Gaļas maisītāji: darbības princips, īpašības, veidi. Gaļas maisītāji: darbības princips, īpašības, veidi Pazīstamu ražotāju modeļu apskats

• Rotējošie asmeņi apdraud darbinieku veselību.
• Mašīnu ir aizliegts ieslēgt un darbināt bez iekraušanas tvertnes drošības režģa.
• Nekādā gadījumā nedrīkst ar rokām stumt malto gaļu vai citu produktu darba kamerā.
• Tas pats attiecas uz izkraušanas procesu.
• Pirms automašīnas mazgāšanas noteikti to izslēdziet.
• Izskalojiet ierīci ar karstu ūdeni un nosusiniet.

Jūsu kotletes būs maigas, jūsu steiki būs sulīgi, un pildītie dārzeņi saglabās visus vitamīnus, pievienojot jūsu virtuvei maltās gaļas mikseri. Izvēloties modeli savai iestādei, pievērsiet uzmanību izmēriem, ražotājam, darbības principam un papildu funkcijām. Un pirms ļaujat saviem darbiniekiem strādāt pie maltās gaļas maisītāja, noteikti konsultējieties ar viņiem par drošības noteikumu ievērošanu.

Izmantoto maltās gaļas maisītāju īpašības ir saistītas ar dizainu un izplatīšanu izpildinstitūcijas maisītāja (asmeņi), produktu izkraušanas vienības un materiāli, no kuriem tie ir izgatavoti. Maltas gaļas maisītājs L5-FMU-335 ir horizontāla tipa maltas gaļas maisītājs, kurā izpildes (maisīšanas) korpuss ir piestiprināts pie horizontālas vārpstas.

Rīsi. 11 Gaļas maisītājs L5 - FMU - 335

1 - ratiņi; 2 - iekraušanas ierīce; 3 - sile; 4 - režģis; 5 - piedziņa; 6 - gulta; 7 - mīcīšanas asmeņi

Tas sastāv no rāmja, mīcīšanas siles, skrūvju piedziņas, iekraušanas mehānisma, labā un kreisā vāka, vārtu ierīces un elektroiekārtas.

Rāmis ir metināts metāla konstrukcija no stūra, kura izmērs ir 63-63 mm. Vāks ir metināts, režģa tipa, izgatavots no nerūsējošā tērauda. Mīcīšanas sile sastāv no kartera, nerūsējošā tērauda siles, kuras iekšpusē atrodas divi mīcīšanas gliemeži, kurus darbina vārpsta. Tie griežas no elektromotora, izmantojot ķīļsiksnu un tārpu zobratus, kas atrodas čuguna skapī. Maltā gaļa tiek sajaukta ar mīcīšanas gliemežvākiem silē, kas pārklāta ar diviem režģa vākiem. Skrūves ir izvēlētas tā, lai, kad tās griežas, maltā gaļa tiktu padota no malas uz centru, un apakšā plūsma tiek apgriezta (tiek simulēta mīcīšana ar rokām). Asmens griešanās ātrums apkopes pusē ir mazāks (1,3 - 2,0 reizes) par asmens rotācijas ātrumu. Maltās gaļas maisītāja piedziņas mehānisms ir elektrisks, ar reversu, kas nodrošina maisīšanas lāpstiņu griešanos gan vienā, gan otrā virzienā, un bez reversa, t.i. Asmeņi griežas tikai vienā virzienā.

Maltā gaļa tiek iekrauta sile, izmantojot iekraušanas ierīci un izkrauta ar mīcīšanas gliemežvākiem caur lūkām, kuras tiek atvērtas manuāli, griežot spararatu pulksteņrādītāja virzienā. Vadības panelis ir spiedpogu stacija un atrodas uz statīva. Elektroiekārtu skapis ir taisnstūra formas, uzstādīts pie sienas atsevišķi no iekārtas ērtā vietā darbam. Maltas gaļas maisītāja rāmis un korpuss ir pārklāti ar metāla pārklājuma loksnēm.

Izkraujot mobilajos ratiņos vai bunkurā, sile tiek nogāzta, un izkraušanas līmenim jāatrodas 0,8-0,9 m augstumā pārnesumos nav salauzts. Racionālākais mehanizētās izkraušanas veids ir apgāšanās ap asi, kad iekraušanas un izkraušanas apstākļi ir vienādi.

Specifikācijas

Produktivitāte, kg/stundā 2500-3200

Siles ģeometriskā ietilpība, m 3 0,335

Slodzes koeficients 0,6-0,8

Cikla ilgums, min 3,5-8

Mīcīšanas skrūves griešanās ātrums:

Pa kreisi, no 0,76

Pareizi, no 0,76

Uzstādīta jauda, kW 7,0

Kopējie izmēri, mm 2900-965-1385

(ar iekraušanas mehānismu)

Svars, kg 1035

(ar iekraušanas mehānismu)

2.5.1. Maltās gaļas maisītāja L5-FMU-335 skrūves aprēķins

Sākotnējie dati:

Skrūves ierīces produktivitāte P = 0,861 kg/sek;

Maksimālais spiediens p max =0,15 Mn/m2;

Produkta iekšējās berzes koeficients f=0,3;

Produkta blīvums r=900 kg/m3.

Skrūves D ārējais diametrs ir vienāds ar 0,34 m, solis H = 0,8 D = 0,8 × 0,34 = 0,27 m.

Skrūves vārpstas diametram d jābūt lielākam par maksimāli pieļaujamo diametru dpr, kas noteikts no nosacījuma (12. att.):

Rīsi. 12. Lai izvēlētos gliemeža vārpstas diametru

dpr = H/ptgj (1)

Pieņemsim, ka gliemeža vārpstas diametrs ir 0,16 m (a = 2,12).

Spirālveida līniju pacēluma leņķis gliemeža ārējā pusē un pie vārpstas atbilstoši atkarībai (2):

Spirālveida līniju pacēluma leņķi ir vienādi:

a D = arctanH/pD; a d = arctanH/pd

Gliemeža pagrieziena spirālveida līniju pacēluma leņķa vidējā vērtība pēc vienādības:

a av = 0,5 (a D + a d).

av =0,5 (14°19’+28°25’)=42°44’×0,5=21°22’

Papildu daudzumi:

cos 2 21°22’=0,9321 2 =0,8689; tg 21°22’=0,3882; sin2×21°22’=0,6748.

Materiāla daļiņu nobīdes koeficients aksiālā virzienā saskaņā ar vienādojumu, neņemot vērā berzes spēkus:

k 0 = (H-h1)/H = sin 2 a = (pD-s1)/pD = k in

ņemot vērā berzes spēkus:

k 0. T = (H-h)/H = sin 2 a +0,5fsin2a= (pD-s)/pD = k c. T

Ja formējamais vai presējamais materiāls ir plastiski viskozs un tam ir saķere, tad par berzes koeficientu tiek ņemts iekšējās berzes koeficients, ko nosaka pēc daļiņu savstarpējās savienošanās stāvokļa, kad materiāla slāņi tiek bīdīti.

