SAPR TP гэж юу вэ. Дотоодын CAD TP. Олон шалгуурын сонголтын нөхцөлд технологийн шийдвэр гаргах математик аргуудын дүн шинжилгээ
Мөн уншина уу:
|
CAD системийг боловсруулахдаа дараах үе шатуудыг гүйцэтгэдэг.
Төслийн өмнөх судалгааБайгууллагын дизайны үйл явцыг автоматжуулахад бэлэн байгаа эсэхийг судлах зорилгоор явуулдаг. Үр дүн нь тухайн байгууллагад CAD-ийн үйл ажиллагаа нь одоогийн хугацаанд оновчтой юу эсвэл бэлтгэл ажлыг хийх шаардлагатай юу гэсэн асуултын хариулт байх ёстой.
Ажлын даалгавар (TOR)нь CAD-г үүсгэх эх баримт бичиг бөгөөд хамгийн бүрэн эх өгөгдөл, шаардлагыг агуулсан байх ёстой. Энэхүү баримт бичгийг системийн гол хөгжүүлэгч байгууллага боловсруулсан болно. Ажлын даалгавар нь дараахь үндсэн хэсгүүдийг агуулсан байх ёстой.
1. "Нэр, хэрэглээний хамрах хүрээ" - системийн бүтэн нэр, түүний хэрэглээний хамрах хүрээний товч тайлбар;
2. "Бүтээх үндэс" - CAD системийг бий болгох үндсэн дээр удирдамжийн баримт бичгийн нэр;
3. "Зураг төслийн объектын шинж чанар" - дизайны объектын зорилго, найрлага, ашиглалтын нөхцлийн талаархи мэдээлэл;
4. "Зорилго" Тэгээдзорилго" - CAD системийг бий болгох зорилго, түүний зорилго, үйл ажиллагааны үр ашгийн шалгуур;
5. “Зураг төсөл боловсруулах үйл явцын онцлог” - зураг төслийн үйл явцын ерөнхий тодорхойлолт; оролт, гаралтын өгөгдөлд тавигдах шаардлага, түүнчлэн гарын авлагын болон компьютерийн тусламжтайгаар гүйцэтгэсэн зураг төслийн горимыг (үйл ажиллагаа) салгах шаардлага;
6. “CAD-д тавигдах шаардлага” - CAD-д бүхэлд нь болон £ £ дэд системийн бүрэлдэхүүнд тавигдах шаардлага, өмнө нь үүсгэсэн CAD дэд систем, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг CAD-д ашиглах гэх мэт;
7. "Техникийн болон эдийн засгийн үзүүлэлтүүд" - CAD бий болгох зардал, оргил хэмнэлт ба хэрэглээнээс хүлээгдэж буй үр ашиг
Техникийн санал, урьдчилсан болон техникийн зураг төсөлэцсийн шийдвэр гаргах хувилбаруудыг сонгох, зөвтгөх үе шатууд юм. Эдгээр үе шатанд дараахь үндсэн ажлуудыг гүйцэтгэдэг.
· дизайны үйл явцыг тодорхойлох (түүний алгоритм), хаана хүлээн авах
үндсэн техникийн шийдэл;
· CAD бүтэц, түүний бусад системүүдтэй харилцах харилцааг хөгжүүлэх, үүнд дэд системүүдийн дизайны журам, үйл ажиллагааны бүрэлдэхүүнийг тодорхойлох, дэд системүүдийн бүтэц, тэдгээрийн хоорондын харилцааг тодруулах; CAD-ийн үйл ажиллагааны схемийг боловсруулах;
· ерөнхийдөө математик, хэл шинжлэл, техник, мэдээлэл, CAD программ хангамжийн талаар шийдвэр гаргахдаа
болон дэд системүүд тодорхойлогддог: аргын найрлага, дизайны үйл ажиллагаа, журмын математик загвар; дизайны хэлний найрлага; мэдээллийн бүтэц, хэмжээ, түүнийг зохион байгуулах арга, компьютер хадгалах хэрэгслийн төрөл; ерөнхий болон тусгай програм хангамжийн найрлага; нэгдэл
техникийн хэрэгсэл (компьютер, захын төхөөрөмж болон бусад тооцоолох хяналтын цогцолборууд), техникийн болон эдийн засгийн CAD тооцооллыг тооцдог.
CAD системийг бий болгохдоо техникийн санал, ноорог дизайны үе шатууд заавал байх албагүй бөгөөд тэдгээрт багтсан ажлыг дараагийн шатанд гаргаж болно.
Нарийвчилсан дизайн CAD-г бий болгох, ажиллуулахад шаардлагатай бүх баримт бичгийг бүртгэх үе шат юм.
Дараа нь CAD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэж (хүлээн авч), дибаг хийдэг. Тэд дизайныг автоматжуулах техникийн багц хэрэгслийг суурилуулж, тохируулж, туршиж, CAD-г нэвтрүүлэхэд зориулж байгууллагыг бэлтгэдэг.
Дизайн гэдэг нь өгөгдсөн нөхцөлд байхгүй объектыг бичих эсвэл түүний ажиллах алгоритм дээр үндэслэн бий болгоход шаардлагатай тайлбарыг боловсруулах үйл явц юм.
Автоматжуулалтыг компьютер ашиглан дизайн гэж нэрлэдэг.
CAD гэдэг нь дизайны байгууллагын шаардлагатай хэлтэс, автоматжуулсан дизайныг гүйцэтгэдэг мэргэжилтнүүдийн баг (системийн хэрэглэгчид) -тэй харилцан уялдаатай дизайны автоматжуулалтын хэрэгслүүдийн багц юм.
CAD систем ба тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бий болгохдоо дараахь зарчмуудыг баримтлах шаардлагатай.
1.системийн нэгдмэл байдал; 2. нийцтэй байдал; 3. бичих; 4. хөгжил.
Системийн нэгдмэл байдлын зарчмууд нь системийн бүрэн бүтэн байдал, бие даасан хэсгүүдийн шаталсан загвар, объектыг бүхэлд нь хангадаг.
Тохиромжтой байх зарчим нь CAD-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамтарсан ажиллагааг хангаж, системийг бүхэлд нь нээлттэй байлгадаг.
Төрөлжүүлэх зарчим нь стандарт болон нэгдсэн CAD элементүүдийг боловсруулах, ашиглах боломжийг олгодог. Дахин ашиглах боломжтой элементүүдийг бичнэ.
Хөгжлийн зарчим нь CAD-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нөхөх, сайжруулах, шинэчлэх боломжийг олгодог.
Орчин үеийн CAD системүүд, түүний дотор CAD TP нь мэдээллийн технологид суурилсан тул хэд хэдэн онцлог шинж чанартай байдаг.
1. хүн ба компьютерийн объект хандалтат харилцан үйлчлэл;
2. нэгдсэн мэдээллийн санд тулгуурлан мэдээлэл боловсруулах бүх үе шатанд төгсгөлийн мэдээллийн дэмжлэг үзүүлэх;
3. цаасан дээр суурилсан мэдээлэл боловсруулах үйл явц;
4. компьютертэй харилцах горимд хийгддэг интерактив асуудлыг шийдвэрлэх горим;
Компьютерийн нэгдсэн үйлдвэрлэлд CAD TP. Нэгдсэн системийн элементүүд
Машины дизайны нарийн төвөгтэй байдал, чанарын шаардлага нэмэгдэж байгаа нь хамгийн богино хугацаанд цогц, үр дүнтэй шийдвэр гаргахыг шаарддаг. Энэ нь шийдвэр гаргах үйл явцыг автоматжуулж байж л боломжтой.
Орчин үеийн мэдээллийн технологийн мэдээллийн технологи нь амьдралын бүх мөчлөгийг дэмжих нэгдсэн системийг бий болгох боломжийг олгодог. Сүүлийнх нь CALS технологийн хөгжилд тусгагдсан байдаг. Эдгээр нь амьдралын мөчлөгийн тодорхой үе шатанд шийдвэр гаргахад автоматаар дэмжлэг үзүүлдэг орчин үеийн мэдээллийн технологи юм. CALS технологи нь техник, арга зүй, программ хангамжийн бүтээгдэхүүнээс бүрддэг. Үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт ба мэдээллийн системүүдийн харилцан үйлчлэлийн зохих түвшинд хүрэхийн тулд мэдээллийн нэгдсэн орон зайг бий болгох шаардлагатай. Амьдралын мөчлөгийн янз бүрийн үе шатанд тодорхой бүтээгдэхүүний талаархи мэдээллийн хэлбэр, агуулгыг хоёуланг нь нэгтгэснээр мэдээллийн нэгдсэн орон зай үүсдэг.
Маягтыг нэгтгэх нь баримт бичиг, програм хоорондын солилцоонд мэдээллийг танилцуулах стандарт хэлбэр, хэлийг ашиглах замаар хийгддэг.
Агуулгыг нэгтгэх нь CALS протоколд хаалттай боловсруулсан програмуудаар хангагдсан байдаг.
Олон улсын CALS стандартын систем маш өргөн. Үүний гол байрыг ISO 10303 стандарт эзэлдэг бөгөөд энэ стандарт нь амьдралын мөчлөгийн бүх үе шатанд үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнийг тодорхойлох арга хэрэгслийг тодорхойлдог.
Компьютерийн нэгдсэн үйлдвэрлэл хэмээх нэг мэдээллийн сантай нэгдсэн систем.
Нэгдсэн CAD TP системийн элементүүд.
CAD - автоматжуулсан бүтээгдэхүүний дизайн.
CAE - автоматжуулсан тооцоолол, дүн шинжилгээ (ANSYS, NASTRAN)
CAM - үйлдвэрлэлийн автомат технологи бэлтгэх (CNC машинд зориулсан програм бэлтгэх): ADEM, SprutCAM, PowerMill.
CAPP – автоматжуулсан төсөл TP: ADEM CAPP, Vertical, Compass – Autoproject, TFLEX – технологи.
PDM - бүтээгдэхүүний мэдээллийн менежмент: Lotsman.
PLM - амьдралын мөчлөгийн менежмент: Багийн төв.
