Prasības 01 1874 62. Prasības pārklājumiem

1. Vispārīgie noteikumi

Lejupielādēt Pērk no viena piegādātāja 388 15. A, auksti deformēts PT-1M, TU 14-3-820-79 - 3557,54 kg. Staraya Russa Plūsmas mērītāji, spiediena devēji, sakņu ekstrakcijas bloki, vārstu bloki, tiristoru pastiprinātāji Rietumu, Ļeņingradas elektrotehniskā eksperimentālā rūpnīca NIIteplopribora.

Viņiem nav garlaicīgi: bažas radīja arī jautājums par to, kurš neēda. Nav atļauts ražot iekārtas un izstrādājumus vispārējai rūpnieciskai lietošanai, kas paredzēti uzstādīšanai majorā tehnoloģiskās shēmas atomelektrostacijas, bez valsts akcepta vai PSRS Gosatomenergonadzor akcepta saskaņā ar apstiprināto sarakstu.

01-1874-62 materiālu piegādes noteikumi

Preču piegādes laiks un kārtība 4. Preču nosūtīšana piegādes periodā tiek veikta saskaņā ar pušu saskaņotu grafiku. Sūtījumu grafiks ir pievienots šim līgumam. Preču pirmstermiņa piegāde var tikt veikta tikai ar Pircēja piekrišanu, kas apstiprināta ar telegrammu, vēstuli utt. Preču daudzums, kas nav piegādāts vienā piegādes periodā, ir pakļauts piegādei nākamajā periodā līguma darbības laikā. Preču nosūtīšana, ko veic Piegādātājs, tiek veikta saskaņā ar paredzētajiem minimālajiem sūtījumu standartiem Īpaši nosacījumi piegādes. Nosūtāmo preču daudzumu Piegādātājs nosaka sverot u.c. Ja Pircējs preces neizņem noteiktajā termiņā, Piegādātājam ir tiesības atteikties no līguma izpildes vai pieprasīt samaksu par precēm. Konteiners un iepakojums 5. Preču konteineram un iepakojumam jāatbilst prasībām tehniskās specifikācijas Nē. Papildu prasības konteineriem un iepakojumam tiek noteiktas, pusēm vienojoties. Cenas un apmaksas kārtība 6. Pircējs maksā Piegādātājam par piegādātajām precēm par cenām, kas norādītas cenrādī Nr. Par novēlotu iepakojuma atgriešanu, kura atgriešanas kārtību un termiņus nosaka šis līgums Noteikto naudas sodu Piegādātājs maksā neatkarīgi no līgumsoda samaksas par īsu preču piegādi mēneša laikā. Preču pieņemšanas atteikuma gadījumā saskaņā ar līguma punktu Šajā gadījumā Piegādātājam ir jāatlīdzina visi izdevumi, kas Pircējam radušies saistībā ar preces pieņemšanu glabāšanā un preču pārdošanu.

Lejupielādēt Iepirkšanās no viena piegādātāja 286 04. Lejupielādēt Iepirkšanās no viena piegādātāja 303 17. Lejupielādēt Iepirkšanās, izmantojot Fabrikant tīmekļa vietni. Makarova US Open pusfinālā tiksies ar Serēnu Viljamsu. Lejupielādēt Iepirkšanās, izmantojot Fabrikant vietni. Papildus precizētajos piegādes nosacījumos iekļauti divi jauni saīsinājumi: DAP piegāde punktā un DAT piegāde terminālī, kuru izmantošana ļauj pusēm precīzāk noteikt riska pārejas brīdi no pārdevēja pircējam. Lejupielādēt Iepirkšanās, izmantojot Fabrikant vietni.

Eiropā tiek risināti svarīgi integrācijas procesa uzdevumi, jo 2004.gada maijā par pilntiesīgām ES dalībvalstīm kļuva desmit jaunas valstis, no kurām astoņas ir Austrumeiropas valstis. Notiekošais ir saistīts ar jaunu robežlīniju rašanos, ietekmējot gan dažādas sadarbības formas, gan to intensitāti. Tas tiek darīts nestabilitātes apstākļos vairākos reģionos, galvenokārt Balkānos.

Viena no reģionālās integrācijas “celmlaužēm” bija Dienvidslāvija, kas 1989. gadā aizsāka “Četru iniciatīvas” izveidi, kurā ietilpa Austrija, Ungārija, Itālija un Dienvidslāvijas Sociālistiskā Federatīvā Republika, uz kuras pamata Centrāleiropa Vēlāk tika izveidota iniciatīva. Taču Dienvidslāvijas sabrukums un desmit gadu karš “pēcdienvidslāvijas” telpā 1991.–1999. būtiski sarežģīja un bremzēja gan reģionālās integrācijas procesu, gan “Rietumbalkānu valstu” pievienošanās perspektīvas visas Eiropas procesam. ii Pati Serbija, kā tas ir noticis daudzas reizes Serbijas valstiskuma 200 gadu laikā, atkal saskārās ar tradicionālo jautājumu: kā apvienot savas identitātes saglabāšanas procesu ar Eiropas integrācijas procesu? iii Un daudzējādā ziņā NATO agresija pret DFR un Krievijas nespēja “aizsargāt serbus” 1999. gadā, nostāties pret Rietumu politiku ar savu nostāju Kosovas pārvarēšanā un, plašāk, visas “dienvidu krīzes” pārvarēšanā, orientāciju uz "atgriešanos Eiropā" Serbijai padarīja praktiski par alternatīvu.

Lejupielādēt dokumentu

Standartizācijas tehniskā komiteja
“Cauruļvadu piederumi un plēšas” (TK 259)

Slēgta akciju sabiedrība
"Pētniecības un ražošanas uzņēmums
"Centrālā dizaina nodaļa vārstu inženierija"

STANDARTA TSKBA

2008. gads.

Priekšvārds

1 IZSTRĀDĀJA Slēgtā akciju sabiedrība "Pētniecības un ražošanas uzņēmums "Vārstu inženierijas centrālais projektēšanas birojs" (CJSC "NPF "TsKBA").