Tādējādi produkta daļiņu kustību skrūves ierīcē var ņemt vērā ar pārvietojuma koeficientu.

k = 1 – k 0.T = cos 2 a - 0,5f sin 2a.

k 0 = 1-(0,8689-0,5 × 0,3 × 0,6748) = 0,2332

Liekšanas moments skrūvē pagriežas pa iekšējo kontūru, t.i. pie vārpstas saskaņā ar izteiksmi (6):

Mi=PmaxD 2 /32·(1,9-0,7a -4 -1,2a -2 -5,2lna)/(1,3+0,7a -2);

kur a == D/d ir diametru attiecība, kas praktiski atrodas diapazonā no 1,8 līdz 3. Augstākais spriegums (tas arī ir līdzvērtīgs):

s= ±6Mn/tb2;

Skrūvju pagriezieni tiks izgatavoti no tērauda 10, kam pieļaujamo lieces spriegumu var pieņemt vienādu ar pieļaujamo stiepes spriegumu, t.i. 1300 × 10 5 N/m 2.

Tad skrūves biezums pagriežas no formulas:

s=±6Mn/tb 2;

.

Mēs pieņemam

Ierīces korpusa iekšējās cilindriskās virsmas laukums viena pakāpiena garumā saskaņā ar izteiksmi (8):

F B =3,14 × 0,34 (0,27-0,006) = 0,2818 m 2

Spirālveida līniju attīstība atbilstoši atkarībām (9):

Skrūves pagrieziena virsmas laukums viena pakāpiena garumā atbilstoši nosacījumam:

Fsh = 1/4p(pDL-pdl+H2ln(D+2L)/(d+2l));

kur L un l ir spirālveida līniju attīstība, kas atbilst skrūves un vārpstas diametram.

kas apmierina skrūves darbības nosacījumus.

Griezes moments pie trīs skrūves darba apgriezieniem saskaņā ar izteiksmi: Mkr =

0,131n p max (D 3 -d 3)tgaav;

aksiālais spēks

S = 0/392n(D 2 -d 2) p maks

kur n ir skrūves darba soļu skaits.

M cr = 0,131 × 3,15 × 10 6 (0,34 × 3 -0,16 3) × 0,3882 = 806 N × m,

S=0,392 × 3 × (0,34 × 0,16 2) × 0,15 × 10 6 = 6210 N.

Zinot griezes momentu uz skrūves vārpstas un aksiālo spēku, mēs atrodam atbilstošos normālos un tangenciālos spriegumus:

kur F ir skrūves vārpstas šķērsgriezuma laukums m2; W p ir skrūves vārpstas šķērsgriezuma polārais pretestības moments m 3 .

Ekvivalento spriegumu saskaņā ar maksimālo tangenciālo spriegumu teoriju nosaka pēc formulas:

un ir pieļaujamā sprieguma robežās skrūves vārpstas materiālam (tērauds St5).

Ņemot aizpildījuma koeficientu, kas vienāds ar vienotību, mēs iegūstam:

Tagad mēs nosakām spoles sagataves izmērus un to skaitu.

Lai gliemeža garums ir 3×0,27=0,81 m.

Pagriezienu platums atkarībā no

b=0,5(0,34-0,16)=0,09 m.

Izgriezuma leņķis tukšajā gredzenā saskaņā ar izteiksmi:

a 0 = 2p - (L - l)/b;

Skrūves garumu nosaka pēc formulas:

L" = H"/sinaD; l" = H′ sinads; (17)

No formulas (18) nosakām citus parametrus: D 0 = L"/p; d 0 =l"/p;

Mikseru tehnoloģiskie aprēķini ietver bļodas un rezervuāra tilpuma, kā arī dzinēja jaudas noteikšanu maisītājiem.

Maisīšanas bļodas vai tvertnes ietilpību, ja to izmanto kā rezerves vai uzglabāšanas ietilpību, nosaka pēc formulas

kur M ir maisītāja vai maisītāja produktivitāte, m 3 /sek; t - mīcīšanas vai maisīšanas cikla ilgums, s; a ir bļodas tilpuma piepildījuma ar produktiem koeficients.

V=0,00096×210×0,6 -1 =0,335 [m 3 ].

Motora jauda mikserim mīklas un irdenas masas (īpaši maltās gaļas) sajaukšanai

;(20)

kur z ir šāda veida asmeņu skaits; P – pretestība, ko izjūt viens asmens, N; J ir atbilstošā asmens kustības ātrums, m/s.

Mīklainu un granulu ķermeņu sajaukšanai viena asmens pretestība

P=Q×F, [H](21),

kur Q ir atbilstošā pretestība, N/m 2 ; F - asmens priekšējā virsma.

Saskaņā ar Lapšinu (maltai gaļai):

Q=Q 0 +aJ N/m 2 (22),

kur Q 0 – nosacītā sākotnējā pretestība, N/m 2; a ir nemainīgs parametrs atkarībā no maltās gaļas veida.

Maltai gaļai vārītas desiņas a=4000¸5000, Q 0 =4000¸8000 N/m 2

J=R×w=0,171×24=4,1 m/s

F=

Q=15000+10000×4,1=56000 N/m 2

Р=56000×0,09=5040 N

N=

Maltas gaļas maisītāja skrūves darbības parametru aprēķins. Ir zināms, ka skrūves ierīces produktivitāte ir P = 0,85 kg/s, izstrādājuma iekšējās berzes koeficients f = 0,3 un izstrādājuma blīvums r = 1041 kg/m 3 .

Skrūves D ārējais diametrs ir vienāds ar 140 mm un soli

H = 0,8 × 140 = 112 mm.

Maksimālais skrūves vārpstas diametrs

d pr = (N/p) tgj = (0,112/3,14) × 0,3 = 0,0107 m = 10,7 mm.

Pieņemsim, ka skrūves vārpstas diametrs ir 60 mm (a = 2,3).

Spirālveida līniju pacēluma leņķis gliemeža ārējā pusē un pie vārpstas atbilstoši atkarībām

a D = arktāns; a d = arktāns;

a D = arktāns = 14 °;

a d = arktāns = 31 °.

Vidējā gliemeža spirālveida līniju pacēluma leņķa vērtība pēc vienādības

av = 0,5(a D + a d) = 0,5 (14 °+ 31 °) = 22,5 °.

Palīglielumi ir vienādi

cos 2 22,5° = 0,854; tg 22,5 °= 0,414; sin 2×22,5° = 0,707.

Materiāla daļiņu nobīdes koeficients aksiālā virzienā saskaņā ar vienādojumu

k 0 = 1 – (cos 2 a vid. – 0,5f sin 2a vid.) = 1 – (0,854 – 0,5 × 0,3 × 0,707) = 0,252.

Liekšanas moments skrūvē pagriežas pa iekšējo kontūru, t.i. pie vārpstas saskaņā ar izteiksmi

Skrūvju pagriezieni tiks izgatavoti no tērauda 10, kam pieļaujamo lieces spriegumu var pieņemt vienādu ar pieļaujamo stiepes spriegumu, t.i. 125×10 6 Pa. Pēc tam skrūves biezums pagriežas no formulas

s un = ±6M/d 2

Mēs ņemam d = 4 mm.

Ierīces korpusa iekšējās cilindriskās virsmas laukums viena soļa garumā

F in = pD(H - d) = 3,14 × 0,14 (0,112 - 0,004) = 0,0475 m2.

