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Linea tecnologica per la produzione di olio vegetale da semi di girasole. Quali attrezzature sono necessarie per produrre olio di girasole? Tecnologia di produzione dell'olio di girasole raffinato

Nel volume totale del mercato mondiale dell'olio di girasole, che ammonta a circa 10 milioni di tonnellate, la produzione russa occupa un quinto. In altre parole, la produzione di olio vegetale nel nostro Paese produce circa 2,2 milioni di tonnellate di questo prodotto. Non solo le grandi imprese forniscono olio di girasole al mercato interno. Al contrario, circa la metà del volume totale viene prodotta nelle piccole e medie industrie.

  • Il processo di produzione dell'olio di girasole
  • Quanto costano le attrezzature per la produzione di petrolio?
  • Piano passo passo per avviare un'impresa
  • Quanto riesci a tirar su
  • Come scegliere l'attrezzatura
  • Quale codice OKVED deve essere specificato per la produzione di olio di girasole
  • Quali documenti sono necessari per aprire
  • Ho bisogno del permesso per aprire?

Anche per gli standard di una piccola azienda agricola, la barriera per entrare in questa attività è bassa. Inoltre non ci sono problemi con la vendita del prodotto. Se non puoi vendere l'intero volume prodotto nella tua regione, le possibilità di esportazione sono quasi illimitate. I consumatori di olio di girasole non sono solo la popolazione e l'industria alimentare. Questo prodotto è utilizzato nell'industria cosmetica, medica e delle vernici. Un altro lato positivo della produzione è la sua natura priva di sprechi. Dopo aver spremuto l'olio, rimangono i rifiuti, che vengono utilizzati per nutrire il bestiame, possono essere utilizzati per realizzare pallet di carburante, ecc.

Il processo di produzione dell'olio di girasole

La tecnologia di produzione dell'olio di girasole è presentata di seguito sotto forma di tabella.

NO.Contenuto dell'operazione
1 Purificazione del girasole da impurità organiche, inorganiche e di altro tipo. A tale scopo vengono utilizzati aspiratori, denocciolatori e separatori. Le materie prime vengono soffiate con aria e setacciate attraverso diversi tipi di setacci.
2 Selezione dei semi per dimensione, decorticazione, pelatura, frantumazione del torsolo. I semi vengono pelati dalla buccia colpendo, spremendo, tagliando o lavorando su una superficie ruvida. Qualunque sia il metodo scelto, dipende dal tipo di attrezzatura che deve essere acquistata.
3 Ottenere l'olio stesso. Questa può essere effettuata in diversi modi: estrazione diretta e spremitura convenzionale, singola, a freddo o doppia.
4 Purificazione del prodotto da impurità o raffinazione. Utilizzare metodi chimici, fisici o combinati.
5 Versare l'olio in un contenitore. Molto spesso avviene automaticamente su linee speciali.
6 Di solito il prodotto viene imbottigliato in bottiglie di polimero. Sono etichettati e sigillati.

In base al grado di purificazione, l'olio di girasole è diviso in raffinato e non raffinato. L'ultimo tipo è un prodotto purificato meccanicamente. L’olio raffinato può essere purificato in diversi modi:

  • sedimentazione;
  • filtrazione;
  • centrifugazione;
  • deodorizzazione.

Lo standard statale GOST R 52465-2005 contiene un elenco di sette tipi di prodotto.

Quanto costano le attrezzature per la produzione di petrolio?

Le moderne attrezzature per la produzione di olio di girasole consentono di produrre tutto in un unico stabilimento. I separatori per la pulizia delle materie prime dai detriti costano circa 1.500 dollari. In un'ora, un dispositivo del genere consente di preparare 1000 kg di materie prime per la pulizia.

La procedura di pulizia è anche chiamata rottura. L'auto per questa tappa costa 3mila dollari. La sua potenza dovrebbe essere la stessa di quella del separatore. Pertanto, queste due unità devono lavorare uguali quantità di materia prima nello stesso tempo. Il numero di coppie di queste unità deve soddisfare il fabbisogno di materia prima della linea di pressatura principale. Dopo la distruzione, tutti i prodotti vanno in un bunker. Da lì viene trasferito tramite un trasportatore al sito di estrazione. Si inizia con un mulino a rulli. Questa apparecchiatura macina i chicchi di semi. Il suo costo dipende direttamente dalla potenza. Ad esempio, un'unità in grado di lavorare 800 kg di materie prime all'ora costa 13,8 mila dollari. Se è necessario combinarlo con diversi separatori e macchine frantoio-ventilatori, il prezzo partirà da 36mila dollari.

La produttività della linea arriva fino a 12 tonnellate al giorno, il costo è di 1.930.000 rubli.

Le aziende dotate delle più moderne attrezzature sono in grado di lavorare fino a 48 tonnellate di materie prime al giorno. Questa quantità di girasole può essere raccolta da 19 ettari di terreno. Solitamente l'impianto opera in modalità a turno unico, ma durante la stagione è possibile organizzare una produzione continua.

Dopo la macinazione, la materia prima va alle torrefazioni. Si dividono in due tipologie in base al metodo di riscaldamento: vapore e fuoco. Sia per il primo che per il secondo metodo vengono utilizzati bruciatori a gas. Solo nel primo caso l'acqua viene riscaldata e viene generato vapore, e nel secondo la superficie di una grande caldaia con materie prime viene riscaldata secondo il principio di una padella. Il metodo di tostatura a vapore consente di ottenere un olio che non presenta l'odore specifico dei semi di girasole tostati. Tale attrezzatura, in grado di friggere 800 kg di materie prime all'ora, costa da 11,5 mila dollari.

Se si utilizza la tecnologia di spremitura a freddo, è possibile eliminare le apparecchiature di riscaldamento. Tuttavia, la resa petrolifera sarà molto inferiore. Quindi la materia prima va alla spremitrice. Costano circa 20-28mila dollari e sono in grado di pressare fino a 25 tonnellate di materie prime al giorno. Dopo la frangitura, l'olio viene lasciato decantare per qualche tempo. Tutte le impurità vengono precipitate e il prodotto viene fatto passare attraverso filtri speciali. Il loro prezzo parte da 3mila dollari. Un filtro può purificare 160 kg di olio in un'ora.

La produzione di olio di girasole come impresa.

Il metodo di estrazione per ottenere il prodotto consente di aumentarne la resa del 2%. In fabbrica è possibile combinare i due metodi. L'olio viene solitamente ottenuto dagli scarti dopo la spremitura. La torta finale si chiama farina e viene utilizzata per nutrire il bestiame. La linea per l'imbottigliamento del prodotto costa 13.000 dollari. Permette di imbottigliare 3600 litri di olio di girasole in un turno.

Questa attività sarà particolarmente redditizia in quelle fattorie in cui coltivano i girasoli da soli. Ma può anche essere considerata una produzione separata. Quindi è necessario occuparsi non solo della vendita dei prodotti finiti, ma anche dell'acquisto delle materie prime nelle quantità richieste.