2 PIEŅEMTS UN STĀŠĀS SPĒKĀ ar NPF TsKBA CJSC rīkojumu Nr. 53, datēts ar 2008. gada 6. novembri.

3 SASKAŅOTS Tehniskajā komitejā “Cauruļvadu armatūra un silfoni” (TK 259).

4 OST 26-07-1203-85 VIETĀ

STANDARTA TSKBA

Cauruļvadu armatūra

ELEKTROLĪTISKIE PĀRKLĀJUMI,
ĶĪMISKĀ, ANODiskā UN DIFFŪZIJA

Tehniskās prasības

Ievadīšanas datums: 01/01/2009

1 izmantošanas joma

Šis standarts attiecas uz metāliskiem un nemetāliskiem neorganiskiem aizsargājošiem, aizsargājošiem-dekoratīviem, nodilumizturīgiem un īpašiem pārklājumiem, ko elektrolītiski, ķīmiski, difūzijas, anodiskās oksidācijas un citās metodēs uzklāj tērauda, ​​čuguna, vara un vara sakausējumu daļām. izmanto cauruļvadu veidgabalos.

Standarts nosaka detaļu pārklājumu veidus un biezumus, tehniskās prasības klājamo virsmu kvalitātei, pārklājumu kvalitātei, pārklājumu izvēlei, to pieņemšanas noteikumus un pārbaudes metodes.

Standartā ir ņemtas vērā piegādes nosacījumu Nr.01-1874-62 prasības, normas un noteikumi plkst. atomenerģija NP-068-05.

GOST 9.306-85 ESZKS. Metāliski un nemetāliski neorganiskie pārklājumi. Apzīmējumi

GOST 1759.0-87 Skrūves, skrūves, tapas un uzgriežņi. Specifikācijas

GOST 2789-73 Virsmas raupjums. Parametri un raksturlielumi

GOST 9450-76 Mikrocietības mērīšana ar dimanta uzgaļu ievilkumu

GOST 15150-69 Mašīnas, instrumenti un citi tehniskie izstrādājumi. Versijas dažādiem klimatiskajiem reģioniem. Kategorijas, ekspluatācijas, uzglabāšanas un transportēšanas nosacījumi, ņemot vērā vides klimatisko faktoru ietekmi.

NP-068-05 Normas un noteikumi kodolenerģētikā. Cauruļvadu piederumi atomelektrostacijām. Vispārīgās tehniskās prasības

ST TsKBA 030-2006 Spirālveida cilindriskas kompresijas atsperes. Vispārējie tehniskie nosacījumi

Piegādes noteikumi Nr.01-1874-62

Piezīme - Lietojot šo standartu, ir vēlams pārbaudīt atsauces standartu derīgumu, izmantojot atbilstošo standartu indeksu, kas sastādīts uz kārtējā gada 1. janvāri. Ja atsauces dokuments aizstāt, tad šī standarta lietošanā jāvadās pēc aizstāšanas standarta. Ja atsauces dokuments tiek anulēts bez aizstāšanas, tad noteikums, kurā ir sniegta atsauce uz to, attiecas uz daļu, kas šo atsauci neietekmē.

3 Pārklājumu mērķis

3.1 Saskaņā ar to mērķi pārklājumus iedala 4 grupās:

1) aizsargājošs;

2) aizsargājošs un dekoratīvs;

3) aizsargājošs un nodilumizturīgs;

4) īpašs.

3.2 Aizsargpārklājumi ir paredzēti, lai aizsargātu detaļas no korozijas, ja uz šīm daļām neattiecas dekoratīvās virsmas apdares prasības.

3.3 Aizsargpārklājumus un dekoratīvos pārklājumus izmanto, lai aizsargātu detaļas no korozijas un piešķirtu tām dekoratīvu izskatu.

3.4. Nodilumizturīgi aizsargpārklājumi tiek izmantoti, lai palielinātu detaļu nodilumizturību un aizsargātu tās no korozijas un berzes berzes laikā.

3.5. Speciālos pārklājumus izmanto īpašiem nolūkiem, piemēram, lai palielinātu elektrovadītspēju, aizsargātu pret karburizāciju vai nitrēšanu, lai sagatavotu detaļas lodēšanai un citiem mērķiem.

3.6 Parastā metāla apstrādes metožu un pārklājumu iegūšanas metožu apzīmējumi, papildu pārklājuma apstrādes apzīmējumi - saskaņā ar GOST 9.306.

4 Tehniskās prasības

4.1. Vispārīgie noteikumi

4.1.1. Metāla un nemetāla neorganisko pārklājumu mērķis un to biezuma izvēle tiek veikta saskaņā ar 1., 2., 3., 4. tabulu, ņemot vērā šādus datus:

Daļas mērķis;

Ekspluatācijas apstākļi saskaņā ar GOST 15150;

Pārklājumu īpašības;

Pārklājamās daļas materiāls;

Pārošanās metālu kontaktu pieļaujamība;

Detaļu konfigurācijas.

4.1.2 Pārklājuma biezumi 1., 2., 3., 4. tabulā atbilst izstrādājumu vidējo ekspluatācijas apstākļu (2, 3, 4) prasībām.

1., 5., 6., 7., 8. grupu ekspluatācijas apstākļiem pārklājuma biezumi jāpiešķir saskaņā ar GOST 9.303 prasībām (1. tabula).

4.1.3. Spirālveida atsperu materiālu pretkorozijas aizsardzība - ST TsKBA 030.

4.1.4. Standartizētu stiprinājumu (skrūves, bultskrūves, tapas, uzgriežņi) pārklājumu izvēle un apzīmējumi tiek veikti saskaņā ar GOST 1759.0.

4.1.5 Noteikumi pārklājuma biezuma piešķiršanai un pārklājumu detaļu apstrādei - saskaņā ar GOST 9.303.

4.1.6. Kvalifikācijas 6. - 13. (2., 3., 4., 5. precizitātes klases) drošību pēc hromēšanas nodrošina hromēšana “pēc izmēra” vai sekojoša pārklājuma mehāniskā apstrāde.

4.1.7. Uzklājot detaļām metāliskus un nemetāliskus neorganiskus pārklājumus, ņemiet vērā, ka:

Uzklājot pārklājumus ar cinku, kadmiju un alvu ar slāņa biezumu līdz 10 mikroniem un ar piena hromu līdz 50 mikroniem, detaļas raupjums ir R a no 0,8 līdz 3,2 nemainās; ja cinka, kadmija un alvas slāņa biezums ir lielāks par 10 mikroniem un piena hroma slānis ir lielāks par 50 mikroniem, raupjums palielinās par vienu parametru;

Uzklājot cietus pārklājumus uz raupjām daļām R a no 0,40 līdz 0,10 vairumā gadījumu, īpaši uzklājot biezus pārklājuma slāņus, raupjums palielinās, un to var atjaunot, pulējot vai spīdinot;

Uzklājot fosfāta plēves, raupjums palielinās par vienu parametru; detaļu virsmas raupjums pēc fosfatēšanas nevar būt lielāks par Ra 3,2;

Zilojot, detaļas virsmas raupjums nemainās;

Detaļu virsmas raupjums pēc aizsargājošu un dekoratīvu spīdīgu pārklājumu uzklāšanas vairumā gadījumu tiek saglabāts. Ja virsmas raupjums palielinās, raupjumu var atjaunot ar pulēšanas vai spīduma palīdzību.