ERP - аж ахуйн нэгжийн төлөвлөлт ба менежмент: Galaxy, Max +
MRP-2 - үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт.
MES - үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн систем.
SCM - нийлүүлэлтийн сүлжээний удирдлага.
SCAD A - диспетчерийн хяналтын цэг.
CNC - компьютерийн тоон удирдлага.
Компьютерийн нэгдсэн үйлдвэрлэлийн бүтцэд 3 үндсэн шаталсан түвшин байдаг.
1. түвшин (дээд) – төлөвлөлтийн түвшин (төлөвлөлтийн дэд систем).
2. түвшин (дунд) – дизайны түвшин.
3. түвшин (доод) – үйлдвэрлэлийн удирдлагын түвшин (үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн удирдлагын дэд систем багтана).
Компьютерийн нэгдсэн үйлдвэрлэлийг бий болгох нь дараахь асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгоно.
1. мэдээллийн үйлдвэрлэл (төвлөрлийн зарчмаас татгалзаж, авч үзэж буй түвшин бүрт шаардлагатай төвлөрлийг сааруулахад шилжих).
2. мэдээлэл боловсруулах (янз бүрийн дэд системийн програм хангамжийг нэгтгэх, тохируулах);
3. дэд системүүдийн физик холболт (интерфейс үүсгэх, өөрөөр хэлбэл компьютерийн техник хангамжийг холбох).
CAD TP боловсруулах үе шатууд
Зураг төслийн үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал нь дизайны байгууллагын тодорхой объект, хэмжээ, бүтцээс хамаарна. Дизайны эхний шатанд эцсийн зорилгод хүрэхэд үзүүлэх нөлөөллийн талаарх бүрэн бус мэдлэгийг харгалзан эвристик (туршилтын) үндэслэлд үндэслэн шийдвэр гаргадаг. Загварын энэ хэсгийг СИНТЕЗ гэж нэрлэдэг.
Загварын эцсийн шатанд дүн шинжилгээ хийдэг. Дизайн бол давтагдах үйл явц юм. Шинжилгээ ба синтезийн үйлдлүүдийн хооронд эргэх холбоо байдаг.
Шугаман бүтэц (зөвхөн өмнөх шат дууссаны дараа дараагийн шат руу шилжих).
Өмнөх шат руу буцах боломжийг танд олгоно
CAD TP-ийн бүтэц, бүтэц
CAD TP-ийн бүтцийн хэсгүүд нь дэд системүүд юм. Дэд систем бүр функциональ бүрэн дарааллыг шийддэг. CAD TP нь дараах дэд системүүдээс бүрдэнэ.
1) дизайны дэд системүүд;
2) үйлчилгээний дэд системүүд.
Дэд систем гэдэг нь системийн ерөнхий зорилгод хүрэхэд чиглэсэн харьцангуй бие даасан функцүүдийг бий болгох, дэд зорилгыг хэрэгжүүлэх чадвартай харилцан уялдаатай элементүүдийн багц юм.
Дизайн дэд системүүд нь шинэ өгөгдөл олж авах процедур, үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь объектод чиглэсэн бөгөөд дизайны тодорхой үе шат эсвэл харилцан уялдаатай дизайны даалгавруудын бүлэг, жишээлбэл, дизайны дэд систем, технологийн процесс гэх мэтийг хэрэгжүүлдэг.
Дэд системийн үйлчилгээнүүд нь системийн ерөнхий хэрэглээтэй бөгөөд системийн дизайны функцийг дэмжихэд үйлчилдэг, жишээлбэл, OBD хяналтын систем, өгөгдөл оруулах/гаралтын систем, өгөгдлийн холбоо гэх мэт.
CAD програм хангамжийн төрлүүд
1. Арга зүйн дэмжлэг – дизайныг дэмжих хэрэгслийг сонгох, ажиллуулах бүрэлдэхүүн, дүрмийг тогтоосон баримт бичгийн багц.
2. Мэдээллийн дэмжлэг - өгөгдсөн хэлбэрээр танилцуулсан дизайн хийхэд шаардлагатай мэдээллийн багц.
3. Математикийн програм хангамж – дизайн хийхэд шаардлагатай математик аргууд, математик загвар, алгоритмуудын багц.
4. Програм хангамж – компьютерийн зөөвөрлөгч дээр өгөгдсөн хэлбэрээр үзүүлсэн програмчлалд шаардлагатай машин програмуудын багц.
5. Техник хангамж – зураг төслийн автоматжуулалтад зориулагдсан, харилцан уялдаатай, харилцан үйлчлэлийн техникийн хэрэгслийн багц.
6. Хэл шинжлэл – өгөгдсөн хэлбэрээр танилцуулсан загварчлалын хэлний багц, үүнд нэр томъёо, тодорхойлолт, хэлбэржүүлэх дүрэм, дизайн хийхэд шаардлагатай текстийг өргөжүүлэх, шахах арга.
7. Зохион байгуулалтын дэмжлэг - зураг төслийн байгууллагын бүтэц, түүний хэлтэс, тэдгээрийн хоорондын холбоо, чиг үүрэг, түүнчлэн зураг төсөл боловсруулахад шаардлагатай дизайны баримт бичгийг ирүүлэх, хянан үзэх маягтыг тодорхойлсон баримт бичгийн багц.
1Сайн уу? Би Минск хотын механик инженерийн чиглэлээр ажилладаг томоохон үйлдвэрүүдийн нэгд технологийн инженерээр ажилладаг. Ажил дээрээ болон суралцах хугацаандаа би янз бүрийн төрлийн CAD TP-тэй таарсан. Миний ажиллах ёстой бараг бүх зүйл (TechCard, ADEM, Vertical гэх мэт), түүнчлэн уншиж, сонсож байсан нь технологийн процессын "дизайн" гэж нэрлэгддэг зүйл байсан. Програмчлалд сонирхолтой хүний хувьд би ч бас тэднийг дууддаг COMPILER програмууд.
Эдгээр системүүдтэй ажиллах нь орчин үеийн технологийн эрин үед технологийн инженерүүдийг тохуурхаж байна!!!
Магадгүй арван нэгэн жилийн өмнө энэ нь хамааралтай байх байсан, гэхдээ өнөөдөр???
Технологийн төв эрдэм шинжилгээний хүрээлэнгийн (Байгууллагын төв судалгаа, зураг төсөл, технологийн хүрээлэн) үйлдвэрлэлийн техникийн бэлтгэл (технологийн зураг төсөл)-ийг автоматжуулах ажилд зориулж програм хангамжийг хөгжүүлэх эхлэл болсон хүмүүстэй уулзаж, харилцах азтай тохиолдлоор надад тохиолоо. ба Менежментийн технологи) 60-аад онд Холбооны өргөн уудам нутагт . Тэдний санаа, санаа, хэрэгжилт нь намайг зүгээр л гайхшруулсан.
Хэн ч хувийн компьютергүй байхад тэд боловсруулж, хэрэгжүүлсэн ХЭЛМЭРЧИЙН хөтөлбөрТехникийн үйл явцын бүтээн байгуулалт, түүний ажил нь шийдвэрийн хүснэгтэд суурилдаг.
Би өөрөө DOS-ийн дагуу хэрэгжүүлсэн ийм хөтөлбөрүүдэд бага зэрэг ажилласан бөгөөд та анхны өгөгдлийг (хэмжээ, гадаргуугийн нарийвчлал, барзгар, дулааны боловсруулалт) оруулж, технологийн процессыг олж авдаг.
Бодоод үз дээ, 50 жилийн өмнө CAD TP-ийн түвшин орчин үеийн технологийн эрин үед одоогийнхоос хамаагүй өндөр байсан.
Хамгийн муу зүйл бол CAD TP-ийн цаашдын хөгжил нь TP-ийн шинэ "дизайны хөтөлбөрүүд" гарч ирэх эсвэл одоо байгаа сайжруулалтын замыг дагаж байгаа явдал юм.
______________________________________________________________________________________
P.S.: Эрхэм CAD TP хөгжүүлэгчид ээ, та хэзээнээс ухаалаг технологийн процессын дизайны системийг боловсруулж эхлэх вэ???
2015 оны 10-р сарын 20-нд AlexanderSa өөрчилсөн
За, үүнийг эхлүүлье.
Ийм том улаан товчлуурыг хэрэгжүүлэхийн тулд ямар оруулах шаардлагатайг олж мэдье.
Энэ чиглэлийг хөгжүүлэх эхний шатанд тэдний тоо байх ёстой гэж би бодож байна хамгийн бага. Бид хоёр зүйлийг хийх болно: хэмжээсийн нарийвчлалын чанар (мэдээжийн хэрэг, хэмжээ нь хазайлттай байх нь дээр, мөн чанарыг компьютер өөрөө тодорхойлох болно) болон гадаргуугийн барзгар байдал.
Хэрэв энэ нь ганц, жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл бөгөөд бидэнд маршрутын TP хэрэгтэй бол өгөгдлийг маршрутын карт (MK) маягт дээр харуулна. Эсвэл, магадгүй, процессын инженер тэдэнд бага зэрэг ид шид хийж (жишээлбэл, үндсэн цагийг тохируулдаг гэх мэт) хэвлэж гаргадаг.
Энэ бол технологийн процессын автоматжуулалт, Хатагтай Word-ийн өрсөлдөөн биш гэж үү?)))
Хэрэв энэ нь дунд хэмжээний, том хэмжээний, массын үйлдвэрлэл юм бол бидний үйл ажиллагаа нь дизайны хөтөлбөрт (жишээлбэл, TechCard) илгээгдэж, тэнд үйл ажиллагааны хэлбэрээр гарч ирдэг. Тэгээд ердийнхөөрөө технологич хэнгэрэгээ үрж эхэлдэг)))
Магадгүй та надад ямар төрлийн автоматжуулалт (дизайн цагийг багасгах) байгааг хэлж чадах болов уу? Энэ нь том биш байж болох ч энэ нь дараагийн шатанд автоматжуулалт хийх боломжийг бидэнд нээж өгч байна.
