Idea imprenditoriale: come aprire una produzione di bastoncini di mais. Idea imprenditoriale - produzione di bastoncini di mais Attrezzatura per produrre bastoncini di sushi
- collettori magnetici di oggetti metallici estranei nelle materie prime;
- matrici per bastoncini.
Complesso di dragaggio completo di:
- distributore di ingredienti secchi;
- dosatore per componenti liquidi.
Prodotto risultante
Prodotti sotto forma di bastoncini di mais cilindrici.
Gusti, dimensioni, colori diversi.
Descrizione del processo
Il materiale di partenza per la produzione dei bastoncini è la semola di mais. Il processo di produzione del prodotto finale è suddiviso in più fasi:
- L'operatore versa il cereale nella tramoggia di alimentazione della coclea, da dove la materia prima viene alimentata nella tramoggia di stoccaggio dell'estrusore.
- Dalla tramoggia di stoccaggio, le materie prime vengono dosate automaticamente e fornite all'umidificatore. Il dosatore a pistone produce un dosaggio preciso dell'acqua, garantendo un'umidificazione uniforme dei cereali.
- Dopo l'umidificatore, la materia prima entra nell'unità di estrusione, dove viene sottoposta in breve tempo alla lavorazione termoplastica.
- La fustella all'uscita dell'estrusore conferisce al prodotto la forma finale richiesta.
- Dopo l'estrusore, utilizzando l'alimentazione pneumatica, i bastoncini di mais vengono trasportati al complesso di rivestimento.
- Il complesso di rivestimento applica componenti secchi e aggiunge componenti liquidi al prodotto. L'applicazione dei componenti viene effettuata in dosi, utilizzando un dispenser di componenti secchi e liquidi.
Descrizione dell'attrezzatura
Coclea di alimentazione 
La coclea carica la materia prima nell'estrusore. Da una tramoggia di carico posta ad un'altezza di 0,5 - 0,7 m, una coclea trasporta le materie prime fino all'altezza di colata dei prodotti nell'estrusore.
Impianto di estrusione EMT
L'estrusore lavora materie prime già preparate. L'impianto è dotato di un convertitore di frequenza per la rotazione della vite e di un'unità turbo. È inoltre possibile installare un dispositivo di preumidificazione.
L'unità turbo, situata nello spazio pre-matrice, fornisce:
- equalizzazione della pressione su tutto il piano della matrice;
- forma stabile e uniforme del prodotto;
- aumentare la durata dei componenti principali.
La materia prima principale è la semola di mais. La percentuale di impurità aggiunte non supera il 10%.
Complesso di trascinamento 
Il complesso applica componenti aromatizzanti in polvere (sale o zucchero) ai prodotti in dosi. L'applicazione dei componenti secchi avviene contemporaneamente all'aggiunta dei componenti liquidi.
Il contenuto dosato stabile degli ingredienti nei prodotti è garantito dal fatto che:
Un dosatore monovite eroga gli additivi con una precisione entro il 2%, consentendo di rispettare pienamente la ricetta.
Il distributore produce la fornitura diretta di additivi, versando direttamente i componenti nell'area di lavoro del complesso. 
Lo spruzzatore spruzza uniformemente i componenti liquidi sull'intero volume del complesso di rivestimento.
Inoltre, il corpo del tamburo presenta bordi irregolari, che eliminano del 98% la possibilità di rottura del prodotto.
Il pacchetto base del complesso di rivestimento comprende:
- tramoggia vibrante con sensore di livello;
- distributore di ingredienti secchi;
- spruzzatore di componenti liquidi;
- convertitore di frequenza che regola la velocità del tamburo;
- complesso sistema di controllo.
Le caratteristiche funzionali elencate del complesso, il monitoraggio costante del contenuto dei componenti e il design accurato garantiscono facilità d'uso e elevate qualità gustative dei bastoncini di mais, che i tuoi consumatori apprezzeranno sicuramente!
Capacità della linea di estrusione fino a 120 kg/ora* per la produzione di bastoncini di mais.
*a seconda delle materie prime, della tecnologia utilizzata e della qualità del prodotto.
La produzione dei bastoncini di cereali si basa sul metodo dell'estrusione, vale a dire pressando la massa simile ad un impasto attraverso l'estrusore muore sotto pressione e ad alta temperatura. La formazione della qualità dei bastoncini di cereali dipende in gran parte dal rispetto della tecnologia della loro produzione.
La tecnologia per la produzione di bastoncini di cereali comprende le seguenti operazioni: setacciatura dei cereali, condizionamento, produzione di bastoncini di cereali, preparazione e applicazione di additivi ai bastoncini, confezionamento. Lo schema tecnologico per la produzione di bastoncini di mais è mostrato in Fig. 3.4.
Setacciare i cereali. La semola di mais viene pulita da varie impurità su un setaccio vibrante.
Fattori importanti nella produzione dei bastoncini di cereali sono l'uniformità delle dimensioni e il contenuto di umidità del cereale. Per la produzione di bastoncini di mais vengono utilizzate graniglie di mais, di dimensioni corrispondenti alle aperture di due setacci metallici con diametro di 1,2 (passaggio) e 0,67 mm (deflusso). Granulometrie più grandi o più piccole peggiorano la qualità dei semilavorati, poiché i grani più piccoli bruciano nella macchina e portano all'inceppamento della coclea e all'arresto della macchina, e quando si utilizzano grani più grandi non si otterrà una massa omogenea.
Quando si setaccia la semola di mais attraverso un setaccio n. 0,67, prestare particolare attenzione alla selezione della farina che, quando entra nella macchina, può bruciare sulle sue pareti. Il cereale ben preparato, se afferrato con la mano, non lascia tracce di polvere di farina sul palmo.
Il cereale setacciato viene mescolato in un condizionatore a vite con sale, che viene aggiunto in ragione dell'1% della quantità totale della miscela.
Condizionata. Se il contenuto di umidità del grano è inferiore al 14%, viene utilizzato il condizionamento. Il cereale viene inumidito aggiungendo acqua al balsamo prima di aggiungere sale. A volte il sale viene utilizzato sotto forma di soluzione salina.
Il cereale viene miscelato con acqua e sale o soluzione salina per non più di 5 minuti, quindi per garantire una distribuzione uniforme dell'umidità, il cereale viene conservato in contenitori per 2...3 ore se il contenuto di umidità del cereale supera quello richiesto livello, è asciugato. Il contenuto di umidità irregolare compromette le prestazioni dell'estrusore e riduce la qualità del prodotto finito. L'umidità del cereale per avviare l'estrusore dovrebbe essere del 22...25%.
Preparare bastoncini di cereali. A tal fine, viene utilizzata una macchina per modellare bastoncini di mais, composta da un cilindro, una matrice, un meccanismo di taglio e riscaldatori.
Il cilindro della macchina è costituito da un tubo con due flange. All'interno del cilindro è presente una vite rotante; nella sua parte anteriore è presente un blocco di riscaldatori elettrici. All'estremità anteriore del cilindro è fissata una matrice con 30 fori passanti del diametro di 2,8 mm, disposti attorno alla circonferenza. La matrice è fissata al cilindro con flange. All'estremità anteriore della matrice ci sono due coltelli rotanti del meccanismo di taglio.
Per alimentare il prodotto nell'apertura di ricezione del cilindro, sopra di esso è posizionata una tramoggia con serranda regolabile. Prima di produrre bastoncini di mais, l'estrusore viene riscaldato ad una temperatura di 170 ... 190 C, quindi la macchina viene accesa. Dalla tramoggia di ricezione attraverso l'alimentatore della macchina, il grano fluisce per gravità nell'estrusore.
Man mano che il prodotto si sposta verso la matrice, la pressione nella massa del grano aumenta a causa del passo gradualmente decrescente della vite e della transizione dell'umidità del grano in vapore. Allo stesso tempo, a causa dell'attrito tra il prodotto e gli organi lavoranti della macchina, la massa di cereale viene riscaldata ad una temperatura di 200 °C.
Sotto l'influenza delle alte temperature e pressione, i cereali nella macchina si trasformano in una massa simile a un impasto, che sotto forma di sottili
i flussi vengono spremuti attraverso i fori nella matrice. La qualità dei bastoncini finiti dipende dall'omogeneità e dalla plasticità della massa. Se i singoli grani del prodotto non sono stati deformati e trasformati in una massa plastica viscosa, i bastoncini finiti presenteranno inclusioni indesiderate di tali grani.
A causa di una forte caduta di pressione nel prodotto quando lascia la macchina, si verifica un'evaporazione esplosiva dell'acqua. Sottili rivoli di pasta emergente “esplodono”, aumentando di diametro di 3...4 volte e asciugandosi quasi istantaneamente. Dopo qualche tempo dall'uscita dalla macchina, l'umidità del prodotto scende a 5 … 6%. Il prodotto in uscita dalla macchina viene tagliato da un coltello rotante sotto forma di pezzi lunghi 25...65 mm, che vengono inviati tramite un sistema di trasporto alle operazioni successive.
Preparazione e applicazione di additivi ai bastoncini di cereali. Su bastoncini di mais con un contenuto di umidità del 5...6% vengono applicati additivi per conferire loro diverse qualità di gusto: zucchero, zucchero alla cannella, zucchero vanillina, zucchero con massa di arachidi, zucchero con acido citrico ed essenza, sale con massa di arachidi, sale con aglio secco, ecc. .d.
La preparazione degli additivi prevede la miscelazione di materie prime aggiuntive secondo la ricetta. La vanillina è pre-sciolta in alcool e mescolata con zucchero a velo in un rapporto di 1:10. Il cioccolato e la glassa grassa vengono lavorati in una temperatrice a temperature rispettivamente di 30...32 e 38...40 C. Materie prime sfuse (acido citrico, cannella in polvere, latte in polvere, cacao in polvere, caffè, zucchero a velo, ecc .) vengono prevagliati attraverso vari setacci con numeri specifici. L'olio vegetale e gli estratti vengono filtrati.
Il modo più semplice per applicare gli additivi è lavorare i bastoncini di mais in una padella. I bastoncini di mais vengono caricati nel calderone e l'olio vegetale raffinato viene gradualmente aggiunto dal dosatore. Dopo che l'olio è stato distribuito uniformemente su tutta la massa del prodotto (la durata della miscelazione è di 4...5 minuti), nella padella vengono aggiunti gli additivi pre-preparati. Quando si preparano i bastoncini di mais al limone, si aggiunge l'essenza di limone nella padella dopo aver aggiunto l'olio vegetale, seguita da una miscela di acido citrico e zucchero a velo.
Quando si preparano gli additivi alla vaniglia, all'aglio e alla cannella, le miscele secche vengono pre-preparate in una macchina impastatrice. Lo zucchero a velo viene mescolato con cannella in polvere, la vanillina viene sciolta in alcool, il sale da cucina viene mescolato con aglio in polvere. Queste miscele vengono poi inviate al bollitore di verniciatura.
Quando prepari i bastoncini dolci, aggiungi prima l'olio vegetale nella padella, mescolalo con i bastoncini di mais e poi aggiungi lo zucchero a velo. Quando si preparano i bastoncini salati, viene aggiunto sale macinato.
Altrimenti, i bastoncini di mais vengono preparati con additivi di arachidi. I bastoncini di mais non vengono trattati con olio vegetale prima di aggiungere additivi di arachidi. I noccioli di arachidi pretostati con un contenuto di umidità del 25% vengono frantumati su una macchina a tre rulli fino ad ottenere uno stato pastoso e una consistenza uniforme. Il burro di arachidi risultante viene mescolato con olio vegetale e zucchero a velo in una temperatrice. Il composto viene aggiunto gradualmente nella padella, già carica di bastoncini di mais. L'additivo dolce alle arachidi viene aggiunto in ragione del 30% della massa dell'intera miscela. Il burro di arachidi salato viene preparato allo stesso modo del burro di arachidi dolce, ma al posto dello zucchero a velo viene aggiunto sale.
Per applicare semplici additivi (zucchero a velo, cannella-vanillina in polvere, sale) ai bastoncini di mais, al posto di una padella viene utilizzata un'unità di glassatura dei cereali a funzionamento continuo.
La tecnologia per la produzione di prodotti a forma di mais è simile alla tecnologia per la produzione di bastoncini di cereali e consiste nella preparazione del cereale, nel condizionamento, nell'estrusione e nell'applicazione di additivi.
Imballaggio.
Come avviare un'attività di popcorn
I bastoncini vengono confezionati in sacchetti di cellophane o scatole di cartone con busta interna di sub-pergamena da 50...200 g ciascuno. Per riempire e confezionare bastoncini di mais in sacchetti di cellophane utilizzare una macchina riempitrice e confezionatrice tipo A5-KZH (Fig. 3.5), che consiste in un dosatore di pesatura 1 con meccanismi per il riempimento del prodotto, macchina confezionatrice 2 con meccanismi di formazione della confezione e termosaldature, trasportatore per la ricezione e l'erogazione del prodotto confezionato 3 e tavolo per il ricevimento 4. La macchina è dotata di un dosatore automatico di pesatura. Lo schema tecnologico del funzionamento della macchina A5-KZH è mostrato in Fig. 3.6.
L'idea imprenditoriale prevede la creazione di un laboratorio per la produzione di bastoncini di mais in imballaggi di plastica, del peso di 50 e 150 grammi. I prodotti verranno posizionati nella categoria di prezzo medio e venduti nella regione in cui si trova la produzione, all'interno di una regione. Il principale segmento di mercato target sono le famiglie con livelli di reddito “medi” e “sotto la media” con uno o più figli. I luoghi principali per la vendita dei prodotti sono il nostro commercio in uscita (attraverso una rete non stazionaria), nonché la vendita al dettaglio non a catena nella regione di origine.
Valutazione del potenziale e delle prospettive di sviluppo del business
Bastoncini di mais- un prodotto alimentare abbastanza massiccio che è molto popolare in Russia. Secondo la classificazione di marketing, i bastoncini di mais appartengono alla categoria dei cereali da colazione, il cui mercato in Russia sta crescendo abbastanza rapidamente, al livello del 5-10% all'anno. Sono diversi i fattori su cui si basa la crescita futura di questo mercato e si creano buone prospettive per lo sviluppo del business.
- Innanzitutto In Russia i consumatori di bastoncini di mais appartengono a quasi tutte le fasce d'età della popolazione, sebbene nella struttura del mercato prevalga ovviamente il segmento target dei bambini.
- In secondo luogo, abbiamo già formato una tradizione decennale nel consumo di questo prodotto, che crea anche buone prospettive per l'attività di produzione di bastoncini di mais.
- Terzo, le vendite di questo prodotto non hanno praticamente alcuna componente stagionale: la richiesta di bastoncini è tutto l'anno e quindi il produttore può contare sulla stabilità dei flussi finanziari della propria attività.
In quarto luogo, Un ruolo significativo nello stimolare la domanda di bastoncini di mais spetta ai produttori stessi. Sperimentando attivamente marchi, sapori e design del packaging (bisogna comunque ricordare che il principale gruppo target di consumatori, i bambini, è molto sensibile a questi parametri), un produttore può alimentare la domanda dei suoi bastoncini.
Canali di vendita
Per quanto riguarda i canali di vendita dei prodotti, dipendono da parametri quali la scala di produzione e la categoria di prezzo in cui viene presentato il prodotto. Naturalmente, dal punto di vista della vicinanza al consumatore, un'ottima opzione per stabilire le vendite è rifornire le catene alimentari. Tuttavia, ci sono alcune sfumature qui:
- Le principali catene di vendita al dettaglio accetteranno di accettare solo un prodotto di marca: un marchio noto ai consumatori, attivamente supportato dal marketing (pubblicità, eventi di promozione dei consumatori nella hall).
- Inoltre, le reti hanno un costo d'ingresso piuttosto elevato.
- È inoltre estremamente importante che le catene garantiscano consegne puntuali, e in tutte le catene di negozi.
Pertanto, promuovere i bastoncini di mais attraverso le catene alimentari ha senso solo se l’attività è sufficientemente grande e il prodotto copre almeno diversi mercati regionali. Va ricordato che sugli scaffali delle catene di negozi dovrai competere ferocemente con i bastoncini premium importati ben noti ai clienti - a questo proposito, gli investimenti nel marketing potrebbero rivelarsi troppo alti e non soddisfare le aspettative degli imprenditori .
Allo stesso tempo, le imprese di medie dimensioni, e soprattutto le piccole imprese su scala regionale (che servono un mercato - città, regione), che offrono un prodotto conveniente di classe media ed economica, dovrebbero costruire le vendite in modo diverso. In particolare, per le microimprese sembra efficace avere una propria rete di vendita al dettaglio (ad esempio, commercio in uscita nei mercati centrali della città). Per garantire una vendita dei prodotti su scala un po’ più ampia, è consigliabile coprire i negozi alimentari della città (ma anche chioschi, tende, bancarelle, ecc.), consegnando in questi punti i prodotti finiti con i nostri mezzi.
Tecnologia
Il processo tecnologico per la produzione dei bastoncini di mais prevede la lavorazione termica e meccanica della semola di mais, con l'aggiunta di acqua e altri ingredienti (secondo la ricetta) durante il processo di preparazione.
Per preparare i bastoncini di mais avrai bisogno di materie prime (semola di mais, sale, zucchero a velo, olio di semi di girasole) e acqua potabile. Il tasso di consumo per 1 tonnellata di bastoncini di materie prime è:
- cereali - 720 kg;
- sale - 7 kg;
- polvere - 130 kg;
- burro - 130 kg.
Le attrezzature per la produzione di bastoncini in Russia sono offerte da vari produttori, in particolare dallo stabilimento Prodselmash. La linea completa Prodselmash comprende un miscelatore per la preparazione di cereali, un mulino per zucchero a velo, un estrusore, un nastro trasportatore, un impianto per la preparazione e la fornitura di una sospensione oleosa, un tamburo di rivestimento, un dosatore di zucchero a velo, un cavalletto e un vassoio vibrante. setaccio.
Allo stesso tempo, la produttività della linea, e quindi il prezzo, dipende dalle opzioni dell'estrusore. In particolare, lo stesso Prodselmash offre tre opzioni:
- estrusore a bassa capacità (fino a 30 kg di bastoncini all'ora) per mini siti di produzione (costo dell'opzione - 443,5 mila rubli);
- estrusore monovite di media produttività (fino a 100 kg di bastoncini all'ora) per piccole imprese (costo dell'opzione - 2831,0 mila rubli);
- estrusore bivite E2SH-150 con maggiore produttività (250 kg di bastoncini all'ora) per aziende di medie dimensioni (costo dell'opzione - 4316,5 mila rubli).
Per una piccola azienda che produce bastoncini di mais sarà sufficiente uno spazio produttivo di 100 m2, di cui circa 60 m2 saranno destinati direttamente alla linea, altri 25 m2 per un magazzino materie prime e prodotti finiti, 15 m2 per locali tecnici per lavoratori.
Non sono necessarie attrezzature aggiuntive per lo stoccaggio delle materie prime e dei bastoncini di mais finiti.
Studio di fattibilità del progetto
Gli investimenti iniziali per l’avvio di un’impresa includono:
- Acquisto di una linea per la produzione di bastoncini di mais con una capacità di 30 kg all'ora - 443,5 mila rubli.
- Consegna e installazione dell'attrezzatura: 100 mila rubli.
- Riparazione dei locali secondo i requisiti del SES - 200 mila.
Produzione di bastoncini di mais
- Creazione dell'inventario: 200 mila rubli.
- Altre spese: 50 mila rubli.
L'investimento iniziale totale nel progetto per organizzare un'impresa nella produzione di bastoncini di mais sarà 993 000 rubli
Calcolo dei ricavi:
La produttività standard della linea è di 30 kg di prodotto all'ora, che, in modalità di funzionamento di 8 ore, sarà di 0,24 tonnellate per turno. Con un carico del 100% e una modalità operativa di 250 giorni, il volume di produzione annuale di bastoncini di mais raggiungerà le 60 tonnellate.
Il prezzo all'ingrosso dei bastoncini di mais è di circa 5 rubli per confezione da 50 grammi, che equivalgono a 100mila rubli per 1 tonnellata.
Pertanto, le entrate annuali saranno di 6.000.000 di rubli.
Informazioni di riferimento:
- Il laboratorio raggiunge l'autosufficienza: 3 mesi dall'avvio.
- Raggiungi il 100% di produttività: 6 mesi dopo il lancio
- Redditività pianificata: 25%
- Ritorno sull'investimento: 18 mesi
L'idea imprenditoriale prevede la creazione di un laboratorio per la produzione di bastoncini di mais in imballaggi di plastica, del peso di 50 e 150 grammi. I prodotti verranno posizionati nella categoria di prezzo medio e venduti nella regione in cui si trova la produzione, all'interno di una regione. Il principale segmento di mercato target sono le famiglie con livelli di reddito “medi” e “sotto la media” con uno o più figli. I luoghi principali per la vendita dei prodotti sono il nostro commercio in uscita (attraverso una rete non stazionaria), nonché la vendita al dettaglio non a catena nella regione di origine.
Valutazione del potenziale e delle prospettive di sviluppo del business
Bastoncini di mais- un prodotto alimentare abbastanza massiccio che è molto popolare in Russia. Secondo la classificazione di marketing, i bastoncini di mais appartengono alla categoria dei cereali da colazione, il cui mercato in Russia sta crescendo abbastanza rapidamente, al livello del 5-10% all'anno. Sono diversi i fattori su cui si basa la crescita futura di questo mercato e si creano buone prospettive per lo sviluppo del business.
- Innanzitutto In Russia i consumatori di bastoncini di mais appartengono a quasi tutte le fasce d'età della popolazione, sebbene nella struttura del mercato prevalga ovviamente il segmento target dei bambini.
- In secondo luogo, abbiamo già formato una tradizione decennale nel consumo di questo prodotto, che crea anche buone prospettive per l'attività di produzione di bastoncini di mais.
- Terzo, le vendite di questo prodotto non hanno praticamente alcuna componente stagionale: la richiesta di bastoncini è tutto l'anno e quindi il produttore può contare sulla stabilità dei flussi finanziari della propria attività.
In quarto luogo, Un ruolo significativo nello stimolare la domanda di bastoncini di mais spetta ai produttori stessi. Sperimentando attivamente marchi, sapori e design del packaging (bisogna comunque ricordare che il principale gruppo target di consumatori, i bambini, è molto sensibile a questi parametri), un produttore può alimentare la domanda dei suoi bastoncini.
Canali di vendita
Per quanto riguarda i canali di vendita dei prodotti, dipendono da parametri quali la scala di produzione e la categoria di prezzo in cui viene presentato il prodotto. Naturalmente, dal punto di vista della vicinanza al consumatore, un'ottima opzione per stabilire le vendite è rifornire le catene alimentari. Tuttavia, ci sono alcune sfumature qui:
- Le principali catene di vendita al dettaglio accetteranno di accettare solo un prodotto di marca: un marchio noto ai consumatori, attivamente supportato dal marketing (pubblicità, eventi di promozione dei consumatori nella hall).
- Inoltre, le reti hanno tariffe piuttosto elevate "per l'ingresso".
- È inoltre estremamente importante che le catene garantiscano consegne puntuali, e in tutte le catene di negozi.
Pertanto, promuovere i bastoncini di mais attraverso le catene alimentari ha senso solo se l’attività è sufficientemente grande e il prodotto copre almeno diversi mercati regionali. Va ricordato che sugli scaffali delle catene di negozi dovrai competere ferocemente con i bastoncini premium importati ben noti ai clienti - a questo proposito, gli investimenti nel marketing potrebbero rivelarsi troppo alti e non soddisfare le aspettative degli imprenditori .
Allo stesso tempo, le imprese di medie dimensioni, e soprattutto le piccole imprese su scala regionale (che servono un mercato - città, regione), che offrono un prodotto conveniente di classe media ed economica, dovrebbero costruire le vendite in modo diverso. In particolare, per le microimprese sembra efficace avere una propria rete di vendita al dettaglio (ad esempio, commercio in uscita nei mercati centrali della città). Per garantire una vendita dei prodotti su scala un po’ più ampia, è consigliabile coprire i negozi alimentari della città (ma anche chioschi, tende, bancarelle, ecc.), consegnando in questi punti i prodotti finiti con i nostri mezzi.
Tecnologia
Il processo tecnologico per la produzione di bastoncini di mais prevede termico E meccanico lavorazione della semola di mais, aggiunta di acqua e altri ingredienti durante il processo di cottura (secondo la ricetta).
Per preparare i bastoncini di mais avrai bisogno di materie prime (semola di mais, sale, zucchero a velo, olio di semi di girasole) e acqua potabile. Il tasso di consumo per 1 tonnellata di bastoncini di materie prime è:
- cereali - 720 kg;
- sale - 7 kg;
- polvere - 130 kg;
- burro - 130 kg.
Le attrezzature per la produzione di bastoncini in Russia sono offerte da vari produttori, in particolare dallo stabilimento Prodselmash. La linea completa Prodselmash comprende un miscelatore per la preparazione di cereali, un mulino per zucchero a velo, un estrusore, un nastro trasportatore, un impianto per la preparazione e la fornitura di una sospensione oleosa, un tamburo di rivestimento, un dosatore di zucchero a velo, un cavalletto e un vassoio vibrante. setaccio.
Allo stesso tempo, la produttività della linea, e quindi il prezzo, dipende dalle opzioni dell'estrusore. In particolare, offre lo stesso Prodselmash tre opzioni:
- estrusore a bassa capacità (fino a 30 kg di bastoncini all'ora) per mini siti di produzione (costo dell'opzione - 443,5 mila rubli);
- estrusore monovite di media produttività (fino a 100 kg di bastoncini all'ora) per piccole imprese (costo dell'opzione - 2831,0 mila rubli);
- estrusore bivite E2SH-150 con maggiore produttività (250 kg di bastoncini all'ora) per aziende di medie dimensioni (costo dell'opzione - 4316,5 mila rubli).
Per una piccola azienda che produce bastoncini di mais sarà sufficiente uno spazio produttivo di 100 m2, di cui circa 60 m2 saranno destinati direttamente alla linea, altri 25 m2 per un magazzino materie prime e prodotti finiti, 15 m2 per locali tecnici per lavoratori.
Non sono necessarie attrezzature aggiuntive per lo stoccaggio delle materie prime e dei bastoncini di mais finiti.
Studio di fattibilità del progetto
Gli investimenti iniziali per l’avvio di un’impresa includono:
- Acquisto di una linea per la produzione di bastoncini di mais con una capacità di 30 kg all'ora - 443,5 mila rubli.
- Consegna e installazione dell'attrezzatura: 100 mila rubli.
- Riparazione dei locali secondo i requisiti del SES - 200 mila rubli.
- Creazione dell'inventario: 200 mila rubli.
- Altre spese: 50 mila rubli.
L'investimento iniziale totale nel progetto per organizzare un'impresa nella produzione di bastoncini di mais sarà 993 000 rubli
Calcolo dei ricavi:
La produttività standard della linea è di 30 kg di prodotto all'ora, che, in modalità di funzionamento di 8 ore, sarà di 0,24 tonnellate per turno. Con un carico del 100% e una modalità operativa di 250 giorni, il volume di produzione annuale di bastoncini di mais raggiungerà le 60 tonnellate.
Il prezzo all'ingrosso dei bastoncini di mais è di circa 5 rubli per confezione da 50 grammi, che equivalgono a 100mila rubli per 1 tonnellata.
Pertanto, le entrate annuali saranno di 6.000.000 di rubli.
Informazioni di riferimento:
- Il laboratorio raggiunge l'autosufficienza: 3 mesi dall'avvio.
- Raggiungi il 100% di produttività: 6 mesi dopo il lancio
- Redditività pianificata: 25%
- Ritorno sull'investimento: 18 mesi
Molte persone associano chiaramente alcuni dolci all'infanzia. Ciò include gelato, limonata e, ovviamente, bastoncini di mais. Come viene prodotta questa prelibatezza ariosa in fabbrica e se è possibile realizzare bastoncini a casa, lo scoprirai in questo articolo.
Di cosa sono fatti i bastoncini di mais?
Le materie prime per la produzione di bastoncini di mais vengono immediatamente fornite allo stabilimento in grandi quantità. Ne vengono consegnate letteralmente tonnellate all'impresa. Le materie prime sono costituite da mais duro, zucchero a velo, sale e olio vegetale raffinato deodorato. Questi sono tutti gli ingredienti necessari per preparare i bastoncini di mais, familiari a tutti fin dall'infanzia.
La composizione o con sapore diverso è simile, ma al posto dello zucchero a velo viene aggiunto semplicemente sale o un aroma appropriato, come pancetta, formaggio, ecc.
Attrezzatura per la produzione di bastoncini di mais
La linea di produzione per la produzione di bastoncini di mais comprende diversi tipi di apparecchiature: un miscelatore per la preparazione dei cereali, un mulino per la produzione di zucchero a velo, un estrusore, un complesso di rivestimento, un dosatore di zucchero a velo e un dispositivo che confeziona bastoncini di mais. Il modo in cui i prodotti vengono realizzati in fabbrica e a casa e in quale volume dipende dalla potenza dell'estrusore. A proposito, la stessa attrezzatura viene utilizzata nella produzione di altri cereali per la colazione.
Il dispositivo per realizzare bastoncini è disponibile in bassa, media e alta potenza. È adatto rispettivamente per piccole, medie imprese e grandi fabbriche. Nel primo caso, la produttività sarà di 30 kg di prodotti all'ora, nel secondo - 100 kg all'ora, nel terzo - 250 kg all'ora.
Bastoncini di mais: come vengono prodotti in fabbrica
Pertanto, il costo delle attrezzature dipende dalle dimensioni dell'impresa. Come vengono prodotti i bastoncini di mais in fabbrica?
L'intero processo tecnologico non richiede più di 10 minuti. Durante un turno di produzione di 8 ore vengono prodotte circa tre tonnellate di dolciumi. Il processo di produzione stesso è costituito da diverse fasi:
- Innanzitutto, la semola di mais viene alimentata all'estrusore, la cui temperatura all'interno varia da 40 a 150 gradi.
- Sotto l'influenza dell'alta temperatura e pressione, la materia prima acquisisce la consistenza dell'impasto.
- La massa plastica cade su una speciale matrice dotata di fori, al passaggio attraverso la quale l'impasto aumenta notevolmente di dimensioni, come se esplodesse e acquisisse la struttura di un bastoncino di mais. Ciò accade a causa di un brusco cambiamento di pressione. La forma e la dimensione dei fori sulla matrice determinano quali saranno i bastoncini di mais: rotondi, quadrati, a forma di stella, ecc.
I bastoncini che escono dall'estrusore rimangono troppo bagnati, quindi non hanno un proprio sapore e non scricchiolano ancora sui denti. Per fare questo, devono essere smaltati ed essiccati in un tamburo speciale.
Come preparare bastoncini di mais con additivi aromatizzanti
Nella fase successiva, dopo che i prodotti lasciano l'estrusore, vengono essiccati in un tamburo speciale. Successivamente, i bastoncini entrano nel complesso di rivestimento: si tratta di un dispositivo che ricorda un lungo tamburo, con l'aiuto del quale vengono applicati additivi aromatizzanti in polvere ai prodotti. Allo stesso tempo, l'olio vegetale viene fornito attraverso lo spruzzatore. Viene riscaldato all'interno del tamburo e spruzzato uniformemente in una piccola quantità sui bastoncini di mais. Come sono smaltati? Continuare a leggere.
Dopo che i bastoncini sono saturi di olio, entrano nello scomparto successivo del tamburo. Qui sono cosparsi di zucchero a velo su tutti i lati. A contatto con l'olio vegetale caldo si scioglie formando una glassa dolce sulla parte superiore del prodotto. Nella fase successiva, i bastoncini già pronti escono dal tamburo. Successivamente vengono confezionati da attrezzature speciali in modalità automatica. I bastoncini finiti vengono imballati e inviati al magazzino, quindi direttamente all'acquirente all'ingrosso.
Come preparare i bastoncini di mais in casa
Non sarai in grado di preparare bastoncini di mais a casa senza attrezzature speciali. I prodotti acquisiscono una struttura aerea solo quando passano attraverso un estrusore, che fornisce la necessaria forte caduta di pressione. Né il tradizionale tritacarne a vite, né soprattutto in questo caso, può sostituire l’attrezzatura professionale.
Come preparare i bastoncini di mais in casa? Molto rapidamente se sono disponibili attrezzature e materie prime. Prima di tutto, avrai bisogno di un apparecchio speciale per preparare bastoncini di mais UKP-M. La produttività del dispositivo è di 15 kg di prodotti all'ora.
Per preparare i bastoncini, la semola di mais viene prima versata in un apposito imbuto posto sul corpo, fatta passare attraverso un sistema di umidificazione e sottoposta a lavorazione termoplastica. L'intero processo avviene quasi istantaneamente in modalità continua. Quindi la massa viene pressata ad una certa velocità attraverso una speciale matrice con taglio, che conferisce la forma richiesta al prodotto finito. I bastoncini di mais più semplici sono pronti! Ora devono essere ricoperti di glassa o cosparsi di zucchero a velo e possono essere serviti.
Oltre ai bastoncini di mais, il dispositivo UKP-M viene utilizzato per la produzione di prodotti a base di grano, orzo perlato, riso a forma di stelle, tubi, ecc.
I bastoncini di mais sono un prodotto ottenuto dalla lavorazione della graniglia fine di mais in una speciale macchina del tipo estrusore. Sono un prodotto pronto al consumo e non necessitano di cotture aggiuntive.
I bastoncini di mais sono prodotti con vari additivi, che ne aumentano il gusto e il valore nutrizionale. Anche i bastoncini sono realizzati senza additivi e utilizzati al posto del pane o dei crostini.
I bastoncini di mais sono prodotti secondo lo schema tecnologico mostrato in Fig. 78.
1 - separatore; 2 - bunker; 3 - condizionatore a vite; 4 - bunker di rinvenimento; 5 - macchina per la produzione di bastoncini di mais MKP-70; 6 - trasportatore; 7 e 7a - bunker; 8 - impianto a funzionamento continuo per l'applicazione di additivi; 9 - bunker; 10 - macchina confezionatrice; 11 - pompa; 12 - serbatoio; 13 - pompa; 14, 14a e 146 - contenitori dosatori per olio vegetale; 15 - tavolo; 16 - bilance da tavolo; 17 - macchina impastatrice; 18 - distributore di dischi; 19 - macchina per la temperatura; 20 - dosatore volumetrico; 21 - bollitore; 22 - trasportatore; 23 - solvente salino; 24 - miscelatore; 25 - pompa.
La graniglia di mais viene pulita dalle impurità estranee e dalle ferroimpurità su un vaglio vibrante e conservata nel contenitore 2. Se necessario, la graniglia viene condizionata dall'umidità nel condizionatore a coclea 3, dove viene contemporaneamente fornito sale finemente tritato o soluzione salina. Il cereale umidificato viene conservato in una tramoggia temperatrice 4, da dove entra in una macchina per la produzione di bastoncini di mais 5. I bastoncini di mais finiti vengono inviati da un trasportatore 6 alle tramogge 7 e 7a, da dove, attraverso i dosatori volumetrici 20, entrano un impianto a funzionamento continuo per l'applicazione di additivi 8 o una caldaia per macchina di rivestimento 21.
I bastoncini di mais finiti entrano nella tramoggia 9 e da lì alla confezionatrice 10.
In un impianto a funzionamento continuo per l'applicazione di additivi, i bastoncini di mais vengono arricchiti con zucchero a velo, cannella, vanillina e aglio in polvere, che vengono preparati utilizzando un tavolo 15, una bilancia 16 e una macchina impastatrice 17. La miscela preparata per gli additivi viene inviata al macchina attraverso un distributore di dischi 18.
L'additivo di arachidi viene preparato in una macchina termica 19, nella quale attraverso un contenitore dosatore 146 vengono aggiunti zucchero a velo, massa di arachidi e olio vegetale.
L'additivo di arachidi finito viene inviato alla padella 21, dove, oltre ai bastoncini di mais, viene aggiunto anche l'olio vegetale dal contenitore dosatore 14a.
L'olio vegetale dell'autocisterna viene versato nel serbatoio 12, da dove, se necessario, viene fornito dalla pompa 13 ai collettori di misurazione 14, 14a e 146. Se necessario, tramite la pompa 11, l'olio vegetale può essere fornito a questi collettori, bypassando cisterna 12, direttamente dall'autocisterna.
La soluzione salina viene preparata in uno speciale solvente salino 23, da dove viene inviata attraverso un miscelatore 24 mediante una pompa 25 ad un condizionatore a coclea 3.
I principali processi nella produzione di bastoncini di mais sono i processi di preparazione del cereale, lavorazione in una macchina per la produzione di bastoncini di mais e applicazione di additivi.
Quando si decide di occupare una nicchia nel settore dei prodotti alimentari, è importante scegliere un prodotto molto richiesto dai consumatori. Inoltre, avendo capacità finanziarie limitate, è consigliabile scegliere una direzione in cui gli investimenti saranno ridotti il più possibile. Prodotti come i bastoncini di mais soddisfano pienamente tutti questi criteri. Se acquisti attrezzature per la produzione di bastoncini di mais, organizzi forniture di materie prime di alta qualità e pensi a come vendere il prodotto finito, puoi ottenere redditi elevati.
La nostra valutazione aziendale:
Investimenti iniziali – da 700.000 rubli.
La saturazione del mercato è bassa.
La difficoltà di avviare un'impresa è 6/10.
I bastoncini di mais sono un prodotto appartenente alla categoria dei cereali da colazione. Recentemente in Russia si è osservata la tendenza ad un aumento significativo del consumo.
La popolarità dei bastoncini di mais tra la popolazione, così come la semplicità della tecnologia, rendono questa attività attraente per un imprenditore alle prime armi. E l'organizzazione stessa del mini-laboratorio implica la produzione di prodotti di alta qualità, confezionati in sacchetti da 50 e 150 grammi. I produttori oggi hanno una grande opportunità per avviare la propria impresa alimentare, che recupererà rapidamente tutti gli investimenti. Sperimentando sapori e design del packaging, puoi vendere prodotti finiti sia all'ingrosso che al dettaglio.
Ma come vengono realizzati i bastoncini di mais? E di cosa bisogna tenere conto quando si avvia un workshop?
Processo di rilascio dei bastoncini di mais
Un vantaggio importante dell'attività pianificata è la semplice tecnologia per la produzione di bastoncini di mais. Tutte le fasi della produzione qui vengono eseguite utilizzando attrezzature speciali e pertanto la quota di lavoro manuale è ridotta al minimo.
La tecnologia per produrre bastoncini di mais prevede la miscelazione di materie prime in determinate proporzioni e un'ulteriore lavorazione termica e meccanica. Ma nonostante la semplicità dei passaggi, è la ricetta del prodotto a giocare un ruolo importante qui. Il gusto e le caratteristiche qualitative dei bastoncini dipenderanno in definitiva dal rapporto dei componenti. E poiché ogni impresa operativa mantiene segreto il rapporto tra tutte le sostanze utilizzate, per la produzione dovrebbe essere assunto un tecnologo qualificato, che sperimenterà la ricetta e in futuro controllerà il processo di produzione dei bastoncini, monitorando le materie prime in ingresso e le condizioni tecnologiche .
In generale, la linea di produzione dei bastoncini di mais lavora le seguenti materie prime:
- semola di mais,
- zucchero a velo,
- olio di semi di girasole,
- sale,
- acqua.
Per ridurre i costi di produzione dei bastoncini di mais, vale la pena concordare con i fornitori la fornitura all'ingrosso di materie prime. Ed è fantastico se le basi si trovano il più vicino possibile all’officina.
Attrezzatura tecnica dell'officina
Estrusore per la produzione di bastoncini di mais
Per avviare una produzione ininterrotta di bastoncini di mais, è importante acquistare attrezzature di alta qualità che soddisfino tutte le norme e i requisiti dell'industria alimentare. Non dovrebbero esserci problemi, dato che sul mercato ci sono molte offerte di attrezzature tecniche. E i principali criteri di selezione qui si riducono all'analisi dei volumi di vendita pianificati e dell'importo del capitale iniziale.
La dotazione standard della linea comprende i seguenti nomi di macchine e dispositivi:
- miscelatori per componenti sfusi e liquidi,
- distributori,
- macina dello zucchero,
- setaccio
Oltre alla linea di produzione, dovrai acquistare una macchina confezionatrice. Tuttavia anche le linee più costose ne sono dotate.
Il prezzo finale dell'attrezzatura per bastoncini di mais varia notevolmente a seconda del tipo di estrusore e della potenza. Ad esempio, una linea con una capacità fino a 30 kg/h, che comprende un estrusore monovite per bastoncini di mais, costa ≈500.000 rubli. Le linee più potenti (fino a 250 kg/h), con un estrusore bivite, costeranno molto di più, fino a 2.500.000 di rubli.
Si consiglia di dotare una mini-officina di apparecchiature a bassa potenza, poiché inizialmente sarà difficile vendere grandi lotti di prodotti finiti.
Una macchina di piccole dimensioni per la produzione di bastoncini di mais non richiederà grandi superfici. Per ospitare la linea è sufficiente una superficie di 60 mq. Ma nell'officina è inoltre necessario prevedere locali per magazzini e locali per il personale.
Quanto profitto porterà l’attività?
Qualche tempo prima di avviare la propria produzione di bastoncini di mais in Russia, è importante pianificare i canali di distribuzione dei prodotti finiti. E poiché il profitto dell’imprenditore dipenderà direttamente dalle vendite, ci affidiamo soprattutto ai clienti all’ingrosso.
Ma questo comporta molti problemi:
- Le grandi catene di ipermercati, di norma, vendono solo prodotti di marca.
- Gli ipermercati a volte stabiliscono tariffe inaccessibili per le piccole imprese “per l’opportunità di essere rappresentate sugli scaffali”.
Pertanto, quando si pianifica una piccola impresa, è meglio provare a concludere accordi con negozi di alimentari all'ingrosso o piccoli negozi regionali.
Il piano aziendale per la produzione di bastoncini di mais deve includere anche i calcoli della redditività dell'impresa. E la rapidità con cui l'officina recupererà tutti i costi e raggiungerà lo "0" dipenderà in gran parte dagli investimenti effettuati.
Per registrare un'officina, acquistare un estrusore per la produzione di bastoncini di mais, preparare i locali per il lavoro e acquistare materie prime, avrai bisogno di almeno 1.000.000 di rubli. Se pensi di acquistare una linea di produzione supportata, saranno sufficienti 700.000 rubli. Per quanto riguarda il profitto, tutto dipenderà dal volume della produzione e dalla politica dei prezzi di una particolare regione. In media, una piccola confezione di bastoncini costa 8-12 rubli sul mercato all'ingrosso. Il costo del prodotto è inferiore di almeno il 40-60%.