1. tabula. Aizsargpārklājumi

Pārklājuma veids	Daļas materiāls		Pārklājuma metode	Pārklājuma biezums, mikroni
				daļas bez vītnēm
					mazāks par 1 mm	vairāk nekā 1 mm
Cinka hromēts			Katodiskā redukcija					Cinka pārklājums ir anodisks attiecībā pret melnajiem metāliem un elektroķīmiski aizsargā tos no korozijas temperatūrā līdz 70 ° C; ar vairāk augsta temperatūra tas mehāniski aizsargā tēraudu. Cinka pārklājums mitrā atmosfērā tiek pārklāts ar baltu cinka karbonāta sāļu pārklājumu, pasargājot to no tālākas oksidēšanās. Skābā un sārmainā vidē, kā arī vidē, kas satur jūras izgarojumus, sēra dioksīdu, oglekļa dioksīdu, organisko vielu iztvaikošanas produktus, cinka pārklājums korodē. Cinka pārklājums apmierinoši iztur lieces, uzliesmojumus, ir slikti lodēts, metināts un presēts. Cinka pārklājuma cietība ir 50 - 60 Vickers vienības. Pārklājumam raksturīgs trauslums temperatūrā virs +250 °C un zem -70 °C. Pārklājuma mikrocietība ir 490 - 1180 MPa. Lai palielinātu cinka pārklājuma aizsargājošās īpašības, tiek izmantota hromēšana vai fosfatēšana.
Cinks fosfāts
Kadmijs hromēts	Oglekļa un mazleģētais tērauds, varš un vara sakausējumi		Katodiskā redukcija					Kadmija pārklājums uz tērauda normālā atmosfērā ir katodisks. Atmosfērā, kas piesātināta ar jūras tvaikiem, vai jūras ūdenī - anodā. Pārklājums ir mīksts un labi iztur mehāniskās deformācijas. Tas ir viegli apzīmogojams un uzliesmojams, tam ir pretberzes īpašības, tas ir labi skrūvējams un ir viegli pielodēts ar mīkstlodmetālu. Sausā atmosfērā kadmija pārklājums nemainās, bet mitrā atmosfērā pārklājas ar plānu, bezkrāsainu oksīda plēvi, kas pasargā kadmiju no tālākas oksidēšanās. Kadmija pārklājums ir stabils jūras ūdenī un jūras atmosfērā un nestabils atmosfērā, kas piesārņota ar sēra dioksīdu un organisko vielu iztvaikošanas produktiem. Kadmija pārklājumu nav atļauts izmantot daļām, kas ir tiešā saskarē ar sārmiem un skābēm. Metināšana uz kadmija pārklājuma nav atļauta, jo kadmija un tā tvaiku korozijas produkti ir toksiski, turklāt metināšanas šuves stiprums samazinās kadmija oksīdu ieslēgumu dēļ. Pārklājumam ir augsta elektrovadītspēja. Kadmija pārklājuma pieļaujamā darba temperatūra ir līdz 150 °C. Mikrocietība no 340 līdz 490 MPa. Kadmija pārklājuma aizsargājošās īpašības nosaka slāņa biezums un papildu apstrāde. Lai palielinātu kadmija pārklājuma aizsargājošās īpašības, tiek izmantota hromēšana vai fosfatēšana.
Kadmijs fosfāts
Fosfāts hromēts			Ķīmiskā	Nav standartizēts			Chem.phos.hr	Pārklājums ir praktiski nešķīstošu dzelzs, mangāna un cinka fosfātu plēve. Pārklājums ir nevadošs, un to nevar pielodēt vai metināt. Tam ir zema izturība mehāniskā sprieguma, berzes un lieces ietekmē. Pārklājums ir porains, tāpēc pretkorozijas izturība ir zema. Fosfātu plēves nav izturīgas pret skābēm un sārmiem; ir ievērojama pretestība dažādām eļļām un gāzēm, izņemot sērūdeņradi. Lai palielinātu fosfātu pārklājumu izturību pret koroziju un mehānisko izturību, tiek izmantota papildu apstrāde: impregnēšana ar hromātiem, eļļām, smērvielām un lakām. Fosfēšana ar eļļošanu nodrošina liela izmēra (korpusa) detaļu pretkorozijas aizsardzību savstarpējās uzglabāšanas laikā un saglabāšanu transportēšanas laikā. Fosfēšana ar hromēšanu ir labs gruntējums krāsošanai. No visiem šķīdumiem iegūtās fosfāta plēves (bez turpmākas krāsošanas) kā neatkarīgs aizsargpārklājums tiek izmantotas tikai strukturāli pamatotos gadījumos (piemēram, daļām un metinātiem mezgliem, kuriem ir šauras spraugas un spraugas, uz kurām nav pieļaujami galvaniskie pārklājumi noņemšanas grūtību dēļ elektrolīta atliekas). Atsperēm un atsperu daļām, kas izgatavotas no materiāla, kura diametrs vai biezums ir mazāks par 2 mm, fosfatēšanas iespēja tiek noteikta tikai pēc pozitīviem fosfatēto daļu mehāniskās izturības pārbaudes rezultātiem. Pieļaujamā temperatūra fosfāta pārklājuma izmantošanai ir līdz 500 °C.
Eļļots ar fosfātu	Tērauds, čuguns						Chem.phosph.prm
Fosfato laka							Chem.phosph.prp
Hromēts anoda oksīds	Alumīnijs un alumīnija sakausējumi		Anodiskā oksidēšana	Nav standartizēts			An.Ox.hr	Anodēšanas pārklājuma metode ir visefektīvākais veids, kā aizsargāt alumīniju un tā sakausējumus no atmosfēras korozijas. Anodēšanas pārklājuma kvalitāte palielinās līdz ar detaļu virsmas apdares uzlabošanos. Oksīda plēves ir porainas; pēc apstrādes karstā ūdenī vai kālija bihromāta šķīdumā tie kļūst blīvāki un iegūst paaugstinātu izturību sāls šķīdumos, tostarp jūras ūdenī. Šie pārklājumi ir labs pamats krāsu un laku uzklāšanai. Lai detaļām piešķirtu dekoratīvu izskatu, anodēšanas pārklājumus piepilda ar dažādu krāsvielu šķīdumiem. Ķīmiski ražotu oksīda plēvju biezums uz alumīnija ir no 2 līdz 5 mikroniem, un tāpēc tām ir zemas aizsardzības īpašības, salīdzinot ar biezākām plēvēm, kas ražotas ar elektroķīmiskām metodēm. Lieto kopā ar krāsu un laku pārklājumiem.
Oksīda hromēts			Ķīmiskā				Chem.Ox.hr
Pasīvs	Nerūsējošie tēraudi	Nav ierobežots						Nerūsējošā tērauda pasivēšana tiek veikta, lai uz virsmas iegūtu pasīvu plēvi, kas paaugstina metāla izturību pret koroziju, kā arī uzlabotu izskats produktiem. Lējumu un metināto mezglu pasivēšana atklāj liešanas un metināšanas defektus un nodrošina virsmas elektroķīmisko viendabīgumu. Ķīmiski pasīvie pārklājumi uz detaļām, kas izgatavotas no vara un vara sakausējumiem, tiek izmantoti gadījumos, kad metāla pārklājumu uzklāšana ir nepieņemama. Pasīvās plēves aizsargā varu un vara sakausējumus no oksidēšanās laikā ilgstoša uzglabāšana noliktavas apstākļos. Lai palielinātu pasīvo plēvju izturību pret koroziju, tiek izmantots lakas pārklājums vai periodiska eļļas eļļošana.
	Varš un vara sakausējumi

