Macchine per la produzione di blocchi di calcestruzzo. Attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo. La produzione di blocchi di calcestruzzo è redditizia nelle attuali realtà del mercato? Cosa è necessario per produrre blocchi di calcestruzzo

Secondo la testimonianza di esperti nel campo dell'economia, una delle aree più promettenti dell'attività commerciale è la produzione di materiali da costruzione e di finitura. La domanda di questi prodotti non diminuisce, motivo per cui avviare un'attività in proprio in un settore legato alla produzione di qualsiasi tipo di materiale da costruzione è un'attività promettente e redditizia. Quindi, la direzione dell'attività è stata determinata, non resta che decidere il tipo specifico di materiale da produrre, ad esempio è possibile scegliere la produzione di blocchi di calcestruzzo. Questo materiale è costantemente richiesto sia dalle imprese di costruzione che dai privati.

Il vantaggio di aprire una mini-impresa per la produzione di blocchi di calcestruzzo è spiegato dal fatto che è meglio acquistare questo materiale da organizzazioni di piccole imprese piuttosto che da grandi fabbriche.

Dignità dello stesso materiale sono:

• ampia gamma di applicazioni (utilizzo nella costruzione di garage, officine, blocchi di servizi, cottage, case, ecc.);
• buone proprietà di isolamento termico e acustico;
• costo inferiore rispetto ad altri materiali (mattoni o blocchi di schiuma);
• non c'è bisogno di coinvolgere i muratori nei lavori.

Per aprire la propria impresa per la produzione di blocchi di calcestruzzo, è necessario redigere un piano aziendale con il calcolo di tutti gli indicatori richiesti per la giustificazione economica della fattibilità del lancio del progetto, e anche tenere conto in questo progetto di tutti le sfumature del fare affari in quest'area di attività.

Camera

Un posto speciale nell'elaborazione di un piano aziendale dovrebbe essere dato alla selezione di locali idonei per la produzione futura. Ci sono diverse opzioni in questa selezione opzioni:

1. Una stanza interna con pavimento in cemento e la superficie del pavimento deve essere piana. Per garantire il normale funzionamento della produzione, è necessario assicurarsi che i locali dispongano di sistemi di ventilazione e riscaldamento in buone condizioni. È meglio affittare una stanza del genere per la prima volta.
2. Un'area situata all'aperto, ma dotata anche di un pavimento con superficie piana. Tale pavimento può essere di terra, asfalto o cemento.

La superficie totale dei locali per ospitare l'intero laboratorio produttivo deve essere di almeno 100 mq. metri.

Si consiglia di cercare un luogo per l'officina di produzione vicino a cementifici, cave di sabbia, ecc. al fine di ridurre i costi di trasporto delle materie prime al luogo di lavorazione e produzione di blocchi di calcestruzzo finiti.

Inoltre, è auspicabile che il luogo di produzione sia vicino ai punti vendita dei prodotti finiti. Tutte queste misure mirano a ridurre i costi di produzione e ad aumentare il reddito aziendale.

Materie prime e attrezzature

In qualsiasi piano aziendale (anche per la produzione di blocchi di calcestruzzo), particolare importanza è attribuita alla descrizione delle attrezzature e delle materie prime utilizzate.

L'installazione chiave nell'attrezzatura utilizzata è la macchina vibrante; può essere coinvolta nella produzione sotto forma di varie modifiche.

Principale materie prime utilizzato nella produzione di blocchi di calcestruzzo è:

• acqua;
• riempitivo;
• additivo plastificante;
• cemento.

Come riempitivo possono essere utilizzati vari materiali, la scelta di uno specifico dipende dalle capacità finanziarie dell'uomo d'affari, nonché dai requisiti del prodotto finale. Più comunemente usato riempitivi Sono:

1. sabbia;
2. trucioli;
3. pietra Spaccata;
4. argilla espansa;
5. gesso;
6. ritirarsi;
7. segatura;
8. scorie granulari;
9. rottami di mattoni;
10. scorie.

Il business plan stesso deve necessariamente contenere una ricetta dettagliata per la produzione di blocchi di calcestruzzo, compresi i dosaggi esatti di ogni tipo di materia prima e degli additivi utilizzati. È necessario utilizzare un additivo plastificante poiché aumenta la resistenza, la resistenza al gelo e la resistenza all'acqua dei blocchi di calcestruzzo finiti.

La produzione di blocchi di calcestruzzo è un'idea imprenditoriale. Attrezzature e tecnologie per la produzione di blocchi di calcestruzzo.

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La produzione di blocchi di calcestruzzo è un'attività popolare che non richiede grandi investimenti finanziari e, se le vendite sono buone, genera entrate già nel primo mese di attività. Il blocco di calcestruzzo è un materiale da costruzione molto popolare, pratico ed economico, ampiamente utilizzato nell'edilizia per la costruzione di case ed edifici domestici.

Il blocco di calcestruzzo è un blocco di dimensioni standard 390x190x188 mm, realizzato con malta cementizia. La composizione della soluzione cementizia prevede cemento, acqua, scorie o grigliati di granito, argilla espansa, sabbia, tutto dipende dalla disponibilità del materiale a basso prezzo.

