Sistema di produzione Rosatom. Come l'industria nucleare russa viene distrutta dall'introduzione dell'RPS. Il punto di vista degli esperti dall'interno. La storia della creazione dell'AKP, la sua essenza

Non molto tempo fa, il mio collega era a Obninsk per corsi di formazione avanzata presso Rosatom. Quindi, non appena l'AKP è stato menzionato in una conversazione tra di loro, si è scatenata un'ondata di indignazione e indignazione assolutamente unanime. Tutti dicevano che a causa dell'enorme quantità di pratiche burocratiche assolutamente inutili, semplicemente non c'era tempo per il lavoro principale, le persone erano costrette a restare dopo il lavoro e la produzione stessa era lasciata al caso. Allora, qual è questa abbreviazione che ha causato una forte reazione di rifiuto da parte di persone completamente diverse: manager, ingegneri, economisti di tutta la Russia?

La storia della creazione dell'AKP, la sua essenza

RPS è il sistema di produzione di Rosatom, implementato dal 2009. Si basa sul Toyota Lean Production System (TPS), sviluppato in Giappone dal 1945 al 1975. in condizioni specifiche: nel dopoguerra, il Giappone era in rovina e il Paese aveva bisogno di nuove automobili di vario tipo (autovetture, autocarri leggeri e medi, ecc.) in piccole quantità. Alcune disposizioni, ad esempio la differenziazione cromatica delle parti, sono associate all'analfabetismo dei lavoratori, e nel dopoguerra si trattava principalmente di contadini. Come nella Russia zarista: fieno e paglia. L'idea principale è avere le parti giuste al momento giusto nel posto giusto. L'idea è buona e per niente nuova. Ma ecco l'incarnazione di questa idea...

Sebbene la produzione di combustibile per le centrali nucleari sia fondamentalmente diversa dalla produzione di automobili, soprattutto nel Giappone del dopoguerra, Rosatom ha creato una struttura separata per l'implementazione di RPS - una direzione (Direttore per lo sviluppo RPS - S.A. Obozov) con uno staff di 41 persone. Strutture RPS sono state create anche presso le imprese della compagnia petrolifera TVEL, tra cui presso l'impianto di costruzione di macchine di Elektrostal, il principale produttore di combustibile per centrali nucleari in Russia.

Le imprese hanno organizzato uffici RPS e creato dipartimenti in officine con funzionari sollevati dal loro lavoro principale. Penso che ci saranno diverse centinaia di persone rilasciate, che non fanno parte dello staff centrale di JSC PSR, in tutta Rosatom.

In generale, il sistema di produzione snella Toyota è un insieme di tecniche precedentemente conosciute da qualsiasi libro di testo di economia o organizzazione della produzione dell'epoca sovietica e applicate con successo nella pratica:

Quindi, come si suol dire, il famoso "sistema pull" non è altro che un sistema per pianificare la produzione, tenendo conto degli arretrati interoperativi, precedentemente utilizzato nello stabilimento.

Kaizen: ci sono e sono sempre esistiti piani per la riattrezzatura tecnica, mentre viene incoraggiata la libera creatività: la presentazione e l'attuazione di proposte e invenzioni di razionalizzazione.

È divertente parlare del famigerato principio 5C (stabilire ordine e pulizia, secondo il quale sono state emanate linee guida di 90 pagine ed elevate al rango di filosofia!) - è biologico come lavarsi le mani prima di mangiare, inoltre ci sono laboratori e commissioni di fabbrica sulla cultura della produzione che si occupano costantemente di questi temi.

Andon, JIDOUKA (Jidoka): non trasferire i difetti alle operazioni successive: sia in precedenza che adesso, i difetti rilevati nello stabilimento sono stati rimossi e collocati in una stanza di isolamento dei difetti, per questo ci sono linee guida speciali;

Gemba: le riunioni di produzione dovrebbero svolgersi nei locali di produzione.

Muda sono perdite improduttive che devono essere ridotte al minimo.

Veniamo ora alla domanda: “Dove sei andato?” a volte rispondono: “al gemba, elimina muda”.

PSR - catene per addetti alla produzione

Pertanto, l'intero sistema si riduce a una serie di verità banali ben note. Sono apparsi una moltitudine di documenti secondari e aggiuntivi con molti indicatori, diverse strategie: 3 passaggi, 5 domande, 14 principi, ecc. e così via. Siamo tenuti a compilare un’enorme quantità di documenti sotto forma di piani, grafici, tabelle, relazioni, presentazione di piani a lungo termine e “ambiziosi”, ecc. Nel corso di un anno sul sito web della fabbrica dell'AKP sono apparsi circa 90 documenti, molti dei quali sotto le 100 pagine, inoltre c'è una marea di istruzioni e ordini; Inoltre, le specificità della produzione - requisiti speciali per la qualità (affidabilità) dei prodotti - non vengono affatto prese in considerazione.

L'azienda dispone di attrezzature uniche con diversi cicli di lavorazione. Tuttavia, il team RPS di Rosatom, guidato da un consulente Toyota, arriva, cammina lungo la linea e indica che i dispositivi di stoccaggio non dovrebbero avere più di 3-5 barre di combustibile (elemento combustibile). Ciò porta al fermo dell'intera linea se un'unità si guasta. La risposta ai tentativi di discussione è una sola: non sai lavorare, quindi il tuo posto è dietro il recinto.

Tutto ciò assomiglia a una pillola universale per tutte le malattie e si chiama ciarlataneria. Inoltre, vengono stabiliti compiti che si escludono a vicenda: eliminare gli arretrati interoperativi come classe e allo stesso tempo aumentare la produttività. Questo è innaturale quanto coltivare un'alta moralità in un bordello: il proprietario del bordello dice: “Ragazze, al mattino studiamo l'immagine luminosa di Natasha Rostova, dopo pranzo rispondete a me, e ai clienti, al clienti. E chi non tratta l’argomento in modo sufficientemente approfondito andrà alla pulizia della comunità da parte della polizia”.

Numerosi indicatori, grafici, diagrammi, rapporti hanno la stessa connessione con l'aumento della produttività, come nel famoso problema di Schweik: c'è una casa a quattro piani, ogni piano ha otto finestre, ci sono 2 abbaini e 2 camini sul tetto, e ci sono 2 inquilini in ogni piano. Ora ditemi, signori, in che anno è morta la nonna del portiere? È come se, prima di lavare i piatti, la casalinga tracciasse un grafico a metà parete e vi segnasse ogni dente di ogni forchetta lavata, il consumo di acqua, sapone, elettricità e calcolasse la sua produttività.

Ecco uno stralcio di un solo documento “Regolamento sui piccoli gruppi” (MG: 6-10 persone): Il formato del DPA (tavolo analisi della produzione) è stabilito nel dipartimento e nel MG (12 – 20 grafici, molti dei quali sono colorati e lavorati con programmi appositi), in questo caso è opportuno effettuare un'analisi della produzione oraria. Il leader della MG è il lavoratore più qualificato tra i membri della MG. Quelli. il lavoratore più competente (su 8 persone!) viene incarcerato per aver compilato documenti inutili, sebbene tutti i dati siano nel database elettronico, e non avrà tempo per altro. Bene, gli ingegneri compilano tutto questo in un volume ampliato per il dipartimento e alcuni indicatori sono adatti per la tesi del candidato.

Nel corso degli anni l'AKP è cresciuto così tanto che è diventato autosufficiente e funziona emettendo una montagna di documenti in generale, non ha bisogno di produzione, può lavorare da solo e per se stesso;

E la riduzione del numero viene effettuata secondo un ordine volitivo: periodicamente eliminano una persona alla volta, perché anche i lavoratori dell'AKP non riescono a spiegare la connessione tra la produttività del lavoro e dozzine di immagini. Si verifica un'eliminazione mirata del personale, da cui dipende in gran parte la qualità e l'affidabilità dei prodotti: i lavoratori altamente qualificati vengono semplicemente licenziati, i loro responsabili tecnici e ingegneristici vengono licenziati e annegati in un mare di carta, impedendo loro di lavorare normalmente. E poi è ancora peggio: nello stabilimento è atterrata una squadra di sbarco di lavoratori PSR della Rosatom (con stipendi molte volte più alti dei nostri) e il mio collega, capo della sezione per la produzione di barre e assemblaggi di combustibile, è talvolta circondato da tre persone contemporaneamente: uno chiede di disegnare subito degli schemi, l'altro disegna immagini e compila le tabelle, il terzo richiede un centinaio di magneti per creare un altro “supermercato” (un inutile stand con decine di pezzi di carta inutili, che sono attaccati con. magneti). Una persona semplicemente non è in grado di lavorare. E non puoi mandarli: corrono immediatamente a lamentarsi con il regista.