Piano passo passo per avviare un'impresa

Per non perdere investimenti di capitale quando si avvia la propria attività di produzione di olio di girasole, viene effettuata un'analisi dettagliata del mercato nella regione in cui verrà prodotto. Quindi lo schema d'azione, come per ogni produzione, è identico:
registrazione e acquisto di attrezzature;
acquisto di materie prime e assunzione di personale;
ricerca di canali di vendita per prodotti finiti...

Quanto riesci a tirar su

Questo business è, si potrebbe dire, senza sprechi. Qui i guadagni comprendono non solo la vendita dell'olio di girasole stesso, ma anche delle bucce e della farina. Il costo di 1 litro è di 35 rubli. Il pasto può essere venduto per 1,5 mila rubli e la buccia al prezzo di 9 mila rubli per tonnellata. Se imposti correttamente la produzione, il tuo reddito mensile sarà di circa 3.000.000 di rubli. Meno i costi, otteniamo un utile netto di 2 milioni di rubli.

Come scegliere l'attrezzatura

Per il pieno funzionamento degli impianti di produzione sarà necessario acquistare:
frantoio e torrefazione dei semi;
filtro olio e separatore.

Quale codice OKVED deve essere specificato per la produzione di olio di girasole

Quando si sceglie un codice, guardare il capitolo C - produzione manifatturiera. Contiene un codice separato che si riferisce direttamente alla produzione di oli e grassi - 10.41. Questo è ciò che indichiamo in tutti i documenti necessari.

Quali documenti sono necessari per aprire

L'elenco dei documenti richiesti è standard. È meglio registrarsi come imprenditore individuale quando si apre una mini-produzione (domanda e dazio statale, registrazione e fotocopia del passaporto - tutti i documenti che devono essere forniti). Per le persone giuridiche, l'elenco dei documenti è leggermente ampliato. Inoltre forniti: statuto e delibera degli azionisti, informazioni sulla presenza di un indirizzo legale, nonché sul direttore della società e sul capo contabile della società.

Quale sistema fiscale scegliere per la produzione di olio di girasole

L’opzione migliore quando si sceglie un sistema fiscale sarebbe la semplificazione. Con esso, l'imprenditore pagherà un importo fiscale pari al 6% del profitto totale. In alternativa, dietro presentazione dei documenti che confermano le spese, viene pagato il 15% dell'utile netto.

Ho bisogno del permesso per aprire?

Se apri la produzione a casa, non avrai bisogno di ottenere permessi. Se si apre una mini-produzione, è necessario pensare in anticipo a ottenere i permessi dalla stazione sanitaria ed epidemiologica e dall'ispettorato dei vigili del fuoco.

L’obiettivo principale dell’attività imprenditoriale è realizzare un profitto con investimenti relativamente piccoli. La produzione di oli vegetali come idea imprenditoriale è perfettamente adatta per un uomo d'affari che vuole aprire la propria attività in una zona ricercata.

La produzione di olio vegetale come strategia aziendale

In Russia, circa il 50% del petrolio viene prodotto in imprese e fabbriche di medie o addirittura piccole dimensioni (domestiche). Questa statistica è dovuta ai piccoli costi sostenuti dall'imprenditore nelle prime fasi della gestione di un'attività di produzione di oli di origine vegetale e al rapido ritorno dell'investimento. I volumi possono essere limitati solo dalla quantità di materie prime iniziali che l'azienda è in grado di acquistare.

Quanto è redditizio oggi investire il proprio capitale nella produzione di olio vegetale? Quali attrezzature saranno necessarie nella fase iniziale della produzione e quanto costeranno?

Sulla produzione di olio vegetale

Al giorno d'oggi, senza esagerare, l'olio vegetale può essere considerato un prodotto essenziale. Quasi nessun piatto può essere preparato senza utilizzare una quantità sufficiente di olio vegetale. Ma la cucina non è l’unico ambito in cui si consumano oli vegetali. Sono indispensabili nella produzione:

  • cibo in scatola (dalla verdura e frutta al pesce e carne),
  • sapone,
  • vernici per riparazioni,
  • farmaci (creme, unguenti),
  • cosmetici (creme, lozioni, ciprie, rossetti).

Si chiama olio vegetale perché è composto da foglie, semi, noci o frutti di vari tipi di piante: olive, mais, semi di girasole o di lino, cedro o noci di macadamia. Esiste anche il grasso animale, ottenuto dagli organi di qualsiasi animale o pesce: capra, oca, mucca, orso, tasso, pesce, balena.

A seconda della materia prima, l'olio vegetale si divide in:

  • semi di lino,
  • mostarda,
  • mais,
  • oliva,
  • girasole, ecc.

L'olio può essere solido o liquido.

Le varietà di oli vegetali dipendono dalle materie prime da cui sono prodotte

In base al metodo di purificazione, si distinguono i seguenti tipi di oli vegetali:

  • non raffinato (purificato meccanicamente) ha un odore e un sapore naturali caratteristici, nonché una tinta giallo chiaro;
  • raffinati (purificati meccanicamente, idratati e neutralizzati) hanno lo stesso odore e sapore naturali caratteristici, ma un colore meno pronunciato;
  • raffinato deodorato (completamente purificato, inodore e insapore).

Le caratteristiche chimico-fisiche dell'olio dipenderanno dal tipo di pulizia scelta.

L'aspetto del prodotto finale è influenzato anche dal grado di raffinazione. Ci sono 6 gradi in totale: più alto è il grado, più puro sarà il risultato e, di conseguenza, più leggero.

Il girasole è una nota fonte di olio vegetale. Il mercato più popolare in Russia è sempre stato ed è tuttora la produzione e la vendita di olio di girasole. Può essere ottenuto mediante spremitura a freddo o a caldo. La spremitura a caldo lascia il sapore della materia prima (in questo caso i semi di girasole tostati), mentre la spremitura a freddo elimina tali indicatori.

Processo di produzione dell'olio vegetale

Tecnologia per la produzione di olio vegetale da semi di girasole - Un processo piuttosto complesso che si divide in diverse fasi principali:

  1. Purificazione delle materie prime (semi di girasole) dalle impurità (bucce, sabbia, terra, foglie, steli). Viene utilizzato un separatore (costo fino a 45 mila rubli).
  2. Vagliatura per rimuovere i detriti minori e asciugare i semi. Viene utilizzata l'attrezzatura per la ventola di frantumazione (fino a 75 mila rubli).
  3. Pulizia della propria buccia (guscio nero), ulteriore macinazione fino a ottenere una polpa oleosa. Viene utilizzata una macchina a rulli (da 430 mila rubli).
  4. Riscaldamento in bracieri a vapore o fuoco fino a 1100°C. Vengono utilizzati bracieri a fuoco (fino a 83 mila rubli) e a vapore (fino a 350 mila rubli).
  5. Spremere le materie prime e separare la torta (menta) dal liquido oleoso. La torta viene inviata per ripetute rotazioni. Viene utilizzato un torchio a vite (da 650 mila rubli).
  6. Filtrazione primaria di liquidi oleosi provenienti da residui di panelli. Vengono utilizzate apparecchiature di filtraggio specializzate (circa 95 mila rubli).
  7. In una fase aggiuntiva, la composizione può essere sottoposta a diverse fasi di filtrazione, oltre a renderla raffinata, sbiancata e deodorata (rimuovere gli odori). Nella fase finale della spremitura rimangono l'olio vero e proprio e il panello, che contiene ancora circa il 10% di olio dell'intera massa. In ulteriori fasi aggiuntive, il produttore si sforza di estrarre dalla torta la massima composizione possibile di olio rimanente.
  8. L'estrazione (un altro passaggio aggiuntivo) consiste nell'immergere i residui (pannello) in solventi (acetone, benzina, esano), che consente di ottenere almeno il 7% di olio dal 10%. Viene utilizzato un estrattore (da 520 mila rubli). È considerato un modo meno ecologico, ma più economico per ottenere materie prime.
  9. Il prodotto finito viene versato in contenitori. Usano un dispositivo di imbottigliamento (da 400 mila rubli).