Per produrre blocchi di calcestruzzo avrai bisogno di:

• Un'area con una superficie piana.
• Betoniera di tipo forzato.
• Una macchina per produrre blocchi di cemento – da $ 300 (puoi farne una fatta in casa).
• Cemento di grado M 400 e superiore.
• Sabbia, grigliati o scorie, è possibile aggiungere argilla espansa e altri materiali disponibili.

I blocchi di calcestruzzo possono avere una cavità diversa, molto spesso nella produzione utilizzano una cavità del 30% e del 40%, è più economico produrre il 40% con due quadrati cavi,

Dopo aver deciso la forma del blocco di calcestruzzo, procediamo alla scelta della macchina.

Attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo.

Per realizzare blocchi di calcestruzzo in vendita, è possibile utilizzare due tipi di macchine: "gallina ovaiola" fissa e mobile.

Coloro che desiderano avviare un'attività di produzione di blocchi di calcestruzzo con un investimento minimo, dovrebbero acquistare una macchina vibrante del tipo "gallina ovaiola". La macchina ha dimensioni compatte, basso costo (da 300 dollari), a seconda del modello, produce da uno a quattro blocchi contemporaneamente in un ciclo, il processo di fabbricazione non richiede il trasporto dei blocchi all'essiccatoio, è sufficiente spostarsi la macchina in una nuova posizione dopo aver rimosso il blocco di calcestruzzo. Puoi realizzare una macchina del genere da solo a casa.

Se riusciamo a stabilire una buona vendita dei prodotti, sarà possibile acquisire attrezzature fisse, più produttive e più costose.

La cenere blocca la tecnologia di produzione.

Il processo di creazione di blocchi di calcestruzzo è presentato sotto forma di un diagramma tecnologico.

Il processo di preparazione di una miscela di calcestruzzo rigido.

Per produrre i blocchi viene utilizzata una miscela di calcestruzzo rigido composta da aggregato, cemento e acqua. È preferibile preparare tale soluzione in una betoniera di tipo forzato con pale di miscelazione, non è auspicabile utilizzare betoniere a pera, poiché non sarà possibile ottenere una miscela di alta qualità in una betoniera di questo tipo.

Processo di vibropressione.

Il processo di pressatura a vibrazione consiste nelle seguenti fasi:

• Caricamento della soluzione preparata nello stampo della macchina.
• Vibrazione, compattazione della soluzione nello stampo mediante vibrazione e pressatura del punzone (30 secondi).
• Rimozione del blocco dallo stampo. Il blocco rimane direttamente in cantiere; la soluzione rigida e compattata permette al blocco di mantenere la sua forma e di non sgretolarsi.

Blocca il guadagno di forza.

Il blocco raggiunge la forza iniziale per lo spostamento e lo stoccaggio - 36 - 96 ore, quando si aggiunge un acceleratore alla soluzione - 7 - 8 ore.

Durante il periodo iniziale di consolidamento è importante evitare che i blocchi si secchino; per fare questo coprirli con pellicola di plastica e annaffiarli periodicamente con acqua.

La resistenza al rinvenimento secondo GOST è pari al 50% della resistenza finale, raggiunta a temperature superiori allo zero entro una settimana, i blocchi possono essere venduti al consumatore.

La resistenza del 100% a temperature superiori allo zero viene raggiunta il 28° giorno.

Il costo di produzione di un blocco di calcestruzzo di 390x190x188 mm (30% cavo) pesa - 26,3 kg.

Materiali:

• Cemento M-400 D20 – 2300 rub./t.
• Screening del granito: 300 rubli. /m³.
• Sabbia di quarzo – 320 rub./m³.
• Acqua.

Composizione della miscela (volume 1 m³) per la produzione di blocchi di calcestruzzo.

• Reticoli di granito – 1 tonnellata.
• Sabbia di quarzo – 0,85 tonnellate.
• Cemento – 175kg.
• Acqua – 100 – 130 l.

Proporzione della miscela per blocchi di calcestruzzo:

• 1 parte di cemento M 400.
• 3 - 4 - parti di sabbia (a seconda della qualità del cemento).
• 5 parti di grigliati o scorie.

Dalla miscela preparata di 1 m3, vengono realizzati 76 blocchi di calcestruzzo (cavità 390x190x188 mm 30%)

Costo di un blocco:

Materiale	Consumo, kg.	Costo al kg	Importo, strofina.
Ritirarsi	13	0,214	2,78
Cemento 400	2,3	2,3	5,29
Sabbia di quarzo	11	0,23	2,53
Totale			10,6

Il costo dei materiali per la fabbricazione di un blocco è di 10,6 rubli.

Il valore di mercato di un blocco di calcestruzzo è di 30-35 rubli.

Come riempitivo per la soluzione, viene preso il materiale più accessibile: grigliati, scorie o argilla espansa, ciò ridurrà il più possibile il costo del blocco di calcestruzzo. Quando si elabora un piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo, è necessario calcolare il costo dei materiali con consegna nella propria regione, i prezzi dei blocchi e la presenza di concorrenti.