E sarebbe bello se ci fossero davvero degli esperti, altrimenti uno di loro recentemente mi ha chiesto "un tale sovrano", cercando di spiegare con gesti, quale, alla fine, si è scoperto che aveva bisogno di un quadrato! Naturalmente, possiedono programmi complessi per costruire tabelle, grafici, diagrammi, ma tutte le loro attività sono sforzi diretti perpendicolarmente alla direzione del movimento - non importa quanto li aumenti, la velocità non aumenterà, ma, al contrario, lo farà diminuzione dovuta all’aumento della forza di attrito. Sarebbe ancora possibile sopportare una realtà parallela, ma temo che questo mondo perpendicolare ci spingerà nell’abisso.

L’AKP come ideologia sciamanica non economica

L'AKP è costituito da elementi di coercizione e propaganda, ho analizzato cosa c'è di più in esso, a cosa assomiglia: o la chiesa dei tempi dell'Inquisizione e dei crociati, o i commissari degli anni '20 e '30 con il loro agitprop, e ho deciso che è più simile a quest'ultimo, qualcosa come i commissari sciamanici (shamkora).

Metodi per raggiungere i propri obiettivi: riduzione dei costi - non economica, anche la valutazione delle prestazioni è non economica. L'ideologia ricorda più un culto sciamanico con segni totemici: enormi stand con un mucchio di grafici, rapporti, tabelle, diagrammi, piani, alcuni dei quali i lavoratori devono compilare ogni mezz'ora; sistema tabù: non dovrebbero esserci più di 8 persone in linea (attualmente non più di 6, nel prossimo futuro -5); non dovrebbero esserci obiezioni: chi non è con noi è contro di noi; Tutti gli stand devono avere immagini fresche; i pavimenti dovranno essere lavati esclusivamente seguendo i principi delle 5C, rituali e recitazione di mantra negli stand.

La reazione degli operai all'arrivo dei capi shamkor è identica alla reazione del contadino all'arrivo dei commissari. Se i contadini nascondevano grano e bestiame, allora nascondiamo le barre di combustibile, rimuovendole dalla linea, perché è impossibile lavorare con arretrati interoperativi di 3-5 barre di combustibile e un contenitore con prodotti, infilandoli negli angoli e nelle fessure ovunque l'officina. Se vedono un operatore seduto, che monitora il normale svolgimento di un processo o compila una documentazione tecnica, la domanda preferita è: perché è seduto? E non dicono cosa dovrebbe fare l'operatore: o girare come un derviscio, o saltare in piedi, strillando di gioia, perché loro stessi non lo sanno.

Invece di risolvere problemi seri, i dirigenti dell’AKP si dedicano alla creatività dei mendicanti: “Usiamo un berretto invece di un cappello!”

O peggio ancora, vengono avanzate idee tecnicamente infondate che possono causare un crollo della produzione: sono costantemente tenuti a produrre barre di combustibile per una cartuccia di carburante, quindi ripetere per un'altra, ecc. E gli elementi di combustibile nella cassetta sono di arricchimento diverso; per passare a un altro tipo, è necessario rimuovere i pellet di combustibile e ricostruire l'attrezzatura. È lo stesso di quando si produce un'auto, i dadi M10 vengono prima realizzati solo per lei, l'attrezzatura viene ricostruita, poi M14, l'attrezzatura viene ricostruita, quindi M16, ecc., 1 auto viene assemblata e il ciclo si ripete. Come si suol dire, nessun commento! E i giapponesi generalmente avanzano proposte, e in una forma categorica, che non possono essere definite altro che sciocchezze.

Negli atti statutari RPS si configura come società di consulenza con la seguente tipologia di attività:

consulenza su questioni aziendali e gestionali;

fornitura di servizi per l'analisi dell'efficienza dell'impresa, l'ottimizzazione del processo produttivo, l'insegnamento e lo svolgimento di corsi di formazione, l'introduzione di tecniche volte a ridurre le perdite improduttive.

A quanto pare, l’AKP eccede significativamente la propria autorità, diffondendo metastasi in tutte le imprese Rosatom (332 imprese affiliate al 31 marzo 2015), comandando tutti senza essere responsabile di nulla.

E dal punto di vista della teoria del management, l’RPS è una sorta di schiaffo irresponsabile (secondo la scienza, è un sistema senza feedback, qualunque cosa facciano, la produzione sarà responsabile).

Secondo il rapporto del 2013 (paragrafo 2. RPS OJSC non ha filiali o uffici di rappresentanza. Da dove provengono gli uffici RPS presso le imprese e i lavoratori esenti nelle officine? E poi, quando si forniscono servizi di consulenza, è necessario indire una gara d'appalto, un l'accordo deve essere concluso e la remunerazione deve essere pagata in base ai risultati del lavoro. Si scopre che le imprese svolgono il loro lavoro per OJSC “PSR” e riferiscono anche a loro!

Tutto è capovolto! A parte la direzione dell’AKP, tutto il resto è illegale – è solo una sorta di iniziativa imposta dall’alto. Al giorno d’oggi sono più le persone che disegnano “immagini” che costruiscono barre di combustibile.

Viene in mente un'analogia con i comitati regionali, che in epoca sovietica davano istruzioni su quando arare, seminare, raccogliere, a quale profondità piantare le patate, ecc. Tutti sanno come è andata a finire. Ma almeno erano responsabili delle loro istruzioni. Così, nel 1959, il primo segretario del Comitato regionale di Ryazan ricevette tre volte l'Eroe del lavoro socialista per aver adempiuto al piano sulla carne, e un anno dopo si sparò perché aveva messo tutte le mucche sotto i ferri e non c'era più carne o latte. Questi non si spareranno. Daranno la colpa di tutto alla produzione: l'analisi avrebbe dovuto essere fatta non secondo 80 indicatori, ma secondo 180, compilando documenti al “supermercato” non ogni mezz'ora, ma ogni cinque minuti, ecc. e così via. Ma non sono rimaste quasi più mucche.

Ridistribuzione dei flussi finanziari a RPS

I funzionari dell'RPS ricevono una certa percentuale di risparmi da qualsiasi tipo di attività dell'impresa, quindi in qualsiasi documento vengono inserite 3 lettere magiche "PSR". Recentemente, il numero del personale sul sito è diminuito di quasi 2 volte, mentre il piano è aumentato del 30%, ma gli stipendi sono rimasti allo stesso livello. Secondo gli standard esistenti, il sito dovrebbe avere il doppio del personale. Ovviamente i fondi risparmiati vanno al mantenimento della struttura RPS. Secondo il Protocollo n. 1 del 30 settembre 2011 fino alla fine del 2011, per un solo compito RPS vengono stanziati 42.105.000 rubli. Il direttore tecnico ha parlato al team dell’officina con le seguenti informazioni: l’utile dell’impianto nel 2011 è stato di 1.700 milioni di rubli, nel 2012 era previsto che ammontasse a 200 milioni di rubli, e il tutto sarà distribuito tramite l’RPS. Nel 2012 OJSC "PSR" ha ricevuto 277.264.000 rubli solo per le consulenze, e questo è solo per l'ufficio centrale, e tenendo conto di centinaia di dipendenti in tutta Rosatom e di centinaia formalmente elencati come operai e ingegneri, ma impegnati esclusivamente in RPS, che sono in bilico foglio di imprese, le loro congreghe (le chiamano conferenze) in tutto il paese (nell'aprile di quest'anno - a Sochi), l'importo sarà molte volte maggiore. Ora i lavoratori dell'AKP scioglieranno le briciole dal loro tavolo di produzione secondo i criteri a loro noti (se sono di buon umore e l'avidità non è completamente soffocata).

Non per niente George Orwell è considerato un grande scrittore. Sempre nel 1945 fu pubblicato il suo libro “La fattoria degli animali”. La nostra situazione è prevista in modo molto accurato lì:

“A volte sembrava che, sebbene la fattoria stesse diventando sempre più ricca, questa abbondanza non aveva nulla a che fare con gli animali, tranne, ovviamente, i maiali. Naturalmente, non si sono sottratti al loro lavoro. Erano carichi, come Clarinetto non si stancava mai di spiegare, di infinite responsabilità di supervisione e organizzazione del lavoro nella fattoria. Gran parte di ciò che facevano andava semplicemente oltre la comprensione degli animali. Ad esempio, Clarinetto ha spiegato che i maiali si concentrano ogni giorno su cose misteriose come "riepiloghi", "rapporti", "verbali" e "memo". Erano fogli di carta grandi e fittamente scritti e, man mano che venivano riempiti, i fogli venivano bruciati nella stufa. La prosperità della fattoria dipende da questo lavoro, spiegò Clarinetto. Tuttavia, i maiali non creavano alcun cibo con il loro lavoro e la loro numerosa squadra aveva sempre un ottimo appetito.