Breve diagramma della tecnologia di produzione di olio vegetale

Le aziende specializzate nella produzione di semi oleosi possono utilizzare solo uno dei metodi (spremitura o estrazione) oppure utilizzarli alternativamente.

La produzione dell'olio di girasole è un procedimento senza sprechi, perché i residui formati durante il processo di estrazione possono essere riutilizzati per altri scopi. Dopo l'estrazione rimangono panelli (farina) quasi completamente sgrassati e olio residuo nei solventi (miscella). Ad esempio, la farina viene raccolta e inviata alle aziende agricole per l'allevamento di bestiame grande e piccolo: dove le vinacce vengono aggiunte come integratore alimentare all'alimentazione degli animali. E la miscella diventa la base per pitture e vernici (oli essiccanti) per le riparazioni. Inoltre, la torta può essere nuovamente spremuta per ottenere la peluria, un biocarburante per i sistemi di caldaie.

È necessario affinare il prodotto finito? In generale, dopo la filtrazione primaria (VI stadio), l'olio è pronto per l'imbottigliamento in contenitori di confezionamento. Tuttavia, un tale prodotto è chiamato "grezzo", poiché contiene ancora composti proteici, acidi grassi, coloranti, fosfolipidi e cera non necessari, pertanto, per migliorare la qualità del risultato finale, si può e addirittura si deve effettuare una filtrazione secondaria o raffinazione fuori. Si distinguono i seguenti metodi di raffinazione:

  • fisico (centrifugazione, decantazione),
  • chimico (raffinazione alcalina, idratazione),
  • fisico-chimico (deodorizzazione, decolorazione).

Condizioni per la produzione di olio vegetale

La produzione di olio di girasole è un'impresa molto redditizia. Allo stesso tempo, la nicchia è piuttosto densamente occupata da produttori già competitivi che sono riusciti a rimanere a galla ormai da diversi anni. Se un uomo d'affari vuole ancora investire in questo tipo di impresa, allora dovrebbe valutare attentamente tutti i pro e i contro in modo che la sua attività non diventi non redditizia anche nella fase di formazione.

L'olio vegetale può essere prodotto: in fabbriche, mini-officine, piccoli frantoi e in casa.

Requisiti per il produttore

Un futuro imprenditore che si impegna nel settore della produzione di olio di girasole deve soddisfare determinati requisiti:

  • avere uno status giuridico (meglio di tutti è il fondatore di una LLC e un produttore agricolo, che ricevono vantaggi fiscali e benefici dallo Stato),
  • avere esperienza nella vendita di prodotti per la vendita al dettaglio,
  • avere collegamenti con i fornitori e il mercato di vendita.

Nel caso in cui un imprenditore non soddisfi ancora queste condizioni minime, ha senso iniziare a produrre tipi rari di olio (cocco, avocado) e venderlo ad amici o piccoli negozi.

Attrezzatura per la filtrazione dell'olio vegetale

Requisiti dei locali

I requisiti di base per i locali dipendono dai volumi di produzione. Se un uomo d'affari vuole avviare una seria produzione di olio da materie prime vegetali, avrà bisogno di locali adeguati. Dovrebbe essere:

  • superficie da 1500 mq,
  • suddiviso in più sezioni (produzione, magazzino per lo stoccaggio delle materie prime importate, magazzino per lo stoccaggio dei prodotti finiti),
  • dotato di reti di comunicazione (elettricità, approvvigionamento idrico, fognature),
  • sicuro (protetto dalla combustione spontanea, con mezzi estinguenti),
  • rispettare gli standard sanitari.

Se l'olio viene prodotto non su scala industriale, ma in un frantoio, è possibile affittare una stanza con una superficie fino a 150 mq.

Per la filatura domestica è consentito utilizzare una stanza.

requisiti dell'attrezzatura

Oggi quasi tutti i processi produttivi sono automatizzati. La produzione di olio vegetale non farà eccezione. Il sottotitolo, che descrive la tecnologia per la produzione di olio vegetale dai semi di girasole, descrive già più in dettaglio l'attrezzatura necessaria e il suo costo approssimativo per avviare una produzione su larga scala. Per riassumere, possiamo aggiungere che l'intero processo dal punto di vista della componente hardware sarà simile a questo:

  1. Attrezzature per la produzione (da 2 milioni di rubli).
  2. Dispositivi per la raffinazione (da 2100 mila rubli).
  3. Attrezzature per l'imballaggio (da 2200 mila rubli).

Pertanto, il costo per attrezzare un mini-laboratorio per la produzione di prodotti vegetali sarà di circa 6.300 mila rubli.

Per un frantoio basterà acquistare un frantoio a coclea e una macchina confezionatrice.

Requisiti del personale

Un caseificio serio è spesso completamente automatizzato. Ancora sono necessari lavoratori che monitoreranno la tecnologia di produzione e apporteranno adeguamenti tempestivi. Che tipo di personale è necessario per la produzione di oli vegetali?

  • dipendenti con formazione tecnologica e chimica specializzata (maestri, tecnologi, ingegneri, chimici),
  • lavoratori civili senza cattive abitudini (caricatori, addetti alle pulizie).

Per una grande produzione un laboratorio richiede fino a 50 persone; per un frantoio basterà assumere 7 persone.

In custodia

La produzione di olio vegetale è un'impresa relativamente economica e redditizia. Ma l'instabilità del risultato finale e la mancanza di un certificato di qualità restringono notevolmente i mercati di vendita nelle grandi catene di distribuzione e nei negozi. Tuttavia, un frantoio domestico o un mini-laboratorio sarebbe un buon inizio per avviare un'attività con ulteriore espansione fino a diventare una fabbrica.

Sai che la Russia è uno dei leader mondiali non solo nella produzione di petrolio, ma anche nella produzione di olio di girasole? Anche questo l'ho saputo con sorpresa. Per scoprire come si ottiene dai semi un prodotto culinario così necessario, sono andato a Voronezh, in una delle più grandi fabbriche russe per la produzione di olio di girasole.

Oggi in un rapporto speciale per una storia su come l'oro di girasole viene spremuto dai semi di girasole.


Prima della storia principale, apprendiamo la storia dell'olio di girasole.
Secondo Wikipedia, l'evoluzione del girasole come pianta coltivata è avvenuta nell'impero russo e la produzione industriale è associata al nome di Daniil Bokarev. Nel 1829 inventò un metodo per estrarre l'olio dai semi di girasole. Quattro anni dopo, nel 1833, nell'insediamento di Alekseevka, nella provincia di Voronezh (ora regione di Belgorod), il commerciante Papushin, con l'assistenza di Bokarev, costruì il primo frantoio in Russia. Nel 1834 Bokarev aprì il proprio frantoio. Nel 1835 iniziò l'esportazione del petrolio all'estero. Nel 1860 ad Alekseevka c'erano circa 160 frantoi.