Idee imprenditoriali popolari

In questo materiale:

Il blocco di calcestruzzo è un materiale da costruzione popolare nei paesi della CSI, grazie al suo basso costo e alle eccellenti qualità prestazionali, come resistenza, bassa conduttività termica e durata. È realizzato con materie prime economiche: scorie e cemento, per cui è una soluzione redditizia per le attività commerciali. Un piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo contiene importanti aspetti organizzativi; affronta anche questioni finanziarie e altre importanti sfumature relative all'organizzazione di un'impresa.

Caratteristiche aziendali, vantaggi e svantaggi

Il processo di produzione dei blocchi di calcestruzzo è semplice, il che consente di organizzare la produzione in piccole imprese e persino a casa. Cemento di cenere , da cui sono realizzati i blocchi appartiene alla categoria del calcestruzzo leggero. Per ottenerlo vengono utilizzati cemento, sabbia, nonché scorie, ceneri o rifiuti di imprese metallurgiche. Pertanto, questa attività è più redditizia nelle aree in cui sono presenti impianti metallurgici nelle vicinanze.

I principali vantaggi della produzione includono quanto segue:

• forte domanda a causa del basso costo del materiale;
• materie prime a buon mercato;
• semplicità della tecnologia;
• basso costo delle attrezzature;
• la possibilità di organizzare la produzione in “condizioni artigianali”;
• durante la produzione è facile ottenere stabilità di qualità, a differenza della produzione di blocchi di schiuma;
• possibilità di concorrenza con i grandi produttori.

Ci sono anche dei lati negativi:

• il blocco di calcestruzzo è stato trattato come un materiale di seconda scelta, quindi è più spesso utilizzato per annessi, garage o costruzioni economiche, come case di campagna;
• è necessario predisporre un magazzino di dimensioni imponenti per l'essiccazione e lo stoccaggio dei prodotti finiti, soprattutto se i volumi di produzione sono elevati;
• basso livello di compatibilità ambientale, poiché le scorie contengono acido e zolfo;
• In alcune regioni c’è una forte concorrenza.

Aree di applicazione dei blocchi di calcestruzzo

Il blocco di calcestruzzo viene utilizzato per la costruzione dei seguenti tipi di edifici:

• edifici bassi: vengono utilizzati blocchi solidi;
• edifici a telaio: vengono utilizzati blocchi con il 40% di vuoti, che hanno buone proprietà di isolamento termico;
• garage: sono adatti blocchi con il 30% di vuoti o pieni;
• annessi: la tipologia dei blocchi viene selezionata tenendo conto delle caratteristiche dell'edificio;
• cambio di case e locali di servizio: è consentito l'uso di qualsiasi tipo di blocchi di calcestruzzo;
• magazzini, ecc. - vengono utilizzati blocchi pieni o con il 30% di vuoti, a seconda delle dimensioni dell'edificio.

Inoltre, nella costruzione di recinzioni vengono utilizzati blocchi di calcestruzzo. Per la loro leggerezza e le buone qualità fonoassorbenti, sono adatti per la realizzazione di pareti divisorie interne.

Attenzione! I blocchi di calcestruzzo con fori quadrati hanno una resistenza maggiore rispetto ai loro omologhi con vuoti cilindrici.

Tecnologia di produzione

Il processo di produzione dei blocchi di calcestruzzo comprende diverse fasi:

1. Gli ingredienti vengono mescolati fino a che liscio. Per preparare l'impasto viene utilizzata una betoniera convenzionale.
2. La miscela viene versata in stampi installati su un tavolo vibrante. Quest'ultimo garantisce la compattazione delle scorie del calcestruzzo e quindi elimina la formazione di sacche d'aria. La tavola vibrante funziona per 15–30 secondi.
3. Dopo aver acquisito la resistenza richiesta (di solito dopo 1,5-2 giorni), i blocchi vengono rimossi dagli stampi e impilati su pallet. Per evitare screpolature, nei primi giorni vengono spruzzati con acqua. Questa misura è particolarmente necessaria se la temperatura ambiente supera i 20 gradi. Successivamente i blocchi vengono ricoperti con pellicola di plastica. Il processo di essiccazione dura quattro settimane.

Ricette per soluzioni

Non esiste una ricetta universale per realizzare blocchi di calcestruzzo. Ad esempio, il volume dell'acqua dipende in gran parte dal contenuto di umidità delle scorie e della sabbia e la quantità di riempitivo dipende dal suo tipo. Pertanto, la composizione ideale viene selezionata sperimentalmente. Tuttavia, esiste una ricetta ottimale da cui puoi iniziare quando crei blocchi di calcestruzzo:

• scorie d'altoforno – 7 parti;
• sabbia grossolana di cava - 2 parti;
• ghiaia - 2 parti;
• Cemento Portland M400 – 1,5 parti;
• plastificante: circa 5 grammi per blocco;
• acqua – 1,5-3 parti.

Quando si utilizza il cemento M500, la sua quantità deve essere ridotta del 15%. Al posto delle scorie d'altoforno possono essere utilizzati prodotti della combustione del carbone, grigliati di granito, mattoni rotti e altri materiali simili. L'unica cosa di cui dovresti tenere conto è che le scorie d'altoforno presentano alcuni vantaggi: elevata resistenza e peso ridotto.

Un plastificante è, sebbene non obbligatorio, un ingrediente estremamente desiderabile per una serie di motivi:

• aumenta la fluidità della soluzione, per cui previene il verificarsi di difetti e garantisce l'accuratezza della geometria;
• aumenta la resistenza al gelo e la resistenza all'umidità del materiale;
• aumenta la velocità di presa, per cui consente di rimuovere i blocchi dagli stampi dopo 6–7 ore e non dopo due giorni.

La migliore qualità può essere ottenuta modificando leggermente la ricetta: la quantità di acqua, cemento e plastificante. Se riduci notevolmente la quantità di scorie, otterrai un blocco di sabbia. La ricetta per realizzarlo è la seguente:

• cemento – 1 parte;
• sabbia grossolana – 3 parti;
• scorie – 5 parti;
• acqua - 0,5 parti della quantità di cemento.

Piano organizzativo

Il piano per l'organizzazione della produzione di blocchi di calcestruzzo comprende diverse fasi:

• registrazione delle attività produttive;
• ricerca locali;
• acquisto o fabbricazione di attrezzature;
• preparazione delle materie prime;
• assumere lavoratori.

Ogni fase ha le sue specifiche, quindi dovrebbero essere considerate separatamente.

Registrazione delle attività produttive

La produzione di blocchi di calcestruzzo, come qualsiasi altro tipo di attività, richiede una registrazione legale obbligatoria. Nella maggior parte dei casi, la soluzione ottimale è un imprenditore individuale come forma di attività materiale e legale e un sistema fiscale unificato.

Questo tipo di attività non richiede licenza, quindi subito dopo aver ricevuto lo status di imprenditore individuale, puoi iniziare a lavorare.

Selezione di una stanza

Il locale per la produzione di blocchi di calcestruzzo deve avere una superficie di almeno 50 metri quadrati. Per produrre prodotti in grandi quantità, avrai bisogno di una stanza di almeno 150–200 metri quadrati. Inoltre, deve soddisfare i seguenti requisiti:

• tetto sigillato;
• massetto di cemento liscio sul pavimento;
• illuminazione di alta qualità;
• ventilazione efficace;
• disponibilità di una fonte di approvvigionamento idrico;
• disponibilità di riscaldamento.

Dovrebbe esserci spazio sufficiente vicino alla stanza per immagazzinare le materie prime: scorie e sabbia. Inoltre, è auspicabile che le materie prime siano conservate sotto una tettoia. Inoltre, è necessario disporre di spazio aggiuntivo o di una stanza separata per l'essiccazione e lo stoccaggio dei prodotti finiti. Il requisito principale per i dolci è l'assenza di umidità e la presenza di riscaldamento.

Importante! Per collegare una potente betoniera industriale o una macchina vibrante, è necessaria una rete elettrica con una tensione di 380 V.

Attrezzatura

Per realizzare blocchi di calcestruzzo è necessario un set di attrezzature abbastanza semplice:

• setaccio vibrante;
• macchina vibrante per blocchi di calcestruzzo o tavolo vibrante.

Inoltre, avrai bisogno di moduli che puoi acquistare o realizzare tu stesso in legno o metallo. I requisiti principali per loro sono la facilità di smontaggio e montaggio, nonché le dimensioni standard della cella: 390x190x188 mm.

Nota! Le suddette attrezzature possono essere sostituite da una speciale vibropressa “a strati”. Il suo costo è di circa 1.500.000 rubli, quindi ha senso acquistare questa attrezzatura per produrre blocchi di calcestruzzo in grandi quantità.

Preparazione delle materie prime

Per realizzare un blocco di calcestruzzo avrai bisogno delle seguenti materie prime:

• Cemento M400.
• Sabbia grossolana.
• Plastificante.
• Scorie di altoforno o altri riempitivi.

È necessario trovare in anticipo fornitori permanenti di materie prime per eliminare la possibilità di interrompere la produzione.

Assumere lavoratori

Il personale dipende dalle dimensioni dell’azienda. Per produrre blocchi di calcestruzzo in piccoli lotti in condizioni semi-artigianali, avrai bisogno di 2-3 persone. Se la produzione opera su due turni, saranno necessari fino a 6 operai generali. Non sono richieste conoscenze speciali da parte dei lavoratori, l'importante è che sappiano come maneggiare l'attrezzatura: una betoniera e un tavolo vibrante, e anche smontare attentamente le forme.

Se prevedi di avviare una produzione su larga scala, avrai bisogno del seguente personale:

• Responsabile dell'area produttiva.
• Responsabile del magazzino.
• Lavoratori generici – 4 persone per un turno.

Lo stipendio dipende dalla regione in cui intendi aprire un'attività.

Marketing e promozione del prodotto

I metodi più efficaci per promuovere il prodotto sono:

• Pubblicità sui giornali locali e su piattaforme online come Avito o OLX.
• Annunci sui social network.
• Chiama o visita personalmente tutti i negozi di costruzioni vicini.
• Pubblicità esterna in zone di traffico pesante.
• Apertura di un sito web aziendale.

Parte finanziaria del business plan

Consideriamo la parte finanziaria del piano aziendale utilizzando l'esempio di un piccolo laboratorio, la cui apertura richiede costi minimi.

Investimenti nella produzione

Per avviare la produzione saranno necessari i seguenti investimenti:

• registrazione dell'imprenditore individuale – 5.000;
• tavola vibrante – 25.000;
• betoniera – 100.000;
• moduli – 20.000.

Totale: 125.000 rubli. La tavola vibrante e gli stampi possono essere sostituiti con una macchina vibrante per la produzione di blocchi di calcestruzzo. Il costo di una macchina con una capacità di 100 pezzi. l'ora è di 37.000 rubli.

Spese correnti

I costi di produzione mensili saranno:

• locali in affitto – 8.000;
• materie prime – 180.000;
• stipendio – 75.000;
• elettricità – 5.000;
• spese di marketing – circa 10.000;
• altre spese - circa 4.000.

Totale: 282.000 rubli.

Consiglio! Il lotto di blocchi di cemento fallito può essere frantumato e utilizzato come riempitivo per una nuova miscela.

Reddito

I calcoli sono stati effettuati tenendo conto della produzione di 15.000 blocchi di calcestruzzo al mese. Il costo di un blocco è di circa 30 rubli. Di conseguenza, il reddito con tale capacità produttiva è di 452.000 rubli.

Calcolo del profitto

Le spese mensili ammontano a 282.000 rubli, mentre le entrate sono di 452.000 rubli. Pertanto, l'utile netto due mesi dopo l'apertura del laboratorio può essere di 170.000 rubli.

Redditività aziendale e periodo di ammortamento degli investimenti

Redditività aziendale – 170.000/420.000*100%=37,6%

La produzione di blocchi di calcestruzzo è molto redditizia, ma solo a condizione che nelle vicinanze esista un'impresa metallurgica che fornisca scorie a basso prezzo, oppure sia possibile acquistare con profitto altre materie prime. In questo caso, puoi pagare l'attrezzatura economica dopo due mesi.

Poiché non è sempre possibile vendere immediatamente l'intero lotto di merci, il periodo di rimborso per un'azienda dura 4-6 mesi. Ma bisogna tenere presente che durante i mesi invernali le vendite sono molto ridotte.

L'attività di produzione di blocchi di calcestruzzo è rimasta piuttosto redditizia e richiesta per molti anni. Inoltre, il suo principale vantaggio è il basso costo delle attrezzature e il rapido ritorno dell'investimento. Tuttavia, molto dipende dalla concorrenza nella regione. Se esiste un gran numero di piccole e grandi imprese che producono blocchi di calcestruzzo, potrebbero sorgere problemi con la vendita dei prodotti.

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Recentemente sono comparsi sul mercato nuovi materiali da costruzione e tecnologie per la costruzione di case. Il consumatore fa principalmente una scelta a favore dell'accessibilità economica e della semplicità della tecnologia durante il processo di costruzione. Il blocco di calcestruzzo è solo uno di questi materiali. Tutti gli edifici che lo utilizzano sono insonorizzati e insonorizzati.

Pertanto, l'attività di produzione di blocchi di calcestruzzo è economicamente redditizia, poiché ci sarà sempre una domanda di prodotti finiti. Un fatto importante è che i blocchi di calcestruzzo prodotti (così come le attrezzature per la vibroformatura) non sono soggetti a certificazione obbligatoria.

Tecnologia di produzione dei blocchi di calcestruzzo

Questo processo produttivo comprende tre fasi.

Fase uno

La prima cosa da fare è preparare la miscela di calcestruzzo semisecco, che sarà costituito da cemento, acqua e grigliati. Questa tecnologia consente di risparmiare notevolmente cemento, poiché non è necessario aggiungere grandi quantità di acqua. È possibile (ma non è affatto necessario) aggiungere un additivo plastificante (in media 5 grammi per blocco), che fornirà:

• rapido aumento della resistenza del blocco (particolarmente importante quando il sito di produzione è limitato);
• migliorare la qualità del prodotto finito (il numero di crepe diminuisce);
• aumentare la resistenza all'acqua e al gelo del blocco di calcestruzzo;
• aumento significativo della produttività.

Si consiglia di preparare un impasto duro utilizzando una betoniera, altrimenti sarà necessario compiere un grande sforzo fisico per questo. Spesso il lavoro manuale viene utilizzato in casi di bassa produttività e piccole macchine vibranti.

Fase due

Nella seconda fase la soluzione appena preparata viene scaricata negli stampi di una pressa per mattoni(solitamente con una dimensione di 390x190x188).