Risultati delle attività dell'AKP. L'inizio della fine

E tutte le attività dei dipendenti dell'AKP ricordano le abitudini di questi simpatici animali: tutte le ghiande nella radura sono già state mangiate e sono iniziati gli scavi sotto la quercia. E il fatto che le radici della quercia siano già esposte non li disturba. Esempi? – per favore: estate 2011 In una delle centrali nucleari, 3 cassette sono state depressurizzate ed è stata scoperta la corrosione degli elementi combustibili nel reattore: questa è un'emergenza. E questi incidenti cominciarono a ripetersi con allarmante regolarità. Recentemente, durante l'avvio di un reattore, i componenti dei gruppi di combustibile hanno iniziato a cadere, la loro modifica costerà milioni (decine di milioni?) di rubli; E queste barre e assemblaggi di combustibile vengono prodotti proprio nelle aree in cui i lavoratori corrono da un'operazione all'altra e gli ingegneri sono impegnati a disegnare immagini che si estendono lungo la linea per decine di metri, come tegole. E ci sono 2 volte meno lavoratori rimasti sulla linea rispetto a tre anni fa. E poi arriva il team AKP di Rosatom, guidato da un consulente giapponese, circa 15 persone, e dice pensieroso che un'altra persona deve essere licenziata. I saldatori e gli altri lavoratori specializzati che dipendono dall'affidabilità delle barre di combustibile sono costretti a svolgere altri compiti e non hanno abbastanza tempo per il loro lavoro principale. Che tipo di controllo completo del prodotto può esserci? Sono iniziati ritardi nella fornitura di componenti con un forte deterioramento della loro qualità. Questo non era mai successo prima. Recentemente abbiamo ricevuto componenti difettosi, con essi abbiamo assemblato 2 gruppi di combustibile che non possono essere installati nel reattore, con una perdita di circa 20 milioni di rubli.

Una giovane donna dell'AKP, che a quanto pare non aveva mai lavorato nella produzione per un giorno, ha rimproverato con rabbia il direttore di produzione che era necessario tenere riunioni quotidiane nei luoghi. Non si può disobbedire: nel nostro laboratorio abbiamo allestito stand con quadri lunghi 18 metri (la gente li ha subito soprannominati il Muro del Pianto), e lì ogni giorno si riuniscono la direzione dello stabilimento e i principali laboratori. Se in questo momento si verifica un'emergenza e la direzione non è sul posto, è possibile che venga presa la decisione sbagliata e si verifichi la depressurizzazione delle cassette e dei componenti difettosi. Lavoro nell'impresa da molto tempo e non ho mai osservato un'atmosfera così pesante, opprimente e senza speranza, tanto più intrisa di un netto rifiuto delle attività dei sorveglianti e degli autisti incompetenti posti su di noi, apologeti per sciocchezze. A causa della natura specifica della produzione, abbiamo dipendenti competenti e qualificati, vedono e capiscono tutto, e la reazione più comune a tutto questo baccanale è: "assurdità, follia, ingiustizia". Se nel 2009 il prezzo di un'azione di MSZ OJSC era di 11.400 rubli, il 16 luglio 2013 era di 1.800 rubli: il mercato non può lasciarsi ingannare da belle immagini e testi pseudoscientifici.

A proposito, nel sito di produzione delle barre combustibili dell'azienda "AREVA", la direzione dell'azienda ha vietato tali attività guidate dai giapponesi, e non c'è un solo rifiuto per i loro prodotti!

Strada verso il nulla. Applicazione del sistema Toyota nel mondo e in Russia

Diamo un'occhiata al problema dall'altra parte, sulla base dei fatti disponibili. L’esperto di produzione snella Curtis Quirin, che ha viaggiato dall’altra parte del mondo, lamenta che se ci si pensa, solo tre aziende hanno implementato con successo un sistema di produzione snella. Queste sono Toyota, Honda e Danaher. Tutte le altre imprese che hanno intrapreso il percorso di implementazione di questo sistema di produzione sono impegnate in modo molto superficiale nell'utilizzo degli strumenti di Lean Manufacturing. E questi sforzi sono sprecati. Quelli. il sistema non si radica da nessuna parte e le 3 società sopra menzionate operano, molto probabilmente, non grazie, ma nonostante il sistema.

Un esempio dall'industria russa: Nizhny Novgorod Kaizen

La prima impresa nel settore automobilistico russo ad utilizzare le tecnologie giapponesi di produzione snella è stata GAZ. Dal 2005, il sistema ha iniziato a funzionare presso tutte le imprese dello stabilimento automobilistico di Gorky. Comprende quattro principi: “le persone sono il nostro bene più prezioso”, “attenzione al sito produttivo”, “miglioramento quotidiano continuo” e “pensare al cliente”. Gli abitanti di Nižnij Novgorod “migliorarono” e “ci pensarono” così tanto che smisero di produrre la Volga, e il governo fu costretto a pompare 38 miliardi di rubli nella GAZ (1,2 miliardi di dollari al tasso di cambio di allora). la forza e le risorse finanziarie furono destinate alla pubblicazione delle “immagini”, come le chiamiamo noi, ma non c'erano più né energie né soldi per le automobili.

Nella scienza e nella tecnologia esiste la ripetibilità (riproducibilità) di un risultato. Se il risultato non si ripete (che è ciò che osserviamo), non è più un sistema.

Ora passiamo all'insegnante principale: Toyota. Sono i leader mondiali nella produzione di prodotti difettosi. A quanto pare, il ritiro dei veicoli Toyota difettosi è già diventato una tradizione.

Per la prima volta, vendendo le sue auto sul mercato americano, Toyota è diventata la prima nell'elenco delle case automobilistiche che hanno richiamato più di 4,8 milioni di auto difettose negli Stati Uniti nel 2009. Lo riporta il Detroit Free Press. E negli altri anni il loro numero ammonta a milioni, ad esempio nel 2012: circa 10 milioni.

Infine, nel marzo 2014, la Toyota ha pagato una multa senza precedenti, la più grande della storia degli Stati Uniti: 1,2 miliardi di dollari per la riparazione prematura di guasti e l'inganno dei consumatori (formulazione del Dipartimento di Giustizia degli Stati Uniti), che ha portato a gravi incidenti e morti. Aprile 2014 – richiamo di 6,7 milioni di veicoli con difetti.

Ecco le recensioni della Toyota dal penultimo Salone di Ginevra: “Lo spettacolo più triste è stato presentato dagli stand dei marchi giapponesi. L’esposizione della Toyota, il cui alto livello di produzione è noto solo ai russi e solo attraverso le imprese pubblicitarie, è stata ignorata dal pubblico europeo”.

Abbiamo bisogno di una seconda Chernobyl?

Nell'industria nucleare, un singolo guasto è un'emergenza; fino a poco tempo fa non si verificavano guasti del genere per molti anni, ma il nostro Maestro ne ha avuti milioni!!! Se l'AKP continua le sue attività allo stesso ritmo, ai generatori idroelettrici in decollo (centrale idroelettrica Sayano-Shushenskaya) e alla caduta di razzi con satelliti si aggiungeranno presto i reattori nucleari che esplodono. Posso anche immaginare come il reattore possa essere stato portato ad un incidente. Se in una cassetta CPS, una fila di barre di combustibile lungo la parete dell'involucro presenta erroneamente un arricchimento diverso, la cassetta si piegherà a causa del riscaldamento irregolare e, se è necessario un ripristino di emergenza, la cassetta semplicemente si incepperà. Naturalmente non si verificherà un'esplosione nucleare, ma il vapore surriscaldato può strappare il coperchio del reattore o distruggere l'apparecchiatura del circuito primario attraverso i tubi di ingresso e di uscita.

Nemmeno a Chernobyl si è verificata un'esplosione nucleare, ma solo termica dovuta al mancato abbassamento delle barre di protezione di emergenza. E la probabilità di errori è recentemente aumentata a causa di una forte diminuzione del numero del personale e dell'esecuzione di più operazioni da parte di un lavoratore. L'ultimo giorno di informazione è stato annunciato in pompa magna che nello stabilimento per la produzione di centrifughe per l'arricchimento dell'uranio, il tempo per produrre una centrifuga è stato ridotto di quasi 10! una volta. Ora non resta che aspettare che inizino a disgregarsi e che l'esafluoruro di uranio, così benefico per il corpo, appaia nell'aria circostante.

"Altruismo" dei giapponesi

E infine, l'ultima cosa. Sono stupito dalle persone che sono toccate dalla disponibilità e dal desiderio di Toyota di condividere con loro e persino di fornire formazione sul sistema Lean Manufacturing. Probabilmente non sanno che il formaggio gratis si trova solo in una trappola per topi, oppure pensano che questo valga solo per i topi. Poi soprattutto per loro, a proposito delle persone, da Virgilio: “Temete i Danai che portano doni”. Mia nonna, una cosacca degli Urali, li chiamava “estranei”.

La stessa Toyota si sta allontanando dal sistema che ha creato. La gestione della qualità di Toyota sta cambiando sotto la pressione della globalizzazione. L'azienda non si basa più sull'auto-miglioramento, ma sul rigoroso rispetto degli standard. Toyota crede: in Russia (nei suoi stabilimenti) si può tendere alla qualità assoluta e ridurre i costi con la stessa efficienza del Giappone, e questo è corretto, tutto ha il suo tempo.

