제10장 기업의 가구 제조 기술 과정
기업의 가구 생산은 연속 및 대량 생산을 의미합니다. 개별 생산에는 가구 샘플 생산과 실험 작업장에서의 특별 주문만 포함됩니다.
다양한 디자인의 가구(캐비닛, 바)를 제조하는 기술 프로세스에는 상당한 차이가 있습니다. 캐비닛 가구(캐비닛)는 자재 가공, 마감 및 조립 공장의 전체 주기를 갖춘 기업에서 제조됩니다. 바 가구(목공 및 굽은 의자)는 주로 자재 가공의 전체 주기를 갖춘 기업에서 제조됩니다. 캐비닛 및 목재 가구 제조를 위한 기술 프로세스 구조는 표에 나와 있습니다. 28, 29.
전체 재료 가공주기를 갖춘 기업의 가구 제조 공정은 건조 또는 절단으로 시작됩니다.
이들 기업은 가구 생산을 위해 여러 개의 거친 가구 블랭크 또는 보드를 받습니다. 여러 개의 거친 가구 블랭크를 먼저 건조시킨 다음 필요한 크기의 단일 거친 블랭크로 자릅니다. 일반적으로 보드는 먼저 여러 개의 거친 가구 블랭크로 절단된 다음 블랭크를 건조시켜 필요한 크기의 단일 거친 블랭크로 절단합니다.
절단하기 전에 보드를 건조하는 것은 여러 조각을 건조하는 것보다 경제적이지 않습니다. 원판을 절단할 때 폐기물은 버려지고 건조용으로 여러 조각만 공급되므로 건조할 재료의 양이 줄어듭니다. 또한 블랭크는 보드보다 빨리 건조됩니다.
여러 작업물을 건조하는 것이 단일 작업물을 건조하는 것보다 더 편리한 경우가 많습니다. 여러 조각보다 단일 조각이 더 빨리 건조됩니다. 그러나 가구 구조에 사용되는 단품의 크기가 작기 때문에, 단품을 쌓아 건조하는 데에는 많은 노동력이 필요합니다.
목재 건조의 목적은 목재 제품의 강도를 높이고, 제품이 썩는 것을 방지하며, 목재 부품의 성형성을 감소시키고, 가공 조건을 개선하며, 제품의 무게를 줄이는 것입니다.
가구 공장에서는 공작물의 대기 및 챔버 건조를 사용합니다.
목재의 대기 건조는 가열 없이 대기 조건에서 수행됩니다. 대기 건조를 사용하면 가구에 필요한 목재의 수분 함량을 얻을 수 없으므로 이 건조는 독립적인 의미가 없으며 챔버 건조와 함께만 사용됩니다.
챔버 건조는 목재 블랭크를 건조하는 주요 방법입니다. 목재의 챔버 건조는 건조 챔버에서 높은 온도의 공기(건조제)를 사용하여 수행됩니다. 챔버 건조를 통해 필요한 품질과 최종 수분 함량을 갖춘 건조된 공작물을 얻을 수 있습니다. 챔버 건조 전에 작업물은 일반적으로 개방형 창고나 창고 아래에서 대기 건조됩니다.
챔버 건조 품질을 결정하는 주요 요인은 올바른 건조 모드 선택, 즉 건조 과정 중 온도 및 공기 습도 일정입니다. 건조 모드는 건조실의 유형, 건조되는 재료의 품종, 두께 및 습도에 따라 선택됩니다.
가구 제작에 필요한 재료는 저온(최대 100°C) 및 고온 배치 챔버에서 건조됩니다. 고온실에서 재료를 건조할 때 건조제의 온도와 순환 속도를 높이는 강제 건조 모드가 사용됩니다.
건조 방식의 심각도는 암석과 재료의 두께에 따라 달라집니다. 모드가 부드러워질수록 건조제의 온도는 낮아집니다. 목재의 초기 수분 함량 값에 따라 건조제의 해당 온도 및 습도와 노출 시간이 결정됩니다.
가구 공장에서는 주기적인 스팀 챔버용으로 개발된 표준 건조 모드를 사용합니다.
가구 블랭크의 건조 품질은 13-11차 자격(GOST 6449-76)에 따라 블랭크의 후속 기계적 처리 및 부품 조립을 보장해야 합니다. 이러한 요구 사항은 건조 품질 카테고리 II에 의해 충족됩니다. 평균 최종 습도 6%에 대한 최종 습도의 허용 편차는 ±2.0%, 8% - ±2.5%, 10% - ±3.0%입니다.
두께가 13-22mm인 재료의 두께에 따른 허용 습도 차이는 2%, 23-40mm - 3%, 41-60mm - 3.5%, 61-90mm -4%입니다.
건조 후 공작물이 지정된 치수를 갖도록 수축 허용치는 공작물의 너비와 두께를 따라 설정됩니다. 수치적으로 수축 허용치는 젖은 공작물의 크기와 건조한 공작물의 크기 간의 차이와 같습니다.