Queste forme possono essere solide o con formazioni vuote. La miscela rigida viene compattata mediante vibrazioni e forte pressione con un punzone. Successivamente, la matrice viene sollevata e sul pallet viene ottenuto un blocco a muro finito. Il processo di pressatura a vibrazione dura da 10 a 90 secondi, a seconda della forza di serraggio della macchina (rinforzata o normale). Il blocco risultante dovrebbe mantenere la sua forma e non sbriciolarsi durante l'asciugatura. Ciò avviene grazie alla tecnologia di miscelazione di una soluzione dura, quindi è estremamente importante osservare rigorosamente le proporzioni dei componenti. Il composto non deve risultare eccessivamente liquido o secco.

Fase tre

All'ultima fase c'è processo di indurimento dei prodotti finiti, che dura 36-96 ore a temperatura naturale. Tutti i blocchi di calcestruzzo acquisiscono forza per lo stoccaggio. Questo periodo può essere notevolmente ridotto se al lotto vengono aggiunti additivi speciali (fuleron, relaxol, ecc.). Con l'aiuto di meccanismi di sollevamento, è possibile utilizzare rack a più livelli per lo stoccaggio e la successiva cottura a vapore. Ciò aumenterà la resistenza dei prodotti e ridurrà i tempi di indurimento. E ciò che è importante è che l'area di produzione venga utilizzata con la massima efficienza. L'indurimento finale dei blocchi di calcestruzzo durerà 20-27 giorni in una stanza con una temperatura di almeno 18 gradi. L'elevata umidità impedisce al prodotto finito di seccarsi.

Fase aggiuntiva: produzione di blocchi di calcestruzzo colorati

Non teniamo conto di questa fase nel piano aziendale (poiché il solito blocco di costruzione grigio viene spesso utilizzato come materiale per muratura, seguito dalla finitura esterna), tuttavia, se lo desideri, puoi calcolare autonomamente i costi della miscela colorante per avere il quadro completo produzione di blocchi di calcestruzzo colorati.

Piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo

Acquistiamo l'attrezzatura necessaria per la produzione di blocchi di calcestruzzo in un mini stabilimento:

• betoniera (betoniera) – 6.280 rubli;
• macchina vibrante universale – 90.000 rubli;
• carriola da costruzione – 1800 rubli;
• pala – 500 rubli.

Betoniera

Macchina vibrante

Il costo dell'attrezzatura (costi di capitale totali) sarà di 98.580 rubli.

La macchina vibrante specificata per la produzione di blocchi di calcestruzzo è multifunzionale e consente di produrre lastre per pavimentazione, cordoli e pietre divisorie. Pertanto, è possibile riqualificarsi successivamente per la produzione di questi prodotti senza spendere fondi aggiuntivi. Ma è anche possibile acquistare un impianto di vibrazione mobile esclusivamente per la produzione di blocchi di calcestruzzo.

Il suo costo è di 48.000 rubli.

I costi variabili mensili per le materie prime saranno di 32.800 rubli:

• 10 metri cubi di screening – 2800 rubli;
• 10 sacchi di cemento – 30.000 rubli.

E i costi annuali ammonteranno di conseguenza a 393.600 rubli.

Utilizzando questa attrezzatura è possibile produrre 600 pezzi di prodotti finiti in 1 giorno. All'inizio basteranno due operai: uno preparerà l'impasto in una betoniera e lo porterà alla macchina, e il secondo sarà impegnato nella produzione diretta dei blocchi. Con ogni nuovo dipendente, la produttività per turno aumenterà di 300 unità. Inoltre, è necessario acquistare un impianto di produzione con cantiere e spazio di stoccaggio dei prodotti finiti. Potrebbe trattarsi di un garage, oppure di un terreno all'aperto, di un capannone, ecc. L'affitto mensile del sito è di 10.000 rubli, l'affitto annuale è di 120.000 rubli.

Determiniamo il costo di un blocco di calcestruzzo

Il peso approssimativo di un blocco di calcestruzzo è di 20 kg. Il metodo più comune per realizzarlo è utilizzare 5 parti di grigliati e una parte ciascuna di cemento e acqua. Pertanto: 5+1+1=7 e 20 kg/7 = 2,85 – il peso di una parte.

1 kg di proiezioni costerà 0,28 rubli.

1 kg di cemento – 6 rubli.

Il prezzo di 1 metro cubo d'acqua è di 26,75 rubli e, di conseguenza, 1 litro è di 0,26 rubli.

Consumo di materiale per 1 unità di prodotto fabbricato:

Eliminazione: 5 parti x 2,85 x 0,28 = 3,99 sfregamenti.

Cemento: 1x2,85x6=17,10 sfregamenti Acqua: 0,26x2,85=0,74 sfregamenti.

Elettricità: 8 ore x 2,51 kW/h x 0,5 kW = 10,04/600 = 0,02 rub.

Pagamento ai lavoratori - 2 rubli.

Di conseguenza, il costo di un blocco di calcestruzzo sarà di 23,85 rubli, mentre il prezzo medio di mercato è di 40 rubli. Lo stipendio per due dipendenti è di 30.000 rubli al mese.

Calcoliamo il profitto annuale a condizione che i prodotti siano completamente venduti.

Volume dei blocchi di calcestruzzo prodotti: – 600 x 22 giorni lavorativi = 13.200 pezzi/mese x 12 mesi = 158.400 pezzi x 40 rubli. = 6.336.000 rubli.