Ciò che è sbagliato è che Toyota sta imponendo il suo sistema obsoleto e costoso al resto del mondo. Tutti sanno che i giapponesi sono patrioti del loro paese e della loro azienda, e non sorprende che indeboliscano i concorrenti con il loro sistema, e nell'era della globalizzazione il mondo intero è rivale. Nella scienza militare questo si chiama esca: gli aerei nemici bombardano modelli di compensato di carri armati e cannoni. Nella produzione questa può essere paragonata ad una locomotiva a vapore miracolosa, la cui progettazione è stata offerta gratuitamente. È vero, metà del vapore va al fischio, la locomotiva striscia appena, ma le discussioni sono vietate: chi non è con noi è contro di noi; e poi arriva un consulente dal Giappone e dice che il clacson si sente a soli 30 km di distanza, bisognerebbe aumentarne ancora la potenza. E lo aumenteranno finché la locomotiva non si fermerà, come è successo a GAZ.

Ma alla luce delle ultime decisioni (la riduzione prevista degli utili dello stabilimento di 8,5 volte, il trasferimento della maggior parte degli utili all'RPS, la cessazione del pagamento dei bonus per il risparmio di risorse materiali) mi sono fatto un'opinione che i dirigenti di l'RPS potrebbe prendere qualsiasi teoria: onda corpuscolare, teoria delle aperture degli scacchi, ecc., solo per crearle una struttura e chiudervi i flussi finanziari. E hanno tolto il sistema Toyota da un senso di delicatezza innata, in modo che gli addetti alla produzione non fossero troppo nervosi, è ancora più realistico ed è stato testato su GAZ.

Penso che tra qualche anno il governo non riuscirà più a farcela con un miliardo di dollari. Emerge un quadro fantasmagorico, degno del pennello di Bosch o della penna di Kafka, più assurdo che nel suo “Il Processo”: il consulente capo, il signor Hayashi, arriva dal Giappone, gira per tutti gli stabilimenti Rosatom e, in un paio di di minuti, getta uno sguardo d'aquila su un uomo di 80 anni verso qualcosa di completamente sconosciuto per lui, la produzione dà istruzioni come in un incubo. Ma se ti svegli dopo un incubo e tiri un sospiro di sollievo, allora non puoi nemmeno obiettare qui, prima ancora di avere il tempo di aprire bocca, volerai fuori dalla fabbrica - è chiaro che un semplice ( sembrerebbe per status) la società di consulenza ha un supporto molto elevato.

Epilogo. (Epitaffio?)

L'AKP è una copertura ideologica per la ridistribuzione dei flussi finanziari verso una struttura di nuova creazione, che non è responsabile di nulla, non produce nulla di utile e il cui funzionamento rappresenta un pericolo per la sopravvivenza dell'industria nucleare. Questa struttura, come il Terminator, non può essere persuasa, non può essere convinta, può solo essere distrutta, altrimenti distruggerà l'industria nucleare. E qui non ci saranno mezze misure, come l'articolo "Vertigini dal successo". Si calmeranno per un po', ma poi riprenderanno il loro compito: dopo tutto, la quercia è ancora in piedi e non tutte le ghiande sono state ancora tirate fuori da sotto.

V.N. Kartashov, centro tecnico-ingegnere 55, PJSC MSZ

Nota:

L'articolo è stato realizzato a partire dal novembre 2011, alcuni dati potrebbero risultare superati.

Ciao Tatiana.

In occasione del 70° anniversario dell'industria nucleare russa, avvenuto il 27 settembre 2015, vi chiedo di pubblicare due articoli di un dipendente di una delle imprese di questo stesso settore. Spero davvero che questi articoli attirino l'attenzione delle persone che augurano ogni bene alla Russia e abbiano l'opportunità di dare a questi articoli una svolta ufficiale. L'autore di questi articoli è un pensionato, un veterano dell'industria nucleare, che ha lavorato nell'azienda per molti anni. Ho osato scrivere tutto ciò che faceva male perché ne avevo abbastanza e non avevo nulla da perdere. I più giovani sono molto più attenti. Non conosco personalmente questa persona. Pertanto, per obiettività, ho parlato con altre persone che lavorano nello stabilimento. Mi è stato detto che dopo la pubblicazione del primo articolo sull'intranet della fabbrica, la gente si è avvicinata a lui e gli ha stretto la mano. Tutti hanno recensioni fortemente negative sull’AKP.

In generale, le azioni del PSR si riducono a una riduzione significativa (e, come sostiene l'autore, fatale) del numero dei lavoratori, una riduzione dei costi materiali (anche attraverso il mantenimento o addirittura la riduzione del livello dei salari) e una riduzione aumento dell’intensità del lavoro. Come puoi vedere dagli articoli, questi obiettivi apparentemente buoni possono trasformarsi in un cocktail mortale!

A proposito, questi articoli, secondo me, si adatteranno facilmente all'argomento "Possibili obiettivi di sabotaggio", diventato popolare sul blog dopo le esplosioni in Cina, e "Metodi di guerra di sabotaggio".

Il risultato più importante delle tecnologie nucleari russe è la loro qualità e affidabilità. Chiunque abbia letto questi articoli è chiaro che se tutto ciò che è scritto negli articoli è vero, allora il prestigio della Russia come leader nella tecnologia nucleare subirà un duro colpo. Il indebolimento del prestigio, a mio avviso, è irto di seri problemi non solo per la Russia, ma anche per i paesi consumatori (e questi sono principalmente paesi in via di sviluppo). Le centrali nucleari sono una fonte di energia a basso costo di cui questi paesi hanno tanto bisogno. A patto, ovviamente, che nulla esploda, infetti l'area e sconvolga la popolazione, che capisce che in realtà vive di una bomba atomica.

Sono anche molto interessato, se i piani per il collasso della nostra industria nucleare si realizzassero, la nicchia della Russia in questo settore sarà occupata dai suoi amici giurati, o questo darà inizio al collasso globale e al discredito (totale) dell'industria nucleare mondiale ? Ti assicuro che la risposta non è scontata. Spero che le cose non vadano oltre i calcoli teorici.

Nel frattempo... "L'introduzione del sistema giapponese di organizzazione dello spazio di lavoro 5S è iniziata nella metropolitana di Mosca", ha detto a m24.ru Denis Litvinov, capo del deposito elettrico di Vykhino. Ha sottolineato che il nuovo sistema diventerà parte di un programma di produzione snella che aumenterà significativamente l'affidabilità delle unità riparate. Ciò, a sua volta, ridurrà il numero di guasti e aumenterà il livello di sicurezza dei passeggeri. Si prevede che entro il 2017 il sistema 5S sarà implementato nei reparti operativi e di riparazione di tutti i depositi elettrici metropolitani”.

I termini abbreviati polisemantici formati dalle prime lettere delle parole sono spesso difficili da decifrare. Ciò è particolarmente vero nei casi in cui il testo circostante non dà motivo di assumere diverse opzioni. Cosa significa la sigla PSR? La decodificazione di tale combinazione di lettere sarà oggetto di revisione. Diamo un'occhiata alle opzioni più comuni.

Cos'è il PSR: decodifica

Secondo le pubblicazioni di riferimento, questa combinazione è stata utilizzata per abbreviare il Partito Socialista Rivoluzionario. Una simile associazione non esiste più. Ma ora c’è un altro partito in politica: “Una Russia Giusta”. In un altro contesto, questo potrebbe essere il nome della lega per saldatura all'argento PSR in combinazione con numeri a due cifre che caratterizzano la percentuale di questo metallo in essa contenuta.

Questa designazione viene spesso utilizzata per spiegare i principi di gestione del sistema di produzione Rosatom. Quando si parla di catastrofi naturali o disastri naturali, l'RRP si riferisce solitamente alla ricerca e al salvataggio. Può anche essere definito un programma completo di formazione e verifica del livello di preparazione (competizioni sportive) degli specialisti in questo profilo.

Opzioni dell'applicazione

Esistono anche diverse abbreviazioni AKP meno comunemente usate, ma ancora presenti. Decifrarli può portare alle combinazioni più inaspettate. Va notato il fucile sportivo pneumatico, prodotto nello stabilimento di armi di Izhevsk fino al 1946. Ciò significa anche una dieta completa ed equilibrata nell'alimentazione degli animali da allevamento.

Nei testi tecnici questo può essere definito mandrino portapunta filettato (autobloccante) o profilo di collegamento staccabile. In preparazione alla costruzione, RPS si riferisce al costo di progettazione (pre-progettazione) del lavoro (ricostruzione, riparazione), inclusi topografia, planimetrie, terreni, ecc.

AKP: Rosatom

Qual è il messaggio principale? Molte strutture hanno provato a sviluppare metodi simili: Sberbank (PSSB), KamAZ (PSK) e altre società. I creatori di RPS (Rosatom) affermano che nel determinare la metodologia hanno tenuto conto dell'esperienza di comprovati giganti industriali. Pertanto, il modello base comprendeva parte degli sviluppi del sistema di produzione TOYOTA. Ma la base restava l’organizzazione del lavoro interno. È vero, tutto ciò che non era correlato (o non entrava in conflitto) con l'approccio gestionale razionale è stato spazzato via.