Spirāles skenēšanas garumi

l =

L=

l = = 0,219 m;

L= = 0,454 m.

Gliemeža virsmas laukums apgriežas viena soļa garumā

F w =

F w = = 0,0133

m 2, kas apmierina darba apstākļus, jo F w< F в.

Griezes moments pie diviem skrūves darba apgriezieniem

M cr = 0,131 n p max (D 3 – d 3) tg a vid.

M cr = 0,131 × 2 × 0,2 × 10 6 (0,14 3 – 0,06 3) 0,414 = 54,84 N × m.

Aksiālais spēks

S = 0,392 n (D 2 – d 2) p maks

S = 0,392 × 2 (0,14 2 – 0,06 2) 0,2 × 10 6 = 2509 N.

Normāls un tangenciālais vārpstas spriegums

s сж = S/F; t = M cr / W r,

kur F ir skrūves vārpstas šķērsgriezuma laukums, m2; W р – skrūves vārpstas šķērsgriezuma polārais pretestības moments (W р » ,2 d 3).

s komprese = 2509 × 353,857 = 887827 Pa = 0,9 MPa.

t = 54,84 × 23148 ​​= 1 269 444 = 1,3 MPa.

Ekvivalents spriegums

un ir pieļaujamās sprieguma robežās skrūves vārpstas materiālam (tērauds St 5).

Pieņemot aizpildījuma koeficientu, kas vienāds ar vienību, no vienādojuma iegūstam skrūves leņķisko ātrumu

P = 0,125 (D 2 – d 2) (N – d) (1 – K 0) ryw,

kur d ir skrūves pagrieziena biezums aksiālā virzienā gar ārējo diametru, m; r - materiāla blīvums, kg/m3; y ir starpapgriezienu telpas aizpildīšanas koeficients; w - skrūves griešanās leņķiskais ātrums, rad/s.

0,85 = 0,125 (0,14 2 – 0,06 2) (0,112 – 0,004) (1 - 0,252) 1041 w;

w = 5,06 s -1 (48 apgr./min.).

Tagad noteiksim spoļu sagatavju izmērus un to skaitu. Pieņemsim, ka gliemežnīcas garums ir 6×112 = 672 mm.

Pagriezienu platums

b = 0,5 (D – d) = 0,04 m = 40 mm.

Griezuma leņķis gredzenā - tukšs

a 0 = 2p – (L – l) / b = 2×3,14 – (0,454 – 0,219) / 0,04 = 0,405 rad = 23°.

Gredzenu diametrus nosaka pēc formulas

mm

Izgatavojot gredzenu - sagatavi bez leņķa izgriezuma, tas atradīsies visā skrūves garumā, ko nosaka stāvoklis

Gredzenu skaits - nepieciešamas sagataves bez stūra griezuma

0,672 / 0,12 = 5,6 gab.

Praksē jums ir jāizgatavo seši gredzeni - sagataves

Literatūra

1. Karmas E. Tehnoloģija desiņas/ E. Karmas. – M.: Gaisma un pārtikas rūpniecība, 1981. – 256 lpp.

2. Rogovs I.A. Vispārējā tehnoloģija gaļa un gaļas produkti / I.A. Rogovs, A.G. Zabašta, G.P.Kazjuļins. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563 lpp.

3. Desu ražošanas tehnologa direktorija / I.A., A.G.Zabashta, B.E.Gutnik u.c. - M.: Kolos, 1993. – 431 lpp.

4. Peļejevs A.I. Gaļas rūpniecības uzņēmumu tehnoloģiskais aprīkojums / A.I. Peļejevs. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634 lpp.

5. Gaļas un gaļas izstrādājumu tehnoloģija / L.T. Boļšakovs un citi. Ed. I.A. Rogova. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576 lpp.

6. Gaļas pārstrādes uzņēmumu tehnoloģiskais aprīkojums / Red. S.A. Bredihina. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 lpp.

BALTKRIEVIJAS REPUBLIKAS LAUKSAIMNIECĪBAS UN PĀRTIKAS MINISTRIJA

BALTKRIEVIJAS VALSTS LAUKSAIMNIECĪBAS TEHNISKĀ UNIVERSITĀTE

ONIP departaments

KURSA PROJEKTS

disciplīnā “Mašīnas, aparāti un iekārtas apstrādes un uzglabāšanas procesiem. X. produkti"

par tēmu “Gaļas sagatavošanas komplekss ar maltas maisītāja tipa L5-FMU-150 aprēķinu”

Pabeidza: 4. kursa students, 4. grupa

Domaševičs T.D.

Vadītājs: filiāle A.A.

KOPSAVILKUMS

Kursa projekts sastāv no skaidrojošo piezīmju lappusēm, tajā skaitā: rasējumi, tabulas.

ATSLĒGVĀRDI:

IN kursa darbs tiek uzskatīts maltās gaļas sagatavošanas komplekss.

Aprakstīts L5-FMU-150 tipa maltās gaļas miksera darbības princips.

Veikts L5-FMU-150 tipa maltās gaļas miksera tehnoloģiskais aprēķins.

SATURS

Ievads……………………………………………………………………………………5

1 Problēmas stāvoklis un literatūras apskats……………………………….6

2 Maltās gaļas sagatavošanas kompleksa apraksts……………………………..12

3 Maltās gaļas maisītāja L5-FMU-150 darbības princips……………………..13

4 Ekspluatācijas noteikumi un drošības prasības…………….15

5 Aprēķinu daļa

5.1 Tehnoloģiskais aprēķins………………………………………………………………..16

5.2. Enerģijas aprēķins…………………………………………………….17

Secinājums…………………………………………………………………………………..19

Izmantoto avotu saraksts……………………………………………………….

Pieteikumi…………………………………………………………………………………………

IEVADS

Sajaukšana ir viendabīgu sistēmu iegūšanas process. Sajaukšanas nepieciešamība rodas ražošanā, kad nepieciešams intensificēt termiskos procesus. Sajaukšana var būt galvenais vai pavadošais process.

Sajaukšanas metodes un aprīkojuma izvēli tās īstenošanai nosaka sajaukšanas mērķis un jauktās vides fizikālais stāvoklis. Visizplatītākās sajaukšanas metodes ir dažādu konstrukciju maisītāju (mehānisko), saspiestā gaisa, tvaika vai inertās gāzes (pneimatiskās), sprauslu un sūkņu (cirkulācijas) izmantošana, nepārtraukta maisīšana cieša kontakta dēļ divu vai vairāku atšķirīgu šķidrumu plūsmā. (plūstošs) utt.

Gaļas rūpniecībā visplašāk tiek izmantota mehāniskā sajaukšana. To izmanto kā galveno procesu desu, maltās gaļas konservu, pusfabrikātu ražošanā; kā pavadprodukts - sālītu un kūpinātu gaļas izstrādājumu, pārtikas un tehnisko tauku ražošanā, asiņu, līmes, želatīna, organoķīmisko vielu u.c.

