Maszyny do produkcji bloków żużlowych. Urządzenia do produkcji bloków żużlowych. Czy produkcja bloków żużlowych jest opłacalna w obecnych realiach rynkowych? Co jest potrzebne do produkcji bloków żużlowych

Według zeznań ekspertów z zakresu ekonomii, jednym z najbardziej perspektywicznych obszarów działalności handlowej jest produkcja materiałów budowlanych i wykończeniowych. Zapotrzebowanie na te produkty nie maleje, dlatego założenie własnej działalności gospodarczej w branży związanej z produkcją wszelkiego rodzaju materiałów budowlanych jest perspektywicznym i dochodowym biznesem. Tak więc kierunek działania został ustalony, pozostaje tylko zdecydować o konkretnym rodzaju materiału, który ma być produkowany, można np. wybrać produkcję bloków żużlowych. Materiał ten cieszy się ciągłym zainteresowaniem zarówno wśród firm budowlanych, jak i osób prywatnych.

Zaletę otwarcia mini-przedsiębiorstwa do produkcji bloków żużlowych tłumaczy się tym, że lepiej kupować ten materiał od małych organizacji biznesowych niż od dużych fabryk.

Godność z tego samego materiału to:

szerokie spektrum zastosowań (zastosowanie przy budowie garaży, warsztatów, bloków gospodarczych, domków letniskowych, domów itp.);
dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;
niższy koszt w porównaniu z innymi materiałami (blok ceglany lub piankowy);
nie ma potrzeby angażowania murarzy w pracę.

Aby otworzyć własne przedsiębiorstwo do produkcji bloków żużlowych, należy sporządzić biznesplan z obliczeniem wszystkich wymaganych wskaźników dla ekonomicznego uzasadnienia wykonalności uruchomienia projektu, a także uwzględnić w tym projekcie wszystkie niuanse prowadzenia działalności gospodarczej w tej dziedzinie biznesu.

Pokój

Szczególne miejsce przy sporządzaniu biznesplanu należy poświęcić wyborowi odpowiednich pomieszczeń do przyszłej produkcji. W tym wyborze jest kilka opcji opcje:

Pomieszczenie wewnętrzne z betonową podłogą, a powierzchnia podłogi musi być równa. Aby zapewnić normalne funkcjonowanie produkcji, należy zadbać o to, aby pomieszczenia posiadały systemy wentylacji i ogrzewania w dobrym stanie. Lepiej wynająć taki pokój po raz pierwszy.
Powierzchnia zlokalizowana na świeżym powietrzu, ale wyposażona także w podłogę o płaskiej powierzchni. Taka podłoga może być ziemna, asfaltowa lub betonowa.

Całkowita powierzchnia lokalu, w którym mieści się cały warsztat produkcyjny, musi wynosić co najmniej 100 metrów kwadratowych. metrów.

Zaleca się szukać lokalizacji warsztatu produkcyjnego w pobliżu cementowni, kamieniołomów piasku itp., aby obniżyć koszty transportu surowców na miejsce ich przerobu i produkcji gotowych bloków żużlowych.

Ponadto pożądane jest, aby miejsce produkcji znajdowało się blisko punktów sprzedaży gotowych produktów. Wszystkie te działania mają na celu obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie przychodów firmy.

Surowce i sprzęt

W każdym biznesplanie (w tym dotyczącym produkcji bloków żużlowych) szczególną wagę przywiązuje się do opisu użytego sprzętu i surowców.

Kluczową instalacją w używanym sprzęcie jest maszyna wibracyjna; może być ona zaangażowana w produkcję w formie różnych modyfikacji.

Główny surowy materiał stosowany do produkcji bloków żużlowych to:

woda;
podsadzkarz;
dodatek uplastyczniający;
cement.

Jako wypełniacz można zastosować różne materiały, wybór konkretnego zależy od możliwości finansowych przedsiębiorcy, a także wymagań dotyczących produktu końcowego. Najczęściej używane wypełniacze Czy:

piasek;
wióry;
skruszony kamień;
ekspandowana glina;
gips;
spadkowicz;
trociny;
granulowany żużel;
złomowa cegła;
żużel.

Sam biznesplan musi koniecznie zawierać szczegółowy przepis na produkcję bloków żużlowych, w tym dokładne dawki każdego rodzaju użytego surowca i dodatków. Należy zastosować dodatek uplastyczniający, który zwiększa wytrzymałość, mrozoodporność i wodoodporność gotowych bloków żużlowych.

Produkcja bloków żużlowych to pomysł na biznes. Sprzęt i technologia do produkcji bloków żużlowych.

Produkcja bloków żużlowych to popularny biznes, który nie wymaga dużych inwestycji finansowych, a przy dobrej sprzedaży generuje dochody już w pierwszym miesiącu działalności. Blok żużlowy to bardzo popularny, praktyczny i niedrogi materiał budowlany, szeroko stosowany w budownictwie do budowy domów i budynków mieszkalnych.

Blok żużlowy to blok o standardowych wymiarach 390x190x188mm, wykonany z zaprawy betonowej. Skład zaprawy betonowej obejmuje przesiewanie cementu, wody, żużla lub granitu, keramzytu, piasku, wszystko zależy od dostępności materiału w niskiej cenie.

Do produkcji bloków żużlowych będziesz potrzebować:

Obszar o płaskiej powierzchni.
Betoniarka typu wymuszonego.
Maszyna do robienia bloków żużlowych – od 300 dolarów (można zrobić własnoręcznie).
Cement klasy M 400 i wyższej.
Piasek, skratki lub żużel, można dodać keramzyt i inne dostępne materiały.

Bloki żużlowe mogą mieć różną pustkę, najczęściej w produkcji stosuje się pustkę 30% i 40%, bardziej ekonomiczne jest wykonanie 40% z dwóch pustych kwadratów,

Decydując się na kształt bloku żużlowego, przystępujemy do wyboru maszyny.

Urządzenia do produkcji bloków żużlowych.

Do sprzedaży bloków żużlowych można wykorzystać dwa rodzaje maszyn: stacjonarne i mobilne „kury nioski”.