Utile annuo lordo (ricavi - costi) - RUB 6.336.000. – 3.777.840 rubli. = 2.558.160 rubli.

Costi totali (costi di capitale + costi di lavoro) = 972.180 rubli.

Utile prima delle imposte (utile lordo - spese totali) = 1.585.980 rubli.

Profitto netto(dopo aver pagato l'imposta unica - 15%) = 1.348.083 rubli.

La redditività della produzione di blocchi di calcestruzzo (utile netto/ricavi) sarà del 52,6%.

Vendite di prodotti finiti

Il vantaggio principale della vendita di blocchi di calcestruzzo è il basso costo e la disponibilità dei componenti. Pertanto, i prezzi per questo materiale da costruzione saranno inferiori a quelli del mattone, del cemento espanso, ecc. Naturalmente all'inizio dovrai conquistare il mercato; anche il riconoscimento del prodotto è un fattore importante. Ad esempio, puoi dare ai blocchi un colore aziendale. Ma in questo caso, il costo del blocco di calcestruzzo aumenterà leggermente.

L'intensa attività edilizia osservata negli ultimi anni ha portato ad una forte domanda di materiali poco costosi, come blocchi di calcestruzzo con buone caratteristiche tecniche.

Si confrontano favorevolmente con molti analoghi con la capacità di organizzare la propria piccola impresa per la loro produzione.

Analizzando gli indicatori di qualità del materiale, si possono identificare i seguenti parametri chiave positivi:

• forza;
• proprietà di isolamento termico;
• resistenza al gelo;
• la capacità di creare una protezione affidabile dal rumore esterno;
• elevata velocità di posa dovuta alle dimensioni piuttosto elevate (un blocco equivale a 6-7 mattoni);
• tecnologia costruttiva semplice;
• durabilità (≈100 anni);
• leggerezza dei blocchi (un metro quadrato di muro in blocchi di calcestruzzo è quasi una volta e mezza più leggero di una muratura di dimensioni simili), che riduce la pressione sulla struttura di fondazione.

Gli esperti ritengono che lo svantaggio più significativo sia l'aspetto impresentabile dei piani realizzati con blocchi che non possono essere decorati, che può essere facilmente eliminato scegliendo una finitura esterna nobile e adottando tutte le misure di isolamento necessarie.

Ambito di utilizzo dei blocchi di calcestruzzo, loro tipi

La classificazione dei blocchi si basa su diversi parametri, a seconda dei quali si distinguono i loro tipi specifici.

Per struttura

• corposo, le varietà più durevoli;
• vuoto, opzioni leggere.

I blocchi pieni si comportano in modo eccellente in strutture soggette a carichi gravosi (colonne, basamenti e cicli zero, pareti portanti).

L'uso di una versione cava dipende dal numero di cavità interne che influiscono sulla resistenza. Il suo indicatore più basso si osserva con un vuoto del 40%. Grazie alla sua eccellente capacità di isolamento termico, tale materiale svolge spesso il ruolo di isolante o viene utilizzato nella costruzione di strutture su un telaio metallico affidabile.

Con il 30% di vuoti, esiste un rapporto ottimale tra resistenza e qualità di schermatura termica, che determina la domanda per questo tipo di costruzione. Il materiale con camere rettangolari è più resistente degli analoghi con vuoti ovali o rotondi.

Intenzionalmente

• blocco a muro (completo): lunghezza – 390, larghezza – 190, altezza – 188 mm. Può essere corposo (del peso di 25-28 kg) e cavo (18-23 kg);
• semiblocco a parete cava con dimensioni 390-120-188 mm e 390-90-188 mm, peso 10-13 kg.

Locali e attrezzature necessari per la produzione

Puoi iniziare la tua produzione all'inizio della tua attività nei tuoi locali adattati con una superficie di ≥ 50 mq. M. Spesso è necessario affittare immobili adeguati. Requisiti prioritari per gli edifici coperti:

• pavimento piano (massetto in cemento);
• fonte d'acqua permanentemente funzionante;
• posizionamento ponderato degli apparecchi di illuminazione;
• buona ventilazione;
• impianto di riscaldamento nella stagione fredda.

Se la produzione è prevista all'aperto, viene fornita una tettoia e il pavimento viene livellato.

Il kit richiesto per un imprenditore principiante include la seguente attrezzatura:

• una carriola con forma specializzata per lo spostamento della soluzione;
• macchina per blocchi di calcestruzzo (pressa vibrante);
• betoniera.

Materie prime e materiali necessari

In termini di struttura, un blocco di calcestruzzo è una pietra creata artificialmente attraverso il processo di pressatura tramite vibrazione. La base di base è cemento standard, acqua e vari riempitivi, che alla fine determinano gli indicatori di qualità del prodotto finito e incidono sui costi.

• Le frazioni più pesanti conferiscono ai blocchi solidi elevata densità, robustezza e resistenza alle basse temperature:
  • ciottoli;
  • rifiuti di mattoni;
  • sabbia;
  • screening del granito;
  • pietra Spaccata;
  • vetri rotti, cemento.
• I seguenti additivi alleggeriscono i blocchi finiti, causando un'elevata conduttività termica:
  • scorie;
  • argilla espansa;
  • perlite
• L'inclusione di trucioli o segatura nella formula strutturale esalta la componente ambientale dei mattoni da costruzione, incidendo positivamente sulla loro stabilità termica.

Processo tecnologico

Se tutte le installazioni sono disponibili, il ciclo produttivo è composto da diverse operazioni:

1. Componenti di miscelazione in una betoniera (cemento, riempitivi, acqua). I plastificanti non sono un additivo obbligatorio, ma per migliorare la resistenza all'acqua e livellare l'aspetto delle crepe durante l'essiccazione, possono essere aggiunti alla miscela in ragione di cinque grammi per blocco.
2. Trasporto della massa finita alla pressa tramite carriola.
3. Inserimento dell'impasto nella matrice di una vibropressa per compattazione sotto pressione con vibrazione simultanea. Il processo richiede 10-90 secondi a seconda del modello della macchina. L'imprenditore può utilizzare forme piene o con partizioni interne per i vuoti.
4. Estendere il blocco utilizzando il pannello di controllo.
5. Processo di indurimento (la durata con ventilazione naturale è di 36-96 ore).
6. Asciugatura finale (a temperature ≥ 18° C richiederà 20-27 giorni).

Il processo di produzione è chiaramente presentato nel seguente video:

Canali di vendita dei prodotti

Per un'implementazione rapida e ben organizzata nella fase di pianificazione della propria attività, è consigliabile raccogliere informazioni sulle strutture in costruzione nel settore manifatturiero che non necessitano di riscaldamento (officine, complessi agricoli, magazzini, garage), dove i blocchi di calcestruzzo sono il materiale da costruzione dominante.

Anche nel settore privato vi è una domanda costantemente elevata di blocchi economici e facili da installare per la costruzione di edifici ausiliari.

Spesso da esso vengono costruiti edifici residenziali, seguiti da isolamento e rivestimento della facciata. In questo caso è consigliabile stabilire un contatto direttamente con le piccole imprese edili per fornire i loro prodotti.

Per trovare clienti occasionali, dovresti pubblicizzare costantemente i vantaggi e le aree di utilizzo dei blocchi emessi. Per un'ampia presentazione è necessario utilizzare tutti i mezzi pubblicitari conosciuti: annunci sui giornali, su Internet, su stand informativi fissi, distribuzione di volantini, opuscoli. L'opzione più redditizia è disporre di un proprio trasporto merci, che consente di consegnare in mobilità piccole quantità di prodotti anche in altre località.

Costi totali

Sulla base di una produttività di ≈450 prodotti per turno, è possibile acquistare l'attrezzatura al seguente prezzo (di seguito tutti i prezzi sono indicati in rubli):

• pressa a vibrazione del marchio Condor 1 - 245.000;
• betoniera con un volume di 250 l - 15.000;
• carriola – 1800;
• pala – 500;
• rack – 0,5 40 (pezzi) = 20.000.

In totale, l'attrezzatura richiederà una quantità di 282.300 rubli.

La seconda voce di costo sono le materie prime. Il suo costo è determinato in base a un blocco di dimensioni standard:

• cemento – 2,4 2,3 (kg) = 5,52;
• sabbia – 0,22 11 (kg) = 2,42;
• pietrisco - 0,24 13 (kg) = 3,12.

Il prezzo medio delle materie prime sarà 11.06 per un blocco di calcestruzzo.

La seguente voce di spesa (per unità di produzione):

• salari – 3,02;
• contributi assicurativi (30%) – 0,9;
• elettricità – 0,17;
• pubblicità – 0,86;
• costi di trasporto – 0,6;
• altri – 1.0.

L'importo medio sarà 6,55. Di conseguenza, il costo di un blocco sarà pari a:

• 11,06 + 6,55 = 17,61 rubli.

Calcolo del profitto

Il prezzo medio di vendita di un blocco è di 26 rubli. Profitto, definito come la differenza tra il prezzo unitario e il costo:

• 26 – 17,61 = 8,39

Imposta sugli utili (15%):

• 8,39 0,15 = 1,26

Profitto netto:

• 8,39 – 1,26 = 7,13

Redditività (un parametro oggettivo di efficienza economica), determinata dal rapporto tra il profitto ricevuto e il costo iniziale:

• (7,13 / 17,61) 100% = 40,5% (alto).

Il rendimento dei costi di capitale viene calcolato dividendo l'importo investito nell'acquisto di beni strumentali per l'utile netto ricevuto entro un mese (consideriamo 23 giorni lavorativi per il lavoro a turno singolo con una produttività di 450 unità per turno):

• 282.300 / (7.13.450 (pezzi) 23 giorni lavorativi) = 3,8 mesi soggetto alla vendita tempestiva dell'intero volume standard di blocchi di calcestruzzo prodotti.

Una scadenza così rapida ti consentirà di contare su un beneficio netto in quasi quattro mesi, che potrà essere investito nell'espansione della produzione.