Sajaukšanai tiek izmantotas periodiskas un nepārtrauktas iekārtas. Pirmajā grupā ietilpst maltās gaļas maisītāji, bet pirmajā un otrajā grupā ir maltās gaļas maisītāji. Sajaukšanas process maltās gaļas maisītājos un maltās gaļas maisītājos notiek gan saskarē ar apkārtējo gaisu (atvērts), gan vakuumā (vakuums).

1 Problēmas stāvoklis un literatūras apskats

Sajaukšana ir mehānisks process, kurā tiek veidots viendabīgs produkts no neviendabīgu produktu atsevišķām daļām: beztaras, šķidra un gāzveida.

Maisīšanu plaši izmanto gaļas rūpniecībā kā galveno un palīgvielu tehnoloģiskie procesi. Galvenie no tiem ietver:

Divu vai vairāku komponentu sajaukšana, lai iegūtu noteiktu savstarpēju koncentrāciju kopējā tilpumā.

Produktu mīcīšana, lai iegūtu vēlamo tilpuma konsistenci.

I Kombinēts process, kas apvieno sajaukšanu un mīcīšanu.

Kā palīgprocesu maisīšanu izmanto termisko (sildīšanas, dzesēšanas, kausēšanas) un masas pārneses (sālīšanas) procesu intensificēšanai.

Desu un gaļas konservu ražošanā pēc izejvielas samalšanas to sajauc ar recepšu sastāvdaļām, lai iegūtu viendabīgas sistēmas. Nepieciešamība pēc šīs darbības var rasties, sajaucot dažādus komponentus. izejvielu mīcīšanai līdz vēlamajai konsistencei; emulsiju un šķīdumu pagatavošanas procesā; nodrošināt preces viendabīgu stāvokli noteiktā laika periodā; gadījumos, kad nepieciešams pastiprināt siltuma un masas pārneses procesus.

Sajaukšanas metodes un iekārtas izvēli operācijas veikšanai nosaka sajaukšanas mērķis un apstrādājamās vides fizikālais stāvoklis. Pastāv šādus veidus sajaukt mehāniski - izmantojot dažāda dizaina maisītājus; pneimatisks ar saspiestu gaisu, tvaiku vai inertu gāzi; cirkulācija - izmantojot sūkņa N sprauslas; in-line Nepārtrauktā maisīšanā intensīvas mijiedarbības dēļ divu vai vairāku atšķirīgu šķidrumu plūsmā utt. Vai tas ir visizplatītākais gaļas rūpniecībā? mehāniskā sajaukšana, ko izmanto kā galveno (desu, maltās gaļas konservu un pusfabrikātu ražošanā) vai pavadošo (sālītu un kūpinātu produktu ražošanā) gaļas produkti, pārtikas un rūpnieciskie tauki, līme, želatīns, organopreparāti, asins apstrāde) operācijas.

Maisīšanai tiek izmantoti mehāniskie maisītāji, maltās gaļas maisītāji, maltās gaļas maisītāji u.c. Pirmās divas mašīnu grupas tiek klasificētas kā partiju iekārtas. Mikseri var būt gan nepārtraukti, gan ar pārtraukumiem.

Izmantoto maltās gaļas maisītāju īpašības ir saistītas ar maisītāja izpildinstitūciju (asmeņu) konstrukciju un izvietojumu, produktu izkraušanas vienībām un materiāliem, no kuriem tie ir izgatavoti. Tie ir horizontāli (siles) un vertikāli (kauss). Horizontālajos maltās gaļas maisītājos izpildkorpuss (sajaukšanas) ir piestiprināts uz horizontālas vārpstas, bet vertikālajos - uz vertikālās. Pēdējā sajaukšanas orgāns tiek nolaists bļodā, un horizontālajos maltās gaļas maisītājos ir viena vai divas horizontālas vārpstas, uz kurām atrodas maisīšanas orgāni. Šie orgāni var būt urbji, asmeņi vai lāpstiņas, kas uzstādītas uz rotējošas vārpstas. Kā liecina prakse, vēlamā maltās gaļas maisītāju sajaukšanas orgāna forma ir Z formas asmeņi.

Gaļas maisītāji var būt ar stacionārām un noņemamām silēm (bļodām). No maltās gaļas maisītājiem ar stacionārām silēm maltā gaļa tiek izkrauta caur lūkām, kas atrodas siles apakšējā galā, vai to apgāžot, un ar noņemamu bļodu - tikai apgāžot.

Visu maltas gaļas maisītāju daļas, kas nonāk saskarē ar produktu, ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda. Miksera lāpstiņas var būt cietas (izgatavotas no nerūsējošā tērauda) vai saliktas, t.i., izgatavotas no nerūsējošā tērauda un polimēru materiāli(fluoroplastiska utt.), savstarpēji savienoti. Asmeņi var būt izgatavoti arī no tērauda un pārklāti ar pārtikas skārdu.

Maltas gaļas maisītāju piedziņas mehānisms ir elektrisks, ar reversu, kas nodrošina maisīšanas lāpstiņu griešanos gan vienā, gan otrā virzienā un bez reversa, t.i., asmeņi griežas tikai vienā virzienā.

1. attēlā parādīta sajaukšanai uzstādīto maisītāju un izpildmehānismu diagramma.

1. attēls - partijas maisītāju un izpildinstitūciju (asmeņu) diagramma: a - maisītājs ar skrūvju asmeņiem: 1 - sile; 2, 3 - asmeņi; 4- vārpsta; b - spirālveida asmens: 1,2 - asis; 3, 4-asmeņi; 5,6,7 - sviras; c - liets asmens: / - asmens; 2 - bukse; 3- vārpsta; g - z-veida asmens: 1 - asmens; 2 - vārpsta; d - siles izgāšanas diagramma: 7 - sile; 2, 3, 4 - asis; e - maisītāji ar elipsoīdu asmeņiem: 1 - sile; 2, 3 - asmeņi: 4, 5 - zobrati; 6 ass; 7,8 - tārpu pāris; 9 rokturis

Katrs maltās gaļas maisītājs sastāv no siles (1. att., a), kurā ir uzstādīti divi pretēji rotējoši skrūvju asmeņi, kurus darbina ar vārpstu.

Skrūves vai citi asmeņi ir izvēlēti tā, lai, kad tie griežas, maltā gaļa tiktu padota no malas uz centru, un apakšā plūsma tiek apgriezta (tiek simulēta mīcīšana ar rokām). 3. lāpstiņas griešanās frekvence apkalpošanas pusē ir mazāka (1,3-^2,0 reizes) par 2. asmens rotācijas frekvenci. Spirālveida lāpstiņas (1. att., b) ir izgatavotas no tērauda lietām asīm 7 un 2, kas ir savienots ar vadošajām svirām 5 un b ar lāpstiņām 3 un 4, kas izliektas gar spirālveida līniju. Svira 7 (diametriska) nostiprina spirālveida asmeņu brīvos galus. Šo asmens dizainu ir diezgan grūti izliet un apstrādāt. Vienkāršības labad tiek piedāvāti salikti slīpi lietie asmeņi (1. att., c), kas aprīkoti ar šķelto uzmavu, kas uzstādīta uz vārpstas, vai saliktas Z formas asmeņi (1. att., d) ar ievietotu vārpstu.