Үе шат, автоматжуулалт:
1) дизайны хөтөлбөрүүд;
2) "Том улаан товчлуур" -ыг дизайны хөтөлбөрүүдэд нэвтрүүлэх (бидний одоо юу ярьж байна);
3) Дизайнерын зураг нь анхны өгөгдөл (хэмжээ, барзгар, хатуулаг) гэх мэт параметрийн загвар юм. Дараа нь "Том улаан товчлуур"-ын оролтын тоог хийж болно дээд тал нь(тэдгээрийг технологич биш харин зураг төслийг бүтээгч дизайнер танилцуулдаг)). Дараа нь энэ өгөгдлийг дизайны хөтөлбөрт шилжүүлнэ.
Өөрөөр хэлбэл, "Том улаан товчлуур" нь хиймэл оюун ухаан бөгөөд янз бүрийн салбарт мэргэшсэн байх ёстой. Өөрөөр хэлбэл, жишээлбэл, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх, засвар хийх гэх мэтийг хөгжүүлэх. Эсвэл хэрэглэгчдэд түүнийг хөгжүүлэх хэрэгслээр хангах.
_________________________________________________________________
Тиймэрхүү нэг юм.
Магадгүй энэ нь хэрэгжүүлэх хамгийн сайн санаа биш бөгөөд хэн нэгэн илүү сайн санаа гаргах болно, гэхдээ миний бодлоор зөв: CAD TP нь ухаалаг CAD TP рүү шилжих ёстой.
1 462
анхны өгөгдөл бүхий загвар
PMI тайлбар бүхий 3D загвар
Энэ бол ирээдүй. Гэтэл одоо үүнтэй төстэй зүйл хийж байгаа аварга биш үйлдвэрүүд хэр олон байна вэ?
Н.Г.М. 205
Энэ чиглэлийг хөгжүүлэх эхний шатанд тэдний тоо хамгийн бага байх ёстой гэж би бодож байна. Бид хоёр зүйлийг хийх болно: хэмжээсийн нарийвчлалын чанар (мэдээжийн хэрэг, хэмжээ нь хазайлттай байх нь дээр, мөн чанарыг компьютер өөрөө тодорхойлох болно) болон гадаргуугийн барзгар байдал. Дараа нь технологийн боловсруулалтын маршрутыг хүлээн авсны дараа технологийн инженер үүнийг засварладаг (жишээлбэл, бид хатуулгийг заагаагүй тул дулааны боловсруулалтыг нэмэх хэрэгтэй гэх мэт) Хэрэв энэ нь нэг жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл юм бол бидэнд хэрэгтэй болно. маршрут TP, өгөгдөл нь маршрутын зургийн маягт (MK) дээр харагдана. Эсвэл, магадгүй, процессын инженер тэдэнд бага зэрэг ид шид хийж (жишээлбэл, үндсэн цагийг тохируулдаг гэх мэт) хэвлэж гаргадаг.
Баяр хүргэе - та 80-аад онд янз бүрийн програм хангамжийн хөгжүүлэгчид хийж болох, чадаагүй бүхнээ эвдэж байсан тармуурын дагуу хөгжилтэй алхаж байна.
Та үүнийг технологийн процессын автоматжуулалт гэж нэрлэж болохгүй, техникийн процессын автоматжуулалт гэдэг нь CNC, робот болон үүнтэй төстэй бусад зүйлийг хэлнэ. Үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийн энэхүү автоматжуулалт гэж нэрлэх нь асар том асуудал юм. Таны BPC зөвхөн тодорхой үйлдвэрлэл, маш нарийн хүрээний хувьд хамаарна. Та энэ хүрээг өргөжүүлэх тусам тухайн аж ахуйн нэгж/дэлгүүрийн нөхцөлтэй холбоотой байх болно. Дахин хэлэхэд хэн ч чамайг үүнийг хийхэд саад болохгүй. Гэхдээ ийм системийг олон нийтийн хэрэглээнд зориулан бүтээнэ гэж та хүлээх ёсгүй.
Өөрөөр хэлбэл, "Том улаан товчлуур" нь хиймэл оюун ухаан бөгөөд янз бүрийн салбарт мэргэшсэн байх ёстой.
Хиймэл оюун? Тэр өөрөө өөрийгөө сургах уу? Тэр албан бус сэтгэлгээг загварчилж чадах болов уу? Эксперт системийг хиймэл оюун ухаантай андуурч болохгүй. Эдгээр нь хоорондоо холбоотой ойлголтууд боловч тэдгээрийн хооронд асар их ялгаа бий. Зарим хүмүүс тэтгэвэртээ гарсан ч үүнийг ойлгохгүй байна...
Миний програмчлалын багшийн хэлснээр: "Та бусад програм бичих програмуудыг боловсруулах ёстой. Энэ бол цамхаг ...")))
Н.Г.М. 205
Эсвэл бүр энэ нь: ийм дизайны схемийг хэрэгжүүлэхэд аж ахуйн нэгж юу хэрэгтэй вэ?
Алхам №1 - бүтээгдэхүүний гурван хэмжээст цахим загвар нь анхных байх байрлалыг оруулна уу.
Та үүнийг технологийн процессын автоматжуулалт гэж нэрлэж болохгүй, техникийн процессын автоматжуулалт гэдэг нь CNC, робот болон үүнтэй төстэй бусад зүйлийг хэлнэ. Үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийн энэхүү автоматжуулалт гэж нэрлэх нь асар том асуудал юм. Таны BPC зөвхөн тодорхой үйлдвэрлэл, маш нарийн хүрээний хувьд хамаарна. Та энэ хүрээг өргөжүүлэх тусам тухайн аж ахуйн нэгж/дэлгүүрийн нөхцөлтэй холбоотой байх болно.
Мэдээж та олон талаараа зөв. Гэхдээ би үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийг автоматжуулах тухай ярьж байна.
Дахин хэлэхэд хэн ч чамайг үүнийг хийхэд саад болохгүй. Гэхдээ ийм системийг олон нийтийн хэрэглээнд зориулан бүтээнэ гэж та хүлээх ёсгүй.
Бүх асуудал бол програмчлалын хэл мэдэхгүй, програмист биш процессын инженерүүд эдгээр BPC-ийг өөрсдөө үйлдвэрлэх боломжгүй юм. Тиймээс, жишээ нь, дизайны хөтөлбөрийн хүрээнд, үүнд зориулж зарим хэрэгслийг боловсруулж болохгүй гэж. Жишээлбэл, процессын инженерт ойлгомжтой, үйлдвэрлэлийнхээ онцлогт тохируулан энэхүү BPC-ийг үүсгэж болох тодорхой програмчлалын хэл юм. Эсвэл хэн нэгний бичсэн BKK-г засварлана уу.
Жишээлбэл, хэрэв би андуураагүй бол NX нь мэдлэгт суурилсан программ (Knowledge Fusion) үүсгэх зэрэг үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийг автоматжуулах шийдлүүдийг агуулдаг.
BPC нь бэлэн TP-г бүрэн гаргах ёстой гэж би хэлэхгүй байна. Гэхдээ энэ нь техникийн тоног төхөөрөмжийг боловсруулахад шаардагдах хугацааг ядаж богино хугацаанд багасгах юм бол энэ нь ядаж нэг төрлийн автоматжуулалт болно. Хамгийн гол нь энэ нь өргөн хүрээнд хэрэгжүүлэх урьдчилсан нөхцөлийг бүрдүүлнэ" PMI тайлбар бүхий 3D загвар."
Учир нь жишээ нь, дизайнер нь CAD системд параметр бүхий гурван хэмжээст загварыг зурсан. Дараа нь бид үүнийг яах ёстой вэ? Технологич үүнийг CAM систем дэх аль нэг боловсруулах төвд боловсруулах программ бичихэд ашигласан бөгөөд бүх зүйл хэвийн байгаа нь нэг зүйл юм (энэ нь мэдээжийн хэрэг хамгийн тохиромжтой сонголт, гэхдээ манайд хичнээн ийм үйлдвэрлэлийн байгууламж байгаа вэ?). Өөр нэг зүйл бол энэ хэсгийг олон машин дээр боловсруулахад, өөрөөр хэлбэл олон үйлдлүүд байдаг бөгөөд аль үйлдлийг ямар параметрээр дамжуулахыг мэдэх хэрэгтэй. Тэгээд хэн үүнийг хийх вэ? Одоогоор энэ бүгдийг үндсэндээ гараар хийж байна.
Жишээлбэл, миний өмнө ажиллаж байсан газар дизайнер CAD дээр 3D загвар (зураг) зурдаг. Дараа нь, тоног төхөөрөмжөө мэддэг дэлгүүрийн технологич нь түүнийг үйлдвэрлэх чадварыг (нарийвчлалыг багасгах дайн) болон зарчмын хувьд үйлдвэрлэх чадварыг туршиж, маршрутын техникийн тодорхойлолтыг ГАР АРГААР бичдэг! зургийн талбар дээр. Учир нь энэ бол хамгийн үр дүнтэй, хурдан арга юм. Боловсруулалт нь олон үйлдлүүдийг багтаадаг бөгөөд заримыг нь CNC машин гүйцэтгэдэг. Мөн эдгээр үйлдлүүдийн хувьд өөр нэг технологич дэлгүүрийн технологичийн цаасан ноорог дээр үндэслэн CNC програм бичдэг! (дизайнерын CAD загварын дагуу биш, учир нь эдгээр үйлдлүүд нь завсрын түвшинд байдаг) эдгээр үйлдлүүдэд зориулж боловсруулах програмыг боловсруулсан болно.
Энд мэдээжийн хэрэг та үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, түүний түвшинг эсэргүүцэж болно. Гэхдээ дэлхий дээр бууж, бодитой байцгаая.
Харин параметр бүхий CAD загвар зохион бүтээгч, CNC програм бичдэг технологич хоёрын хооронд цехийн технологичийн удирдлаган дор BKK ажиллаж байсан бол CNC программ бичих процессын инженерийн ажлыг автоматжуулах боломжтой. параметр бүхий 3D загварын давуу талыг бүрэн .
Эсвэл хэрэглэгчдэд түүнийг хөгжүүлэх хэрэгслээр хангах.