2. tabula. Aizsargpārklājumi un dekoratīvie pārklājumi

Pārklājuma veids	Daļas materiāls	Virsmas raupjums pirms pārklāšanas saskaņā ar GOST 2789	Pārklājuma metode	Pārklājuma biezums, mikroni				Pārklājumu raksturojums un pielietojuma jomas
				daļas bez vītnēm	daļas ar vītnēm ar soli
					mazāks par 1 mm	vairāk nekā 1 mm
Niķelis			Katodiskā redukcija					Niķeļa pārklājumus uzklāj uz tērauda tieši vai ar vara apakškārtu. Sīkāka informācija no vara sakausējumi piemēro tieši. Cietība 200 - 400 Vickers vienības, labi pulējas, iztur velmējumus. Slikta lodēšana. Tas ir ķīmiski izturīgs pret sārmu, vāju skābju un atšķaidītu organisko skābju šķīdumiem. Neizturīgs pret sēra savienojumiem, slāpekļskābi, koncentrētu hromskābi, sērskābi un sālsskābi. Niķeļa pārklājuma pieļaujamā darba temperatūra ir līdz 400 °C. Tas laika gaitā izbalē, saskaroties ar gaisu, tāpēc niķelim ieteicams uzklāt hroma pārklājumu, kura biezums ir no 0,5 līdz 1 mikronam. Niķeļa pārklājums var būt spīdīgs vai matēts.
	Varš un vara sakausējumi
Chrome daudzslāņu	Oglekļa un mazleģētais tērauds							Hroma pārklājums ir katodisks attiecībā pret melnajiem metāliem un aizsargā tos tikai tad, ja nav porainības. Hroma pārklājuma augstā porainība ir tā trūkums. Hromēti pārklājumi tiek izmantoti kā aizsargājoši, dekoratīvi, aizsargājoši un nodilumizturīgi pārklājumi. Aizsargājošie un dekoratīvie hroma pārklājumi tiek uzklāti uz detaļām, kas izgatavotas no tērauda, ​​vara, alumīnija un to sakausējumiem, parasti ar vara un niķeļa (tērauda, ​​alumīnija detaļām un bronzas) un niķeļa (titāna un tā sakausējumu) apakškārtu piemēro tieši. Aizsargājošais un dekoratīvais hroma pārklājums var būt matēts vai spīdīgs atkarībā no parastā metāla un apakšslāņu virsmas iepriekšējas sagatavošanas. Pieļaujamā darba temperatūra līdz +300 °C
	Varš un vara sakausējumi
Hromēts viens slānis	Varš un vara sakausējumi		Katodiskā redukcija				Xtetrachrome 12, kam seko pulēšana	Darba temperatūra līdz 300 °C
		R a 2,5 (R z 10)	Ķīmiskā	Nav standartizēts			Chem.Ox.prm	Ķīmiski uzklāto oksīda pārklājumu aizsargājošās īpašības ir zemas un palielinās, apstrādājot ar neitrālām eļļām. Pārklājumi ir pakļauti ātrai nodilumam. Tērauda oksīda pārklājuma krāsa ir no tumši pelēkas līdz melnai, atkarībā no tehnoloģiskā procesa un tērauda markas.

3. tabula. Aizsargājoši un nodilumizturīgi pārklājumi

Pārklājuma veids

Daļas materiāls

Virsmas raupjums pirms pārklāšanas saskaņā ar GOST 2789

Pārklājuma metode

Pārklājuma biezums, mikroni

Parastais pārklājumu apzīmējums rasējumos vai ieraksts tehniskajās specifikācijās

Pārklājumu raksturojums un pielietojuma jomas

daļas bez vītnēm

daļas ar vītnēm ar soli

mazāks par 1 mm

vairāk nekā 1 mm

Chrome kombinēts

Oglekļa tērauds, mazleģēts

Katodiskā redukcija

Hmol.21. Htv.9

Tērauda daļām bez vara un niķeļa apakšslāņa tiek uzklāti aizsargājoši un nodilumizturīgi hroma pārklājumi. Šiem nolūkiem tiek izmantots neporains (zema sprieguma), pienains un spīdīgs (cietais) hroms. Izturība pret berzi berzes dēļ palielinās šādā secībā: neporaina, pienaina, spīdīga (cieta).