Partiju maisītājos sile uztver un izlaiž sajaukto produktu. Iekraušanas laikā sile 1 (1. att., e) ieņem zemāko pozīciju, to iekrauj ar gravitācijas spēku no pārklājošās grīdas, manuāli vai mehāniski no tās pašas grīdas grīdas. Veicot izkraušanu mobilajos ratiņos vai piltuvē, sile ir apgāzta, un izkraušanas līmenim jāatrodas 0,8–0,9 m augstumā no maisītāja (izgāžot manuāli); ap 3. asi ar hidrauliskajiem un pneimatiskajiem pašizgāzējiem, kad piedziņas mehānisms atrodas vienā siles pusē, 3. ass ir piedziņas vārpstas garenass; ap 4. asi ar mehāniskām izgāšanas metodēm (skrūvju un ķēdes ierīces, tārpu pāris utt.). Apgāšanās mehānismu dizains izvēlēts tā, lai, griežot siles, netiktu salūzis sajūgs zobratos. Racionālākais mehanizētās izkraušanas veids ir apgāšanās ap 4. asi, kad iekraušanas un izkraušanas līmeņi ir vienādi.

Mikseri ar eliptiskām asmeņiem maltās gaļas sajaukšanai sastāv no rotējošas siles (1. att., e), kurā ir uzstādīti pretēji rotējoši asmeņi. Asmens 2 ir lielāks, asmens 3 griežas tā iekšpusē. To pretkustība nodrošina asu masas griezumu un nodrošina ātru komponentu samaisīšanu. Asmeņus darbina zobrati. Apgāšanās laikā sile griežas ap 6. asi, izmantojot tārpu pāri un rokturi.

Atvērto partiju maisītāju ar izgāšanas tekni darba jauda ir 0,15 un 0,34 m3.

Gaļas maisītājiem var būt atvērti vai noslēgti konteineri. Pēdējie ir aprīkoti ar vakuumsūkņiem. Šādos maltās gaļas maisītājos iegūto produktu kvalitāte ir augstāka, tajās apstrādātajām izejvielām ir nepieciešamā krāsa un konsistence, kā arī zems mikrobioloģiskā piesārņojuma līmenis.

Lai vienmērīgi sajauktu vairākas sastāvdaļas, tiek izmantotas trīs paralēlas skrūves, kas mēra dažādu produktu piegādi ceturtajai maisīšanas skrūvei. Skrūves maisītājos skrūves virsmas solis var būt nemainīgs vai mainīgs.

Maltās gaļas maisītāju horizontālajām maisīšanas ierīcēm ir divas vārpstas, kas griežas ar dažādu leņķisko ātrumu viena pret otru. Uz vārpstām tiek novietoti dažādi asmeņi (spirālveida, Z-veida, spirālveida utt.). Asmeņu novietojums un dizains ir izvēlēti tā, lai, paceļot asmeni uz augšu, maltā gaļa tiktu padota no malas uz centru, un, kad tā ir nolaista, otrādi. No diviem rotējošiem lāpstiņām vadošajam ir 1,3...2 reizes mazāks leņķiskais ātrums nekā dzenošajam. Maltas gaļas maisītāja apkope tiek veikta no zema ātruma asmens puses.

Lāpstiņu maisītāji pēc konstrukcijas atgādina skrūvju maisītājus, kur skrūves virsmu aizstāj ar slīpiem asmeņiem. Šie asmeņi uz vārpstas veido periodisku virsmu, kas ne tikai sajauc masu, bet arī pārvieto to pa vārpstas asi. Slīpi asmeņi var būt taisnstūra vai trapecveida formā, kas izplešas no vārpstas centra. IN šķērsgriezums asmeņi atrodas 120° leņķī viens pret otru.

Spirālveida mikseri tiek izmantoti dažādu maltās gaļas komponentu sajaukšanai. Spirāle ir taisnstūra šķērsgriezuma spirālveida sloksne, kas ir konsoles piestiprināta uz vārpstas vai kam pretējā galā ir atbalsta asis. Montāža pie vārpstas ir stingra, izmantojot skavas savienojumu. Spirāles ievieto bļodas notekcaurulēs, kuru var būt no viena līdz trim.

Mikserus ar Z veida asmeņiem un spirālveida asmeņiem visbiežāk izmanto maltās gaļas maisītājos. Prakse ir parādījusi to izmantošanas iespējamību ar relatīvu dizaina vienkāršību. Asmeni var izgatavot izliektas Z formas sloksnes sekcijas veidā vai buras formā. Dažos gadījumos tam var būt iespraužama vārpsta.

Nepieciešams tehnoloģiskais efekts Jēlas gaļas sajaukšanas darbība galvenokārt ir atkarīga no maltās gaļas maisītāja konstrukcijas īpašībām un veida. Atkarībā no darba ķermeņu atrašanās vietas tos iedala vertikālās un horizontālās.

Pirmā tipa maltas gaļas maisītājā ir maisīšanas iekārta! fiksēts uz vertikālas vārpstas, kas nolaista bļodā; Otrā tipa maltās gaļas maisītājiem ir viena vai divas horizontālas vārpstas, uz kurām ir piestiprināti maisīšanas darba elementi. Pēdējie var būt urbji, asmeņi vai lāpstiņas.

Izmantojot divu vārpstu maisīšanas sistēmu, vārpstas griežas viena pret otru ar vienādu vai atšķirīgu ātrumu.

2 Maltās gaļas pagatavošanas kompleksa apraksts

Maltās gaļas sagatavošanas iekārtu komplekss A1-FLV (2. att.) sastāv no FLV/5 maltās gaļas sajaukšanas un smalkas malšanas iekārtas, kurā ietilpst mikseri.

un smalcinātājs 5; maltās gaļas pumpis 3; nitrītu dozators 4; barošanas paneļa piltuve 7; dzesētājs-dozētājs 8; vadības panelis 9; Releja kinētiskais vairogs 10.

Nogatavinātās izejvielas (liellopu gaļa, cūkgaļa) ​​no sālīšanas un nogatavināšanas ceha tiek transportētas grīdas ratiņos uz liftiem, ar kuru palīdzību tās tiek izkrautas no ratiem atbilstošo maltās gaļas sūkņu pieņemšanas tvertnēs. Maltās gaļas sūkņi pārmaiņus transportē izejvielas svēršanas tvertnē, kur tiek automātiski nosvērta nepieciešamā porcija, kā arī izkrauj miksera mīcīšanas vannā, kur to ielej, izmantojot dozēšanas sūkņus. nepieciešamo summu auksts ūdens (t=1...2 C), asins serums (t=1), nitrītu šķīdums (t E16...!8 C). Papildinājums pārslu ledus, lielapjoma sastāvdaļas tiek veiktas manuāli.

Pēc izejvielu sajaukšanas ar komponentiem 3 minūtes gatavais produkts maisītāja sūknis pa maltās gaļas cauruļvadu tiek ievadīts nepārtrauktās dzirnaviņas tālākai maltās gaļas malšanai. No turienes maltā gaļa tiek sūtīta pa maltās gaļas cauruli uz grīdas ratiņiem (ražojot bezstruktūras desu izstrādājumus).

Piegādes saturs

Maltās gaļas pagatavošanas iekārtas A1-FLV/5 piegādes komplektā ietilpst:

vienība A1-FLV/5 maltās gaļas sajaukšanai un smalkai malšanai.