Миний програмчлалын багшийн хэлснээр: "Та бусад програм бичих програмуудыг боловсруулах ёстой. Энэ бол цамхаг ...")))
Дахин хэлэхэд 70, 80-аад оны олон "автоматчдын" мөрөөдөл. Программист нь "бусад програм бичих" биш, шаардлагатай функцийг гүйцэтгэх, шаардлагатай функцийг хангах програмуудыг боловсруулах ёстой.
Энэ утгаараа би үүнийг хэлэх гэсэн юм: Дотоодын мэдээллийн технологийн компаниудын ихэнх захиалга нь аутсорсингийн загварыг ашиглан програм хангамжийн даалгавар, мэдээллийн систем, технологийг хөгжүүлэхэд чиглэгддэг (гадаадад боловсруулсан, үйл ажиллагаа явуулж буй мэдээллийн системийг боловсронгуй болгох, засвар үйлчилгээ хийх, турших). Энэ нь манай программистууд “хүртэлх” ажилд оролцож байгаа гэсэн үг. Нэмүү өртөг өндөртэй программ хангамжийг гадаадын компаниуд ихэвчлэн манай мэргэжилтнүүдийн тусламжтайгаар боловсруулдаг. Өөрөөр хэлбэл, манай улсын байгууллагуудад хэрэглээний программ хангамжийг хөгжүүлэх, мэдээллийн системийг нэвтрүүлэх зорилгоор системийн программ хангамж, програмчлалын хэл гэх мэтийг бидэнд худалддаг.
ЗСБНХУ-д програмистууд, алгоритмчид, хөгжүүлэгчид үнэхээр ямар гайхалтай байсан талаар та бид хоёр маш их маргаж болно, гэхдээ үнэнийг хэлэхэд тэд товчлуурыг хэрхэн бүтээх талаар бодож байтал принтерээс ямар техникийн процесс гарч ирэх вэ? , Баруун болон АНУ-д тэд CNC машин дээр үйлдвэрлэх, боловсруулах зохион байгуулалтын асуудлын талаар бодож байсан. Магадгүй, хэрэв зурах шүтлэг, техникийн үйл явц тийм ч хүчтэй биш байсан бол бид одоо NX, Creo, CATIA зэрэг дотоодын зохистой өрсөлдөгчтэй болох байсан. Мөн бидэнд байгаа зүйл бий ...
Би бүх талаараа хөгжих ёстой гэсэн зарчмыг баримталдаг. Мөн хүн бүр өөрийн гэсэн бизнестэй байх ёстой. Би CAD TP (дизайн хөтөлбөр) хөгжүүлэх асуудлын хүрээнд ярьж байна.
Мэдээжийн хэрэг та “тэд” хэрхэн сайн ажиллаж байгаа, бид хэрхэн хоцорч байгаа талаар олон зүйлийг ярьж, шинэ зүйл гаргахыг хүлээж болно. Эсвэл та ямар нэгэн зүйл бодож, өөрөө хэрэгжүүлэхийг оролдож болно)
560Механик инженерчлэлд технологийн процессын компьютерийн тусламжтайгаар дизайн хийх (CAD TP) системийг улам бүр ашиглаж байгаа бөгөөд энэ нь механик инженерийн хэмжээ байнга нэмэгдэж байгаа, бүтээгдэхүүний загвар, технологийн процессын хүндрэл, технологийн богино хугацаа зэргээс үүдэлтэй. үйлдвэрлэлийн бэлтгэл, инженер техникийн ажилтнуудын хязгаарлагдмал тоо. CAD TP нь дизайны үйл явцыг хурдасгах төдийгүй олон тооны боломжит хувилбаруудыг авч үзэх, тодорхой шалгуур (зардал, бүтээмж гэх мэт) дагуу хамгийн сайныг нь сонгох замаар түүний чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог.
Дизайныг автоматжуулах нь дизайн хийх явцад компьютерийг системтэйгээр ашиглах, дизайны технологич ба компьютерийн хооронд чиг үүргийг оновчтой хуваарилах явдал юм.
Компьютерийн тусламжтай дизайныг ашиглах нь технологийн ажилтны бүтээмжийг нэмэгдүүлэхээс гадна дизайнеруудын ажлын нөхцлийг сайжруулахад тусалдаг; сэтгэцийн албан ёсны (бүтээлч бус) ажлын тоон автоматжуулалт; Технологийн үйл ажиллагааг хуулбарлах симуляцийн загварыг боловсруулах, түүний шинээр гарч ирж буй дизайны нөхцөл байдалд хэсэгчилсэн эсвэл бүрэн тодорхойгүй байдлын нөхцөлд дизайны шийдвэр гаргах чадвар.
Технологийн процессын зураг төсөл нь хэд хэдэн түвшинг агуулдаг: технологийн процессын бүдүүвч диаграммыг боловсруулах, технологийн маршрутын зураг төсөл, үйл ажиллагааны зураг төсөл, тоон удирдлагатай тоног төхөөрөмжийн хяналтын програмыг боловсруулах.
Дизайн нь нийлэгжилт, дүн шинжилгээ хийх асуудалтай холбоотой асуудлыг шийдвэрлэхэд чиглэгддэг. Үзэл баримтлал "синтез"Өргөн утгаараа технологийн процесс нь агуулгын хувьд "дизайн" гэсэн ойлголттой ойролцоо байдаг. Гэсэн хэдий ч энд нэг ялгаа бий, дизайн гэдэг нь технологийн процессыг боловсруулах бүх үйл явцыг илэрхийлдэг бөгөөд синтез нь технологийн процессын эцсийн хувилбарыг бий болгохыг тодорхойлдог. Даалгаврын хувьд синтезийг дизайны явцад олон удаа хийж, шинжилгээний асуудлыг шийдэхтэй хослуулж болно. Технологийн үйл явц, үйл ажиллагааны шинжилгээ нь түүний шинж чанарыг судлах явдал юм; Шинжилгээний явцад шинэ технологийн процесс, үйл ажиллагааг бий болгодоггүй, харин тодорхойлогдсон үйлдлүүдийг шалгадаг. Синтез нь процесс эсвэл үйл ажиллагааны шинэ хувилбаруудыг бий болгох зорилготой бөгөөд эдгээр сонголтыг үнэлэхийн тулд шинжилгээг ашигладаг.
Механик угсралтын үйлдвэрлэлийн технологийн процесс ба түүний элементүүд нь салангид байдаг тул синтезийн ажил нь бүтцийг тодорхойлоход чиглэгддэг. Хэрэв бүтцийн сонголтуудын дунд хүлээн зөвшөөрөгдсөн аль нэг нь олддоггүй, гэхдээ тодорхой утгаараа хамгийн сайн нь олдвол ийм синтезийн асуудлыг бүтцийн оновчлол гэж нэрлэдэг.
Хамгийн оновчтой параметрийн тооцоо(зүсэх нөхцөл, чанарын үзүүлэлт г.м) өгөгдсөн бүтцэд зориулсан технологийн процесс буюу үйл ажиллагааны зарим шалгуурын байрлалаас авч үзэхийг параметрийн оновчлол гэнэ.
Түвшин бүрт технологийн дизайны үйл явц (технологийн процесс, тэдгээрийн тоног төхөөрөмжийн зураг төсөл) нь асуудлыг цогцоор нь шийдвэрлэх шийдэл болгон танилцуулж байна (Зураг 5.1). Дизайн нь техникийн үзүүлэлтүүдийн (TOR) дагуу бүтцийн синтезээс эхэлдэг. Бүтцийн анхны хувилбарыг бий болгож, дараа нь гүйцэтгэлийн нөхцлийн үүднээс үнэлдэг (жишээлбэл, бүтээгдэхүүний чанарын заасан параметрүүдийг хангах). Үнэлгээг оновчтой эсвэл оновчтой параметрийн утгыг ашиглан хийх ёстой тул бүтцийн сонголт бүрийн хувьд параметрүүдийг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Орчин үеийн нөхцөлд дизайны байгууллагын шаардлагатай хэлтэс эсвэл дизайныг гүйцэтгэж буй мэргэжилтнүүдийн (системийн хэрэглэгчид) багтай харилцах автоматжуулалтын хэрэгслүүдийн цогц болох компьютерийн тусламжтайгаар дизайн хийх системтэй хандах хэрэгцээ нь тодорхой байна. . ГОСТ 22487–77 стандартын дагуу технологийн процессын зураг төсөл зэрэг компьютерийн тусламжтайгаар дизайны системийг бий болгоход ашигладаг хэд хэдэн зарчмуудыг томъёолж болно.
CAD нь автоматжуулсан систем хэлбэрээр бүтээгдсэн бөгөөд дизайн нь компьютер ашиглан хийгддэг бөгөөд түүний чухал холбоос нь дизайнерын инженер юм;
CAD нь нээлттэй, хөгжиж буй систем болгон бүтээгдсэн. CAD-г боловсруулахад удаан хугацаа шаардагдах бөгөөд бэлэн болмогц хэсэг хэсгээр нь ашиглалтад оруулах нь эдийн засгийн хувьд боломжтой юм. Системийн үүсгэсэн үндсэн хувилбарыг өргөтгөх боломжтой. Нэмж дурдахад шинэ, илүү дэвшилтэт математик загвар, программууд гарч ирж, дизайны объектууд ч өөрчлөгдөж болно;
Зураг 5.1 - 1-р түвшний дизайны үйл явцын диаграмм
CAD нь дизайны бүх түвшинд автоматжуулалтын нэгдсэн арга барилыг хэрэгжүүлдэг шаталсан систем хэлбэрээр бүтээгдсэн. CAD ашиглах үед дизайн хийх блок-модульч шаталсан хандлага хадгалагдан үлддэг. Тиймээс механик угсралтын үйлдвэрлэлийн технологийн зураг төсөлд дэд системүүд ихэвчлэн багтдаг: бүтцийн, функциональ-логик ба элементийн дизайн (технологийн процессын бүдүүвч диаграммыг боловсруулах, технологийн маршрутын зураг төсөл, үйл ажиллагааны зураг төсөл, хяналтын хөтөлбөр боловсруулах). CNC машинуудын хувьд). CAD-ийн нэгдмэл шинж чанарыг хангах, өөрөөр хэлбэл дизайны бүх түвшинд автоматжуулалт хийх шаардлагатай байна. CAD-ийн шаталсан бүтэц нь зөвхөн тусгай програм хангамжид төдийгүй техникийн хэрэгсэлд (төв тооцооллын цогцолбор ба автоматжуулсан ажлын станц) хамаарна;
Мэдээллийн зохицуулалттай дэд системүүдийн иж бүрдэл болох CAD гэдэг нь дараалсан шийдэгдсэн асуудлуудыг бүхэлд нь эсвэл ихэнх нь мэдээллийн зохицуулалттай програмуудаар хангадаг гэсэн үг юм. Мэдээллийн тууштай байдал муу байгаа нь CAD нь бие даасан програмуудын багц болж хувирдаг.