Sono state prese le cose più preziose, a partire dall'organizzazione del posto di lavoro del dipendente e terminando con un'analisi approfondita dei prodotti chiave dell'azienda, identificandone la competitività. L'accento è stato posto sulla creazione di approcci universali alla gestione dei processi produttivi e alla loro sperimentazione presso le imprese principali e controllate di Rosatom.

Sono stati fissati obiettivi chiave, sono stati sviluppati metodi per l'utilizzo degli strumenti, è stata stabilita una diagnosi chiara dei processi e delle risorse lavorative, in modo che alla fine sia stato possibile soddisfare pienamente le esigenze dei consumatori, garantendo la qualità del prodotto al massimo livello possibile.

Lavoro di salvataggio

In questo contesto, le SGP sono spesso intese come competizioni di turismo sportivo. Le domande di partecipazione non vengono presentate solo da squadre di club alpinistici registrati, squadre di ricerca e salvataggio e unità del Ministero delle situazioni di emergenza. Possono gareggiare anche delegazioni di istituti scolastici e gruppi di atleti. Dovrebbe essere chiaro che questo non è un semplice turismo, ma uno speciale tipo estremo di competizione a squadre a distanza con ostacoli combinati. Un programma fitto di impegni, la continuità nell'adempimento delle condizioni del compito, la complessità del completamento delle fasi: tutto ciò rende la competizione il più simile possibile al vero lavoro di ricerca e salvataggio.

Tale formazione insegna come agire in situazioni in cui non ci sono abbastanza informazioni, non esiste un piano d'azione pre-pensato, non ci sono percorsi comprovati e c'è un pericolo reale per la salute e persino la vita dei partecipanti. Per alcuni è estremo, adrenalina, rischio e gioco, ma non per il bene del campionato e del podio. Lì insegnano come navigare su terreni accidentati utilizzando ausili alla navigazione accessibili. Lungo la strada, dovrai superare ostacoli naturali e speciali, sopravvivere in condizioni difficili, trovare le "vittime", fornire loro il primo soccorso e trasportarle in un luogo di possibile evacuazione.

Lavori di saldatura

Il PSR viene utilizzato per riparare vari metalli e loro leghe. Le composizioni a tre componenti (argento, zinco e rame) in vari rapporti sono quelle più ampiamente utilizzate. La saldatura di solito ha un numero. Dipende dalla quantità di argento nella massa totale (PSr-40, PSr-50, ecc.).

In genere, i prodotti vengono realizzati sotto forma di nastri o fili in piccole bobine. Quando viene utilizzata, la saldatura collega le parti bene e saldamente e sigilla le crepe nelle cuciture. È ugualmente buono per i metalli ferrosi e non ferrosi. Oltre allo zinco e al rame è possibile aggiungere fosforo, cadmio, nichel e manganese. Il punto di fusione della saldatura dovrebbe essere inferiore alla temperatura dei materiali da lavorare.

Le cuciture risultanti, oltre alla robustezza, sono resistenti alla corrosione. È anche importante notare la loro elevata resistenza alle vibrazioni, agli urti e ai vari tipi di deformazione. Grazie a queste caratteristiche le saldature a base argento possono essere utilizzate per collegamenti conduttivi nell'industria elettrica e per vari tipi di saldatura nell'ingegneria meccanica.

Parti

L'attività rivoluzionaria dei “socialisti rivoluzionari” è nota dalla storia del secolo scorso. Il nome abbreviato della loro forza politica è l'acronimo AKP. La decodificazione è chiara e comprensibile: Partito Socialista Rivoluzionario. Nel 1917 non riuscirono a mantenere il potere, anche se a febbraio ottennero il massimo appoggio. A quel tempo, il numero totale dei membri del partito superava il milione di persone. Ma le masse dalla mentalità rivoluzionaria hanno riscritto la storia già in ottobre.

“A Just Russia”, costituita nel 2006, ha anche la sigla AKP nella sua versione abbreviata. Il partito non è un seguace dei rivoluzionari socialisti. Tuttavia, alcuni dei suoi membri sono chiamati “socialisti rivoluzionari” per la loro ideologia simile e i principi dichiarati.

L'obiettivo dell'educazione politica, come dicono i leader, è costruire uno Stato giusto sulla base dell'uguaglianza sociale, dove il risultato dello sviluppo economico del Paese sia correlato al benessere reale dei cittadini comuni. Tra gli slogan brillanti e memorabili ci sono: una tassa progressiva, un aumento degli interessi sui beni di lusso (automobili costose, yacht, immobili), nonché una severa punizione per la corruzione.

Il Rosatom Production System (RPS) è una cultura di produzione snella e un sistema di miglioramento continuo dei processi per garantire un vantaggio competitivo globale.

Il RPS si basa su cinque principi che incoraggiano i dipendenti ad essere attenti alle esigenze del cliente (non solo in relazione al consumatore finale, ma anche al sito del consumatore, al laboratorio del consumatore e anche al successivo operatore); risolvere i problemi laddove si presentano; inserire qualità nel processo, non produrre difetti; identificare ed eliminare eventuali perdite (eccesso di scorte, arretrati interoperativi, tempi di inattività, movimenti non necessari, ecc.); essere un esempio per i colleghi.

Questi principi sono stati formulati sulla base dei migliori esempi di esperienza nazionale ed estera, in particolare, il sistema di organizzazione scientifica del lavoro, della produzione e della gestione (NOTPiU) del Ministero dell'ingegneria media dell'URSS e il sistema di produzione Toyota dell'URSS La casa automobilistica giapponese Toyota. Il sistema di produzione Rosatom è finalizzato al raggiungimento degli obiettivi strategici della State Corporation e i progetti RPS del settore mirano ad aumentare la produttività, ridurre i costi e migliorare la qualità del prodotto. La conoscenza e la capacità di utilizzare gli strumenti RPS sono un prerequisito per la crescita professionale e di carriera dei dipendenti dell'industria nucleare.

All'inizio del 2015, si è deciso di applicare un approccio sistematico all'implementazione dell'RPS presso le imprese: scomposizione degli obiettivi al livello del responsabile del sito, ottimizzazione della produzione dei principali prodotti dell'impresa (flussi di produzione), implementazione dell'RPS progetti, formazione e motivazione dei dipendenti. Entro il 2017, il perimetro di implementazione del sistema è cresciuto da 10 a 23 imprese RPS. Entro il 2020 ce ne saranno circa 30, i loro prodotti costituiranno circa l’80% del costo totale di Rosatom.

Secondo il concetto di sviluppo del sistema di produzione Rosatom, tutte le imprese in cui il sistema viene implementato in modo completo sono divise in tre livelli: "PSR Leader", "PSR Candidate" e "PSR Reserve". Imprese - I "leader PSR" ricevono un pacchetto di privilegi (visite di un business coach in azienda, opportunità per i dipendenti di viaggiare per scambiare esperienze presso aziende leader straniere e russe, buoni famiglia, certificati per la formazione presso la Rosatom Corporate Academy, partecipazione nel progetto “Workspace Design” ecc.).

Attualmente, l'implementazione dell'RPS presso le imprese del settore ha già consentito di ottenere risparmi significativi, ridurre le scorte nei magazzini e ridurre i tempi della manutenzione preventiva programmata nelle centrali nucleari russe.

Il Rosatom Production System (RPS) è una cultura di produzione snella e un sistema di miglioramento continuo dei processi per garantire un vantaggio competitivo globale.

Portiamo alla vostra attenzione un'intervista con Sergei Obozov, in cui parla delle origini del sistema di produzione Rosatom e fornisce commenti sugli obiettivi e sulle caratteristiche del processo di implementazione dell'RPS.

Guarda la fine dell'articolo bonus— videoreport “Gestione dell'efficienza produttiva. Il ruolo del sistema di produzione Rosatom.”

– Sergey Alexandrovich, cos’è l’AKP e da dove viene?

– Il Rosatom Production System (RPS) come sistema non è stato inventato o preso in prestito da altri paesi e aziende. RPS è una visione logicamente completa di gestione efficace dei processi produttivi inseriti in un contesto moderno.

RPS è il successore dell'organizzazione scientifica del lavoro, della produzione e della gestione (NOTPiU) e degli sviluppi del Ministero della costruzione di macchine medie, grazie ai quali la nostra industria è stata in grado di ottenere un aumento multiplo della produttività del lavoro. Inoltre, l'RPS include e adatta al nostro settore i migliori risultati e strumenti di altre moderne piattaforme metodologiche.

Il Rosatom Production System (RPS) comprende metodi, ideologie e strumenti specifici per aumentare l'efficienza produttiva e gestionale della Rosatom State Corporation e delle sue imprese associate.

Sistema di produzione Rosatom (RPS)- un complesso industriale metodologicamente olistico di processi produttivi interconnessi in cui le attività che non creano valore sono ridotte al minimo come risultato di miglioramenti coerenti utilizzando principi, regole, strumenti e metodi.