Le fabbriche per la produzione di olio di girasole vengono costruite nelle immediate vicinanze del luogo in cui crescono i girasoli, cioè principalmente nella Terra Nera o nelle regioni meridionali della Russia. Questo viene fatto non solo per rendere comodo il trasporto dei semi alla pianta, ma anche per ragioni economiche: i semi di girasole pesano pochissimo rispetto al prodotto finale e non è pratico trasportarli su lunghe distanze.

L'impianto, che produce in Russia il noto marchio di olio di girasole "Oleina", è stato costruito non molto tempo fa, nel 2008. Tuttavia, in breve tempo l'azienda ha assunto una posizione di leadership tra i produttori di olio di girasole.
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Forse andremo alla produzione e scopriremo come viene prodotto l’olio di girasole.

Tutto inizia qui. Di fronte all'ingresso dello stabilimento c'è una casa del genere con una tettoia. Questo è un laboratorio dove arriva un camion con i semi. Qui viene determinata la qualità dei semi che arrivano alla pianta (assenza di erbacce, contenuto di umidità, contenuto di olio, infestazione da parassiti, ecc.). Se i semi non soddisfano i requisiti, vengono restituiti al produttore. Ci sono decine di questi camion con rimorchio parcheggiati davanti all'ingresso dello stabilimento.
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Successivamente viene pesato il camion con i semi.
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Quindi è necessario scaricare i semi. Ciò avviene come segue: il camion sale su un ascensore speciale, dove viene fissato con catene, quindi si alza ad angolo e i semi vengono scaricati in un contenitore speciale. Da lì vengono inviati lungo nastri di trasporto per essere puliti dai detriti e, se necessario, ad un essiccatore per l'essiccazione. E i semi possono già essere trasferiti per lo stoccaggio nei silos (deposito).
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Gli enormi contenitori cilindrici nella foto sono gli stessi impianti di stoccaggio. Qui i semi vengono conservati ad una certa temperatura. Maggiore è il contenuto di olio dei semi, maggiore è la resa in olio.
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Sul territorio dello stabilimento sono presenti molti contenitori diversi. Alcuni servono per conservare i semi, altri per conservare le materie prime lavorate: torte, farina. Ti dirò di cosa si tratta ulteriormente.
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A proposito, il pasto sembra così.
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Andare avanti. Il traffico sul territorio dello stabilimento è organizzato in modo più rigoroso rispetto al regolamento stradale: ovunque ci sono segnali di divieto e i pedoni possono camminare sul territorio dello stabilimento solo sulla corsia designata.
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Lo stabilimento dispone di una propria linea ferroviaria. Da qui le materie prime lavorate (olio, farina) vanno in varie regioni.
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Ma torniamo alla produzione. I semi pronti per la lavorazione vengono trasportati tramite nastri trasportatori alla prima fase di produzione.
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Nel laboratorio di lavorazione dei semi, i semi vengono decorticati (distrutti) e separati dal nocciolo.
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In questi dispositivi si verifica il collasso. Con l'aiuto della forza centrifuga, i semi vengono rotti contro le fruste, formando una rushanka (nocciolo e buccia). Quindi i chicchi vengono separati dalle bucce e ogni parte va per la sua strada per l'ulteriore lavorazione.
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Il nocciolo viene inviato per il trattamento termico-umido in una friggitrice, dove viene riscaldato a 90°C e preparato per la spremitura dell'olio nelle presse. In questa fase si ottiene l'olio di spremitura che, dopo la filtrazione, viene inviato allo stoccaggio temporaneo, mentre il panello risultante, solido e ancora oleoso, viene trasferito alla fase successiva.
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Il sapore caratteristico dell'olio dopo la spremitura a caldo ricorda i semi di girasole tostati. Gli oli ottenuti dalla spremitura a caldo risultano più intensamente colorati e aromatizzati a causa dei prodotti di ossidazione che si formano durante il riscaldamento. L'olio di girasole spremuto a freddo è ottenuto dalla menta senza riscaldamento. Il vantaggio di questo olio è che conserva la maggior parte delle sostanze benefiche: antiossidanti, vitamine, lecitina. Lo svantaggio è che un prodotto del genere non può essere conservato a lungo, diventa rapidamente torbido, irrancidisce e diventa pericoloso per la salute.

La torta rimasta dopo la spremitura dell'olio viene trasferita all'estrazione per un'estrazione più profonda dell'olio. o utilizzato nella zootecnia. L'olio di girasole ottenuto dalla spremitura è chiamato olio spremuto, perché dopo la spremitura viene solo decantato e filtrato. Questo prodotto ha un gusto elevato e proprietà nutrizionali.

Nella foto ho in mano una fetta di torta.
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Non sono ammessi hipster!
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Questo edificio ospita attrezzature per la raffinazione (purificazione) dell'olio dalle impurità organiche che lo accompagnano. L'olio raffinato non ha praticamente colore, sapore o odore. Il processo di pulizia è composto da diverse fasi.
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Nella prima fase i fosfatidi vengono rimossi o idratati – trattati con una piccola quantità di acqua calda – fino a 70°C. Di conseguenza, i fosfolipidi diventano insolubili nell'olio e precipitano, dopo di che vengono separati in separatori centrifughi. , I fosfolipidi sono sostanze utili, ma non sono stabili nell'olio. Durante la conservazione formano un sedimento nell'olio e l'olio inizia a irrancidire e quando friggono in padella bruciano.

L'olio raffinato ha un valore biologico leggermente inferiore rispetto all'olio grezzo, poiché alcuni fosfatidi vengono rimossi durante l'idratazione, ma vengono conservati più a lungo. Questo trattamento rende l'olio vegetale trasparente, dopodiché viene chiamato idratato commerciale.

Nella seconda fase l'olio viene sbiancato. Lo sbiancamento è il trattamento dell'olio con adsorbenti di origine naturale (molto spesso argille speciali) che assorbono i componenti coloranti, dopo di che l'olio viene chiarificato. I pigmenti passano nell'olio dai semi e minacciano anche l'ossidazione del prodotto finito. Dopo lo sbiancamento, l'olio diventa di colore giallo chiaro.

Strumenti per mantenere in efficienza i dispositivi di filtraggio dell'olio.
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Dopo il candeggio l'olio viene inviato alla sezione di congelamento. Il congelamento è la rimozione della cera dall'olio. Tutti i semi sono ricoperti di cera, questa è una sorta di protezione dai fattori naturali. La cera rende l'olio torbido e quindi ne rovina la presentazione. Il processo di purificazione in questo caso avviene raffreddando l'olio ad una temperatura di 8-10 C e aggiungendo cellulosa (di origine naturale), dopo aver mantenuto l'olio a questa temperatura e successiva filtrazione, l'olio risulta trasparente.