CAD-ийн бүтцийн хэсгүүд нь дэд системүүд юм. Дэд систем нь системийн онцгой хэсэг бөгөөд түүний тусламжтайгаар бүрэн үр дүнг олж авах боломжтой. Дэд систем бүр нь туслах элементүүдийг агуулдаг. CAD системд багтсан дараах төрлийн аюулгүй байдлыг хангана.
арга зүйн дэмжлэг- компьютерийн тусламжтайгаар дизайныг дэмжих хэрэгслийг сонгох, ажиллуулах бүрэлдэхүүн, дүрмийг тогтоосон баримт бичгийн багц;
Мэдээллийн дэмжлэг- дизайныг хэрэгжүүлэхэд шаардлагатай өгөгдсөн хэлбэрээр танилцуулсан мэдээллийн багц (компьютерийн зөөвөрлөгч дээрх каталог, лавлах ном, номын сангийн багц);
програм хангамж- өгөгдсөн хэлбэрээр танилцуулсан, компьютерийн тусламжтайгаар дизайн хийхэд шаардлагатай математик арга, математик загвар, алгоритмын багц;
хэл шинжлэлийн дэмжлэг- нэр томъёо, тодорхойлолт, байгалийн хэлийг албан ёсны болгох дүрэм, өгөгдсөн хэлбэрээр үзүүлсэн текстийг шахах, өргөжүүлэх аргуудыг багтаасан дизайны хэлний багц, компьютерийн тусламжтайгаар дизайн хийхэд шаардлагатай;
програм хангамжжигнэх - дизайн хийхэд шаардлагатай өгөгдсөн хэлбэрээр танилцуулсан компьютерийн програмуудын багц. Програм хангамжийг хоёр хэсэгт хуваадаг: аливаа асуудлыг шийдвэрлэхэд зориулагдсан, CAD-ийн онцлогийг тусгаагүй ерөнхий, дизайны тодорхой асуудлыг шийдвэрлэх бүх програмыг багтаасан тусгай програм хангамж;
техникийн дэмжлэг- компьютерийн тусламжтайгаар дизайн хийхэд зориулагдсан, харилцан уялдаатай, харилцан үйлчлэлийн техникийн хэрэгслийн багц. Эдгээр шаардлагыг нэг цуврал компьютер (ES COMPUTER) ашиглах замаар хамгийн амжилттай хангаж чадна;
Зохион байгуулалтын дэмжлэг - зураг төслийн байгууллага, түүний хэлтсийн бүрэлдэхүүн, тэдгээрийн хоорондын холбоо, чиг үүрэг, түүнчлэн дизайны үр дүнг танилцуулах хэлбэр, дизайныг хэрэгжүүлэхэд шаардагдах дизайны баримт бичгийг хянах журмыг тодорхойлсон баримт бичгийн багц.
CAD ажил нь багц болон интерактив гэсэн хоёр горимоор явагддаг.
Багц боловсруулах горим (автомат) нь шийдлийн процесст дизайнерын оролцоогүйгээр хөрвүүлсэн програмын дагуу асуудлыг автоматаар шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Терминал ашиглан оператор шаардлагатай өгөгдлийг оруулна. Энэ горимыг алгоритмын салбар цэгүүд дэх шийдлийн үргэлжлэлийг сонгох, шийдвэрлэх үед бүх боломжит нөхцөл байдлыг урьдчилан харах боломжтой, түүнчлэн салбар цэгүүдийн хооронд их хэмжээний тооцоолох хугацаа шаардагдах тохиолдолд ашигладаг.
Харилцан ярианы горимыг (онлайн эсвэл интерактив) дараахь тохиолдолд ашигладаг: 1) шийдвэр гаргахад хэцүү дүрэм, журам байдаг (жишээлбэл, олон үйлдэлт машинуудын байрлал дахь шилжилтийг хуваарилах, үндэслэл болон бусад шийдвэр); 2) харилцан ярианы явцад компьютерт оруулах тоон мэдээллийн хэмжээ бага (их хэмжээний мэдээлэлтэй, харилцан яриа саатсан, тоног төхөөрөмжийг үр ашиггүй ашигладаг); 3) шийдвэр гаргах хүлээх хугацаа нь байнга давтагдах процедурын хувьд хэдэн секундээс, ховор процедурын хувьд хэдэн минут хүртэл байх ёстой.
CAD ангилал
Дараахь CAD ангиллын шалгуурыг тогтоосон (ГОСТ 23501.108-85): дизайны объектын төрөл; дизайны объектын төрөл; дизайны объектын нарийн төвөгтэй байдал; дизайны автоматжуулалтын түвшин; дизайны автоматжуулалтын нарийн төвөгтэй байдал; гаргасан баримт бичгийн мөн чанар; гаргасан баримт бичгийн тоо; техникийн дэмжлэгийн бүтэц дэх түвшний тоо.
Шинж чанар бүрийн хувьд CAD ангиллын бүлгүүд ба тэдгээрийн кодууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь үүсгэгдэж буй систем нь тодорхой CAD ангилалд хамаарах эсэхийг тодорхойлдог.
Ангиллын бүлэглэлийн кодууд нь дизайны объектын нарийн төвөгтэй байдал, дизайны автоматжуулалтын түвшин, дизайны автоматжуулалтын нарийн төвөгтэй байдал, гаргасан баримт бичгийн тоогоор ялгагдах бөгөөд тэдгээр нь салбарын норматив, техникийн баримт бичгийн дагуу тодорхойлогддог.
Дизайныг автоматжуулах түвшин нь компьютерийн технологийг ашиглан дизайны үйл явцын ямар хэсгийг (% -аар) гүйцэтгэж байгааг харуулдаг; дизайны автоматжуулалтын нарийн төвөгтэй байдал нь тодорхой ангиллын объектын дизайны үе шатуудын автоматжуулалтын хамрах хүрээг тодорхойлдог.
Эхний шалгуурт үндэслэн - дизайны объектын төрөл - механик инженерчлэлийн гурван ангиллын бүлгийн кодыг тогтоосон (ГОСТ 23501.108-85):
Механик инженерийн бүтээгдэхүүний CAD- механик инженерийн бүтээгдэхүүний дизайн;
Механик инженерийн технологийн процессын CAD- механик инженерийн технологийн процессыг төлөвлөх;
CAD програм хангамжийн бүтээгдэхүүн– компьютерийн программ, CNC машин, робот, технологийн процесс боловсруулахад зориулагдсан.
"Загварын объектын төрөл зүйл" гэсэн шинж чанарын дагуу ангиллын бүлгийн код, нэрийг системийн зохион бүтээсэн объектын одоогийн ангилагчийн дагуу тодорхойлно.
механик инженерчлэл, багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн CAD бүтээгдэхүүний хувьд - ESKD ангилагч эсвэл Аж үйлдвэр, хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүний Бүх Холбооны ангилагч (OKP) дагуу;
механик инженерчлэл, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэлийн технологийн үйл явцын CAD-д - механик инженерчлэл, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэлийн технологийн үйл ажиллагааны ангилагчийн дагуу эсвэл үйлдвэрлэлийн ангилагчийн дагуу.
Дизайн объектын нарийн төвөгтэй байдлыг таван ангиллын бүлэг кодоор тодорхойлно: энгийн объектуудын CAD (технологийн тоног төхөөрөмж, хурдны хайрцаг), дунд зэргийн нарийн төвөгтэй объектын CAD (металл хайчлах машин), нарийн төвөгтэй объектын CAD (трактор), маш нарийн төвөгтэй объектын CAD (нисэх онгоц) болон маш нарийн төвөгтэй объектуудын CAD.
Дизайн автоматжуулалтын түвшний гурван ангиллын бүлэг байдаг: дизайны автоматжуулалтын түвшин 25% хүртэл байх үед бага автоматжуулсан дизайны систем; дунд автоматжуулсан дизайны систем - дизайны автоматжуулалтын түвшин 25 ... 50%; өндөр автоматжуулсан дизайны систем - дизайны автоматжуулалтын түвшин 50% -иас дээш байна.
Нэг үе шаттай, олон үе шаттай, нарийн төвөгтэй CAD нь дизайны автоматжуулалтын нарийн төвөгтэй байдлыг тодорхойлдог.
CAD техникийн дэмжлэгийн бүтцэд түвшний ангиллыг ангилах гурван кодыг тогтоосон: нэг түвшний - график мэдээлэл боловсруулах хэрэгслийг багтаасан стандарт захын төхөөрөмжүүдийн багц бүхий дунд эсвэл том компьютер дээр суурилсан систем; хоёр түвшний - дунд эсвэл том компьютер, түүнтэй холбогдсон нэг буюу хэд хэдэн автоматжуулсан ажлын станц (AWS) дээр суурилсан, өөрийн компьютертэй систем; гурван түвшний - үндсэн компьютер, хэд хэдэн ажлын станцууд болон эдгээр ажлын станцуудад төвлөрсөн засвар үйлчилгээ хийх захын програм хангамжийн удирдлагатай тоног төхөөрөмж дээр суурилсан систем, эсвэл компьютерийн сүлжээнд нэгдсэн үндсэн компьютер, ажлын хэсэг бүлэг дээр суурилсан систем.