Chrome

Oglekļa tērauds, mazleģēts, izturīgs pret koroziju

Lai nodrošinātu vienlaicīgu aizsardzību pret koroziju un palielinātu detaļu nodilumizturību, tiek izmantoti kombinēti hroma pārklājumi: piena hroma apakšslāņiem tiek uzklāts cietā hroma slānis. Lai novērstu berzes berzes pāros, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda, ​​​​tiek izmantoti mīksti hroma pārklājumi: pienaini, neporaini un tetrahromatiski, kā līdzvērtīgi un savstarpēji aizvietojami. Pieļaujamā uzklāšanas temperatūra līdz +400 °C. Hroma pārklājumiem ir augsta cietība, augsta kušanas temperatūra, laba saķere ar hromētiem metāliem un augstas pretkorozijas īpašības (izturība atmosfērā, kas satur sēra savienojumus, slāpekļskābes un organiskās skābes). Hroms viegli šķīst sālsskābē un karstā koncentrētā sērskābē. Cietā hroma pārklājumu raksturo cietība no 700 līdz 1000 vienībām. saskaņā ar Vikersu; piena produkti - 200 - 400 vienības. saskaņā ar Vikersu. Hromēšanas procesa trūkumi ietver hroma elektrolītu slikto izkliedes un pārklājuma spēju, kas ievērojami sarežģī viendabīga pārklājuma uzklāšanu uz profilētām daļām. Profilētu detaļu pārklāšanai ieteicams izmantot tetrahromu elektrolītu, kam ir labāka pārklājuma spēja. Hromēti pārklājumi ir dārgi.

Xtetrachrome 21

Xtetrachrome 9

Cementēšana

Difūzija

Cements 0,5 - 0,8 mm, vīraks 45-52 HRc

Cementēšana - izmanto detaļām, kas izgatavotas no oglekļa un leģētiem tēraudiem ar zemu oglekļa saturu (st. 15, 20, 12ХМ3А, 18Х2Н4МА u.c.), kad nepieciešama augsta virsmas nodilumizturība, augstas īpašības serdes viskozitāte (st. 15, 20, 20Х) kombinācijā ar augstu izturību (T2ХН3А, 18Х2Н4МА). Ja nepieciešams, ir racionāli izmantot cementēšanu detaļām, kas darbojas ar berzi pie lielām īpatnējām slodzēm liels dziļums cietais slānis (vismaz 0,5 mm). Detaļām, kas darbojas ar dinamiskām mainīgām stiepes slodzēm, kā arī vērpes vai lieces slodzēm, nav ieteicams izmantot cementēšanu. Slāņa dziļums cementēšanas laikā (neņemot vērā pielaidi slīpēšanai) var būt līdz pat 1/6 no mazākā detaļas biezuma karburējamās vietās.

Cements 0,5 - 0,8 mm, vīraks 50 - 57 HRc

Nitrēšanas stiprināšana

Uzlabojums 26-31 Rс Nitrīds 0,3 - 0,5 mm

Tērauda piesātināšanas procesā ar slāpekli veidojas rūdīts virsmas slānis, kam raksturīga paaugstināta cietība (~1000 Vickers vienības), augsta noturība pret berzi berzes laikā, karstumizturība un korozijas izturība. Noteiktu sastāvu leģētie tēraudi, kā arī austenīta un nerūsējošais tērauds galvenokārt tiek pakļauti nitrēšanai, lai palielinātu to nodilumizturību. Pieļaujamā darba temperatūra līdz +450 °C.

Chrome

Difūzija

Pārklājumam ir laba pretkorozijas un ķīmiskā izturība daudzās agresīvās vidēs, augsta cietība un nodilumizturība. Pārklājums ir stabils jebkuros atmosfēras apstākļos, slāpekļskābē, 10% sālsskābē un sērskābē. Pārklājuma pretkorozijas īpašības palielinās vairākas reizes, ja hromētās detaļas tiek karsētas minerāleļļā.

Nitrokarburizācija zemā temperatūrā

Pretkorozijas zemas temperatūras nitrokarburizācija

Nitrokarburizācija ir tērauda virsmas piesātinājums ar oglekli un slāpekli gāzveida vidē. Paaugstina virsmas cietību un nodilumizturību oglekļa un leģētajiem tēraudiem, ko izmanto berzes vienībām, kas darbojas dažādos specifiskos spiedienos. Pieļaujamā darba temperatūra līdz +500 °C.

Sulfocianācija

Difūzija

Nav standartizēts

Sulfocianācija ir process, kurā metāla virsma vienlaikus tiek piesātināta ar slāpekli, oglekli un sēru. To izmanto, lai novērstu metāla saspiešanu, uzlabotu ārkārtējas spiediena īpašības un palielinātu detaļu nodilumizturību, kas darbojas ar ievērojamu specifisku slodzi un nepietiekamas eļļošanas apstākļos.

Anoda oksīda cieta viela

Alumīnijs un alumīnija sakausējumi

Anodiskā oksidēšana

No 60 līdz 100

An.ox.tv.60

Alumīnija sakausējumu virsmas sacietēšanai (berzes komponentiem) tiek izmantota dziļā anodēšana, ko raksturo liels oksīda plēves biezums (~60 μm). Izmantojot aizsargājošo un dekoratīvo anodēšanu, detaļu izmērs palielinās par aptuveni 1/3 no kopējā plēves biezuma, ar dziļu anodēšanu - 1/2 no šīs vērtības.

Termiskā oksidēšana a) Augsta temperatūra

Titāns un titāna sakausējumi

Difūzija

No 70 līdz 100

Oksidēt saskaņā ar augstas temperatūras režīmu RD 5.95066

Termiski ražotais oksīda slānis uz titāna un tā sakausējumu virsmas tiek izmantots, lai palielinātu virsmas cietību un izturību pret berzi berzes laikā. Berzējot oksīda daļas vienu pret otru, pie temperatūras līdz 350 °C sausās berzes apstākļos ir pieļaujams īpatnējais spiediens līdz 9,81 MPa. Oksidētā slāņa mikrocietība nav mazāka par 6000 MPa. Ir šādas oksidēšanas metodes: zemā temperatūrā - 750 °C un 800 °C temperatūrā un augstā temperatūrā - 850 °C temperatūrā. Detaļām ar sarežģītu konfigurāciju ir paredzēta 750 °C temperatūra; PT-3V sakausējums ir oksidēts grafītā saskaņā ar RD 5R.95066-90.