La deodorizzazione è la rimozione degli acidi grassi liberi e delle sostanze aromatiche esponendo l'olio di girasole a vapore caldo e intenso ad alte temperature in condizioni di alto vuoto. Durante questo processo vengono eliminate le sostanze odorose e gli acidi grassi liberi che caratterizzano la qualità dell'olio. Inoltre, la deodorizzazione rimuove gli odori che conferiscono all'olio il suo sapore e il suo odore, nonché i pesticidi.

La rimozione delle impurità indesiderabili di cui sopra porta alla possibilità di aumentare la durata di conservazione dell'olio. Dopo aver attraversato tutte le fasi, l'olio vegetale diventa impersonale, senza colore, sapore, odore. Da questo prodotto si ottengono margarina, maionese e grassi da cucina, che vengono utilizzati per conserve e fritture.

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Dopo tutti questi giri di pulizie infernali, il petrolio finisce in questi enormi contenitori. Scusate se uso ancora una volta la parola “enorme”, ma la scala di produzione è tale che qui tutto è enorme).
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L'olio verrà consegnato ai singoli clienti in un serbatoio.
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Abbiamo imparato a conoscere il processo di produzione dell'olio e la sua purificazione, ora passiamo alla fase finale: al negozio di imbottigliamento.

Vedendo questo slogan, mi è venuta in mente un'altra sfera dell'attività umana, che non esprimerò ora. Che associazioni hai?
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Ma prima di visitare il laboratorio è necessario indossare il camice, un berretto, dei copriscarpe e lavarsi le mani. Quasi tutte le strutture di produzione alimentare hanno tali regole.
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Ricorda queste regole.
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Le bottiglie in cui verrà versato l'olio sono realizzate come tutte le bottiglie di plastica da tali preforme. Esistono diverse preforme per bottiglie di diversa capacità.
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Vengono caricate in questo contenitore, le preforme vengono spostate in una macchina per soffiaggio, che ne soffia la bottiglia alla giusta temperatura.
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Funziona così:
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Questa è una magia così semplice.
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E va nel dispositivo successivo, dove viene versato l'olio. A proposito, il petrolio arriva qui attraverso tubi dagli stessi contenitori da 500 e 800 metri cubi.
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La bottiglia viene avvitata con un tappo e prosegue per la sua strada.
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Nella fase successiva, la bottiglia viene coperta con un'etichetta.
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Lungo il percorso, i dispositivi rilevano le bottiglie che non sono coperte correttamente o che non soddisfano i requisiti, senza tappo, ecc. Vengono respinti.
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Ho visto un segno interessante, non so cosa significhi. Qualcuno può dirmelo?
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Le bottiglie vengono poi impilate in modo che la macchina a ventose possa riempire la scatola in un colpo solo.
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Per il trasporto vengono piegati in più file e avvolti in polietilene.
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Successivamente, le auto elettriche posizionano il pallet con le scatole sullo scaffale, in attesa che il petrolio raggiunga i magazzini.
La capacità dell'impianto gli consente di lavorare 540.000 tonnellate di materie prime e di produrre oltre 200 milioni di bottiglie di olio di girasole all'anno.
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Infine, mostrerò chiaramente tutte le fasi della produzione dell'olio in tre immagini.
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Ora sai come si ottiene l'olio di girasole. Spero che tu abbia avuto la forza di leggere fino alla fine)

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Un'idea imprenditoriale per la produzione di olio di girasole si basa su un frantoio. Dal punto di vista degli investimenti tra i professionisti, l’idea non ha perso la sua popolarità ed è ancora richiesta e redditizia.

Tuttavia, per molti, la questione del reddito in quest'area è piuttosto controversa, il che è vano. Diamo uno sguardo più da vicino per non basarci sulle opinioni della maggioranza, ma per basare le nostre conclusioni su numeri e fatti concreti.

In questo settore non ti accontenterai solo del burro. Il profitto derivante dalla vendita è appena sufficiente a raggiungere il livello dei costi. Ma non dobbiamo dimenticare i prodotti aggiuntivi ricevuti dal caseificio, che portano un utile netto significativo.

Attrezzature per la produzione di olio vegetale

La produzione di olio vegetale in casa è limitata dalle risorse finanziarie. Questo tipo di attività è attraente per la sua flessibilità di rapido sviluppo. È possibile iniziare con un laboratorio di produzione minimamente attrezzato e quindi espandere con attrezzature aggiuntive per la produzione di sottoprodotti. Pertanto, la gamma si espande e i profitti crescono progressivamente. Un vero e proprio impianto per la produzione di olio vegetale deve essere SENZA RIFIUTI!

La configurazione minima della linea è composta dalle seguenti apparecchiature:

In generale, questi due componenti sono già sufficienti per produrre e vendere due prodotti: buon olio di girasole e farina. A proposito, la farina di semi oleosi è ampiamente utilizzata per nutrire animali e uccelli in agricoltura. Pertanto, vende molto più velocemente del prodotto principale. Inoltre, nella produzione di materie prime lavorate ce n'è molto di più: il 65%.

Ma se prevedi di guadagnare di più, dovresti pensare ad espandere la produzione. Ulteriori attrezzature tecnologiche per la produzione di oli vegetali ci consentono di ottenere più prodotti contemporaneamente da un frantoio:

  1. Olio di semi di girasole, crudo.
  2. Olio di semi di girasole fritto.
  3. Olio essiccante tecnico.
  4. Cerchi della corona.
  5. Shrot.
  6. Biochar da fuz.
  7. Bricchette per biocarburanti ricavate dalla buccia.

Un caseificio, anche casalingo, può produrre 7 tipologie di prodotti se è disponibile l'attrezzatura necessaria. Vale la pena prestare attenzione ad altri vantaggi degli affari.

La conservazione dell'olio vegetale in produzione non richiede condizioni speciali. Un locale asciutto, protetto dai raggi solari, con una temperatura dell'aria compresa tra +5 e +15 gradi, può conservare i prodotti non raffinati per 5 mesi.

È possibile utilizzare diverse materie prime per produrre oli vegetali. Ad esempio i semi: girasole, soia, lino, zucca e tanti altri semi oleosi. Questo vantaggio ha anche un effetto positivo sull'ampliamento della gamma e sull'aumento delle vendite. Puoi riutilizzare la tua attività per altri prodotti senza aggiornare la linea.

Tecnologia per la produzione di oli vegetali mediante spremitura

Diagramma del flusso di produzione:

La linea tecnologica per la produzione di olio vegetale è dotata di:

  • Separatore per la pulizia grossolana e fine di cereali e semi.
  • Macchina decorticatrice per semi di girasole e altri semi oleosi.
  • Estrusore per frantoio bivite con elementi riscaldanti per menta fino a +50°C (per un avvio rapido).
  • Filtro per la purificazione degli oli vegetali dai fusibili (grado alimentare).
  • Premere per spremere i fusibili (fusodka).
  • Premere per formare i cerchi della corona.
  • Pressa per bricchettare bucce di girasole e altri semi.
  • Attrezzature, strutture e dispositivi ausiliari: bunker; caricatore pneumatico; peso; secchi, pale, ecc.

Condurremo un semplice seminario di formazione sulla tecnologia di produzione degli oli vegetali.