Албан ёсны жишээО CAD тайлбар
CAD ангиллын бүлгийн кодууд - Машины хэрэгсэл:
1.041000.2.1.2.1.1.1.2.
| CAD ангиллын бүлгийн дугаар | Ангиллын бүлгийн код | Ангиллын бүлгийн нэр | Ангилагч, стандарт, арга эсвэл ангиллын бүлгийн кодыг тодорхойлсон бусад баримт бичиг |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 | 1 041000 2 1 1 1 1 2 | Механик инженерийн бүтээгдэхүүний CAD Зүсэх зориулалттай машин хэрэгсэл ба шугам (мод боловсруулахаас бусад) Дунд зэргийн нарийн төвөгтэй CAD объектууд Бага автоматжуулсан дизайны систем. Дизайн автоматжуулалтын түвшин 22.5 "/o CAD, нэг алхам. Инженерийн зураг төслийн (барилга) нэг үе шатыг гүйцэтгэдэг. Баримт бичгийг цаасан тууз, хуудсан дээр гаргадаг CADСАЙТ ХАЙХ: |
Мөн хоёрдугаар байрын эзэн.
Зинина Инна Николаевна, Техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч, Москвагийн Улсын Техникийн Их Сургуулийн Механик инженерийн технологийн тэнхимийн дэд профессор "MAMI"
Одоогийн байдлаар бараг бүх CAD үйлдвэрлэгчид технологийн процессыг (TP) төлөвлөхөд сайн мэддэг аргуудыг боловсруулж, сайжруулж байна. Системүүд нь олон нэмэлт модулиудаар дүүрсэн бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн бид технологийн ажилтны жинхэнэ автоматжуулалтыг хараагүй байна. Энэ нийтлэлд технологийн дизайны үйл явцыг автоматжуулах боломжит хувилбаруудыг авч үзэх болно. Нийтлэлийн зохиогчийн хэлснээр, үүний ихэнх хэсгийг ASCON-ийн VERTICAL болон KOMPAS програм хангамжийн бүтээгдэхүүний математик суурь дээр хэрэгжүүлж болно.
Компьютерийн тусламжтай технологийн дизайны системүүд, түүний дотор VERTICAL нь технологичийн ажлыг хөнгөвчлөх бүтээгдэхүүн хэвээр байгаа боловч үүнийг автоматжуулдаггүй. Бид юу яриад байна, та асууж байна уу? Үүнийг олж мэдье.
Үйлдвэрлэл эсвэл угсралтын технологийг хөгжүүлэх нь үйл ажиллагааны боломжит багц болон ашигласан тоног төхөөрөмж, бэхэлгээний хувьд нарийн төвөгтэй, олон талт үйл явц юм. Өнөөдөр CAD ашиглан техникийн процессыг зохион бүтээх нь аналог процесс (стандарт, бүлэг, ерөнхий) эсвэл бие даасан үйл ажиллагаа, шилжилт, тоног төхөөрөмж гэх мэт мэдээллийн санг ашиглах гэсэн хоёр боломжоор гарч ирж байна.
Эхний сонголтыг авч үзье - аналог процесс. ЗХУ-ын үед механик инженерчлэлд стандарт техникийн процессуудыг бараг төвлөрсөн байдлаар боловсруулж, хэрэгжүүлдэг байв. Ердийн технологийн процесс гэдэг нь тухайн загварын бүтээгдэхүүний онцлог шинж чанартай бүх боломжит дизайны элементүүдийг багтаасан төлөөллийн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх (эсвэл угсрах) технологийн процесс гэж ойлгогддог гэдгийг танд сануулъя. Ердийн TP-ийг лавлах ном, цомогт цуглуулж, хэвлүүлж, аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд ашиглах боломжтой болгосон. Одоо хуучин хэвлэлүүдийн үнэ цэнэ тийм ч их биш бөгөөд шинэ хэвлэлүүд ердөө байдаггүй. Тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, улмаар ижил төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хандлага өөрчлөгдсөн. Нэг аж ахуйн нэгжийн стандарт технологийн процессыг бие даан бий болгох нь өндөр мэргэшсэн технологичдыг шаарддаг маш их хөдөлмөр шаарддаг ажил юм. Стандарт трансформаторын трансформаторыг ашиглах нь дизайны хувьд нэг их ялгаатай биш, хязгаарлагдмал нэр төрлийн бүтээгдэхүүнтэй аж ахуйн нэгжүүдэд хамгийн зөвтгөгддөг.
Үүнтэй төстэй нөхцөл байдлыг бүлгийн TP-ийн хувьд харж болно. Эдгээр нь зөвхөн бүтцийн нийтлэг шинж чанараас гадна ашигласан тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгслийн нийтлэг шинж чанараар тодорхойлогддог. Бүлгийн техникийн үйл явц нь тасралтгүй үйлдвэрлэлд үргэлж ашигтай байдаг. Стандартаас ялгаатай нь бүлгийн TP-ийг зөвхөн тодорхой аж ахуйн нэгжид боловсруулдаг. Эдгээр TP нь бүлэгт багтсан хэсгүүдийн бүх бүтцийн элементүүдийг багтаасан бүлгийн хоосон зай, бүлгийн хэсгийг боловсруулахыг шаарддаг. Энд дахин технологичийн ноцтой ур чадвар, дизайнерын нэмэлт ажил шаардлагатай байна.
Аналог процессын өөр нэг хувилбар бол ерөнхий технологийн процесс юм. Энгийнээр хэлэхэд энэ процесс нь бүтцийн хувьд ижил төстэй эд анги үйлдвэрлэхэд шаардлагатай бүх технологийн үйлдлүүдийн агуулах юм. Стандартаас ялгаатай нь ийм TP нь илүүдэлтэй тул урьдчилсан засвар хийхгүйгээр ямар ч бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжгүй юм. Ийм TP нь хэд хэдэн дан TP-г нэгтгэх замаар үүсгэхэд хялбар боловч засварлахад хялбар биш юм. Ерөнхий TP нь тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүнийг боловсруулах (угсрах) мэдээллийн нэг төрөл гэж үзэж болно.
Компьютерийн дизайнд ашиглах талаас нь аналоги процессын сул талууд юу вэ? Эхний бөгөөд тодорхой сул тал бол ийм үйл явцын мэдээллийн сан үүсгэх хэрэгцээ юм. Ихэнхдээ энэ зорилгоор хуучин, "цаасан" TP-г үйлдвэрт дахин бичиж, дахин бичих явцад шаардлагатай тооны зайлшгүй алдаа гаргадаг. Хоёр дахь сул тал нь үйлдвэрлэлийн төрөлтэй холбоотой. Жишээлбэл, үйлдвэр N олон төрлийн поршений насос үйлдвэрлэдэг бол энэ сул тал нь мэдэгдэхүйц байх болно. Энэ нь олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдэд илэрдэг бөгөөд ихэнх бүтээгдэхүүн нь тодорхой загвартай байдаг тул стандарт эсвэл бүлгийн процессыг боловсруулах нь түүний зардлыг зөвтгөдөггүй.
Хоёрдахь хувилбар бол мэдээллийн санг ашиглан бие даасан технологийн процессыг бий болгох явдал юм. Ерөнхийдөө энэ сонголт нь TP боловсруулах хамгийн түгээмэл үйл явцыг илэрхийлдэг. Гараар бичихээс ялгаагүй гэдэг утгаараа уламжлалт. Шилжилтийн текст нь нэг хэмжээгээр мэдээллийн санд байгаа боловч боловсруулах стратеги, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг сонгох нь технологичдын гарт үлддэг тул цаг хугацаа хэмнэдэг. Энд бид Оросын өөр нэг, гурав дахь, гэхдээ хамгийн чухал асуудал болох дийлэнх технологичдын компьютерийн мэдлэгийн түвшин маш доогуур байгааг дурдах хэрэгтэй. Дотоодын аль ч үйлдвэрт технологийн товчооны бүрэлдэхүүн гайхалтай байдаг - тэтгэврийн насны ажилчид, маш залуу хүмүүс, өчигдрийн болон одоогийн оюутнууд. Эхнийх нь нас, тогтсон санаанаасаа болоод цаасан дээр ажиллахад дассан байдаг бол хоёр дахь нь компьютер ашиглахдаа сайн ч технологийн хангалттай туршлагагүй байдаг. Үүний үр дүнд технологийн CAD системийг хэрэгжүүлэх үр ашиг бага байна.
Компьютер дээр хэзээ ч ажиллаж байгаагүй өндөр настай хүмүүсийн хувьд дассан хэв маягаараа дизайн хийх нь илүү хялбар бөгөөд хурдан байдаг. цаасан дээр. Өчигдрийн оюутнууд (мэдээж бүгдээрээ биш) стратегийн хувьд ч, эцсийн үр дүнгийн хувьд ч амжилтгүй техникийн үйл явцыг бий болгодог. Үүний зэрэгцээ ахмадууд тэднийг хянах хэрэгтэй, учир нь CAD үүнийг хийдэггүй. Хяналт нь ихэвчлэн хэвлэмэл материал дээр суурилдаг, жишээлбэл. Баримт бичгийн цаасгүй урсгалын давуу тал, давхар шалгах хугацаа алдагдсан.
Гурав дахь арга зам бий. Профессор IMASH-ийн нэрэмжит боловсруулсан модульчлагдсан дизайны технологийг ашиглан. Благонравов РАС Базров Б.М. VERTICAL-д энэ аргыг дизайн, технологийн элементүүдээр дамжуулан хэрэгжүүлдэг. Энэ бол дизайн хийх маш сонирхолтой арга юм. Аливаа бүтээгдэхүүнийг стандарт элементийн багц хэлбэрээр төлөөлж болно - цилиндр, хавтгай, фас гэх мэт Стандарт элемент бүр нь хэмжээ, нарийвчлал, барзгар байдлаас хамааран дараалсан үйлдлүүдийн жагсаалттай холбоотой байж болно. Энд байгаа гол асуудал бол энэ жагсаалт юм. Уг системд боловсруулах сонголт бүхий тодорхой тооны СӨХ байдаг ч тэдгээр нь маш цөөхөн байдаг. Аж ахуйн нэгж өөрөө СӨХ-ийг үргэлжлүүлэн байгуулж, хамгийн чухал нь тус бүрийг боловсруулах стратегийг бий болгож чадна гэж үзэж байна. Энд дээр дурдсан гурав дахь асуудал нь нэгдүгээр асуудал болж хувирна. Технологич нь ерөнхий технологи, ялангуяа модульчлагдсан технологийн талаар өргөн туршлага, мэдлэгтэй байхаас гадна тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгслийн талаархи мэдлэгтэй байх ёстой. Үүний үр дүнд хамгийн үр бүтээлтэй, миний бодлоор TP дизайн хийх сонголт бага эрэлттэй хэвээр байна.