Anche prima della rivoluzione, il metodo russo di insegnamento delle abilità pratiche fu sviluppato presso la Scuola Tecnica Imperiale (ora Università Tecnica Statale Bauman di Mosca). Le fabbriche russe iniziarono ad utilizzare ampiamente il sistema Taylor. La rivoluzione ha dato impulso allo sviluppo di un approccio integrato all'organizzazione del lavoro e all'uso razionale delle risorse.

Il famoso scienziato Kerzhentsev considera il tempo la risorsa più importante e nel 1923 creò la Lega “Time”. Il monitoraggio dell'orario di lavoro e l'analisi del suo consumo vengono introdotti ovunque. L'organizzatore, scienziato e poeta Alexey Kapitonovich Gastev tra la fine degli anni '20 e l'inizio degli anni '30 creò l'Istituto Centrale del Lavoro, dove studiò le operazioni lavorative e le razionalizzò. Si sta creando un modello di formazione continua al lavoro razionale. Stiamo parlando di formazione di massa di lavoratori qualificati.

Poi, già negli anni '60, apparve il tema “Ministero delle macchine medie e NOTPiU”. L'organizzazione scientifica del lavoro, della produzione e della gestione, introdotta negli anni '60 presso il Ministero della costruzione di macchine medie, ha dato un aumento multiplo della produttività del lavoro.

Oltre all’esperienza sovietica, abbiamo attirato la migliore esperienza straniera, che ha dimostrato la sua efficacia. Innanzitutto si tratta del Toyota Production System e di altri sistemi di produzione basati sulla produzione snella.

– Dimmi, cosa è stato preso esattamente dal sistema NOT sovietico nell’AKP?

– Partiamo dal fatto che l’esperienza giapponese, la stessa “Toyota”, si basa essenzialmente sulla nostra NOTA domestica. Comprende tutto: dall'organizzazione razionale del posto di lavoro, al fine di eliminare movimenti inutili e qualsiasi tipo di perdita, all'ergonomia, cioè la più corretta in termini di comodità e organizzazione razionale delle attrezzature e dei luoghi di lavoro.

Questo era tutto nella storia di NOT. L'esperienza acquisita in Russia è stata studiata attivamente, anche da scienziati occidentali. Uno dei compagni di Taylor, Gilbrett, ha ammesso: “I russi sono più profondi di noi nel NON. I metodi russi originali erano due decenni avanti rispetto all’OCCIDENTE!”

Ad esempio, secondo il metodo di posa dei mattoni sviluppato presso la CIT, i russi erano tre volte più avanti dei loro colleghi statunitensi che lavoravano con il metodo Taylor-Gilbrett.

L'esperienza nazionale fu poi pubblicata su riviste sull'organizzazione scientifica del lavoro all'estero, inclusa la Germania, che allora era una delle più avanzate nel campo dell'implementazione del lavoro scientifico e tecnico. Si è detto che l'esperienza sovietica nell'organizzazione scientifica del lavoro merita di essere studiata con molta attenzione. I risultati furono davvero impressionanti per l’epoca.

– In quali stabilimenti produttivi sono stati implementati questi sistemi?

– Questo sistema è stato implementato ovunque. È stato promosso e implementato non solo nelle imprese produttrici di macchine, ma anche nelle attività degli uffici, nelle attività dei ministeri e nell'edilizia.

Il promemoria di Gastev “Come lavorare” è ampiamente noto: questi sono i cosiddetti 16 precetti, molti dei quali usiamo ancora nell’AKP.

Metodi simili furono poi introdotti in tutti gli altri settori. In particolare, un'ulteriore continuazione fu il movimento Stakhanov. Nonostante i risultati di Stakhanov e della sua brigata contenessero molta propaganda, si rivelò una forte mossa propagandistica e ebbe il suo effetto.

"Uno stava tagliando il carbone, ma tre lo aiutavano."

- Giusto. Lui e la sua squadra furono liberati da ogni lavoro ausiliario e così via. Tuttavia, l'approccio stesso, il desiderio stesso di aumentare l'efficienza del lavoro e raggiungere la massima produttività possibile in ciascuna area specifica ha dato i suoi frutti.

Il movimento Stakhanov ebbe il suo effetto e, nel paese nel suo insieme, la produttività del lavoro raddoppiò. Queste sono le nostre radici, la nostra storia.

Anche in quegli anni, i giapponesi e gli americani studiarono attentamente l’esperienza sovietica, ne trassero molto e riuscirono a costruire su quelle basi per dare impulso all’ulteriore sviluppo dei sistemi di organizzazione del lavoro. Sono apparse nuove modifiche, prima in Oriente, in Giappone, e poi in Occidente, negli Stati Uniti. Inoltre, i giapponesi, per quanto paradossale possa sembrare, furono istruiti subito dopo la guerra da scienziati americani: Deming e Juran.

Emersero sistemi di produzione come il Toyota Production System, che in seguito si diffusero negli stabilimenti automobilistici americani e in altre industrie in tutto il mondo. I giapponesi furono i primi a sintetizzare tutto ciò che era stato realizzato prima di loro e furono in grado di sviluppare ulteriormente le idee dei loro predecessori. Il risultato non è stato solo un insieme di determinati strumenti, ma un'intera filosofia delle relazioni industriali in qualsiasi tipo di industria, in qualsiasi tipo di produzione.

Ora Rosatom, infatti, sta tornando alle nostre radici. Le tesi di Gastev come "Stiamo sollevando la questione della creazione di un certo tipo di adattamento psicologico e biologico generale del lavoratore al miglioramento costante" e "Il compito ... è ascoltare costantemente la richiesta di miglioramento continuo" hanno costituito direttamente la base di un concetto giapponese come “kaizen”, e ora lo stiamo ponendo alla base del sistema di produzione Rosatom.

Ma hanno già provato a utilizzare l'esperienza NON nazionale nel nostro settore. Gastev fu fucilato nell'aprile del 1939 e il movimento NOT non si sviluppò nel nostro paese per molto tempo. Negli anni '60, il Ministero della costruzione di macchine medie sollevò nuovamente la questione, grazie alla quale fu possibile aumentare significativamente la produttività del lavoro nell'intera industria nucleare.

Rosatom sta ora facendo un nuovo tentativo, ma su scala molto più ampia e tenendo conto degli errori organizzativi di allora. E una delle conclusioni che abbiamo tratto studiando l'esperienza del Ministero della costruzione di macchine medie negli anni '60 è che il capo addetto alla produzione dovrebbe essere responsabile dell'RPS nelle imprese e la prima persona dovrebbe essere responsabile. Questa è esattamente la struttura organizzativa che attualmente opera nella società statale.

– Non possiamo fare a meno di porre una domanda. Da un punto di vista formale, l’AKP è arrivato a Rosatom attraverso il Giappone. I loro sistemi di produzione di Fukushima hanno aiutato i giapponesi?

– I giapponesi hanno un’esperienza impressionante che necessita sicuramente di essere studiata e adottata. Sono consapevole di come suonano queste parole sullo sfondo degli eventi recenti, ma c'è un fatto indiscutibile: il Giappone è uno dei leader mondiali nel campo dell'energia nucleare e un paese che fornisce tempi record per la costruzione di una centrale nucleare in 37 mesi dal primo cubo di cemento all'avviamento elettrico.

Questo record è stato stabilito dalla sesta unità di potenza della centrale nucleare di Kashiwazaki-Kariwa. Inoltre, in questo risultato hanno utilizzato la nostra esperienza: questa è l'esperienza della costruzione in serie della centrale nucleare di Zaporozhye.

L'incidente di Fukushima è iniziato come un disastro naturale. Lo svolgimento dell'incidente è oggi abbastanza noto ed è descritto, tra l'altro, nella vostra pubblicazione. Fukushima cambierà molto, ma, prima di tutto, in un'altra area, nell'area delle visioni globali sulle questioni di sicurezza. Se prima molti si affidavano ad approcci probabilistici, oggi occorre operare in termini di assoluta affidabilità.

I sistemi di produzione, sia esso il sistema della Toyota o di qualsiasi altra grande azienda, mirano a garantire che la qualità sia integrata nel processo stesso. E per qualità qui intendiamo non solo questioni relative alle proprietà puramente di consumo del prodotto, ma un approccio integrato. Il prodotto creato è considerato olistico, anche dal punto di vista della sicurezza.

I nuovi requisiti di sicurezza che emergeranno a seguito di Fukushima saranno stabiliti nella centrale nucleare durante l'intero ciclo di vita di questa struttura. Non solo in fase di costruzione, ma in fase di progettazione e persino di sviluppo del concept.

Se ciò verrà fatto in modo efficace, se l'ideologia del sistema di produzione Rosatom verrà applicata pienamente, e questo accadrà! — quindi durante l'intero ciclo di vita di una centrale nucleare, l'impianto sarà costruito per l'inevitabile adempimento dei requisiti di sicurezza in nuove condizioni.