Satur:

mikseris A1-FLV/2, gab……………………..1

smalcinātājs A1-FKE/3, gab…………..…..1

K6-FPZ-1, gab. . …………………………… 1

Maltās gaļas sūknis A1-FLB/3, gab…………1

nitrāts A1-FLV/4, gab………..1

Svērtvertne A1-FLB/2, gab……………1

Dozators A1-FLV/3, gab. . . . ……………….1

Vadības panelis A1-FLB/4-02, gab. . . ……1

Cauruļvads, gab…………………………..… 3

Ekspluatācijas dokumentācija, kopija…….1

3 Maltas gaļas maisītāja L5-FMU-150 darbības princips

Atkarībā no izkraušanas metodes maltas gaļas maisītāji tiek sadalīti mašīnās ar rotējošu, noliecamu un fiksētu konteineru. Tos iekrauj manuāli vai mehāniski. Pēdējā gadījumā maltās gaļas maisītāji ir aprīkoti ar speciāliem pacēlājiem-tilteriem transporta ratiņiem.

Gaļas maisītājiem var būt atvērti vai noslēgti konteineri. Pēdējie ir aprīkoti ar vakuumsūkņiem. Šādos maltās gaļas maisītājos iegūtā produkta kvalitāte ir augstāka - tajos apstrādātajām izejvielām ir nepieciešamā krāsa un konsistence, kā arī zems mikrobioloģiskā piesārņojuma līmenis.

Vienkāršākā šai grupai raksturīga ierīce un darbības princips tehnoloģiskās iekārtas, ir maltas gaļas maisītājs L5-FMU-150. Savā veidā tehniskās specifikācijas tas pieder pie vidējas jaudas iekārtu grupas, kas nozīmē to izmantošanu gan mazās pārstrādes rūpnīcās, gan pilsētu gaļas pārstrādes uzņēmumos.

Maltās gaļas mikseris L5-FMU-150 (2. att.) sastāv no rāmja, trauka maltās gaļas sajaukšanai, kurā spirāles veidā viena pret otru griežas divas skrūves, skrūvju piedziņas un iekraušanas mehānisma.

Gulta ir čuguna skapis, kas pārklāts ar ātri noņemamu pārklājumu.

No nerūsējošā tērauda maltās gaļas sajaukšanas trauks (bļoda) no augšas ir noslēgts ar diviem režģa tipa vākiem. Svārpsti griežas no elektromotora caur īpaši izstrādātu gliemežpārvadu.

Iekraušanas mehānisms sastāv no ratiņiem, kas paredzēti izejmateriālu transportēšanai uz maltās gaļas maisītāju, un ierīces tā nogāšanai, kas uzstādīta rāmī. Apgāšanās ierīce ir sviru sistēma, kas pārvietojas, izmantojot īpašu tārpu pārnesumkārbu ar atsevišķu elektromotoru. Gatavā produkcija tiek izkrauta caur lūkām, kas atrodas gultas apakšējā daļā. Tie tiek atvērti manuāli, griežot rokratu pulksteņrādītāja virzienā. Lai paātrinātu maltās gaļas sajaukšanu, skrūvju griešanās notiek pretējā virzienā, ko veic ar divām pogām vadības panelī.

Tehniskās specifikācijas

Produktivitāte, kg/h. . . , 1000

Siles jauda (ģeometriskā), m3.............. 0,15

Slodzes koeficients..., 0,5-0,8

Cikla ilgums, min. . . . . . 3-4

Augstums no maltās gaļas maisītāja pamatnes, mm:

siles malas........ 1215

izkraušana. . . ,......, 690

Gabarīti (ar iekraušanas mehānismu), mm.........2350X965X1245

Svars (ar iekraušanas mehānismu), kg. . 990

Maltas gaļas maisītājs sastāv no rāmja, mīcīšanas siles, skrūvju piedziņas, iekraušanas mehānisma, vāka, vārtu ierīces un elektroiekārtas.

Maltās gaļas sajaukšanu veic ar svārpstām silē, kas noslēgta ar diviem aizsargrežģa vākiem.

6.1. Ekspluatācijas noteikumi un drošības prasības

Personām, kurām ir tiesības vadīt mašīnu, ir jāpārzina tās struktūra un jāzina noteikumi Apkope un iziet drošības apmācību.

Pirms maisītāju un maisītāju iedarbināšanas pārliecinieties, vai nav apdraudējuma apkalpojošajam personālam.

Izpildstruktūru piedziņām (asmeņi, gliemeži) un izgāšanas siles jābūt droši nožogotām. Gaļas maisītājiem ar izgāšanas tekni jābūt ierīcei, kas to droši nofiksē jebkurā pozīcijā. Maltās gaļas maisītājiem un maltās gaļas maisītājiem ar gala izkraušanu maltās gaļas izkraušanas lūkas ir aprīkotas ar restēm, kas bloķētas ar palaišanas ierīci un novērš iespēju strādnieka rokām nokļūt svārpstu rotācijas zonā. Lūku vākiem jābūt ar gumijas blīvēm un piespiestiem pie sienas ar īpašu rokturi. Maltā gaļa no maltās gaļas maisītāja siles ir jāizkrauj tikai ar rotējošiem asmeņiem, kad tekne ir vertikālā stāvoklī un režģa vāks ir aizvērts, atstājot noteiktu atstarpi starp tekni un režģi, lai malta gaļa varētu brīvi pārvietoties.

Aizliegts atvērt drošības režģi, izbāzt rokas caur to vai manuāli izkraut malto gaļu, līdz maltas gaļas maisītāja asmeņi pilnībā apstājas. Tāpat aizliegts ielikt un pievienot izejvielas maltās gaļas maisītājā, kamēr asmeņi griežas. Jūs varat mainīt asmeņu virzienu tikai pēc tam, kad tie ir pilnībā apstājušies. Maltās gaļas gatavotājam nav tiesību atstāt iekārtu ieslēgtu bez uzraudzības.

Ir nepieciešams uzturēt darba vietas tīras un novērst atkritumu uzkrāšanos ap tām.

5 Tehnoloģiskais aprēķins

Maltās gaļas maisītāju konstrukcijas un kinemātisko parametru pamatojums

Mehāniskais produktu sajaukšanas process ir diezgan energoietilpīgs un laikietilpīgs, tāpēc visas iespējas racionāli samazināt īpatnējo enerģijas patēriņu un procesa ilgumu ir jāizmanto gan ekspluatācijas apstākļos, gan projektēšanas un būvniecības stadijā.

Ir noteikta iespēja pastiprināt mehānisko maisīšanas procesu, palielinot darba ķermeņu rotācijas ātrumu, mainot lāpstiņu konfigurāciju, samazinot maisītāja tvertnes ietilpību, ieviešot viļņlaužus, atstarotājus u.c.

Ir zināms, ka lāpstiņu maltas gaļas maisītājiem sajaukšanas ilgums ir apgriezti proporcionāls darba kameras tilpumam, un sajaukšanas kvalitāte ir atkarīga no asmeņu uzstādīšanas veida uz darba vārpstas.