Дээр дурдсан бүхнээс хоёр дүгнэлт хийж болно. Тэдний нэг нь CAD-тай ямар ч хамаагүй, учир нь бид технологич бэлтгэх тухай ярьж байна. Энд хамгийн үндэслэлтэй зүйл бол шүүмжлэх биш, харин бизнесийн менежерүүдэд сургалтаар дамжуулан технологичдын ур чадварыг тогтмол дээшлүүлэхийг зөвлөж байна. Хоёрдахь дүгнэлт, үнэндээ энэ нийтлэлийг эхлүүлсэн зүйл бол одоо байгаа CAD TP нь технологийн шийдвэрт ямар ч байдлаар нөлөөлдөггүй тул түүний ажлыг автоматжуулдаггүй явдал юм. Иймээс цаасан дизайнд гарсан бүх алдаанууд цахим загварт үлддэг. TP-ийн дизайны алдаа нь цаг хугацаа, мөнгөний ихээхэн хөрөнгө оруулалт бүхий эцсийн бүтээгдэхүүний чанар муутай гэсэн үг юм. Технологийн процессыг зохион бүтээхэд илүү өргөн автоматжуулалтыг нэвтрүүлэх нь ноцтой алдаанаас урьдчилан сэргийлэх сайн мэддэг технологийн дүрэмд суурилсан анхан шатны технологийн процессыг бий болгосноор технологийн мэргэжилтний мэргэшлийн асуудлыг хэсэгчлэн хөнгөвчлөх болно.
Энэ нөхцөл байдлын объектив шалтгаан бий. TP хөгжүүлэх нь бүтээлч үйл явц, өөрөөр хэлбэл. бага зэрэг албан ёсоор. Аливаа CAD-ийн үндэс суурь болох математикийн хувьд үүнийг багасгах нь маш хэцүү байдаг. Энэ асуудлын шинжлэх ухааны шинж чанарыг харгалзан үзвэл ASCON шиг нэр хүндтэй нэг CAD хөгжүүлэгч компани үүнийг шийдэж чадахгүй. Шинжлэх ухааны ширэнгэн ой руу орохгүйгээр аль хэдийн хийсэн зүйл дээр үндэслэн БОСОО ба луужингийн хөгжлийн дараагийн шатанд юуг өөрчилж болох вэ?
Нэгдүгээрт, би CAD TP-ийн ажлыг зөвхөн технологийг бичих үе шатанд харахыг хүсч байна. TP дизайн нь дизайныг үйлдвэрлэх чадварыг үнэлэхээс эхэлдэг. Энэхүү холбоос нь дизайнер, технологичийн ажлыг тухайн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх аж ахуйн нэгжийн нөхцөлтэй холбодог. Үйлдвэрлэлийн чадварыг шалгах нь хамгийн чухал бөгөөд төвөгтэй үе шатуудын нэг юм. Механик инженерийн их сургуулийн механик инженерийн технологийн курсийг уншиж байхдаа энэ бол хамгийн хэцүү сэдвүүдийн нэг гэж би хэлж чадна, тиймээс үйлдвэрлэлийн өргөн туршлагагүй технологичдын үүнийг ойлгох, эзэмших түвшин маш доогуур байна. Олборлолтыг ихэвчлэн хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Эхнийх нь одоо байгаа тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж дээр үндэслэн тухайн аж ахуйн нэгжид үйлдвэрлэх боломжийн үүднээс дизайны чанарын шинжилгээ юм. Хоёрдахь шат бол албан ёсны үзүүлэлтүүдийг ашиглан үйлдвэрлэх чадварыг тоон байдлаар үнэлэх явдал юм. Одоогийн байдлаар CAD-ийн хүрээнд үйлдвэрлэх чадварыг шалгах туршилт огт хийгдээгүй байна. Энэ асуудлыг шийдэх ямар арга замыг та харж байна вэ? Автоматжуулах хамгийн хялбар үе шат бол тоон үзүүлэлт юм. Коэффицент нь тооцоолоход хялбар бөгөөд энэ үе шатанд нэлээд мэдээлэл сайтай үзүүлэлт юм. Эд анги үйлдвэрлэх чадварыг үнэлэхийн тулд ГОСТ 14.201 дараахь зүйлийг зөвлөж байна.
Материал ашиглалтын хэмжээг аль хэдийн БОСОО-оор тооцсон. Бусад коэффициентийг тодорхойлохын тулд хэмжээс, техникийн нөхцөл бүхий зураг эсвэл загвар хангалттай. Нарийвчлалын чанарууд нь зураг дээр хүлцэл ба/эсвэл тохирох хэлбэрээр байдаг. Гараар тоолохыг арилгахын тулд CAD систем нь тухайн хэсгийн гадаргуугийн (ирмэг) тоо, хэмжээсийн нарийвчлалын тоо хэмжээ, чанарын талаархи мэдээллийг дамжуулах шаардлагатай. KOMPAS нь загвар зохион бүтээгч хүлцэл ба тохируулгыг сонгодог лавлах номтой (Зураг 1), энэ нь зарчмын хувьд ашигласан хүлцэл ба тохируулгыг тоолох боломжтой гэсэн үг юм. Хэрэв барзгар байдлыг лавлах ном ашиглан зураг эсвэл загвар дээр зааж өгсөн бол барзгар байдлын коэффициенттэй ижил нөхцөл байдал үүсдэг. Загварын элементүүдийг нэгтгэх коэффициент нь нэгдмэл гадаргуугийн тоог харуулдаг. Хэрэв дизайн хийх явцад KOMPAS-Shaft 2D эсвэл 3D модулийг ашигласан бол энэ коэффициентийг харьцангуй амархан тодорхойлж болно. Модуль ашиглан үүсгэсэн номын сангийн элементүүд нь стандарт бөгөөд нэгдсэн (Зураг 2) бөгөөд дизайнд ашигласан тэдгээрийн тоог тооцоолоход хэцүү биш юм. Бүх коэффициентүүдийн утгыг үйлдвэрлэлийн төрлийг харгалзан стандарттай харьцуулдаг. Үүний үр дүнд зарим нэг үзүүлэлтээр тухайн хэсэг нь технологийн хувьд хөгжөөгүй, технологийн хувьд хангалттай хөгжөөгүй, технологийн хувьд дэвшилттэй байна гэсэн санааг технологичдод өгч байна. Шийдвэрийг технологич гаргадаг боловч автоматжуулсан тооцооллын улмаас шийдвэр гаргах хугацаа аль хэдийн мэдэгдэхүйц багассан.
Зураг 1
Өгөгдсөн коэффициентүүд нь одоо байгаа үйлдвэрлэлийн чадавхийн үнэлгээний жагсаалтыг бүхэлд нь шавхаагүй боловч математикийн тооцооллын үүднээс хамгийн тохиромжтой нь бөгөөд тэдгээрийн өгөгдлийг хэсэгчилсэн загвараас авах боломжтой. Үйлдвэрлэлийн үндсэн үзүүлэлтүүдийн үнэлгээ, тухайлбал Үйлдвэрлэлийн хөдөлмөрийн эрч хүч, технологийн өртөг, технологийн процессыг хөгжүүлэхээс өмнө зөвхөн аналоги процессоор гүйцэтгэх боломжтой бөгөөд энэ нь тодорхой хүндрэл учруулдаг. Угсрах нэгжийн үйлдвэрлэлийн чадварыг тодорхойлох нь бүр илүү төвөгтэй ажил бөгөөд би энэ нийтлэлийн хүрээнд үзүүлэлтүүд болон тэдгээрийн боломжит тодорхойлолтын талаар ярихгүй.
Зураг 2
Хэсгийн дизайныг үйлдвэрлэх чадварыг өндөр чанартай турших автоматжуулалт, бүр хэсэгчилсэн ч гэсэн нэлээд асуудалтай байдаг. Одоогийн байдлаар миний бодлоор зөвхөн нэг л сонголт байж болно - өгөгдсөн нарийвчлалын түвшинг тоног төхөөрөмжийн технологийн чадавхитай автоматаар харьцуулах. Үүнийг хийхийн тулд тоног төхөөрөмжийн гарын авлагад тоног төхөөрөмж бүрийн үнэн зөв байдлын талаархи паспортын мэдээллийг зааж өгөх боломжтой байх ёстой. Үүнээс гадна зургийн (загвар) өгөгдлийг лавлагаа өгөгдөлтэй харьцуулах журмыг боловсруулах шаардлагатай. Жишээлбэл, X хэмжээтэй гадаргууг Y чанарын хувьд зааж өгөхдөө систем нь технологичдод заасан хэмжээсийг боловсруулахдаа ийм нарийвчлалыг баталгаажуулдаг түүний талбайн бүх төхөөрөмжийг харуулах ёстой. Энэ процедур нь илүүдэл үйлдлүүдийг арилгах замаар боловсруулалтын стратегийг ихээхэн хялбарчилж чадна.
Хоёрдугаарт, технологийн тоног төхөөрөмжийг бий болгох бүх үйл явцыг автоматжуулах нь миний бодлоор модульчлагдсан технологид шилжихэд илүү магадлалтай юм. ХЦС-аар дамжуулан зураг төсөл . Түүнээс гадна аналог процессыг ашигладаг уламжлалт дизайныг аналогийг сонгох, засварлахад ашиглах үед илүү өндөр магадлалтайгаар автоматжуулж болно, дизайн, технологийн элементүүдээс бүрдсэн бүтээгдэхүүний загвар.
CFC дээр суурилсан техникийн процессын дизайны автоматжуулалтыг хөгжүүлэхийн тулд дараахь асуудлуудыг шийдвэрлэх шаардлагатай: нэг хэсгийг CAD системээс шилжүүлэхдээ автоматаар CFC болгон задлах, CFC дээрх мэдээллийн баазыг боловсруулах үйл ажиллагааны харьцуулалтаар өргөжүүлэх, сайт дээр байгаа тоног төхөөрөмжтэй CFC боловсруулах стратегийн сонголт ( семинарт). Энэ технологийг хараахан худалдаж аваагүй шинэ тоног төхөөрөмжид зориулж боловсруулж болно гэж үзвэл дизайн хийх явцад, жишээлбэл, тоног төхөөрөмжөөр үйл ажиллагааны шүүлтүүрийг идэвхгүй болгох замаар энэ баримтыг зааж өгөх хэрэгтэй. Дараа нь нэг TP-ийн автомат дизайны эхний үе шат нь Зураг 3-т үзүүлсэн шиг харагдаж болно.
Зураг 3
Үйлдлийн боловсруулалтын шилжилтийг бий болгохын тулд үндсэн TP нь засварлагдах ёстой. Ашигласан тоног төхөөрөмжийн нийтлэг шинж чанарт үндэслэн автомат шилжилтийн хослолыг нэмбэл үйл ажиллагааны түвшинд техникийн анхан шатны процессыг бий болгох боломжтой. Гэсэн хэдий ч энд маш олон тооны алдаа гарч болзошгүй. Ажлын хэсгүүдийг суурилуулах хэв маягийг харгалзан алдаатай шилжилтийн нэгдлүүдийн тоог бууруулж болно. Ийм схемийг бий болгох автоматжуулалт өнөөдөр боломжгүй боловч загвар эсвэл зураг дээрх үндсэн гадаргууг харуулсан схемийг хэрэглэгч харилцах горимд үүсгэж болно.
Өөр нэг асуудал бол багаж хэрэгслийг сонгох автоматжуулалт юм. Хэрэв CFC-ийн төрөл бүрийг боловсруулах үйлдлүүдийн дараалалтай холбож болох юм бол үйлдэл бүрийг ашигласан багажийн төрөлтэй холбож болно. Энэ нь VERTICAL-д дизайн хийхэд тохиолддог хэвээр байгаа боловч тухайн хэрэгслийн тодорхой жишээг сонгох нь хэрэглэгчээс хамаарна. Юуг автоматжуулж болох вэ? Ажлын хэсгийн материал дээр үндэслэн та зүсэх материал дээр тулгуурлан багаж хэрэгслийг сонгож, цехийн бэлэн байдалд үндэслэн шүүж болно. Суурилуулалтын диаграммыг ашиглан боловсруулалтын явцад багажийн чиглэлийг (баруун, зүүн, тэгш хэмтэй) тодорхойлно. Машины өгөгдлийн дагуу - төрөл, хэмжээ, хэсгийн хэлбэр, эзэмшигчийн урт, адаптерийн бутыг ашиглах хэрэгцээ. Зүсэх хэсгийн хэмжээ нь ихэвчлэн хасагдсан тэтгэмжийн хэмжээгээр тодорхойлогддог. Хэрэв үйлдвэрлэлд байгаа багаж хэрэгслийн хүрээ хязгаарлагдмал бол сонголтын явцад нэмэлт шүүлтүүрийг цуцлах замаар үүнийг орхиж болно. Боловсруулалтын төрөл (барзгар, өнгөлгөө гэх мэт) ба нөхцөл нь зүсэх хэсгийн геометрийг тодорхойлох боломжтой болгодог.
Тиймээс эхний шатанд технологийн шийдвэр гаргах автоматжуулалтын хувийг нэмэгдүүлснээр бид одоо байгаа үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хамгийн сайн тохирсон "хоосон" технологийн процессыг гарган авах болно. Засварлах үе шатанд технологич нь тоног төхөөрөмж, туслах материалыг нэмж, зүсэх нөхцлийг тооцоолох шаардлагатай болно. Автоматжуулсан алхам нь алдааны тоог бууруулж, үйлдвэрлэлийн стратеги боловсруулахад цаг хугацаа хэмнэх болно. Хэд хэдэн үндсэн TP-г үүсгэж болох бөгөөд оновчтой болгох замаар хамгийн сайн сонголтыг сонгоно.
Технологийн дизайны асуудлыг авч үзэхдээ тэд уламжлалт байдлаар боловсруулалт эсвэл тусад нь гагнах, цутгах, тамгалах зэрэгт анхаарлаа хандуулдаг. Угсрах үйл явцыг энэ талаар хайргүй хойд хүү гэж үзэж болно. Одоо Орост маш олон машин угсрах үйлдвэрүүд хөгжиж байгаа учраас би энэ дутагдлыг хэсэгчлэн нөхөхийг хүссэн.
Өмнө дурьдсан автоматжуулалтын бүх асуудлууд нь ерөнхийдөө угсралтын процесст хамаарах боловч онцлог шинж чанарууд байдаг. VERTICAL V4-д угсралтын нэгжийн бүрэн байдлын талаархи мэдээллийг техникийн үзүүлэлтээс технологид шилжүүлэх асуудлыг шийдэж, угсрах үйл явцыг ихээхэн хялбаршуулсан. Миний харахыг хүсч буй дараагийн шийдэл бол угсралтын диаграммыг олж авах автоматжуулалт юм. Одоо аль хэдийн БОСОО болон ЛУУЖИНГ нэгтгэснээр энэ чиглэлд тодорхой алхам хийх боломжтой болсон.
Угсрах процессыг боловсруулах үндэс нь угсралтын диаграмм юм, i.e. үе шат бүрт суурь ба хавсаргасан хэсгүүдийг тодорхойлж, дэд хэсгүүдэд хуваана. Үүний тулд хоёр багц нөхцлийг ашигладаг: суурь ба элементийг суурилуулах сайт руу нэвтрэх. Өмнө нь суурилуулсан элементүүдийн дотор угсралтын суурийн дор хаяж нэг бүрэлдэхүүнийг бүрдүүлдэг элементүүд байгаа тохиолдолд элементийг суурилуулах үндсэн нөхцөл хангагдсан болно. Өмнө нь суулгасан элементүүдийн дунд энэ элементийг суулгахад саад болох ямар ч элемент байхгүй тохиолдолд элементийг суурилуулах сайт руу нэвтрэх нөхцөл хангагдсан болно. Эдгээр нөхцлөөр тодорхойлогдсон угсралтын задралын сонголтууд нь хэлхээг хөгжүүлэх үндэс суурь болж чадна.
Суурийн болон хавсаргасан эд ангиудыг тодорхойлох, улмаар задлах сонголтыг угсралтад байрлуулсан холболтууд болон тэдгээрийг хэрэглэх дарааллаар үндэслэн хийж болно. Угсралтын ажилд угсралтын чанарыг тодорхойлдог гол шилжилт нь холболтын гүйцэтгэл байдаг тул задралын үед холболтын ажиллагааг тусад нь авч үзэх хэрэгтэй.
Холболтоос ялгаатай нь холболтыг зөвхөн бэхэлгээ, бодис эсвэл тусгай гадаргууг ашиглан үүсгэж болно. Бэхэлгээний элементүүдийг тодорхойлох нь өнөөдөр хэцүү биш юм. Бодис ба гадаргуутай холбоотой асуудлыг шийдэхийн тулд дараахь зүйлийг санал болгож болно. KOMPAS-3D-д угсралтын модульд бодис ашиглан тусдаа холболтын функцийг хангана. Жишээлбэл, хоёр фланцын гадаргууг онгоцны дагуу холбосноор материалын лавлахаас сонгох чигжээс байгаа эсэхийг дараах дарааллаар зааж өгнө. Холболт – Хавтгай дагуу – Материалтай (Үгүй) – Полимер (металл) – Сонгох (Материалын лавлах). Үүний нэгэн адил та гагнуур, гагнуур, наалдамхай холболт байгаа эсэхийг зааж өгч болно. Хэрэв та "Материалгүй" гэж зааж өгвөл бид ердийн холболттой, материалтай бол холболттой болно.
Угсрах тусгай гадаргуу нь шүд, утас, сплайн, RK профиль, конус, буух гадаргуу гэх мэт. Тэдгээрийн ихэнх холболтыг дизайн (утас) үед заасан тохируулга ба/эсвэл хүлцэл, үүсэх шинж чанарын дагуу холболт гэж ангилж болно. Нэг элемент дээр, жишээлбэл, тэнхлэг ба төгсгөлд хэд хэдэн түнш байх үед хүндрэл үүсдэг. Иймд ийм тохиолдлын хувьд залгалт, холболт гэж хуваах нь зүй ёсны хэрэг юм шиг санагддаг. Бүтцийн боломжит кинематик дүн шинжилгээ хийхдээ холболтыг хөдлөх ба суурин гэж хувааж болно.
Угсралтын диаграммыг задалж, хүлээн авсны дараа технологич нь санал болгож буй схемд тохирсон TP хувилбаруудыг боловсруулж эхлэх боломжтой. Энэ тохиолдолд үйл ажиллагаа бүрийг ашигласан схемийн дагуу хэсгүүдийн хамт автоматаар дуусгах болно. TP угсралтын дизайныг илүү бүрэн автоматжуулах нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтаар л боломжтой юм, өөрөөр хэлбэл. мэдэгдэж байгаа техникийн үзүүлэлт бүхий автомат шугам ашиглах үед.
Энэ нийтлэлд танилцуулсан саналууд нь автоматжуулалтын салбарын нээлт биш юм. Тэд ерөнхий санаа хэлбэрээр нэг жил гаруй оршин тогтнож байна. Тэдгээрийн ихэнхийг нь одоо, заримыг нь илүү нарийвчилсан судалгаа хийсний дараа хэрэгжүүлэх боломжтой.Одоо байгаа арга барилыг сайжруулах нь CAD TP-г хөгжүүлэхэд мухардалд ордог, учир нь энэ нь өгөгдлийн санг бий болгох, харин мэдлэг биш юм. Шинэ санаанаас айхаа болиод урагшаа эсвэл дээшээ, БОСООГЭЭР хөдөлгөе.