Non vedo alcuna contraddizione qui. Il sistema di produzione Rosatom contribuisce alla soluzione più efficace di qualsiasi problema se applicato integralmente. In particolare, anche le questioni relative all'affidabilità e alla sicurezza rientrano nell'ambito delle attività dell'AKP.

Seconda fase di attuazione

- Prossima domanda. Ok, abbiamo capito cos'è l'RPS, ma per quale scopo viene implementato in Rosatom?

– La Rosatom State Corporation si posiziona in termini di strategia per i prossimi anni come leader tecnologico globale nel campo delle tecnologie nucleari. L’obiettivo è molto ambizioso, i tempi sono estremamente stretti. Per raggiungere i nostri obiettivi c’è ancora molto lavoro da fare.

Rosatom, a causa del suo sviluppo storico, è stata creata in condizioni in cui le questioni economiche non erano una priorità, c'erano obiettivi e altri compiti completamente diversi.

C'erano delle scadenze, sì. Era necessario risolvere il problema di garantire la sicurezza nucleare del nostro Stato in due o tre anni, ovvero creare uno scudo nucleare. Questo compito è stato risolto con successo. Ma le questioni economiche legate all’efficienza e alle attività del Ministero della costruzione di macchine medie e dell’industria nucleare nel suo complesso non erano una priorità.

Ora il mondo è cambiato, le condizioni sono cambiate. Rosatom deve diventare leader mondiale nella tecnologia nucleare. Per risolvere questi problemi in nuove condizioni, sono necessari nuovi metodi, nuovi approcci e la questione chiave è quella dell’efficienza.

Di conseguenza, il sistema di produzione di Rosatom è mirato proprio a raggiungere la massima efficienza in tutti i tipi di attività della nostra società diversificata. Ripeto, in tutte le forme, dalla medicina nucleare alla generazione di elettricità.

Inoltre, Rosatom non deve solo essere efficace. Deve essere competitivo con i principali player mondiali, anche in termini di innovazione.

Pertanto, è sbagliato trascurare l'esperienza dei colleghi stranieri che hanno raggiunto il successo in un particolare campo di attività. E Rosatom assorbe tutta l’esperienza straniera nel migliorare l’efficienza operativa, ma fa affidamento principalmente sulle radici nazionali.

– Dove inizia esattamente l’attuazione dell’RPS?

– Il sistema di produzione Rosatom ha iniziato ad essere implementato nel 2008. I primi siti pilota sono stati lo stabilimento di costruzione di macchine di Elektrostal e ZIO Podolsk.

– Cioè, queste sono imprese di costruzione di macchine. Uno di questi produce gruppi di carburante, l'altro, rispettivamente, lavora con generatori di vapore e altre attrezzature pesanti.

– In entrambi i casi, l’attuazione della procedura di regolamentazione con controllo ha dimostrato la sua efficacia. C’è un aumento della produttività del lavoro, una riduzione dei costi di produzione e una riduzione dei tempi di produzione.

Posso fornire un esempio di saldatura MCP sulla quarta unità di potenza della centrale nucleare di Kalinin, quando è stato possibile ridurre il ciclo di saldatura MCP da 255 giorni a 127 grazie all'utilizzo di strumenti PSR.

-Dove l'hanno cucinato? A Podol'sk?

- NO. Questo era già cucinato sul posto. Questo è un altro esempio di implementazione dell'RPS oltre ai primi due citati.

Se non ricordo male, nel 2010 tramite l'SFR sono stati realizzati con successo complessivamente 54 progetti. Nella prima fase di attuazione, sono stati selezionati siti pilota presso diverse imprese. Ora sta arrivando la seconda fase, quando il sistema sarà implementato nelle principali catene di produzione delle imprese. Stiamo passando da test e implementazioni di prova a un'implementazione completa e su vasta scala dell'RPS.

Il sistema ha già dimostrato la sua efficacia e ha prodotto un certo effetto economico, anche se, come sapete, non è sempre facile misurarlo durante le implementazioni pilota.

A titolo illustrativo. Diciamo che in un'officina di una determinata impresa, lo spazio di produzione è stato dimezzato a causa del posizionamento razionale delle attrezzature o di un cambiamento nella sua disposizione. Come calcolare l'effetto economico in questo caso?

Il laboratorio è per metà vuoto, ma continua ad essere riscaldato e mantenuto. L'impresa potrebbe essere chiusa e gli inquilini non possono essere ammessi nello spazio lasciato libero. È abbastanza difficile calcolare l'effetto dell'implementazione qui.

Tuttavia, ho alcuni numeri. Per i progetti pilota che abbiamo implementato nella prima fase, è stato raggiunto un totale di circa 3 miliardi di rubli.

– È per due imprese? Elektrostal e Podolsk?

- NO. Come ho detto, nella prima fase c'erano 54 progetti pilota per implementare il sistema di produzione Rosatom in 51 imprese. Ci hanno dato un effetto cumulativo di circa 3 miliardi di rubli. In confronto, si tratta di oltre 30 volte i costi associati all’implementazione di un sistema di produzione.

– Una domanda su un’impresa specifica, su Podolsk. Dove ha avuto luogo esattamente l’implementazione dell’RPS a ZiO Podolsk? In quale ambito specifico?

– Nello stabilimento ZiO Podolsk, il sistema è stato implementato nel sito per la produzione di moduli generatori di vapore. Prima dell'implementazione, la produttività era di due unità al mese. Nell'ottobre 2009, cioè a meno di un anno dall'inizio dell'attuazione, la produttività ha raggiunto le tre unità mensili. La cifra ha ormai raggiunto le cinque unità al mese.

– Sono moduli per generatori di vapore per...

– ...per BN-800, il reattore preferito della tua pubblicazione.

– Quanti moduli sono stati rilasciati in totale?

– Prima dell’avvento dell’AKP, in 41 mesi venivano prodotte 72 unità. Dopo l'implementazione, gli stessi 72 pezzi sono stati realizzati in 18 mesi. C'è una riduzione dei tempi di produzione.

Area di produzione perni per unità di reattore BN-800 nell'officina n. 33. Nel 2008 venivano prodotte due serie di borchie al mese. Nell'ottobre 2009: tre serie di forcine al mese. Nel 2010: cinque serie di forcine al mese.

La riduzione dei numeri è avvenuta della metà rispetto al 2009.

- La gente veniva licenziata o...

- Nessuno ha licenziato nessuno. C'è stata una riduzione nel numero dei partecipanti a questo processo e non nel numero totale del personale. Le persone non sono state licenziate; sono state trasferite in altre aree di produzione.

Allo stesso tempo si è verificata una riduzione delle scorte di magazzino. Dal 2008 al 2010 le riserve nel flusso sono diminuite di 30 volte.

Un altro esempio da Podolsk. L'area di produzione delle unità di raffreddamento dell'aria nell'officina n. 16 di ZiO Podolsk. Nel 2008 sono stati prodotti nove set al mese. Nel 2009 siamo passati al livello di 12 set al mese. Nel 2010 - 15 set al mese. Il tempo del ciclo di produzione per i dispositivi di raffreddamento ad aria è diminuito del 20% entro il 2009, del 25% entro il 2010. Gli stock di flusso sono stati ridotti di 25 volte.

Le diverse facce dell'AKP

– La domanda è: cosa è cambiato con l’introduzione dell’RPS?

– L’idea principale nella prima fase di implementazione del sistema di produzione Rosatom è quella di ridurre vari tipi di perdite. Cioè, si tratta di movimenti aggiuntivi non necessari, di scorte inutili e di sovrapproduzione di prodotti, come amiamo dire, "per uso futuro". Ma questi sono soldi congelati!

Di recente ho visitato una delle nostre imprese - OJSC NIKIMT-Atomstroy, e da diversi anni sul loro sito giacciono lamiere di acciaio inossidabile per un valore totale di oltre 12 milioni di rubli. E finora, purtroppo, questo non è un caso isolato.

L'RPS identifica sette tipologie classiche di perdite. Azioni umane non necessarie, trasporti aggiuntivi non necessari, perdite di attesa quando una persona o un'attrezzatura attende l'arrivo della parte successiva, inventario in eccesso (sostanzialmente denaro congelato), fasi di lavorazione non necessarie, difetti o correzioni, sovrapproduzione.

Questi sono i sette tipi classici di perdite. Grazie alla loro riduzione, alla corretta organizzazione dei luoghi di lavoro, alla corretta disposizione e disposizione delle attrezzature, l'effetto è raggiunto.

– L’intensità del lavoro delle persone non aumenta? Mettere troppo stress sulle persone non è sempre la cosa giusta da fare. I francesi ne rimasero scottati.

– In questo caso parliamo di lavoro non necessario delle persone. Cioè, le persone hanno lavorato, ma hanno lavorato invano o invano, cioè hanno prodotto perdite. Eliminiamo la manodopera non necessaria e la sostituiamo con manodopera necessaria e utile che apporta valore aggiunto al prodotto.

Per questo motivo, senza modificare l'intensità del lavoro, si verifica un aumento dell'efficienza dell'attività.

– Abbiamo capito bene che Rosatom, introducendo l’RPS, non vuole aumentare la manodopera sfruttata, ma, al contrario, eliminare la manodopera in eccesso e non necessaria?

– In effetti è proprio così.

– Avete contribuito ad aumentare più volte la velocità di produzione dei moduli per i generatori di vapore BN-800. La richiesta di moduli è aumentata?

– Il sottotesto della domanda è chiaro. Sì, se stiamo costruendo un solo blocco con BN, la tua ironia ha senso. Ma anche nel caso della BN c'è anche un ordine cinese per due blocchi. E c'è la consapevolezza che dobbiamo essere pronti a occupare una nicchia nel mercato, essere pronti per i nuovi ordini che appariranno sicuramente.

A proposito, dopo Fukushima, Rosatom ha acquisito nuove opportunità. In un momento in cui molti paesi, compresi i concorrenti della Russia nel mercato nucleare, hanno rallentato la loro attività, Rosatom ha una “finestra del possibile”. Questo è uno dei compiti che, tra le altre cose, spetta all’AKP.

– Qual è la differenza tra l’implementazione dell’RPS presso varie imprese della Rosatom State Corporation? Immaginiamo come possa essere implementato in una fabbrica. Ma come implementerai l'RPS nell'ufficio di progettazione? O in un istituto di ricerca?

– Questa domanda viene posta spesso. Se parliamo della produzione in serie di un gran numero di prodotti simili, allora tutto è chiaro. È presente un nastro trasportatore in cui vengono eseguite operazioni ripetitive che possono essere migliorate da un'operazione all'altra.

Allo stesso tempo, sia l’esperienza russa che quella sovietica, così come quella dei colleghi stranieri, dimostrano che i sistemi di produzione possono essere implementati non solo nella produzione seriale o di massa.

Il sistema di produzione Toyota è stato utilizzato non solo nelle officine, ma anche nella fase di ricerca e sviluppo. Inoltre, l'efficienza dei processi produttivi è stata stabilita proprio nella fase di ricerca e sviluppo.

I progettisti hanno considerato quanto sarebbe efficiente la produzione di questo o quel progetto, di questo o quel prodotto, ovvero le questioni di producibilità vengono messe in primo piano anche nella fase di formulazione del concetto. Un approccio simile veniva utilizzato negli uffici di progettazione del periodo sovietico, ma le esigenze dei tecnologi non venivano sempre rispettate rigorosamente. Sono state apportate modifiche anche dal punto di vista dell'efficienza produttiva. Nella fase di ricerca e sviluppo vengono stabiliti quei costi, ovvero il costo che il prodotto finito avrà durante la sua produzione.

Come dimostra l'esperienza nello sviluppo di nuovi modelli presso Toyota, utilizzando metodi di produzione snella nella ricerca e sviluppo è possibile ridurre significativamente i tempi di sviluppo. Diciamo che ci sono record mondiali per lo sviluppo di nuovi modelli, e appartengono alla Toyota, quando un nuovo modello viene creato in 10-12 mesi. Mentre in altre imprese straniere il ciclo di ricerca e sviluppo durante lo sviluppo di un nuovo modello dura fino a 40 mesi.

“Ma non abbiamo bisogno di un nuovo progetto di reattore ogni 10 mesi”.

– Ma per essere competitivi è necessario arrivare a ridurre i tempi di costruzione dei blocchi a 40 mesi. E ciò richiederà l’introduzione di strumenti del sistema produttivo in modo tale che in fase di progettazione venga incluso nel progetto stesso un breve lasso di tempo di costruzione.

Lo stesso si può dire del costo dell'impianto in un mercato fortemente competitivo, quando i coreani vincono le gare per la costruzione di nuove unità di potenza, offrendo un prezzo basso per l'unità.

Naturalmente, nella fase di ricerca e sviluppo è necessario tenere conto del costo della futura struttura e della sua costruzione. Questo è uno degli aspetti dell'introduzione di un sistema di produzione nella fase di ricerca e sviluppo.

Il secondo aspetto riguarda l'efficacia dell'interazione tra gruppi di specialisti, progettisti e scienziati, e la loro comunicazione tra loro. I giapponesi hanno un concetto chiamato "obeya": tutti gli specialisti si riuniscono in un'unica grande stanza e risolvono insieme i problemi. Inoltre, i progettisti spesso risolvono i problemi dei tecnologi e viceversa. Sfortunatamente non abbiamo ancora tale esperienza.

Nel ciclo di ricerca e sviluppo sono presenti anche filiere tecnologiche per la progettazione di alcune parti dell'oggetto. Se un ufficio di progettazione sta sviluppando un reattore, un altro sta sviluppando generatori di vapore e un terzo sta sviluppando una turbina, la loro efficace interazione reciproca è molto importante. In modo che il prodotto di ricerca e sviluppo di un gruppo di sviluppo venga completato esattamente in tempo quando un altro gruppo ne ha bisogno. Questo è il cosiddetto metodo “pull”, lo stesso strumento della produzione snella.

Organizzare un'interazione chiara è uno dei compiti del sistema di produzione Rosatom nella fase di ricerca e sviluppo.

– Potete citare esempi di istituzioni in cui verrà introdotto il sistema di produzione Rosatom?

– Adesso sto visitando le aziende NTK. Abbiamo iniziato a lavorare, ad esempio, al NIITFA, al VNIIHT, al NIIEFA intitolato a Efremov. Alla fine si prevede che visiterò tutte o quasi le imprese NTK. Vengono descritti progetti e prodotti specifici. E questi sono i principali prodotti sviluppati da alcune organizzazioni incluse nel blocco STC dell'azienda statale. Tutte le imprese incluse in questo blocco saranno coperte dall'RPS.

– In cosa può aiutare esattamente il PSR l’Istituto NIIEFA?

– Sono stati pianificati diversi progetti. Ad esempio, i ciclotroni che aiutano a diagnosticare il cancro. Oggi NIEFA produce due ciclotroni all'anno. Entro il 2014 l'istituto avrà elaborato il flusso e produrrà una serie di 10 prodotti all'anno. Questa attività verrà risolta utilizzando RPS.

I prossimi progetti riguardano l'ottimizzazione della produzione di tomografi gamma e acceleratori lineari terapeutici. Considerando un possibile ordine futuro, si potrebbe trattare di una serie di 25 pezzi all'anno, del valore di un milione di dollari ciascuno. Inoltre, NIIEFA partecipa al progetto ITER e i componenti per il reattore termonucleare rappresentano il 70% degli ordini dell’istituto. Di conseguenza, anche lì verrà implementata la RPS.

– Cosa verrà fatto per rendere i dipendenti dell’azienda statale più disposti a passare al lavoro con il nuovo sistema? Saranno previsti incentivi? Oppure ciò avverrà per ordine?

– Partiamo dal fatto che l’esperienza dell’introduzione dell’RPS dimostra che quando le persone familiarizzano con questo sistema di produzione, quando insegniamo loro, già nella fase di formazione hanno una motivazione interna per implementare questi strumenti nel loro lavoro.

Semplicemente perché aumentare la propria efficacia è insito nel carattere di una persona. Se questo è un lavoratore coscienzioso, si sforza di garantire l'ordine sul posto di lavoro, si sforza di svolgere il suo lavoro in modo più efficiente ed efficiente. La motivazione interna funziona e questa è la cosa principale.

Allo stesso tempo, è stato fissato il compito - ed è già in corso, in particolare presso TVEL - di modificare la normativa esistente sulla motivazione adottata nelle imprese per tenere conto del contributo di ciascun dipendente al sviluppo del sistema produttivo dell'impresa, per tenere conto delle specifiche proposte di miglioramento, che ogni dipendente fa. Tali “Disposizioni sulla motivazione dell'RPS” sono già state implementate in numerose imprese del Codice civile, ad esempio presso la centrale nucleare di Balakovo, presso VNIINM e altre.

Naturalmente terremo conto delle esperienze precedenti. In particolare quello sovietico, quando un determinato dipendente riceveva un bonus per le cosiddette “ratsuhi” (proposte di razionalizzazione).

Naturalmente, questi dipendenti, interessati ad implementare gli strumenti del Sistema di Produzione Rosatom, partecipando attivamente ai nostri programmi, dovrebbero essere considerati come una riserva di personale nel senso della loro crescita professionale presso l'azienda.

– Entrambi sono importanti. Perché un buon meccanico non diventerà necessariamente un buon capo, ma non rifiuterà un buon bonus.

- Assolutamente sì. Come ho già detto, c'è esperienza in questo tipo di attività. E questo processo continuerà.

BONUS

Rapporto video di Sergei Obozov “Gestione dell'efficienza produttiva. Il ruolo del Sistema di Produzione Rosatom"

Circa l'autore:

Responsabile e redattore capo. Presso l'Institute for Comprehensive Strategic Studies, è responsabile dello sviluppo di una direzione editoriale: libri sulla produzione snella. Insegna "produzione snella" al Politecnico di Tomsk.