La produzione senza scarti con il metodo della spremitura a freddo durante la spremitura avviene in più fasi successive:

  1. Pulitura grossolana dei semi oleosi (materie prime). Da impurità grossolane che possono danneggiare le apparecchiature tecnologiche (pietre, fili, ecc.).
  2. Pulizia fine delle materie prime. Da piccoli premi che possono influire sulla qualità del prodotto (polvere, semi di piante infestanti, ecc.).
  3. Sbucciatura del tegumento del seme. Questo processo viene eseguito immediatamente prima della spremitura a freddo. Nella produzione senza sprechi di olio vegetale, le bucce vengono utilizzate come biocarburante e i chicchi come olio e lanugine. Il guscio dei semi oleosi può essere rimosso utilizzando diversi tipi di attrezzature in diversi modi: strofinando il guscio su una superficie appositamente ondulata; spaccare il guscio per impatto; compressione sotto pressione.
  4. Spremitura dei chicchi attraverso un frantoio a vite per ottenere olio e farina. In questa fase otteniamo 2 semilavorati.
  5. Filtrazione. Il processo di filtrazione del prodotto grezzo ottenuto esclusivamente dalla pressa avviene utilizzando filtri a base di tessuti filtranti. Ad esempio: lavsan. Sotto la pressione dell'aria, il liquido colpisce la superficie del tessuto e lo attraversa, lasciando dei fusibili sulla superficie.
  6. Estrazione della peluria. La peluria stessa, ottenuta dopo filtrazione con lavsan, contiene l'80% di grassi. È razionale spremerlo allo stesso modo. In questa fase termina la produzione degli oli vegetali mediante spremitura. Quindi vengono prodotti i sottoprodotti.
  7. Pressatura a caldo della parte superiore. È meglio pressare la farina subito dopo l'uscita dal frantoio, mentre mantiene ancora la temperatura dovuta alla pressione.
  8. Bricchettatura. Per vendere in modo redditizio e rapido le bucce dei semi, è necessario produrne un prodotto popolare: il biocarburante. Naturalmente, questo processo richiederà attrezzature speciali.

Per quanto riguarda l'organizzazione del lavoro nella produzione su tale linea, tutto dipende dal carico di lavoro dell'officina con le materie prime per la lavorazione e dai tempi. Se il carico è minimo (ad esempio 1 tonnellata al giorno), è sufficiente anche 1 dipendente. Non appena verrà stabilito il mercato di vendita per tutti i tipi di beni prodotti nel frantoio, sarà necessario ulteriore lavoro per investire in tempo con buoni volumi di produzione.

Scarti della produzione di olio vegetale e loro utilizzo

Una zangola fatta in casa per la produzione di olio di girasole si ripaga più velocemente se tutti i suoi vantaggi vengono sfruttati razionalmente. Non sottovalutare l'importanza della gestione dei rifiuti.

All'uscita dal frantoio si ottiene un olio vegetale non raffinato e di colore nero. Dovrebbe essere sistemato o filtrato dai fusibili in modo speciale.

La peluria è piccole particelle di buccia e polvere con un grande contenuto di residui del prodotto prodotto, che rimane dopo la filtrazione. Il metodo migliore per rimuovere i rifiuti è considerato un filtro in tessuto. Non dovresti risparmiare denaro sul filtro, quindi pulirà in modo efficiente il prodotto e lo preparerà per la presentazione. Una volta eliminato l'olio, i fusibili raccolti possono essere pressati su una pressa per fusodi. Da esso possiamo ancora ricavare il 20% di carbone biologico + l'80% di olio vegetale. I fusibili lavorati vengono ulteriormente trasformati in pietra, che a sua volta viene utilizzata come combustibile per le caldaie.

Non saltate l'operazione fusodka, come fanno gli imprenditori imprudenti! Dopotutto, alcune aziende acquistano i rifiuti dalle imprese di produzione di olio vegetale a un prezzo molto basso per trarne poi tutti i profitti.

Pertanto, un’idea imprenditoriale può diventare un processo quasi privo di sprechi. Riceverai non solo un prodotto di alta qualità che non sarà richiesto in nessun periodo dell'anno, ma anche carburante unico e buona macadamia.

Redditività del caseificio

Quindi, le materie prime per la produzione (semi di girasole) costano circa 500 dollari (circa 480), se parliamo di una tonnellata. Da questa quantità, dopo la lavorazione delle materie prime, si possono ottenere circa 350 kg di olio di girasole (resa 35%). Un litro può essere facilmente venduto per un dollaro e mezzo. Pertanto, per 350 kg il costo totale sarà di $ 525. 525 – 480 = profitto di $45. Naturalmente, 45 dollari a tonnellata non sono una cifra enorme. Ma non dimenticare che durante la produzione puoi anche guadagnare denaro su un altro prodotto: makukha (pasto).

Makukha, tra l'altro, non è meno popolare del burro stesso. Al ricevimento di 350 kg del prodotto principale, il pasto sarà di 650 kg. Molto spesso, il pasto viene acquistato in sacchi interi e non al chilogrammo, quindi verrà venduto molto più velocemente. Makukha è esaurito a 0,4 dollari al kg. Quindi, se moltiplichi 650 kg. per $ 0,4, l'importo sarà $ 260. Considerando questi numeri l’idea imprenditoriale diventa molto più interessante.

È noto che il volume globale del mercato dell'olio di girasole oggi è di circa 10 milioni di tonnellate e si osserva una crescita stabile e abbastanza rapida.

Il volume del mercato russo è di circa 2-2,2 milioni di tonnellate, con un aumento di circa il 3% annuo, o in termini di valore - circa 82 miliardi di rubli. Non è difficile intuire che non l'intero volume di olio di girasole è prodotto da aziende e altri grandi produttori: circa il 40-45% dell'olio è prodotto da produttori di medie e persino piccoli, comprese le aziende agricole.

Ciò può essere spiegato semplicemente: il costo di ingresso nel mercato è basso, il volume di produzione dipende solo dalla quantità di materia prima che l'impresa appena aperta può permettersi di elaborare e il mercato di vendita è praticamente illimitato: anche se non ci sono acquirenti regionali per il volume di petrolio prodotto, viene semplicemente inviato all'estero (principalmente in Turchia e in Europa), dove lo acquistano molto volentieri. Sebbene questi casi siano l'eccezione e non la regola: l'olio di girasole, oltre alla cucina stessa, viene utilizzato in molti altri settori dell'economia, ad esempio nella produzione di conserve, nella produzione di sapone, nell'industria delle pitture e delle vernici (come sapete, da esso si ricava l'olio essiccante) e anche nell'industria cosmetica e medica, dove funge da base o componente di varie creme e unguenti. Quindi non è difficile trovare un acquirente per l’olio di girasole.

Inoltre, la produzione di olio di girasole avviene senza sprechi. Il fatto è che nel processo di ottenimento dai semi di girasole si formano anche i materiali di accompagnamento: le bucce di girasole (bucce, gusci di semi), separate durante il processo di sbucciatura per prepararle all'estrazione dell'olio, sono classificate come rifiuti a rendere - vengono vendute alle fabbriche di mattoni e alle imprese di produzione di pellet, nonché ad alcune altre esigenze specifiche; I sottoprodotti includono torte e farine: prodotti per mangimi molto liquidi che richiedono una certa lavorazione (pressatura in bricchette, ecc.) prima della vendita.