Oksidēt saskaņā ar zemas temperatūras režīmu RD 5.95066

b) zema temperatūra

Niķelis

Ķīmiskā

Bezvadu niķeļa pārklājums tiek uzklāts tieši uz tērauda, ​​vara, alumīnija, titāna un citiem metāliem. Pārklājums satur no 3 līdz 15% fosfora. Ķīmiskā niķeļa mikrocietība ir 3500 MPa. Pēc termiskās apstrādes 400 °C temperatūrā 1 stundu mikrocietība palielinās līdz 6400 - 11800 MPa. Nodilumizturība ir augstāka termiski apstrādātiem pārklājumiem. Ķīmisko niķeļa pārklājumu porainība ar biezumu no 8 līdz 10 mikroniem atbilst galvaniskā niķeļa nogulšņu porainībai ar biezumu 20 mikroni. Pārklājumu izturība pret koroziju ir augstāka nekā galvaniskajiem pārklājumiem. Ieteicams detaļām ar sarežģītu konfigurāciju. Pārklājums ir dārgs. Pieļaujamā darba temperatūra līdz 400 °C.

Varš un vara sakausējumi

4. tabula. Īpaši pārklājumi

Pārklājuma veids	Daļas materiāls	Virsmas raupjums pirms pārklāšanas saskaņā ar GOST 2789	Pārklājuma metode	Pārklājuma biezums, mikroni					Parastais pārklājumu apzīmējums rasējumos	Pārklājumu raksturojums un pielietojuma jomas
				daļas bez vītnēm	daļas ar vītnēm ar soli, mm
						no 0,5 līdz 0,75	no 0,8 līdz 1,75
Alva			Katodiskā redukcija							Alvas pārklājumi ir elastīgi un tiem ir laba saķere ar pārklājamo metālu. Skrūvējot vītnes, tie labi saglabājas uz vītnes virsmas. Svaigi uzklātus pārklājumus var pielodēt, taču laika gaitā tie oksidējas un zaudē lodējamību. Pārklājums ļoti lēni šķīst atšķaidītās minerālskābēs aukstumā. Koncentrētās sālsskābēs un sērskābēs alva viegli izšķīst karsējot, un koncentrētā slāpekļskābē tā spēcīgi reaģē un pārvēršas b-alvas skābē. Alva vārot izšķīst kodīgos sārmos. Sērūdeņradis un organiskās skābes gandrīz neietekmē alvu. Ar galvanisko metodi iegūtās alvas ķīmiskā izturība un aizsargājošās īpašības ir zemākas nekā alvai, kas iegūta ar karsto alvošanu. Skārda pārklājuma pieļaujamā darba temperatūra ir līdz 160 °C.
	Varš un vara sakausējumi
										Pārklājumam ir raksturīga augsta elektrovadītspēja, elastība un augsta saķeres izturība ar metāliem. Tie var izturēt dziļu vilkšanu, uzliesmojumu, un pēc tikko nogulsnēšanas tos var konservēt, pulēt un lodēt. Pārklājums oksidējas gaisā, un to viegli ietekmē atmosfērā un ūdenī esošie sēra dioksīda un hlorīda savienojumi. Tāpēc varš tiek izmantots kā apakšslānis pirms niķeļa vai hromēšanas, kā arī lai aizsargātu atsevišķas detaļu daļas no karburizācijas karburizācijas laikā. Pārklājums tiek izmantots kā slānis, kas palielina tērauda detaļu elektrovadītspēju.

4.1.8. Ja nepieciešams uzklāt pārklājumu sarežģītas konfigurācijas daļām, zīmējumā jānorāda virsmas laukumi, kas jāpārklāj ar noteikta biezuma metāla slāni, un vietas, kur saskaņā ar ekspluatācijas apstākļiem slāņa biezumu var neregulēt.

4.1.9. Detaļu ar vītnēm pārklājuma biezumu nosaka detaļas vītņotajai daļai pieļaujamais biezums.

4.1.10. Uz detaļām un detaļu zonām, kas nav saskarē ar darba vidi, pēc kniedēšanas, uzlobīšanas un citām mehāniskām darbībām, vietās ar bojātiem pārklājumiem, kā arī virsmu zonās, uz kurām tehnoloģisku iemeslu dēļ nav pārklājumu. jāaizsargā ar krāsu un laku pārklājumiem vai smērvielām.

4.1.11. Lai izvairītos no detaļu savienošanas, kas veido nepieņemamus galvaniskus pārus, jums jāvadās pēc 5. tabulas.

4.1.12. Ja nepieciešams savienot detaļas, kas veido nepieņemamus kontaktus starp metālu pāriem, tiek izmantotas nehigroskopiskas izolācijas blīves, kas izgatavotas no tāda materiāla kā polietilēns. Blīvju biezumu un formu izvēlas atkarībā no detaļu saskarē esošo daļu biezuma un formas.

4.1.13. Detaļas, kas darbojas pastāvīgas eļļošanas apstākļos, ko var apkalpot arī darba vide, kas nav kodīga detaļu materiālam, var izmantot bez aizsargpārklājumiem.

4.2. Prasības pārklājamajām daļām un virsmām

4.2.1. Detaļām, kuras jāuzklāj ar metāliskiem un nemetāliskiem neorganiskiem pārklājumiem, ja iespējams, jābūt vienkāršai formai, jo slēptu dobumu, šauru plaisu un dziļu caurumu dēļ pārklājumu uzklāšana šajās vietās ir tehniski neiespējama.

4.2.2. Metināt detaļas pirms pārklājumu uzklāšanas. Metinātajām šuvēm jābūt blīvām un bez atstarpēm.

4.2.3. Nav atļauts uzklāt metāliskus un nemetāliskus neorganiskus pārklājumus uz noņemamiem mezgliem saliktā veidā, kā arī uz mezgliem, kas samontēti no atšķirīgiem materiāliem (plastmasa - metāls, oglekļa tērauds - nerūsējošais tērauds utt.).

5. tabula. Pieņemami un nepieņemami kontakti starp metāliem, sakausējumiem un pārklājumiem

Kontaktmateriāli

Niķelēšana

Hromēts pārklājums

Daudzslāņu hromēšana (Cu + Ni + Cr)

Alumīnija sakausējumi oksidēti

Alumīnijs un tā sakausējumi

Fosfatēšana

Titāns un titāna sakausējumi

Nitrēts tērauds

Krāsu un laku pārklājumi (LPC)

Varš, misiņš, bronza (bez pārklājuma)

Niķelēšana

Hromēts pārklājums

Daudzslāņu hromēšana (Cu + Ni + Cr)

Cinka hromēts pārklājums

Kadmija hromēts pārklājums

Alvas un alvas-svina pārklājums

Nerūsējošā tērauda hroms-niķelis

Alumīnijs un tā sakausējumi, oksidēti

Alumīnijs un tā sakausējumi

Fosfatēšana

Titāns un titāna sakausējumi

Nitrēts tērauds

Krāsu un laku pārklājumi (LPC)

Piezīme - Leģenda: 0 - saskarē nenotiek korozija; 1 - saskaroties ir iespējama neliela korozija (kontakts ir iespējams, ja kustīgo daļu saskares vietā atrodas smērviela vai tiek nodrošināta izolācija no tiešas iedarbības uz ārēju vai vadošu vidi, kurai ir elektrolīta īpašības); 2 - saskarē rodas smaga korozija

4.2.4. Montāžas ar skrūvju un skrūvju savienojumiem ir jāmontē pēc pārklājumu uzklāšanas, veicot pasākumus, lai novērstu to bojājumus.

4.2.5. Pārklājamo detaļu virsmas kvalitātei jāatbilst GOST 9.301 prasībām.

Pārklājamo detaļu virsmas raupjumam jāatbilst rasējuma prasībām un tas nedrīkst būt lielāks par norādīto attiecīgi 1., 2., 3., 4. tabulā katram pārklājuma veidam.

Noteiktās raupjuma prasības neattiecas uz detaļu nestrādājošām iekšējām virsmām, kurām ir grūti piekļūt un nestrādājošām iekšējām virsmām, vītņotām virsmām, līdz 4 mm biezām štancētu detaļu grieztām virsmām, gofrētām virsmām, kā arī detaļām, kuru parastā metāla raupjumu nosaka attiecīgie standarti. Nepieciešamība panākt virsmas raupjumu līdz noteiktajām vērtībām ir jānorāda projekta dokumentācijā.

4.2.6. Prasības detaļu virsmām pirms pārklāšanas

4.2.6.1. Uz pārklājamajām daļām nav atļauts:

Buras, asas malas un stūri, velmēta skala;

Atslāņošanās un plaisas, arī tās, kas atklājušās pēc kodināšanas, pulēšanas, slīpēšanas;

Korozijas bojājumi, poras, dobumi.

Detaļu asajiem stūriem un malām, izņemot tehniski pamatotus gadījumus, jābūt noapaļotiem ar rādiusu vismaz 0,3 mm; detaļu izliekuma rādiuss cietiem un elektriski izolējošiem anoda oksīda pārklājumiem ir vismaz 0,5 mm.

4.2.6.2. Lieto un kalto detaļu virsmai nedrīkst būt gāzu un saraušanās dobumi, izdedžu un plūsmas ieslēgumi, savienojumi, apakšas un plaisas.

Lieto detaļu virsmas pieļaujamās novirzes (tips, izmērs un daudzums) ir noteiktas normatīvajā, tehniskajā un projektēšanas dokumentācijā.

4.2.6.3. No karsti velmēta metāla detaļu virsma ir jāattīra no katlakmens, kodināšanas dūņām, parasto metālu korozijas produktiem un citiem piesārņotājiem.

4.2.6.4 Detaļu virsma pēc mehāniskā apstrāde nedrīkst būt redzama smērvielas vai emulsijas slāņa, metāla skaidas, šķembas, putekļi un korozijas produkti bez svešķermeņu daļiņu ievadīšanas.

4.2.6.5. Detaļu virsmai pēc abrazīvās apstrādes, piemēram, hidrosmilšu strūklas, beršanas u.c., jābūt brīvai no kodināšanas dūņām, izdedžiem, korozijas produktiem un urbumiem.

4.2.6.6. Slīpēto un pulēto detaļu virsmai jābūt viendabīgai, bez iztaisnošanas instrumenta ievainojumiem, iespiedumiem, apdegumiem, zīmēm, urbumiem vai defektiem.

4.2.6.7. Uz detaļu virsmas pēc termiskās apstrādes (atlaidināšana, sacietēšana, normalizācija, rūdīšana, novecošana, kā arī termiskā apstrāde, kas veikta, lai uzlabotu turpmāko pārklājumu saķeri) nedrīkst būt skrāpējumi, skrāpējumi, plaisas, burbuļi, korozija. perēkļi, atslāņošanās, deformācija.

4.3. Prasības pārklājumiem

4.3.1. Pārklājumu veidam, to papildu apstrādei un biezumam jāatbilst rasējuma prasībām.

4.3.2. Pēc izskata, biezuma un citiem rādītājiem pārklājumam jāatbilst 2.4. punkta prasībām. GOST 9.301.

4.3.3. AES veidgabalos izmantotajiem pārklājumiem jānodrošina darbība saskaņā ar NP-068-05 prasībām.

Prasībām AES veidgabalu vītņoto daļu pārklājumiem jāatbilst šī standarta 4.1.1. punktam un GOST 9.303 7. punktam.

5 Pieņemšanas noteikumi un pārbaudes metodes

5.1 Pirms pārklāšanas no 2% līdz 5% detaļu no partijas (detaļu partija ir daudzums, kas nonāca galvanizācijas cehā saskaņā ar ražotāja rēķinu), bet ne mazāk kā trīs daļas, un vienas produkcijas daļām , katrai daļai tiek kontrolēta atbilstība prasībām, kas noteiktas 4.2.5.

5.2 Detaļu ar pārklājumiem pārbaude tiek veikta saskaņā ar GOST 9.302, kas nosaka metodes pārklājumu uzraudzībai, lai tie atbilstu GOST 9.301 prasībām pēc izskata, biezuma, porainības, saķeres stiprības ar pamatni, cietības, kā arī saskaņā ar cita uzņēmumam derīga normatīvā un tehniskā dokumentācija.

5.3 Detaļu atlase pārklājumu kvalitātes kontrolei tiek veikta, ņemot vērā visu tiem veikto testu klāstu. Ja nav iespējams kontrolēt pārklājumu kvalitāti uz lielām un smagām detaļām un atsevišķi apstrādātām detaļām, ir atļauts kontrolēt pārklājumu uz liecinieku paraugiem vai garantēt pārklājuma kvalitāti, pareizi veicot tehnoloģisko procesu. Liecinieku paraugiem jābūt izgatavotiem no tādas pašas kvalitātes materiāla kā pārbaudītajām detaļām, ar vienādu virsmas raupjumu un pārklātiem saskaņā ar to pašu tehnoloģisko shēmu.

Apstiprinājumu par tehnoloģiskā procesa pareizu izpildi veic ar ierakstu tehnoloģiskā procesa kontroles žurnālā.

Liecinieku paraugu formu un izmērus izstrādā uzņēmums un apstiprina noteiktā kārtībā. Tos pašus liecinieku paraugus un detaļas var izmantot dažādām kontroles pārbaudēm.

5.4. Pamatojoties uz kvalitātes kontroles rezultātiem, pārklājumi pieder pie vienas no šādām grupām: piemērots, bojāts (attiecas uz labojumu), bojāts.

Produkti, kuriem nepieciešama nekvalitatīva pārklājuma noņemšana un tā atkārtota uzklāšana vai pārstrāde, nenoņemot pārklājumu (nepietiekami pulētas vietas utt.), tiek uzskatīti par defektīviem. Atkritumos ietilpst produkti, kas ir pārāk iegravēti, kuriem ir mehāniski bojājumi, korozijas vietas utt.

5.5. Detaļu partijas piemērotība tiek noteikta, pamatojoties uz veikto pārbaužu rezultātiem.

Partiju uzskata par pieņemamu, ja visu pārbaužu rezultāti ir apmierinoši.

5.6 Bojātās daļas tiek atgrieztas labošanai.

Pēc bojāto pārklājumu labošanas detaļas var iesniegt pieņemšanai. Atkārtotu apstrādi skaits nedrīkst pārsniegt divas reizes, un nav pieļaujama izstrādājumu parastā metāla kvalitātes pasliktināšanās un to izmēru izmaiņas, kas norādītas zīmējumā vai tehniskajās specifikācijās.

5.7 Ja, uzraugot pārklājuma kvalitāti pēc biezuma, porainības, adhēzijas stiprības un īpašajām īpašībām, vismaz viena no izvēlētajām daļām neiztur testus, kontrolei tiek izvēlēts dubults detaļu skaits; Ja atkārtotas pārbaudes laikā tiek konstatētas novirzes no rasējuma vai tehnisko specifikāciju prasībām, visa iesniegtā partija, atkarībā no defekta veida, ir jāveic detalizētai pārbaudei vai pārklāšanai.

5.8. Pārklājumu kvalitātes kontrole pēc izskata tiek veikta ar neapbruņotu aci dabiskā vai mākslīgā apgaismojumā. Detaļu apgaismojumam jābūt vismaz 300 luksi. Lai noteiktu kvalitāti pēc izskata, tiek pārbaudītas visas 100% detaļas. Pārklājuma izskata kontrole uz detaļām, kas pārklātas ar mucām, zvaniņiem un automātiskās līnijas, ir atļauts ņemt paraugus 2% detaļu no katras partijas.

5.9 Pārklājumu adhēzijas kvalitāti ar parasto metālu pārbauda visās daļās, veicot ārēju pārbaudi. Pēc klienta pieprasījuma saķeres stiprību kontrolē ar mehāniskām metodēm saskaņā ar GOST 9.302 detaļām daudzumā no 0,1% līdz 1,0% no partijas, bet ne mazāk kā 3 daļās no partijas, kurā ir 20 vai vairāk gabalu.

5.10 Detaļu atlase pārklājumu biezuma uzraudzībai tiek veikta daudzumos no 0,1% līdz 1,0%, bet ne mazāk kā 3 gabali no 20 vai vairāk gabalu detaļu partijas, kas iesniegta kontrolei.

5.11. Stiprinājumu pārklājuma biezuma kontrole tiek veikta uz gludām virsmām (skrūvēm, skrūvēm - uz galvas, uzgriežņiem - galos); Pārklājuma biezums uz detaļu vītņotās daļas netiek pārbaudīts, bet to nodrošina tehnoloģiskais process, un ir jānodrošina skrūvējamība.

5.12. Pārklājumu pārbaudi ar vītņotiem un gludiem mērierīcēm var veikt gadījumos, kad pārklājumu integritāte mērīšanas procesā netiek bojāta, bet pieļaujamas krāsas nevienmērības.

5.13 Pārklājuma biezuma kontrole tiek veikta uz detaļas ārējās gludās virsmas, pēc iespējas tālāk no ribām, stūriem un vītnēm.

5.14 Tērauda un vara detaļu cinkošanas, kadmija un misiņa pārklājuma gadījumā porainība nav standartizēta.

5.15 Slēgtās daļās un uz vītnēm, kā arī uz viena slāņa hroma pārklājumiem (piena un cietā hroma) porainība netiek pārbaudīta.

5.16. Pārklājumu cietība tiek kontrolēta tikai tā, kā norādīts zīmējumos. Metāla pārklājumu cietību mēra, izmantojot PMT-3 ierīci saskaņā ar GOST 9450.

5.17. Pusfabrikāti (lente, stieple utt.) tiek pakļauti ienākošajai pārbaudei, lai noteiktu piegādes normatīvās un tehniskās dokumentācijas prasības.

6 Uzglabāšana un transportēšana

6.1 Metāla sagataves un detaļas pēc apstrādes pirms pārklāšanas jāuzglabā sausā, vēdināmā vietā. Gaisa temperatūra telpā nedrīkst būt zemāka par 1 °C un mitrums nedrīkst būt augstāks par 70%.

6.2 Detaļas tiek glabātas uz koka plauktiem koka traukos. Uzglabāšana ir atļauta jebkurā konteinerā, kas nodrošina detaļu tīrību un drošību. Daļu glabāšana uz grīdas nav atļauta.

6.3 Veicot transportēšanu starp veikaliem, detaļas ir jāaizsargā no nokrišņiem un dažādiem piesārņotājiem.

Detaļu uzglabāšanas un transportēšanas nosacījumos jāizslēdz mehāniskas un ķīmiskas ietekmes, kas izraisa pārklājumu bojājumus.

6.4 Detaļas, kas pakļautas skrošu strūklu vai metāla smilšu tīrīšanai, cinkošanas vietā drīkst uzglabāt ne ilgāk kā 2 stundas. Uzglabājot ilgāk par 2 stundām, detaļas pirms pārklāšanas tiek pakļautas kodināšanai (vieglai kodināšanai). Detaļas ar korozijas pēdām tiek notīrītas atkārtoti.