Tātad, ja asmens ir uzstādīts perpendikulāri tā kustības virzienam, masa gandrīz netiek sajaukta, jo produkta daļiņas, kas tiek sastaptas pa asmens kustības ceļu, tiks atgrūstas dažādos virzienos, atsitoties pret to: centrbēdzes spēks - galvenokārt horizontāli, gravitācijas ietekmē - vertikāli uz leju.

Uzstādot asmeni noteiktā leņķī pret tā kustības virzienu, rodas arī vertikālas produkta plūsmas, kuru virziens ir atkarīgs no asmens slīpuma leņķa. Ja slīpuma leņķis ir lielāks par 90°, daļiņas, kas ietriecas lāpstiņā, tiek atstarotas uz augšu, un, ja slīpuma leņķis ir mazāks par 90°, tās tiek atspoguļotas uz leju.

Ja maisītājs ir aprīkots ar vairākiem asmeņu pāriem ar slīpumu a dažādas puses, var izveidot šķērsplūsmas un tādējādi panākt intensīvu sajaukšanu. Asmeņu griešanās ātrums tiek izvēlēts, pamatojoties uz nosacījumu, ka izstrādājuma centrbēdzes spēks nedrīkst pārsniegt to svaru:

kur n ir lāpstiņu griešanās ātrums, s""; R - asmeņu griešanās rādiuss, m;

Kpr - produkta daļiņu slīdēšanas koeficients attiecībā pret asmeņiem, 0,4-0,5.

Maltas gaļas maisītāju veiktspējas noteikšana

Partijas maltās gaļas maisītāju produktivitāti nosaka pēc formulas
:

kur V ir darba kameras tilpums, m3; - maltās gaļas beztaras masa, kg/m3; -attiecīgi iekraušanas, apstrādes un izkraušanas laiks, s.

Maltās gaļas 8-10 kg porcijas apstrādes laiks ir 80-100 s.

kur c ir attālums starp darba kameras iekšējo virsmu un asmeni, c 12-3 mm; / - darba kameras garums, m.

Maltā gaļas maisītāja elektromotora jaudas noteikšana

Maltas gaļas maisītāja elektromotora jaudu var noteikt pēc formulas:

kur P ir spēks, kas vajadzīgs, lai pārvarētu maltās gaļas radīto pretestību, N; o ir produkta translācijas kustības ātrums pa r asi.

Sajaucot malto gaļu ar asmens ātrumu I diapazonā no 0,3 līdz 1,5 m/s, spēku P var noteikt pēc formulas

kur a ir pretestība viena asmens pārkarei, Pa; Sh - us|®vga [viena asmens sākotnējā pretestība, Pa; a - nemainīgs parametrs< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Produkta translācijas kustības vidējais ātrums pa acs asi< определяется по формуле

Produkta aksiālās pārvietošanās ātrumu ar vienu asmeni, kas rotē ar nemainīgu leņķisko ātrumu, nosaka, ņemot vērā izstrādājuma berzi uz darba elementiem un vadotņu neesamību saskaņā ar formulu

kur a ir lāpstiņas slīpuma leņķis pret piedziņas vārpstas asi; r - lāpstiņas griešanās rādiuss, m / - berzes koeficients.

Koeficientu y/ nosaka attiecība

kur b ir asmens platums.

No formulas (9) ir skaidrs, ka tas ir atkarīgs no asmens platuma. Ja asmens ir nemainīgs, tas palielinās, palielinoties rādiusam. Par m, kuram asmens platums ir vienāds ar rādiusu

Mikseri ar eliptiskām asmeņiem maltās gaļas sajaukšanai sastāv no rotējošas siles (1. att., e), kurā ir uzstādīti pretēji rotējoši asmeņi. Asmens 2 ir lielāks, asmens 3 griežas tā iekšpusē. To pretkustība nodrošina asu masas griezumu un nodrošina ātru komponentu samaisīšanu. Asmeņus darbina zobrati. Apgāšanās laikā sile griežas ap 6. asi, izmantojot tārpu pāri un rokturi.

Atvērto partiju maisītāju ar izgāšanas tekni darba jauda ir 0,15 un 0,34 m3.

Gaļas maisītājiem var būt atvērti vai noslēgti konteineri. Pēdējie ir aprīkoti ar vakuumsūkņiem. Šādos maltās gaļas maisītājos iegūto produktu kvalitāte ir augstāka, tajās apstrādātajām izejvielām ir nepieciešamā krāsa un konsistence, kā arī zems mikrobioloģiskā piesārņojuma līmenis.

Lai vienmērīgi sajauktu vairākas sastāvdaļas, tiek izmantotas trīs paralēlas skrūves, kas mēra dažādu produktu piegādi ceturtajai maisīšanas skrūvei. Skrūves maisītājos skrūves virsmas solis var būt nemainīgs vai mainīgs.

Maltās gaļas maisītāju horizontālajām maisīšanas ierīcēm ir divas vārpstas, kas griežas ar dažādu leņķisko ātrumu viena pret otru. Uz vārpstām tiek novietoti dažādi asmeņi (spirālveida, Z-veida, spirālveida utt.). Asmeņu novietojums un dizains ir izvēlēti tā, lai, paceļot asmeni uz augšu, maltā gaļa tiktu padota no malas uz centru, un, kad tā ir nolaista, otrādi. No diviem rotējošiem lāpstiņām vadošajam ir 1,3...2 reizes mazāks leņķiskais ātrums nekā dzenošajam. Maltas gaļas maisītāja apkope tiek veikta no zema ātruma asmens puses.

Lāpstiņu maisītāji pēc konstrukcijas atgādina skrūvju maisītājus, kur skrūves virsmu aizstāj ar slīpiem asmeņiem. Šie asmeņi uz vārpstas veido periodisku virsmu, kas ne tikai sajauc masu, bet arī pārvieto to pa vārpstas asi. Slīpi asmeņi var būt taisnstūra vai trapecveida formā, kas izplešas no vārpstas centra. Šķērsgriezumā asmeņi atrodas 120° leņķī viens pret otru.

Spirālveida mikseri tiek izmantoti dažādu maltās gaļas komponentu sajaukšanai. Spirāle ir taisnstūra šķērsgriezuma spirālveida sloksne, kas ir konsoles piestiprināta uz vārpstas vai kam pretējā galā ir atbalsta asis. Montāža pie vārpstas ir stingra, izmantojot skavas savienojumu. Spirāles ievieto bļodas notekcaurulēs, kuru var būt no viena līdz trim.

Mikserus ar Z veida asmeņiem un spirālveida asmeņiem visbiežāk izmanto maltās gaļas maisītājos. Prakse ir parādījusi to izmantošanas iespējamību ar relatīvu dizaina vienkāršību. Asmeni var izgatavot izliektas Z formas sloksnes sekcijas veidā vai buras formā. Dažos gadījumos tam var būt iespraužama vārpsta.

Gaļas izejvielu maisīšanas darbības nepieciešamais tehnoloģiskais efekts galvenokārt ir atkarīgs no maltās gaļas maisītāju konstrukcijas īpatnībām un veida. Atkarībā no darba ķermeņu atrašanās vietas tos iedala vertikālās un horizontālās.

Pirmā tipa maltas gaļas maisītājā ir maisīšanas iekārta! fiksēts uz vertikālas vārpstas, kas nolaista bļodā; Otrā tipa maltās gaļas maisītājiem ir viena vai divas horizontālas vārpstas, uz kurām ir piestiprināti maisīšanas darba elementi. Pēdējie var būt urbji, asmeņi vai lāpstiņas.

Maltās gaļas sagatavošanas iekārtu komplekss A1-FLV (2. att.) sastāv no FLV/5 maltās gaļas sajaukšanas un smalkas malšanas iekārtas, kurā ietilpst mikseri.

un smalcinātājs 5; maltās gaļas pumpis 3; nitrītu dozators 4; barošanas paneļa piltuve 7; dzesētājs-dozētājs 8; vadības panelis 9; Releja kinētiskais vairogs 10.

Nogatavinātās izejvielas (liellopu gaļa, cūkgaļa) ​​no sālīšanas un nogatavināšanas ceha tiek transportētas grīdas ratiņos uz liftiem, ar kuru palīdzību tās tiek izkrautas no ratiem atbilstošo maltās gaļas sūkņu pieņemšanas tvertnēs. Maltās gaļas sūkņi pārmaiņus transportē izejvielas svēršanas tvertnē, kur tiek automātiski nosvērta vajadzīgā porcija, kā arī izkrauj miksera maisītājā, kur tiek iegūts nepieciešamais aukstā ūdens daudzums (t = 1...2 C) , asins serums (t =1), nitrītu šķīdums (t E16...!8 C). Ledus pārslu un beztaras komponentu pievienošana tiek veikta manuāli.

Pēc izejvielu sajaukšanas ar komponentiem 3 minūtes gatavo produktu caur maisītāja sūkni pa maltās gaļas līniju padod nepārtrauktai maltās gaļas malšanai. No turienes malto gaļu pa maltās gaļas cauruli nosūta uz grīdu ratiņi (ražojot bezstruktūras desu izstrādājumus).

Piegādes saturs

Maltās gaļas pagatavošanas iekārtas A1-FLV/5 piegādes komplektā ietilpst:

vienība A1-FLV/5 maltās gaļas sajaukšanai un smalkai malšanai.

Satur:

mikseris A1-FLV/2, gab……………………..1

smalcinātājs A1-FKE/3, gab…………..…..1

K6-FPZ-1, gab. . …………………………… 1

Maltās gaļas sūknis A1-FLB/3, gab…………1

nitrāts A1-FLV/4, gab………..1

Svērtvertne A1-FLB/2, gab……………1

Dozators A1-FLV/3, gab. . . . ……………….1

Vadības panelis A1-FLB/4-02, gab. . . ……1

Cauruļvads, gab…………………………..… 3

Ekspluatācijas dokumentācija, kopija…….1

Atkarībā no izkraušanas metodes maltas gaļas maisītāji tiek sadalīti mašīnās ar rotējošu, noliecamu un fiksētu konteineru. Tos iekrauj manuāli vai mehāniski. Pēdējā gadījumā maltās gaļas maisītāji ir aprīkoti ar speciāliem pacēlājiem-tilteriem transporta ratiņiem.

Gaļas maisītājiem var būt atvērti vai noslēgti konteineri. Pēdējie ir aprīkoti ar vakuumsūkņiem. Šādos maltās gaļas maisītājos iegūtā produkta kvalitāte ir augstāka - tajos apstrādātajām izejvielām ir nepieciešamā krāsa un konsistence, kā arī zems mikrobioloģiskā piesārņojuma līmenis.

Vienkāršākā ierīce un darbības princips, kas raksturīgs šai tehnoloģisko iekārtu grupai, ir malto gaļas maisītājs L5-FMU-150. Pēc tehniskajiem parametriem tas pieder pie vidējas jaudas iekārtu grupas, kas nozīmē to izmantošanu gan mazās pārstrādes rūpnīcās, gan pilsētas gaļas pārstrādes uzņēmumos.

Gulta ir čuguna skapis, kas pārklāts ar ātri noņemamu pārklājumu.

No nerūsējošā tērauda maltās gaļas sajaukšanas trauks (bļoda) no augšas ir noslēgts ar diviem režģa tipa vākiem. Svārpsti griežas no elektromotora caur īpaši izstrādātu gliemežpārvadu.

Iekraušanas mehānisms sastāv no ratiņiem, kas paredzēti izejmateriālu transportēšanai uz maltās gaļas maisītāju, un ierīces tā nogāšanai, kas uzstādīta rāmī. Apgāšanās ierīce ir sviru sistēma, kas pārvietojas, izmantojot īpašu tārpu pārnesumkārbu ar atsevišķu elektromotoru. Gatavā produkcija tiek izkrauta caur lūkām, kas atrodas gultas apakšējā daļā. Tie tiek atvērti manuāli, griežot rokratu pulksteņrādītāja virzienā. Lai paātrinātu maltās gaļas sajaukšanu, skrūvju griešanās notiek pretējā virzienā, ko veic ar divām pogām vadības panelī.

Tehniskās specifikācijas

Produktivitāte, kg/h. . . , 1000

Siles jauda (ģeometriskā), m3.............. 0,15

Slodzes koeficients..., 0,5-0,8

Cikla ilgums, min. . . . . . 3-4

Augstums no maltās gaļas maisītāja pamatnes, mm:

siles malas........ 1215

izkraušana. . . ,......, 690

Gabarīti (ar iekraušanas mehānismu), mm.........2350X965X1245

Svars (ar iekraušanas mehānismu), kg. . 990

Maltas gaļas maisītājs sastāv no rāmja, mīcīšanas siles, skrūvju piedziņas, iekraušanas mehānisma, vāka, vārtu ierīces un elektroiekārtas.

Maltās gaļas sajaukšanu veic ar svārpstām silē, kas noslēgta ar diviem aizsargrežģa vākiem.

Personām, kurām ir tiesības strādāt ar mašīnu, ir jāpārzina tās struktūra, jāzina apkopes un ekspluatācijas noteikumi un jāiziet drošības apmācība.

Pirms maisītāju un maisītāju iedarbināšanas pārliecinieties, vai nav apdraudējuma apkalpojošajam personālam.

Izpildstruktūru piedziņām (asmeņi, gliemeži) un izgāšanas siles jābūt droši nožogotām. Gaļas maisītājiem ar izgāšanas tekni jābūt ierīcei, kas to droši nofiksē jebkurā pozīcijā. Maltās gaļas maisītājiem un maltās gaļas maisītājiem ar gala izkraušanu maltās gaļas izkraušanas lūkas ir aprīkotas ar restēm, kas bloķētas ar palaišanas ierīci un novērš iespēju strādnieka rokām nokļūt svārpstu rotācijas zonā. Lūku vākiem jābūt ar gumijas blīvēm un piespiestiem pie sienas ar īpašu rokturi. Maltā gaļa no maltās gaļas maisītāja siles ir jāizkrauj tikai ar rotējošiem asmeņiem, kad tekne ir vertikālā stāvoklī un režģa vāks ir aizvērts, atstājot noteiktu atstarpi starp tekni un režģi, lai malta gaļa varētu brīvi pārvietoties.