캐비닛 가구 제조에 사용되는 주요 구조 재료는 합판과 섬유판입니다. 침엽수와 경목으로 만든 부품은 사용이 제한되어 있습니다. 캐비닛 가구는 주로 조립식 디자인으로 되어 있으며 소비자 현장에서 제품을 조립하는 데 차지하는 공간이 점점 더 커지고 있습니다. 캐비닛 가구 생산에서 클래딩, 마감 및 조립(특히 장식 설치)은 기술 과정에서 중요한 위치를 차지합니다.
목공과 굽은 의자의 주요 구조재료는 단단하고 귀중한 낙엽목이다. 이와 관련하여 바 가구를 제조하는 기술 과정에서 건조, 블랭크 가공 및 마무리가 큰 부분을 차지합니다.
가구 제조를 위한 마무리 및 조립 기업은 가구 부품 공장의 슬래브와 목재에서 안감 처리되고 광택 처리된 블랭크를 받습니다. 마무리 및 조립 공장에서 가구를 제조하는 기술 프로세스에는 다음이 포함됩니다. 구멍 및 프로파일 형성; 최종 연삭; 마무리 손질; 장식 설치를 포함한 조립 장치 조립. 플라스틱 필름, 판지 또는 기타 재료를 조립하고 포장하는 동안 피킹 작업이 중요한 위치를 차지합니다.
마무리 및 조립 공장에 도착하는 반제품의 준비 정도에 따라 기술 프로세스 단계의 내용과 순서가 변경될 수 있습니다.
자재 가공의 전체주기를 갖춘 가구 기업에는 건조, 절단, 공작 기계, 접착 및 라이닝, 마무리 및 조립 상점이 있습니다. 가구는 특수 부서나 창고에 포장됩니다.
가구 마감 및 조립 기업에는 기계 공장(재가공), 마감 및 조립 공장이 있습니다. 이러한 기업에는 조립 및 완제품 이전에 제품을 조립하는 부서나 창고도 있습니다.
그러나 워크숍에 주어진 구분은 대략적인 것입니다. 제조된 제품의 설계, 사용된 장비, 마무리 및 조립 공장에 공급되는 반제품의 준비 정도에 따라 여러 작업장을 하나로 통합하는 것이 가능합니다.
작업장 내부에서 공작물을 운반하기 위해 롤러 단면 비구동 고정식 및 이동식 롤러 컨베이어의 사용이 점점 더 늘어나고 있습니다.
고정식 롤러 컨베이어는 독립형 또는 바닥에 고정할 수 있는 섹션으로 구성됩니다. 섹션의 길이는 섹션의 목적과 설치 지역에 따라 달라질 수 있습니다. 이동식 롤러 컨베이어는 레일 위의 바퀴로 움직입니다. 바닥 위의 높이는 고정식 롤러 컨베이어의 높이와 같아야 합니다.
그림에서. 도 154는 1층 유압프레스를 기반으로 한 슬래브 클래딩 영역의 전체도 및 평면도를 도시한다. 현장에는 고정식 및 이동식 롤러 컨베이어가 장착되어 있습니다. 공작물은 롤러 컨베이어를 사용하여 다음과 같이 운반됩니다.
이동식 롤러 컨베이어 10이 있는 공작물 스택은 8개의 레일을 따라 이송되고 라이닝 라인 7의 접착제 도포 기계 근처에 있는 고정 롤러 컨베이어 9로 수동으로 이동됩니다. 라인에서 축성된 후 공작물은 고정 롤러 컨베이어로 이송됩니다. 6 그리고 거기에서 레일(4)을 따라 이동식 롤러 컨베이어(3)에 의해 라이닝된 슬래브의 고정 영역에 위치한 고정 롤러 컨베이어(5)로 운반됩니다. 경화 후 라이닝된 슬래브는 이동 롤러 컨베이어 2로 이동하고 추가 처리 등을 위해 레일 1을 따라 인근 영역(계획에는 표시되지 않음)의 고정 롤러 컨베이어로 운반됩니다.
기업에서 롤러 컨베이어를 운송 수단으로 사용하면 공작물을 컨베이어에서 제거하지 않고도 작업장의 모든 영역으로 운송할 수 있습니다. 이를 위해 가공 라인과 기계 사이에 고정식 롤러 컨베이어가 설치되고, 이동식 롤러 컨베이어용 레일 트랙이 서로 일정한 거리를 두고 배치됩니다. 레일 트랙이 가공 라인과 교차하는 곳에서는 모바일 롤러 컨베이어가 라인 아래로 운반될 수 있을 만큼 라인이 충분히 높게 만들어집니다. 그림에서. 155는 생산 라인과 기계 사이에 위치한 롤러 컨베이어가 장착된 작업장 영역 일부의 레이아웃 다이어그램을 보여줍니다.
롤러 컨베이어가 없는 기업에서는 고무 타이어와 전기 자동차가 장착된 바퀴가 달린 무궤도 카트를 사용하여 공작물을 작업장 내부로 운반합니다.
라인에서 가공하는 동안 공작물은 컨베이어를 통해 운반됩니다.