Naturalmente i materiali correlati vengono venduti senza ridurre il costo del petrolio stesso; Inoltre, nella contabilità, i costi di vendita, i costi di trasporto per la spedizione dei sottoprodotti e gli scarti di produzione sono direttamente attribuiti al costo dell'olio di girasole venduto, il che aiuta a ottimizzare la base imponibile dell'impresa.

Tecnologie e attrezzature per la produzione di olio di girasole

Come sapete, l'olio di girasole è diviso in due gruppi globali: oli raffinati e non raffinati. La loro differenza sta nel grado di purificazione. L'olio raffinato viene raffinato tecnologicamente, solitamente mediante sedimentazione, centrifugazione, filtrazione, raffinazione con acido solforico e alcalino, idratazione, sbiancamento, deodorizzazione e congelamento in qualsiasi combinazione di questi metodi. L'olio non raffinato viene purificato esclusivamente mediante filtrazione meccanica.

La specificità della moderna produzione di olio di girasole è tale che lo stesso impianto di estrazione dell'olio può produrre quasi tutti i 7 tipi esistenti (cioè elencati nella norma pertinente - GOST R 52465-2005).

In generale, la tecnologia per la produzione di olio di girasole è la seguente. Nella prima fase, i semi di girasole vengono separati dalle impurità che differiscono per dimensioni e proprietà aerodinamiche, nonché dalle impurità metalliche con proprietà magnetiche.

Ciò avviene in separatori speciali, il cui costo è di 42-45 mila rubli. ($1360-1460) per unità: la produttività di un separatore è di circa 1 tonnellata (1000 kg) di materie prime all'ora. Nella seconda fase di pulitura, i semi di girasole vengono separati dalle bucce in apposite macchine frantoio-ventilatrici.

Il processo si chiama distruzione e l'attrezzatura per la sua produzione costerà 77 mila rubli. (circa $ 3.000) per unità - una macchina, come un separatore, lavora 1.000 kg di materie prime all'ora, quindi il numero di macchine frantoio-ventilatori e separatori è lo stesso e la loro potenza totale deve corrispondere alla potenza dell'estrazione del petrolio linea nel suo insieme: solitamente una linea è servita da più combinazioni contemporaneamente di “macchina separatore – frantoio-ventilatore”, alimentate da un unico bunker (è chiamato “bunker di smorzamento”) utilizzando più linee di trasporto (le cosiddette linee dette “a coclea”).

Dopo la lavorazione in un separatore e in una macchina frantoio-ventilatore, i semi di girasole puliti vengono alimentati ad una macchina a rulli progettata per la macinazione dei semi. In realtà, la potenza della macchina a rulli è la potenza in ingresso (cioè per le materie prime) dell'intera linea.

Il costo di tali macchine varia notevolmente a seconda della potenza e non ha senso elencarle tutte. Ai fini di questo articolo, possiamo nominare il costo delle unità di potenza comparabile per dare ai lettori un'idea dell'ordine dei prezzi per esse.

Quindi, una macchina a rulli con una potenza in entrata di 800 kg all'ora (cioè paragonabile ad un separatore e ad una macchina a rulli con una potenza di 1000 kg - la resa di sostanze utili, cioè i semi di girasole, in altre parole, il la potenza in uscita sarà di circa 0,8 t) costerà circa 425 mila rubli. o $ 13.800; una macchina con una potenza in ingresso di circa 4200 kg all'ora, cioè paragonabile a 5-6 pacchi di “macchina separatore-frantumatore-ventilatore” costa già circa 1120mila rubli, ovvero 36.450 dollari.

Le fabbriche dotate di macchine del secondo tipo rientrano nella categoria delle imprese “medie” - dopo tutto, anche semplicemente moltiplicando la produttività per l'orario di lavoro, non è difficile scoprire la loro capacità di “input” - 40-48 tonnellate al giorno ( supponendo il lavoro su un turno, sebbene le specificità della produzione siano tali che la stagione del raccolto può essere di tre turni, cioè 24 ore su 24), e questo è un raccolto da 16-19 ettari.

I semi di girasole (chiamati anche menta) macinati mediante rulli vengono trasportati in una teglia. Esistono due tipi di friggitrici: fuoco e vapore. La differenza, come puoi immaginare, sta nei diversi tipi di lavorazione dei semi macinati.

I girarrosti sono essenzialmente grandi padelle, o più precisamente calderoni; il riscaldamento e la frittura al loro interno vengono effettuati utilizzando bruciatori a gas. Gli impianti a vapore lavorano la menta utilizzando il vapore, che solitamente si ottiene riscaldando l'acqua con l'energia della combustione del gas.

Il primo tipo di tostatrici è molto più economico del secondo: costano circa 83mila rubli, ovvero poco meno di 3.000 dollari, ma la loro produttività è di 300-350 kg di menta per ciclo, ovvero per caricare la linea a piena capacità è necessario dovrà utilizzare 2-3 torrefazioni.

Una friggitrice a vapore con una capacità di 800 kg all'ora (cioè corrispondente alla capacità di una linea “unica” nel suo insieme) costerà circa 350mila rubli. o 11,5 mila dollari. Inoltre, ci sono anche tostatrici a vapore non per friggere, ma solo per il trattamento termico dei semi: questa tecnologia ti consente di risparmiare un po 'di tempo e ottenere il cosiddetto. olio spremuto a freddo – senza l’odore specifico dei semi di girasole tostati.

Una torrefazione di questo tipo costerà circa 440mila rubli, ovvero poco più di 14mila dollari. Anche il suo andamento corrisponderà ad una linea “unica”, ovvero lavorare 1000 kg di carne all'ora.

In linea di principio, esiste una tecnologia di spremitura a freddo senza l'uso di costose apparecchiature di riscaldamento. Tuttavia, senza riscaldamento, l'estrazione del petrolio è notevolmente ridotta: in questo caso l'investimento si ripagherà abbastanza rapidamente, visti i volumi di produzione.

L'unità successiva, una pressa a vite, è progettata specificamente per la spremitura dell'olio dai semi di girasole che hanno subito o non hanno subito un trattamento termo-umido (questa massa è chiamata “polpa”).

La produttività delle spremitrici della classe “media”, cioè quelle destinate alle piccole e medie industrie, è di 15-25 tonnellate al giorno, il loro costo è rispettivamente di 650-860 mila rubli o 21,1-28 mila dollari.

L'olio della pressa viene raffreddato e decantato, quindi passa attraverso uno speciale filtro progettato per la pulizia primaria dalle impurità meccaniche. Il costo di un tale filtro è di circa 95 mila rubli. o $ 3070.

In linea di principio, l'olio risultante non richiede ulteriore purificazione, tuttavia alcune aziende praticano l'uso di altri filtri.

La produttività di un filtro di questo tipo è di 160 kg di olio all'ora, tenendo conto del contenuto medio di olio di girasole - dal 33 al 57%, ovvero da 1 tonnellata di menta o polpa se ne ottengono 330-570 (e tenendo conto del restante 8-9-11-14% di olio nel panello, in media - 260-270 kg di olio) si utilizzano solitamente filtri 2- 3 pezzi.

