaty produkcyjne będą potrzebować 400 mkw. m, a jeśli 25, to 1000.

Ale magazyn powinien być jeszcze większy - w końcu norma dla zapasów produkcyjnych wynosi 1-1,5 miesiąca, a specyfika przechowywania nasion słonecznika jest taka, że ​​​​zabrania się ich zagęszczania w zbyt grubej warstwie. W sumie powierzchnie magazynowe okazują się średnio dwukrotnie większe od powierzchni produkcyjnych i w opisywanym przypadku wynoszą nie mniej niż 4000 mkw.

Ponadto do przechowywania ciasta lub mączki potrzebny jest magazyn o połowę mniejszy niż na surowce, a dla samego produktu gotowego wymagany jest magazyn odpowiadający w przybliżeniu 3/4 pomieszczeń produkcyjnych. Łącznie dostajemy kolejne 2000+1500 powierzchni magazynowych, a łącznie 3500 mkw. M.

Łuski można przechowywać luzem na ulicy pod zadaszeniem lub nawet na świeżym powietrzu, jeśli jednak warunki klimatyczne na to pozwalają, aby nie blokowały np. przejazdu samochodów, ale aby były dostępne do załadunku i rozładunku dla sprzedaży, należy wydzielić im oddzielny obszar o powierzchni około 10-15 akrów.

Jak widać, znalezienie odpowiedniego lokalu jest dość trudne, jednak nowe technologie budowy konstrukcji ramowych, takich jak hangary, mogą rozwiązać problemy, przynajmniej związane z magazynowaniem.

Ale z personelem jest trochę łatwiej: z około 50 pracowników zmianowych, specjalne kształcenie i szkolenie (w tym przypadku - w specjalnościach 260100 „Technologia produktów spożywczych”, 260400 „Technologia tłuszczów”, 260401 „Technologia tłuszczów niezbędnych oleje i produkty perfumeryjne i kosmetyczne”, 260402 „Technologia tłuszczów i zamienników tłuszczów”, 260600 „Inżynieria żywności”, 260601 „Maszyny i aparatura do produkcji żywności” oraz 260602 „Inżynieria żywności małych przedsiębiorstw” wg OKSO) powinien mieć tylko 8 -10 osób - technolodzy i rzemieślnicy.

Resztę pracowników można rekrutować, kierując się zasadą uczciwości i braku złych nawyków - produkcja jest uważana za zagrożenie pożarowe. Całkowity fundusz płac, biorąc pod uwagę ujednolicony podatek socjalny, wyniesie nie więcej niż 700-750 tysięcy rubli.

Rentowność i zwrot produkcji oleju słonecznikowego

Opłacalność produkcji oleju słonecznikowego nie jest łatwa do obliczenia: zależy ona w dużym stopniu od jakości surowca (zawartość oleju, wilgotność), zastosowanej technologii (tłoczenie na zimno, ekstrakcja itp.) oraz sezonowości. Szczyt produkcji i co za tym idzie podaży oleju słonecznikowego przypada na październik-grudzień. A szczyt popytu to koniec lata - początek jesieni.

Ogólne dane liczbowe są jednak następujące. Przeciętna instalacja do ekstrakcji oleju przetwarza 50 ton nasion słonecznika dziennie. Średnia zawartość oleju w słoneczniku (w zależności od jakości surowców i odmian) wynosi około 45%, a do 5% pochodzi z produktów pokrewnych – mączki i strat technologicznych, a około 20% masy nasion stanowi łuska - muszla.

Zatem z 50 ton nasion słonecznika otrzymasz 40 ton ziaren, a z nich w najlepszym wypadku 16 ton oleju, plus 24 tony śruty i 10 ton łusek.

16 ton ropy to 17,3-17,4 tys. litrów ropy. Dla ułatwienia obliczeń cały olej będzie uważany za rafinowany i pozbawiony zapachu. Biorąc pod uwagę hurtową cenę hurtową ropy naftowej wynoszącą 35 rubli. za litr otrzymujemy zysk brutto w wysokości 605-609, w zaokrągleniu - 600 tysięcy rubli. To jest tylko z ropy. Łuski słonecznika w cenie około 900 rubli. za tonę przyniesie kolejne 90 tysięcy rubli, a mączka (przy najniższej cenie - 1,5 tysiąca rubli za tonę) - plus 36 tysięcy rubli. Całkowity dochód brutto wynosi co najmniej 725 tysięcy rubli. Będziemy na tym bazować.

Koszt tony słonecznika oleistego normalnej jakości wynosi około 12 tysięcy rubli, dlatego na zmianę roboczą surowców potrzeba 600 tysięcy rubli. Zatem zysk netto (bez powiązanych wydatków) wynosi 125 tysięcy rubli, a rentowność około 20%.

Zysk za miesiąc (licząc 24 dni robocze na 1 zmianę) wyniesie 3 miliony rubli, a minus fundusz płac i podatki, a także koszty płacenia rachunków za media - około 1,8-2 milionów rubli.

Obejrzyj film o produkcji oleju roślinnego: