Biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych. Technologia i urządzenia do produkcji toreb

Każdy rodzaj działalności wymaga opracowania specjalnego projektu, na podstawie którego zostanie zbudowany. W dzisiejszym artykule proponujemy przestudiowanie biznesplanu dotyczącego produkcji toreb plastikowych. Produkty wykonane z polietylenu od dawna mocno zadomowiły się w naszym życiu. Zastanówmy się szczegółowo, jak i na co należy zwrócić uwagę przy sporządzaniu projektu dla tego typu działalności.

informacje ogólne

Dziś produkty polietylenowe znajdują zastosowanie wszędzie: w sklepach, supermarketach, do pakowania prezentów i przechowywania żywności. Istnieją nawet specjalne worki na śmieci, które stały się powszechną praktyką dla prawie wszystkich gospodyń domowych. Dawno już minęły czasy, gdy używano szmatek, a plastikowe torby starannie składano i przechowywano.

Obecnie torba foliowa spełnia swoje bezpośrednie przeznaczenie – jest jednorazowym środkiem umożliwiającym wygodny transport produktu i jego opakowania. Oznacza to, że popyt na ten produkt będzie stabilny przez wiele lat, bez tendencji spadkowych.

Wybierając produkcję toreb jako firmę, musisz zrozumieć, że oprócz oczywistych funkcji, produkt stał się środkiem reklamy. Prawie każda duża firma, butik czy supermarket oferuje swoim klientom markowe opakowanie z nadrukowanym logo firmy, danymi kontaktowymi i listą usług. Metodę tę uważa się za skuteczną i mobilną reklamę.

Popyt na produkty i rynek zbytu

Statystyki pokazują, że na krajowym rynku produkcyjnym istnieje wiele niezapełnionych nisz. 20% dostaw wyrobów z polietylenu pochodzi z zagranicy. Za głównych konkurentów uważa się Turcję i Chiny. Ich produkt ma bardzo niską cenę i często tę samą jakość.

Nielutowane szwy, podarte rączki i wypadające spody to tylko niewielka część wad, z jakimi spotykają się nabywcy tego typu produktów. Niestety dla naszych konsumentów decydującym czynnikiem jest cena, dlatego popyt na towary zagranicznych producentów nie słabnie.

Ale warto dokonać rezerwacji: dotyczy to wyłącznie bezpośrednich hurtowych dostaw gotowych produktów. Bardziej opłaca się pracować na zamówienie, po zawarciu umów na dostawę materiałów opakowaniowych i gotowych produktów dla różnych przedsiębiorstw handlowych, budowlanych i produkcyjnych. W tym przypadku możesz liczyć na to, że zasada „wizerunku firmy” zadziała. W końcu żadna duża i szanująca się firma nie zaoferuje klientowi produktu w kiepskim opakowaniu.

Produkty polietylenowe są wymagane w każdym regionie. Nawet jeśli w Twoim mieście działa już duży zakład, przedsiębiorcy średnich i małych firm będą mogli swobodnie znaleźć swoją niszę, analizując oferty konkurencji. Istnieje wiele odmian toreb plastikowych:

• torby na prezenty;
• Pakiety „t-shirtowe”;
• torby bananowe;
• Worki na śmieci;
• opakowania reklamowe z logo;
• torby wielowarstwowe, jednowarstwowe itp.

Na tym etapie głównym zadaniem przedsiębiorcy jest identyfikacja produktów, na które istnieje największe zapotrzebowanie lub poszukiwanie niszy, która nie jest objęta konkurencją.

Strategia

Opracowując biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych, możesz skorzystać z jednego ze sposobów rozwoju swojego biznesu:

• zbudować pełny cykl (który rozpoczyna się od produkcji filmu);
• uruchomienie częściowej produkcji (zakup gotowej folii).

Proponujemy rozważyć opcję pełnego cyklu jako najbardziej obiecujący rodzaj działalności. Będzie to wymagało znacznie większych inwestycji kapitałowych, ale ostateczny zysk zauważalnie wzrośnie. Ponadto zwiększą się możliwości sprzedaży i zwiększy się różnorodność wytwarzanych produktów. Przedsiębiorstwo działające w pełnym cyklu będzie mogło stać się dostawcą folii dla firm pracujących na gotowym polietylenie.

Folia stosowana jest jako uniwersalny materiał opakowaniowy. Wystarczy pamiętać, w jaki sposób transportowane są plastikowe butelki z wodą mineralną, piwem czy sokiem. Polietylen stosowany jest również do hydroizolacji konstrukcji, w celu ochrony przed brudem i kurzem podczas prac remontowych. Ponadto gotowa folia jest dobrym materiałem do okrycia szklarni, szklarni i innych potrzeb sektora rolnego.

Rejestracji działalności gospodarczej

Rejestrując przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją wyrobów z polietylenu, należy podać prawidłowe kody OKVED. Są to 25,2, 25,22 i 51,47. Aby rozpocząć warsztaty będziesz potrzebować:

• pozwolenie od lokalnej administracji;
• certyfikaty z SES i służby ochrony środowiska;
• pozwolenia przeciwpożarowe i energetyczne;
• certyfikat produkcji.

W zależności od planowanej wielkości produkcji możesz zarejestrować się jako przedsiębiorca indywidualny lub jako spółka z ograniczoną odpowiedzialnością.

Pokój

Opracowując biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych, powinieneś wiedzieć, że produkcja folii jest działalnością szkodliwą dla środowiska, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na wymagania dotyczące wyboru lokalu:

• warsztat lub zakład musi być zlokalizowany na obszarze podmiejskim (niemieszkalnym) lub przemysłowym;
• Niezbędna jest wentylacja wywiewno-nawiewna, kontrola wilgotności w warsztacie i magazynie, ogrzewanie;
• Akumulatory muszą być trójfazowe i uziemione;
• dekoracja ścian wewnętrznych musi być wykonana z materiałów niepalnych;
• wysokość sufitu – co najmniej 8 metrów;
• sprzęt do produkcji worków, wytłaczarka, a także organizacja stanowisk pracy muszą być zgodne z GOST.

Sprzęt

Aby wyprodukować folię i dalej formować z niej torby plastikowe, należy zakupić linię produkcyjną, która składa się z następującego sprzętu:

• wytłaczarka – urządzenie przekształcające granulat surowca w folię poprzez nadmuch od dołu do góry;
• maszyna fleksograficzna przeznaczona do nanoszenia logo, rysunków i innych obrazów;
• maszyna do produkcji worków (wielofunkcyjna), umożliwiająca produkcję worków o różnych modyfikacjach, w tym worków na śmieci, worków z podwójnym szwem dolnym, itp.

Przybliżony koszt linii produkcyjnej wynosi 3 miliony 840 tysięcy rubli. Cena obejmuje dostawę, instalację i szkolenie personelu. Oprócz maszyn niezbędny jest zakup wyposażenia biurowego, magazynowego i wystawienniczego (regały, stoły, stojaki). Zakup dodatkowych urządzeń będzie kosztować 60-70 tysięcy rubli.

Technologia produkcji toreb

1. Granulki polimeru (surowce) ładowane są do specjalnego leja wytłaczarki i pobierane przez ślimak podający. Temperatura wewnątrz waha się od 180 do 240 stopni. W miarę przemieszczania się granulki miękną i topią się w jednorodną masę. Podczas wytłaczania powstaje folia w postaci rury lub, jak to się powszechnie nazywa, rękawa. Za pomocą jednej wytłaczarki możesz wytwarzać folie o różnej szerokości i grubości, po prostu zmieniając ustawienia.
2. Tuleja polietylenowa stopniowo ochładza się i jest rozwijana za pomocą rolek.
3. Jest cięty specjalnym automatycznym nożem, dzięki czemu powstają dwa identyczne arkusze o wymaganej szerokości.
4. Nawijarka zwija gotową folię w rolki. Gdy szerokość tego ostatniego osiągnie ustawiony rozmiar, operator zdejmuje rolkę. Proces nawijania powtarza się ponownie.
5. Kolejnym etapem jest rysowanie. Farbę o pożądanym kolorze rozcieńcza się alkoholem. Jest stale mieszany, aby nie utracić lepkości.
6. Przez dozownik barwnik przepływa do wałków farbowych, które drukują wzór. Po malowaniu folia jest ponownie zwijana w rolki.
7. Następnie maszyna do produkcji torebek odcina gotową rolkę zgodnie z wymaganiami. Tworzony jest szablon przyszłego produktu i podświetlana jest dolna zakładka.
8. Prasa do tłoczenia wykonuje otwory na uchwyty (lub wycina „t-shirt”).
9. Powierzchnia zgrzewania uszczelnia krawędź poprzez nagrzanie do 180 stopni. Gotowe produkty formowane są w opakowania po 100 (1000) sztuk.
10. Na ostatnim etapie przeprowadzana jest kontrola jakości, która polega na sprawdzeniu elementów złącznych i lutów szwów.

W podobny sposób odbywa się produkcja worków na odpady budowlane. Różnica polega na tym, że nie ma potrzeby wycinania otworów na uchwyty.

Biznesplan finansowy dotyczący produkcji toreb plastikowych

Koszt wytworzenia opakowania liczony jest dla każdego zamówienia. Cena zależy nie tylko od użytego surowca (pellet), ale także od szeregu dodatkowych czynników:

• rozmiar, kształt i konstrukcja;
• gęstość filmu;
• obecność dolnej fałdy i wzmocnionego uchwytu;
• druk kolorowy (liczba odcieni, powierzchnia wzoru itp.).

Dla przybliżonego obliczenia zwrotu projektu weźmy produkcję białej nieprzezroczystej torby o wymiarach 40*60 cm i grubości 16 mikronów, z wykrojonym uchwytem. Jego koszt wyniesie około 13 kopiejek, a cena hurtowa to 70. Linia produkcyjna jest w stanie wyprodukować około 70 szt./min. Zysk za jedną zmianę i 22 dni robocze wyniesie około 421 tysięcy rubli.

Wydatki (w tysiącach rubli):

• wynajem warsztatu – 45;
• prąd – 8;
• media – 12;
• płace – 128;
• podatki – 35.

Całkowite wydatki - 228 tysięcy rubli. Okazuje się, że zysk netto wynosi 193 tysiące rubli.

Rentowność

Inwestycje początkowe: zakup sprzętu 3 miliony 840 tysięcy rubli. + ekstra urządzenia 60 tysięcy rubli. + koszty otwarcia firmy i uzyskania zezwoleń 30 tysięcy rubli.

Razem: 3 miliony 930 tysięcy rubli.

Przy zysku 193 tysięcy rubli miesięcznie początkowa inwestycja zwróci się za około 21-22 miesięcy.