Dla tych, którzy chcą rozpocząć działalność związaną z produkcją bloków żużlowych przy minimalnych nakładach inwestycyjnych, powinni zakupić maszynę wibracyjną typu „kura nioska”. Maszyna ma kompaktowe wymiary, niski koszt (od 300 dolarów), w zależności od konstrukcji, produkuje od jednego do czterech bloków na raz w jednym cyklu, proces produkcyjny nie wymaga transportu bloków do miejsca suszenia, wystarczy przesunąć maszynę w nowe miejsce po usunięciu bloku żużlowego. Możesz zrobić taką maszynę samodzielnie w domu.

Jeśli uda nam się zapewnić dobrą sprzedaż produktów, możliwe będzie pozyskanie sprzętu stacjonarnego, wydajniejszego i droższego.

Technologia produkcji bloków żużlowych.

Proces wytwarzania bloków żużlowych przedstawiono w formie schematu technologicznego.

Proces przygotowania sztywnej mieszanki betonowej.

Do produkcji bloczków wykorzystuje się sztywną mieszankę betonową kruszywa, cementu i wody. Zaleca się przygotowanie takiego rozwiązania w betoniarce wymuszonej z łopatkami mieszającymi; niepożądane jest stosowanie betoniarek gruszkowych, ponieważ w takiej betoniarce nie będzie możliwe uzyskanie wysokiej jakości mieszanki.

Proces wibroprasowania.

Proces prasowania wibracyjnego składa się z następujących etapów:

Załadunek przygotowanego roztworu do formy maszynowej.
Wibrowanie, zagęszczanie roztworu w formie za pomocą wibracji i dociskania stempla (30 sekund).
Wyjmowanie bloku z formy. Blok pozostaje bezpośrednio na miejscu pracy; sztywne, zwarte rozwiązanie sprawia, że blok zachowuje swój kształt i nie kruszy się.

Blokuj przyrost siły.

Blok osiąga początkową wytrzymałość podczas przenoszenia i przechowywania - 36 - 96 godzin, po dodaniu przyspieszacza do roztworu - 7 - 8 godzin.

W początkowym okresie budowania wytrzymałości należy unikać wysychania bloczków, w tym celu należy je przykryć folią i okresowo podlewać wodą.

Wytrzymałość odpuszczania według GOST wynosi 50% wytrzymałości końcowej, osiąganej w temperaturach dodatnich w ciągu tygodnia, bloki można sprzedać konsumentowi.

100% wytrzymałości w temperaturach dodatnich osiąga się w 28 dniu.

Koszt wytworzenia bloku żużlowego o wymiarach 390 x 190 x 188 mm (30% pustego miejsca) o wadze - 26,3 kg.

Materiały:

Cement M-400 D20 – 2300 rub./t.
Przesiewanie granitu - 300 rubli. /m³.
Piasek kwarcowy – 320 rub./m3.
Woda.

Skład mieszanki (poj. 1m3) do produkcji bloków żużlowych.

Przesiewacze granitowe – 1 tona.
Piasek kwarcowy – 0,85 tony.
Cement – 175kg.
Woda – 100 – 130 l.

Proporcje mieszanki dla bloków żużlowych:

1 część cementu M 400.
3 - 4 - części piasku (w zależności od jakości cementu).
5 części przesiewu lub żużla.

Z przygotowanej mieszanki o objętości 1 m3 powstaje 76 bloków żużlowych (pustość 390x190x188mm 30%)

Koszt jednego bloku:

Materiał	Zużycie, kg.	Koszt za 1 kg	Ilość, pocierać.
Spadkowicz	13	0,214	2,78
Cement 400	2,3	2,3	5,29
Piasek kwarcowy	11	0,23	2,53
Całkowity			10,6

Koszt materiałów do produkcji jednego bloku wynosi 10,6 rubla.

Wartość rynkowa bloku żużlowego wynosi 30–35 rubli.

Jako wypełniacz do rozwiązania przyjmuje się najbardziej dostępny materiał: przesiewanie, żużel lub ekspandowaną glinę, co maksymalnie obniży koszt bloku żużlowego. Przygotowując biznesplan dotyczący produkcji bloków żużlowych, należy obliczyć koszt materiałów z dostawą w Twoim regionie, ceny bloków i obecność konkurentów.

Popularne pomysły na biznes

W tym materiale:

Blok żużlowy jest popularnym materiałem budowlanym w krajach WNP, co wynika z jego niskiego kosztu i doskonałych właściwości użytkowych, takich jak wytrzymałość, niska przewodność cieplna i trwałość. Produkowany jest z tanich surowców – żużla i cementu, dzięki czemu stanowi opłacalne rozwiązanie dla działalności gospodarczej. Biznesplan dotyczący produkcji bloków żużlowych zawiera ważne aspekty organizacyjne, uwzględnia także kwestie finansowe i inne ważne niuanse związane z organizacją biznesu.

Cechy biznesowe, zalety i wady

Proces wytwarzania bloków żużlowych jest prosty, co pozwala organizować produkcję w małych przedsiębiorstwach, a nawet w domu. Beton żużlowy , z którego wykonane są bloczki należy do kategorii betonu lekkiego. Aby go uzyskać, wykorzystuje się cement, piasek, a także żużel, popiół lub odpady z przedsiębiorstw metalurgicznych. Dlatego działalność ta jest najbardziej opłacalna na obszarach, w których w pobliżu znajdują się zakłady metalurgiczne.

Do głównych zalet produkcji zaliczają się:

wysoki popyt ze względu na niski koszt materiału;
tanie surowce;
prostota technologii;
niski koszt sprzętu;
możliwość organizacji produkcji w „warunkach rzemieślniczych”;
podczas produkcji łatwo jest osiągnąć stabilność jakości, w przeciwieństwie do produkcji bloków piankowych;
możliwość konkurencji z dużymi producentami.

Istnieją również negatywne strony:

blok żużlowy traktowany był jako materiał drugorzędny, dlatego coraz częściej wykorzystuje się go do budowy budynków gospodarczych, garaży czy budownictwa budżetowego, np. domów wiejskich;
konieczne jest przygotowanie magazynu o imponujących rozmiarach do suszenia i przechowywania gotowych produktów, szczególnie przy dużych wolumenach produkcji;
niski poziom przyjazności dla środowiska, ponieważ żużel zawiera kwas i siarkę;
W niektórych regionach panuje poważna konkurencja.

Obszary zastosowania bloków żużlowych

Blok żużlowy służy do budowy następujących typów budynków:

budynki niskie - stosuje się solidne bloki;
budynki szkieletowe - stosuje się bloki z 40% pustkami, które mają dobre właściwości termoizolacyjne;
garaże - odpowiednie są bloki z 30% pustek lub pełne;
budynki gospodarcze - rodzaj bloków dobiera się z uwzględnieniem charakterystyki budynku;
przebieralnie i pomieszczenia gospodarcze - dozwolone jest stosowanie wszelkiego rodzaju pustaków żużlowych;
magazyny itp. - stosuje się bloczki pełne lub z 30% pustkami, w zależności od wielkości budynku.

Ponadto bloki żużlowe wykorzystuje się do budowy ogrodzeń. Ze względu na niewielką wagę i dobre właściwości dźwiękochłonne nadają się do budowy przegród wewnętrznych.

Uwaga! Bloki żużlowe z kwadratowymi otworami mają wyższą wytrzymałość niż ich odpowiedniki z cylindrycznymi pustkami.

Technologia produkcji

Proces produkcji bloków żużlowych obejmuje kilka etapów:

Składniki miesza się, aż będą gładkie. Do przygotowania mieszanki używa się konwencjonalnej betoniarki.
Mieszankę wlewa się do form, które instaluje się na stole wibracyjnym. Ten ostatni zapewnia zagęszczenie betonu żużlowego, a tym samym eliminuje powstawanie kieszeni powietrznych. Stół wibracyjny działa przez 15–30 sekund.
Po uzyskaniu wymaganej wytrzymałości (zwykle po 1,5-2 dniach) bloki wyjmuje się z form i układa na paletach. Aby uniknąć pękania, przez pierwsze kilka dni spryskuje się je wodą. Środek ten jest szczególnie konieczny, jeśli temperatura otoczenia przekracza 20 stopni. Następnie bloki są pokryte folią z tworzywa sztucznego. Proces suszenia trwa cztery tygodnie.

Przepisy na rozwiązania

Nie ma uniwersalnego przepisu na wykonanie bloków żużlowych. Przykładowo ilość wody zależy w dużej mierze od wilgotności żużla i piasku, a ilość wypełniacza od jego rodzaju. Dlatego idealny skład dobiera się eksperymentalnie. Niemniej jednak istnieje optymalny przepis, od którego można zacząć tworzenie bloków żużlowych:

żużel wielkopiecowy – 7 części;
gruby piasek z kamieniołomów - 2 części;
żwir - 2 części;
Cement portlandzki M400 – 1,5 części;
plastyfikator - około 5 gramów na blok;
woda – 1,5-3 części.

W przypadku stosowania cementu M500 należy zmniejszyć jego ilość o 15%. Zamiast żużla wielkopiecowego można zastosować produkty spalania węgla, przesiewacze granitowe, łamane cegły i inne podobne materiały. Jedyne, co należy wziąć pod uwagę, to to, że żużel wielkopiecowy ma pewne zalety: wysoką wytrzymałość i niską wagę.

Plastyfikator jest, choć nie obowiązkowy, niezwykle pożądanym składnikiem z wielu powodów:

zwiększa płynność rozwiązania, w efekcie zapobiega powstawaniu defektów i zapewnia dokładność geometrii;
zwiększa mrozoodporność i odporność materiału na wilgoć;
zwiększa szybkość wiązania, dzięki czemu pozwala na usunięcie bloków z form już po 6–7 godzinach, a nie po dwóch dniach.

Najlepszą jakość można uzyskać dostosowując nieznacznie recepturę – ilość wody, cementu i plastyfikatora. Jeśli znacznie zmniejszysz ilość żużla, otrzymasz blok piasku. Przepis na jego wykonanie jest następujący:

cement – 1 część;
piasek gruby – 3 części;
żużel – 5 części;
woda - 0,5 części ilości cementu.

Plan organizacyjny

Plan organizacji produkcji bloków żużlowych obejmuje kilka etapów:

rejestracja działalności produkcyjnej;
szukać lokalu;
zakup lub produkcja sprzętu;
przygotowanie surowców;
zatrudnianie pracowników.

Każdy etap ma swoją specyfikę, dlatego należy je rozpatrywać osobno.

Rejestracja działalności produkcyjnej

Produkcja bloków żużlowych, jak każdy inny rodzaj działalności, wymaga obowiązkowej rejestracji prawnej. W większości przypadków optymalnym rozwiązaniem jest indywidualny przedsiębiorca jako materialno-prawna forma działalności oraz ujednolicony system podatkowy.

Ten rodzaj działalności nie wymaga licencji, dlatego od razu po uzyskaniu statusu przedsiębiorcy indywidualnego można rozpocząć pracę.

Wybór pokoju

Pomieszczenie do produkcji bloków żużlowych musi mieć powierzchnię co najmniej 50 metrów kwadratowych. Aby produkować produkty w dużych ilościach, potrzebujesz pomieszczenia o powierzchni co najmniej 150–200 metrów kwadratowych. Ponadto musi spełniać następujące wymagania:

uszczelniony dach;
gładki jastrych betonowy na podłodze;
wysokiej jakości oświetlenie;
skuteczna wentylacja;
dostępność źródła zaopatrzenia w wodę;
obecność ogrzewania.

W pobliżu pomieszczenia powinno być wystarczająco dużo miejsca do przechowywania surowców - żużla i piasku. Ponadto pożądane jest, aby surowce były przechowywane pod baldachimem. Ponadto konieczne jest posiadanie dodatkowej przestrzeni lub osobnego pomieszczenia do suszenia i przechowywania gotowych produktów. Głównym wymaganiem dla słodyczy jest brak wilgoci i obecność ogrzewania.

Ważny! Aby podłączyć potężną betoniarkę przemysłową lub maszynę wibracyjną, potrzebujesz sieci elektrycznej o napięciu 380 V.

Sprzęt

Aby zrobić bloki żużlowe, potrzebujesz dość prostego zestawu sprzętu:

sito wibracyjne;
maszyna wibracyjna z blokami żużlowymi lub stół wibracyjny.

Ponadto będziesz potrzebować formularzy, które możesz kupić lub wykonać samodzielnie z drewna lub metalu. Główne wymagania dla nich to łatwość demontażu i montażu, a także standardowy rozmiar ogniwa - 390x190x188 mm.

Notatka! Wyżej wymieniony sprzęt można zastąpić specjalną wibroprasą „warstwową”. Jego koszt wynosi około 1 500 000 rubli, dlatego warto kupić ten sprzęt do produkcji bloków żużlowych w dużych ilościach.

Przygotowanie surowców

Do wykonania bloku żużlowego potrzebne będą następujące surowce:

Cement M400.
Piasek gruboziarnisty.
Plastyfikator.
Żużel wielkopiecowy lub inny wypełniacz.

Konieczne jest wcześniejsze znalezienie stałych dostawców surowców, aby wyeliminować możliwość wstrzymania produkcji.

Zatrudnianie pracowników

Zatrudnienie uzależnione jest od wielkości firmy. Do produkcji bloków żużlowych w małych partiach w warunkach pół-rzemieślniczych potrzebne będą 2–3 osoby. Jeżeli produkcja odbywa się na dwie zmiany, potrzebnych będzie do 6 pracowników ogólnych. Od pracowników nie jest wymagana specjalna wiedza, najważniejsze jest to, że wiedzą, jak obchodzić się ze sprzętem - betoniarką i stołem wibracyjnym, a także ostrożnie demontować formy.

Jeśli planujesz rozpocząć produkcję na dużą skalę, będziesz potrzebować następującego personelu:

Kierownik obszaru produkcyjnego.
Kierownik magazynu.
Pracownicy ogólni – 4 osoby na jedną zmianę.

Wynagrodzenie zależy od regionu, w którym planujesz otworzyć firmę.

Marketing i promocja produktu

Najskuteczniejsze metody promocji produktu to:

Reklamy w lokalnych gazetach i na platformach internetowych takich jak Avito czy OLX.
Reklamy w sieciach społecznościowych.
Zadzwoń lub osobiście odwiedź wszystkie pobliskie sklepy budowlane.
Reklama zewnętrzna w miejscach o dużym natężeniu ruchu pojazdów.
Otwarcie strony firmowej.

Część finansowa biznesplanu

Przyjrzyjmy się finansowej części biznesplanu na przykładzie małego warsztatu, którego otwarcie wymaga minimalnych kosztów.

Inwestycje w produkcję

Aby rozpocząć produkcję, potrzebne będą następujące inwestycje:

rejestracja indywidualnego przedsiębiorcy – 5 tys.;
stół wibracyjny – 25 000;
betoniarka – 100 000;
formularzy – 20 tys.

Razem: 125 000 rubli. Stół wibracyjny i formy można zastąpić maszyną wibracyjną do produkcji bloków żużlowych. Koszt maszyny o pojemności 100 szt. za godzinę wynosi 37 000 rubli.

Bieżące wydatki

Miesięczne koszty produkcji będą wynosić:

lokale do wynajęcia – 8 tys.;
surowce – 180 000;
wynagrodzenie – 75 tys.;
prąd – 5000;
wydatki marketingowe – ok. 10 tys.;
inne wydatki - około 4 tys.

Razem: 282 000 rubli.

Rada! Nieudaną partię bloków żużlowych można rozdrobnić i wykorzystać jako wypełniacz do nowej mieszanki.

Dochód

Obliczeń dokonano biorąc pod uwagę produkcję 15 000 bloków żużlowych miesięcznie. Koszt jednego bloku to około 30 rubli. W rezultacie dochód przy takiej zdolności produkcyjnej wynosi 452 000 rubli.

Kalkulacja zysku

Miesięczne wydatki wynoszą 282 000 rubli, a dochód 452 000 rubli. Zatem dochód netto dwa miesiące po otwarciu warsztatu może wynieść 170 000 rubli.

Rentowność biznesu i okres zwrotu inwestycji

Rentowność biznesu – 170 000/420 000*100%=37,6%

Produkcja bloków żużlowych jest bardzo opłacalna, ale tylko pod warunkiem, że w pobliżu znajduje się przedsiębiorstwo metalurgiczne dostarczające żużel po niskiej cenie lub istnieje możliwość opłacalnego zakupu innych surowców. W takim przypadku za budżetowy sprzęt możesz zapłacić już po dwóch miesiącach.

Ponieważ nie zawsze jest możliwa natychmiastowa sprzedaż całej partii towaru, okres zwrotu dla firmy wynosi 4–6 miesięcy. Należy jednak pamiętać, że w miesiącach zimowych sprzedaż jest znacznie zmniejszona.

Działalność związana z produkcją bloków żużlowych od wielu lat jest dość dochodowa i cieszy się dużym zainteresowaniem. Ponadto jego główną zaletą jest niski koszt sprzętu i szybki zwrot kosztów. Wiele zależy jednak od konkurencji w regionie. Jeśli istnieje duża liczba małych i dużych przedsiębiorstw produkujących bloki żużlowe, mogą pojawić się problemy ze sprzedażą produktów.

Zamów biznesplan

	Inwestycje: Inwestycje 450 000 - 600 000 ₽ Firma URAL-STROY działa na rynku usług budowlanych od 2008 roku. Firma zajmuje się budownictwem mieszkaniowym dla osób prywatnych. Ural-Stroy realizuje strategię „Jakość i otwartość na klienta”, dzięki czemu jest liderem na rynku budownictwa domków letniskowych. Budujemy nowoczesne, komfortowe domy pod klucz. Nasz cel: Być deweloperem nr 1 w Federacji Rosyjskiej w segmencie budownictwa niskiej zabudowy. Dołącz do nas i razem możemy się rozwijać...

	Inwestycje: Inwestycje 2 300 000 - 3 500 000 rubli. Franczyza budowlano-produkcyjna „Stroymatik” zaprasza do zaangażowania się w prawdziwie innowacyjny biznes. Zarabiaj, instalując pale żelbetowe do niskich budynków, korzystając z unikalnej kompaktowej instalacji do wbijania pali „Stroymatik SGK-200”. Pomysł założenia franczyzy narodził się w 2015 roku, po otwarciu pierwszego oddziału w Czerepowcu, mieście, w którym na lokalnym terenie przemysłowym znajduje się zakład produkcyjny Stroymatik. Know-how firmy to kompaktowa miniinstalacja stworzona na bazie…
	Inwestycje: Ryczałt od 99 000 do 249 000 rubli + koszty uruchomienia od 30 000 rubli Ujednolicony serwis zamawiania sprzętu specjalnego STROYTAXI powstał w maju 2013 roku. W chwili powstania była to jedyna firma spedycyjna zamawiania sprzętu budowlanego i specjalnego, którą można było nazwać firmą, zatrudniająca 3 osoby. W ciągu półtora roku obecności na rynku przeżyliśmy wiele wzlotów i upadków. Na szczęście po drodze było więcej wzlotów i upadków, więc...
	Inwestycje: Od 1 000 000 RUB. do 3 000 000 rubli. Nowe budynki wyrastają jak grzyby po deszczu, ale jak przekonać się o jakości mieszkań, pięter i szybko wybrać odpowiedni dla siebie układ? Oczywiście skontaktuj się ze Związkiem Deweloperów, gdzie pracują najlepsi eksperci od nieruchomości i udzielają obywatelom bezpłatnych konsultacji. O firmie „Unia Deweloperów” jest rodzajem pośrednika między konsumentami końcowymi a firmami budowlanymi. Pracownicy tej firmy wykonują...
	Inwestycje: od 250 000 RUB. Firma Stroymundir jest producentem wysokiej jakości odzieży roboczej dla różnych dziedzin produkcji, ochrony, przedsiębiorstw przemysłowych i rekreacji. Jako producent Stroymundir może zapewnić nieograniczoną gamę gotowych produktów i szeroką gamę tkanin. Możemy również opracować projekt zgodnie z Twoimi życzeniami i zastosować logo o dowolnej złożoności, które zapewni przewagę i indywidualność Twojemu klientowi. „Stroymundir” wykorzystuje unikalne technologie, które są ściśle zgodne z normami państwowymi Federacji Rosyjskiej,…
	Inwestycje: 500 000 - 1 000 000 rubli. Firma Stroy Artel powstała w 2000 roku. Jej założycielami byli ludzie proaktywni i kreatywnie myślący, posiadający duże doświadczenie w różnych sektorach gospodarki. Już na pierwszym etapie rozwoju firmy jako strategiczną wytyczną przyjęto prostą zasadę – życie znaczy działanie. Od samego początku kierownictwo Stroy Artel było zdeterminowane, aby działać i to w sposób zrównoważony i przemyślany...
	Inwestycje: Inwestycje od 460 000 rubli. Polyglots to federalna sieć dziecięcych ośrodków językowych, w których dzieci w wieku od 1 do 12 lat uczą się języków obcych. Firmowe Centrum Metodyczne opracowało unikalny program, dzięki któremu dzieci zaczynają mówić i myśleć w języku obcym. Dbamy o wszechstronny rozwój naszych małych Poliglotów, oferując dodatkowe zajęcia z matematyki, twórczości, literatury, nauk przyrodniczych,…
	Inwestycje: Inwestycje 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken to nowy projekt holdingu restauracyjnego BCA, który ma doświadczenie w otwieraniu ponad 150 lokali w 8 krajach świata. Firma aktywnie się rozwija, rozwija nowe kierunki i wie, czego jutro będą potrzebować konsumenci. Firma promuje sieć placówek w modelu franczyzowym. Opis franczyzy Pakiet franczyzowy obejmuje: sprzęt produkcyjny/handlowy/montażowy, meble Franczyza New Chicken…
	Inwestycje: Inwestycje 6 500 000 - 10 000 000 ₽ Pomysł stworzenia winiarni z wysokiej jakości asortymentem i rozsądnymi cenami narodził się w 2013 roku Evgenia Kachalova. Po pewnym czasie, który spędził na zrozumieniu holistycznej koncepcji, poszukiwaniu odpowiedniego miejsca i zespołu, po raz pierwszy Bazar Wina pojawił się w Moskwie! W maju 2014 roku Bazar na Prospekcie Komsomolskim otworzył swoje podwoje i goście od razu się w nim zakochali. Wszystkim się podobało...
	Inwestycje: Inwestycje 550 000 - 1 000 000 ₽ OPIS FIRMY Sieć studiów depilacji laserowej Laser Love powstała w 2018 roku w Nowosybirsku. W grupie firm funkcjonuje spółka dystrybucyjna odpowiedzialna za dostarczanie sprzętu bezpośrednio od producenta. Firma posiada wszelkie certyfikaty jakości na sprzęt - certyfikat zgodności i Unii Europejskiej. Własna linia sprzętu pod marką DF-Laser gwarantuje jakość zabiegu już od pierwszej wizyty. Własna agencja marketingowa w…
	Inwestycje: Inwestycje 190 000 - 460 000 ₽
	Inwestycje: Inwestycje 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Sieć Serwisów Samochodowych BestWay to sieć stacji napraw blacharskich i mechanicznych, która powstała w listopadzie 2014 roku. Fakty: W ciągu 4 lat otworzyliśmy 14 stacji w 8 regionach Rosji - w Niżnym Nowogrodzie, Kazaniu, Rostowie nad Donem, Krasnodarze, Iwanowie, Jarosławiu, Włodzimierzu, Dzierżyńsku. W 2017 roku obrót gotówkowy grupy wyniósł 211 milionów rubli. W 2018 roku...

Ostatnio na rynku pojawiły się nowe materiały budowlane i technologie budowy domów. Konsument podczas budowy wybiera przede wszystkim przystępność cenową i prostotę technologii. Blok żużlowy to tylko jeden z takich materiałów. Wszystkie budynki, w których jest on stosowany, są dźwiękoszczelne i żaroodporne.

Zatem działalność związana z produkcją bloków żużlowych jest opłacalna ekonomicznie, ponieważ zawsze będzie zapotrzebowanie na gotowe produkty. Co istotne, produkowane bloki żużlowe (a także urządzenia do wibroformowania) nie podlegają obowiązkowej certyfikacji.

Technologia produkcji bloków żużlowych

Ten proces produkcyjny składa się z trzech etapów.

Scena pierwsza

To pierwsze powinno przygotować półsuchą mieszankę betonową, na który składać się będzie cement, woda i skratki. Technologia ta pozwala znacznie zaoszczędzić cement, ponieważ nie trzeba dodawać dużej ilości wody. Można (ale nie jest to konieczne) dodać dodatek uplastyczniający (średnio 5 gramów na kostkę), który zapewni:

szybki wzrost wytrzymałości bloku (szczególnie ważne, gdy miejsce produkcyjne jest ograniczone);
poprawa jakości gotowego produktu (zmniejsza się liczba pęknięć);
zwiększenie wodoodporności i mrozoodporności bloku żużlowego;
znaczny wzrost produktywności.

Wskazane jest przygotowanie twardej mieszanki za pomocą betoniarki, w przeciwnym razie trzeba będzie włożyć w to duży wysiłek fizyczny. Często praca ręczna jest wykorzystywana w przypadkach niskiej wydajności i małych maszyn wibracyjnych.

Etap drugi

Na drugim etapie świeżo przygotowany roztwór rozładowuje się do form prasy do cegieł(zwykle o rozmiarze 390x190x188).

Formy te mogą być pełne lub z pustymi formacjami. Sztywna mieszanka jest zagęszczana w wyniku wibracji i silnego docisku stemplem. Następnie matryca jest podnoszona i na palecie otrzymuje się gotowy blok ścienny. Proces prasowania wibracyjnego trwa od 10 do 90 sekund w zależności od siły docisku maszyny (wzmocnionej lub normalnej). Powstały blok powinien zachować swój kształt i nie kruszyć się podczas suszenia. Dzieje się tak dzięki technologii mieszania twardego roztworu, dlatego niezwykle ważne jest ścisłe przestrzeganie proporcji składników. Mieszanka nie powinna być zbyt płynna ani sucha.

Etap trzeci

Na ostatnim etapie jest proces hartowania gotowych wyrobów, który trwa 36-96 godzin w naturalnej temperaturze. Wszystkie bloki żużlowe zyskują siłę do przechowywania. Okres ten można znacznie skrócić, jeśli do partii dodane zostaną specjalne dodatki (fuleron, relaksol itp.). Za pomocą mechanizmów podnoszących wielopoziomowe stojaki można wykorzystać do przechowywania i późniejszego gotowania na parze. Zwiększy to wytrzymałość produktów i skróci czas ich utwardzania. A co ważne, powierzchnia produkcyjna będzie wykorzystana maksymalnie efektywnie. Ostateczne utwardzenie bloków żużlowych potrwa 20-27 dni w pomieszczeniu o temperaturze co najmniej 18 stopni. Wysoka wilgotność zapobiegnie wysychaniu gotowego produktu.

Etap dodatkowy - produkcja kolorowych bloków żużlowych

Nie bierzemy tego etapu pod uwagę w biznesplanie (ponieważ zwykły szary element konstrukcyjny jest najczęściej używany jako materiał murarski, a następnie wykończenie zewnętrzne), jednak jeśli chcesz, możesz samodzielnie obliczyć koszty mieszanki barwiącej aby uzyskać pełny obraz produkcja bloków żużlowych kolorowych.

Biznesplan dotyczący produkcji bloków żużlowych

W mini zakładzie kupujemy niezbędny sprzęt do produkcji bloków żużlowych:

betoniarka (betonomieszarka) – 6280 rubli;
uniwersalna maszyna wibracyjna – 90 000 rubli;
taczka budowlana – 1800 rubli;
łopata – 500 rubli.

Betoniarka

Maszyna wibracyjna

Koszt sprzętu (całkowite koszty kapitału) wyniesie 98 580 rubli.

Wskazana maszyna wibracyjna do produkcji pustaków żużlowych jest wielofunkcyjna, pozwala na produkcję płyt chodnikowych, krawężników i kamieni działowych. Dlatego możesz później przeszkolić się do produkcji tych produktów bez wydawania dodatkowych środków. Istnieje jednak także możliwość zakupu mobilnej instalacji wibracyjnej przeznaczonej wyłącznie do produkcji bloków żużlowych.

Jego koszt to 48 000 rubli.

Miesięczne koszty zmienne surowców wyniosą 32 800 rubli:

10 metrów sześciennych przesiewu – 2800 rubli;
10 worków cementu – 30 000 rubli.

A roczne koszty wyniosą odpowiednio 393 600 rubli.

Dzięki temu urządzeniu możliwe jest wyprodukowanie 600 sztuk gotowych wyrobów w ciągu 1 dnia. Na początku wystarczy dwóch pracowników: jeden przygotuje mieszankę w betoniarce i dostarczy ją do maszyny, a drugi zajmie się bezpośrednią produkcją bloków. Z każdym nowym pracownikiem produktywność na zmianę wzrośnie o 300 jednostek. Dodatkowo należy zakupić obiekt produkcyjny wraz z placem budowy i magazynem wyrobów gotowych. Może to być garaż, działka na świeżym powietrzu, szopa itp. Miesięczny wynajem witryny wynosi 10 000 rubli, roczny czynsz wynosi 120 000 rubli.

Określmy koszt jednego bloku żużlowego

Przybliżona waga jednego bloku żużlowego wynosi 20 kg. Najpopularniejszą metodą jego wytwarzania jest użycie 5 części skratek i po jednej części cementu i wody. Zatem: 5+1+1=7, a 20 kg/7 = 2,85 – waga jednej części.

1 kg projekcji będzie kosztować 0,28 rubla.

1 kg cementu – 6 rubli.

Cena 1 metra sześciennego wody wynosi 26,75 rubla, a zatem 1 litr to 0,26 rubla.

Zużycie materiału na 1 jednostkę wyprodukowanego produktu:

Eliminacja: 5 części x 2,85 x 0,28 = 3,99 rub.

Cement: 1x2,85x6=17,10 rub. Woda: 0,26x2,85=0,74 rub.

Energia elektryczna: 8 godzin x 2,51 kW/h x 0,5 kW = 10,04/600 = 0,02 rub.

Płatność dla pracowników - 2 ruble.

W rezultacie koszt jednego bloku żużlowego wyniesie 23,85 rubli, podczas gdy średnia cena rynkowa wynosi 40 rubli. Wynagrodzenie dla dwóch pracowników wynosi 30 000 rubli miesięcznie.

Obliczmy roczny zysk pod warunkiem, że produkty zostaną sprzedane w całości.

Ilość wyprodukowanych bloków żużlowych: – 600 x 22 dni robocze = 13 200 sztuk/miesiąc x 12 miesięcy = 158 400 sztuk x 40 rubli. = 6 336 000 rubli.

Zysk roczny brutto (przychody - koszty) – 6 336 000 RUB. – 3 777 840 rub. = 2558160 rubli.

Koszty całkowite (koszty kapitału + koszty pracy) = 972 180 rubli.

Zysk przed opodatkowaniem (zysk brutto - wydatki ogółem) = 1 585 980 rubli.

Zysk netto(po zapłaceniu jednorazowego podatku - 15%) = 1 348 083 rubli.

Rentowność produkcji pustaków żużlowych (zysk netto/przychód) wyniesie 52,6%.

Sprzedaż gotowych produktów

Główną zaletą sprzedaży bloków żużlowych jest niski koszt i dostępność komponentów. Dlatego ceny tego materiału budowlanego będą niższe niż ceny cegły, piankowego betonu itp. Oczywiście na początku będziesz musiał podbić rynek; rozpoznawalność produktu jest również ważnym czynnikiem. Na przykład możesz nadać blokom korporacyjny kolor. Ale w tym przypadku koszt bloku żużlowego nieznacznie wzrośnie.

Intensywne budownictwo obserwowane w ostatnich latach doprowadziło do dużego zapotrzebowania na niedrogie materiały, takie jak bloki żużlowe o dobrych parametrach technicznych.

Wypadają korzystnie w porównaniu z wieloma analogami dzięki możliwości zorganizowania własnego małego przedsiębiorstwa do ich produkcji.

Analizując wskaźniki jakości materiału, można zidentyfikować następujące kluczowe pozytywne parametry:

wytrzymałość;
właściwości termoizolacyjne;
mrozoodporność;
zdolność do stworzenia niezawodnej ochrony przed hałasem zewnętrznym;
duża prędkość układania ze względu na dość duże wymiary (jeden blok jest podobny do 6-7 cegieł);
prosta technologia budowy;
trwałość (≈100 lat);
lekkość bloczków (jeden metr kwadratowy ściany z pustaków żużlowych jest prawie półtora razy lżejszy od muru o podobnej powierzchni), co zmniejsza nacisk na konstrukcję fundamentową.

Za największą wadę eksperci uważają nieestetyczny wygląd samolotów wykonanych z bloków, których nie można dekorować, co można łatwo wyeliminować, wybierając szlachetne wykończenie zewnętrzne i zapewniając wszystkie niezbędne środki izolacyjne.

Zakres zastosowania bloków żużlowych, ich rodzaje

Klasyfikacja bloków opiera się na kilku parametrach, w zależności od tego, jakie są ich konkretne typy.

Według struktury

pełny, najtrwalsze odmiany;
dziurawy, lekkie opcje.

Bloki lite doskonale sprawdzają się w konstrukcjach poddawanych dużym obciążeniom (słupy, cykle podstawy i zerowe, ściany nośne).

Zastosowanie wersji pustej zależy od liczby wewnętrznych wnęk, które wpływają na wytrzymałość. Jego najniższy wskaźnik obserwuje się przy pustce wynoszącej 40%. Ze względu na doskonałe właściwości termoizolacyjne taki materiał często pełni rolę izolacji lub jest stosowany do budowy konstrukcji na niezawodnej metalowej ramie.

Przy 30% pustych przestrzeni istnieje optymalny stosunek wytrzymałości i właściwości osłony cieplnej, który określa zapotrzebowanie na tego typu konstrukcje. Materiał z prostokątnymi komorami jest mocniejszy niż analogi z owalnymi lub okrągłymi pustkami.

Według celu

blok ścienny (pełny): długość – 390, szerokość – 190, wysokość – 188 mm. Może być pełny (o wadze 25-28 kg) i pusty (18-23 kg);
Półblok z pustymi ścianami o wymiarach 390-120-188 mm i 390-90-188 mm, o wadze 10-13 kg.

Niezbędne pomieszczenia i urządzenia do produkcji

Już na początku działalności możesz rozpocząć własną produkcję we własnym zaadaptowanym lokalu o pow ≥ 50 m2 M. Często konieczne jest wynajęcie odpowiednich budynków. Wymagania priorytetowe dla budynków krytych:

podłoga płaska (wylewka betonowa);
stale działające źródło wody;
przemyślane rozmieszczenie opraw oświetleniowych;
dobra wentylacja;
system ogrzewania podczas zimnej pogody.

Jeśli produkcja planowana jest na zewnątrz, zapewnia się baldachim i wyrównuje podłogę.

Wymagany zestaw dla początkującego przedsiębiorcy obejmuje następujący sprzęt:

taczka o specjalistycznym kształcie do przenoszenia roztworu;
maszyna wibracyjna (prasa wibracyjna);
Betoniarka.

Niezbędne surowce i materiały

Pod względem budowy blok żużlowy jest kamieniem sztucznie powstałym w procesie prasowania wibracyjnego. Podstawową podstawą jest standardowy cement, woda i różne wypełniacze, które ostatecznie decydują o wskaźnikach jakości gotowego produktu i wpływają na koszt.

Najcięższe frakcje nadają blokom bryłowym dużą gęstość, wytrzymałość i odporność na niskie temperatury:
- kamyki;
- odpady ceglane;
- piasek;
- przesiewanie granitu;
- skruszony kamień;
- rozbite szkło, beton.
Następujące dodatki rozjaśniają gotowe bloki, powodując wysoką przewodność cieplną:
- żużel;
- ekspandowana glina;
- perłowiec
Dodatek wiórów lub trocin do formuły strukturalnej wzmacnia komponent ekologiczny pustaków, pozytywnie wpływając na ich stabilność termiczną.

Proces technologiczny

Jeżeli dostępne są wszystkie instalacje, cykl produkcyjny składa się z kilku operacji:

Mieszanie składników w betoniarce (cement, wypełniacze, woda). Plastyfikatory nie są obowiązkowym dodatkiem, ale w celu zwiększenia wodoodporności i wyrównania pęknięć podczas suszenia można je dodać do mieszaniny w ilości pięciu gramów na blok.
Transport gotowej masy do prasy taczką.
Wprowadzenie mieszanki do matrycy wibroprasy w celu zagęszczenia pod ciśnieniem z jednoczesnym wibrowaniem. Proces trwa od 10 do 90 sekund, w zależności od modelu maszyny. Przedsiębiorca może zastosować formy pełne lub z wewnętrznymi przegrodami na puste przestrzenie.
Rozbudowa bloku za pomocą panelu sterującego.
Proces utwardzania (czas trwania przy naturalnej wentylacji wynosi 36-96 godzin).
Ostateczne suszenie (w temperaturach ≥ 18° C będzie wymagało 20-27 dni).

Proces produkcji jest wyraźnie przedstawiony na poniższym filmie:

Kanały sprzedaży produktów

Dla szybkiej i dobrze zorganizowanej realizacji już na etapie planowania własnego biznesu wskazane jest zebranie informacji o budowanych obiektach w sektorze produkcyjnym, które nie wymagają ogrzewania (warsztaty, kompleksy rolnicze, magazyny, garaże), gdzie pustaki żużlowe są dominującym materiałem budowlanym.

Również w sektorze prywatnym istnieje stale duże zapotrzebowanie na tanie, łatwe w montażu bloki podczas budowy budynków pomocniczych.

Często buduje się z niego budynki mieszkalne, a następnie izolację i okładziny elewacyjne. W takim przypadku wskazane jest nawiązanie bezpośredniego kontaktu z małymi firmami budowlanymi w celu dostarczenia ich produktów.

Aby pozyskać jednorazowych klientów, należy stale reklamować zalety i obszary zastosowania wydawanych bloków. Do szerokiej prezentacji konieczne jest wykorzystanie wszelkich znanych przekazów reklamowych: reklamy w gazetach, w Internecie, na stacjonarnych stoiskach informacyjnych, dystrybucja ulotek, broszur. Najbardziej opłacalną opcją jest posiadanie własnego transportu towarowego, który pozwala mobilnie dostarczać niewielkie ilości produktów nawet w inne miejscowości.

Koszty całkowite

W oparciu o wydajność ≈450 produktów na zmianę można kupić sprzęt w następującej cenie (dalej wszystkie ceny podane są w rublach):

prasa wibracyjna marki Condor 1 – 245 000;
betoniarka o pojemności 250 l - 15 000;
taczka – 1800;
łopata – 500;
stojaki – 0,5 40 (szt.) = 20 000.

W sumie sprzęt będzie wymagał kwoty 282 300 rubli.

Drugą pozycją kosztową są surowce. Jego koszt ustala się na podstawie jednego bloku o standardowych wymiarach:

cement – 2,4 2,3 (kg) = 5,52;
piasek – 0,22 · 11 (kg) = 2,42;
kruszony kamień - 0,24 13 (kg) = 3,12.

Średnia cena surowców będzie 11.06 za jeden blok żużlowy.

Następująca pozycja wydatków (na jednostkę produkcji):

płace – 3,02;
składki na ubezpieczenie (30%) – 0,9;
energia elektryczna – 0,17;
reklama – 0,86;
koszty transportu – 0,6;
inne – 1,0.

Średnia kwota wyniesie 6,55. W związku z tym koszt jednego bloku będzie równy:

11,06 + 6,55 = 17,61 rubli.

Kalkulacja zysku

Średnia cena sprzedaży jednego bloku wynosi 26 rubli. Zysk, zdefiniowany jako różnica między ceną jednostkową a kosztem:

26 – 17,61 = 8,39

Podatek od zysku (15%):

8,39 0,15 = 1,26

Zysk netto:

8,39 – 1,26 = 7,13

Rentowność (obiektywny parametr efektywności ekonomicznej), określona stosunkiem uzyskanego zysku do kosztu początkowego:

(7,13 / 17,61) 100% = 40,5% (wysoki).

Zwrot z kosztów kapitału oblicza się, dzieląc kwotę zainwestowaną w zakup środków trwałych przez zysk netto uzyskany w ciągu jednego miesiąca (uwzględniamy 23 dni robocze w przypadku pracy jednozmianowej przy wydajności 450 jednostek na zmianę):

282 300 / (7,13 450 (sztuki) 23 dni robocze) = 3,8 miesiąca pod warunkiem terminowej sprzedaży całej standardowej ilości produkowanych bloków żużlowych.

Tak szybki termin pozwoli Państwu liczyć na otrzymanie już w ciągu niemal czterech miesięcy korzyści netto, które będzie można zainwestować w rozwój produkcji.