L'olio risultante è chiamato "grezzo": il panello rimasto dopo la spremitura può essere venduto come preziosa materia prima agricola o può essere sottoposto a ulteriore estrazione.

Il secondo metodo per ottenere l'olio di girasole è chiamato estrazione. A differenza del metodo di spremitura sopra descritto, la resa in olio aumenta fino al 2% del residuo presente nei semi di girasole.

Di solito, le imprese moderne utilizzano entrambi i metodi: di norma, dopo la pressatura, la torta entra immediatamente in un estrattore, una macchina speciale dove l'olio residuo viene sciolto. Come solventi vengono utilizzate varie sostanze specifiche: benzina da estrazione, esano, acetone, dicloroetano, ecc.

Dopo la seconda spremitura si ottiene un materiale privo di grassi (fino al 2-5% di contenuto di olio), utilizzato come mangime per animali da cortile - farina - e una soluzione di olio in un solvente (la cosiddetta miscella). L'olio Miscella si ottiene dalla raffinazione, che può essere prodotta con diversi metodi. Il costo dell'attrezzatura corrispondente è di circa 520 mila rubli. ovvero 16.770 dollari con una produttività di 500 kg di petrolio all'ora.

L'olio di girasole pronto viene imbottigliato in vari contenitori: dai fusti di ferro con un volume di 200 litri alle bottiglie di plastica da 0,5 a 5 litri. Naturalmente, l'olio in barili è molto meno prezioso dell'olio in bottiglia, quindi (se, ovviamente, la pianta produce olio commestibile e non industriale), è necessario acquistare anche l'attrezzatura adeguata: set di attrezzature per l'imbottigliamento dell'olio di girasole in bottiglie di plastica (con una capacità di 3600 litri per turno di 8 ore) costerà circa 405 mila rubli. ovvero poco più di 13mila dollari.

Requisiti del personale e dei locali nella produzione di olio di girasole

Il grande svantaggio della produzione di olio di girasole è la necessità di impianti di produzione e stoccaggio abbastanza grandi. La superficie totale dei laboratori di produzione per un impianto con una capacità di 50 tonnellate di semi di girasole per turno è di circa 2000 metri quadrati. m In generale, la norma statistica è considerata di circa 40 metri quadrati. m per tonnellata di materie prime lavorate per turno. Cioè, se la capacità dell'impianto è di 10 tonnellate, i laboratori di produzione avranno bisogno di 400 mq. m, e se 25, quindi 1000.

Ma il magazzino dovrebbe essere ancora più grande: dopotutto, la norma per le riserve di produzione è di 1-1,5 mesi e le specifiche di conservazione dei semi di girasole sono tali che è vietato compattarli in uno strato troppo spesso. In totale, i locali del magazzino risultano essere in media due volte più grandi dei locali di produzione, e nel caso descritto non sono inferiori a 4000 mq.

Inoltre, per lo stoccaggio di torte o farine è necessario un magazzino grande la metà di quello delle materie prime, mentre per il prodotto finito stesso è necessario un magazzino pari a circa 3/4 dei locali di produzione. In totale otteniamo altri 2000+1500 magazzini, per un totale di 3500 mq. M.

Le sanse possono essere stoccate sfuse per strada, al coperto o anche all'aperto, se le condizioni climatiche lo consentono, comunque, affinché non ostacolino, ad esempio, il passaggio delle auto, ma siano disponibili per il carico e lo scarico per vendita, dovrebbe essere loro assegnata un'area separata di circa 10-15 acri.

Come puoi vedere, è abbastanza difficile trovare locali adeguati, tuttavia, le nuove tecnologie per la costruzione di strutture a telaio come gli hangar possono risolvere problemi, almeno di stoccaggio.

Ma con il personale è un po 'più semplice: su circa 50 turnisti, istruzione e formazione speciali (in questo caso - nelle specialità 260100 “Tecnologia dei prodotti alimentari”, 260400 “Tecnologia dei grassi”, 260401 “Tecnologia dei grassi, essenziali oli e prodotti di profumeria e cosmetici”, 260402 “Tecnologia dei grassi e sostituti dei grassi”, 260600 “Ingegneria alimentare”, 260601 “Macchine e apparecchi per la produzione alimentare” e 260602 “Ingegneria alimentare delle piccole imprese” secondo OKSO) dovrebbe avere solo 8 -10 persone - tecnologi e artigiani.

Il resto dei lavoratori può essere reclutato in base al principio dell'integrità e dell'assenza di cattive abitudini: la produzione è considerata a rischio di incendio. Il fondo salariale totale, tenendo conto dell'imposta sociale unificata, non sarà superiore a 700-750 mila rubli.

Redditività e ritorno dell'investimento nella produzione di olio di girasole

La redditività della produzione di olio di girasole non è così facile da calcolare: dipende fortemente dalla qualità della materia prima (contenuto di olio, contenuto di umidità), dalla tecnologia utilizzata (spremitura a freddo, estrazione, ecc.) e dalla stagionalità. Il picco della produzione e, di conseguenza, della fornitura di olio di girasole è ottobre-dicembre. E il picco della domanda è tra la fine dell'estate e l'inizio dell'autunno.

Tuttavia, i dati generali sono i seguenti. Un impianto medio di estrazione dell’olio lavora 50 tonnellate di semi di girasole al giorno. Il contenuto medio di olio di girasole (a seconda della diversa qualità delle materie prime e delle varietà) è di circa il 45%, e fino al 5% proviene da prodotti correlati - farine e perdite tecnologiche, e circa il 20% del peso dei semi è la buccia - il guscio.

Quindi, da 50 tonnellate di semi di girasole si ottengono 40 tonnellate di semi e da essi, nel migliore dei casi, 16 tonnellate di olio, più 24 tonnellate di farina e 10 tonnellate di bucce.

16 tonnellate di petrolio equivalgono a 17,3-17,4 mila litri di petrolio. Per comodità di calcolo, tutto l'olio sarà considerato raffinato e deodorato. Considerando il prezzo all'ingrosso del petrolio a 35 rubli. per litro otteniamo un profitto lordo di 605-609, arrotondato - 600 mila rubli. Questo proviene solo dal petrolio. Bucce di girasole al prezzo di circa 900 rubli. per tonnellata porterà altri 90 mila rubli e il pasto (al prezzo più basso - 1,5 mila rubli per tonnellata) - più 36 mila rubli. Il reddito lordo totale è di almeno 725 mila rubli. Ci baseremo su questo.

Il costo di una tonnellata di semi di girasole oleosi di qualità normale è di circa 12 mila rubli e quindi saranno necessari 600 mila rubli per un turno di lavoro delle materie prime. Pertanto, l'utile netto (escluse le spese correlate) è di 125 mila rubli e la redditività è di circa il 20%.

L'utile mensile (contando 24 giorni lavorativi su uno schema a 1 turno) sarà pari a 3 milioni di rubli, meno il fondo salariale e le tasse, nonché il costo del pagamento delle bollette - circa 1,8-2 milioni di rubli.

Guarda un video sulla produzione di olio vegetale: