Archivio LEAN. Pendere. Guida pratica. Produzione snella: una guida pratica sui motivi per cui vale la pena leggere il libro

Dennis P.Hobbs. Implementazione della produzione snella. Una guida pratica all'ottimizzazione aziendale. Minsk, Grevtsov Editore, 2007.

“L’aria è piena di disperazione. I componenti vengono presi in prestito da un ordine di produzione suddiviso e trasferiti a un altro con una priorità più elevata. I componenti vengono rimossi dall'inventario dei prodotti finiti per continuare la produzione. “Urgente” diventa il motto del giorno. Ogni dipendente si trasforma in un “pompiere”. Probabilmente molti addetti alla produzione hanno familiarità con questa situazione, che viene descritta da Dennis Paul Hobbs, un esperto americano del Lean, nel suo bestseller “ Implementazione della produzione snella: una guida pratica all'ottimizzazione aziendale" Ma questo libro è pieno non solo di buon umore, ma anche di ricette su come trasformare la produzione in una produzione snella.

La produzione snella aiuta tutti coloro che ci credono: Dennis P. Hobbsey, in quasi 15 anni di consulenza, ha aiutato aziende come General Electric, Nissan, Industrial Dynamics e Stanley Tools a risparmiare decine e centinaia di milioni di dollari sull'implementazione della produzione snella metodi. L’autore descrive molto succintamente il contenuto e lo scopo del suo libro: “fornire una metodologia passo dopo passo che possa essere utilizzata per trasformare sistematicamente gli impianti di produzione da un sistema tradizionale automatizzato, basato su batch, a un sistema equilibrato, snello, one- sistema produttivo unitario”. Ma poi Hobbs, facendo auto-PR, scrive che questi risultati possono essere raggiunti senza l'aiuto di consulenti!

È meglio leggere il libro se si ha già familiarità con il concetto di produzione snella e del Toyota Production System, poiché l'autore non fornisce molti approfondimenti sulla storia e sulla teoria. Esamina situazioni controverse e descrive in dettaglio il processo di introduzione di una linea snella. Il libro può diventare una guida di riferimento per dirigenti aziendali, responsabili di produzione e tecnologi. È molto utile per gli studenti che studiano i sistemi di produzione.

Quali ricette offre l'autore per implementare la produzione snella? Si tratta, ad esempio, di costruire un flusso, gestire le limitazioni del sistema, implementare un sistema kanban e combattere le perdite. Il ciclo produttivo di un prodotto dovrebbe durare esattamente il tempo richiesto.

D. Hobbs non solo elenca gli strumenti della produzione snella, ma fornisce anche istruzioni passo passo su come implementarla: ogni ricetta riflette la vasta esperienza dell'autore come consulente di produzione. Pertanto, non fornisce consigli categorici; descrive in ogni caso i pro, i contro e le restrizioni imposte.

L'umorismo di D. Hobbs si integra bene con il tema della produzione "generale": descrivendo un tipico progetto ingegneristico, scrive, "gli sviluppatori stanno gettando il progetto oltre il muro e gli addetti alla produzione si grattano la testa su come realizzarlo". L'autore descrive l'amore dei lavoratori per arredare i nidi quando inizia l'implementazione della produzione snella. “Questa è un’abitudine tipica che indica una riluttanza a rispondere ai segnali kanban. Non aspettare che la tua area di lavoro abbia una pila di oggetti personali. Scrive di lavoratori “parsimoniosi” a cui piace riporre materiali extra e pezzi di ricambio: “Sempre preparato al peggio, un dipendente del genere raccoglie la propria fornitura di componenti. Per giustificare l'accumulo di pile, di solito si sente una storia di carenza di pezzi avvenuta diversi anni fa. Ma su una linea snella, gli operatori eseguono l’assemblaggio e i magazzinieri forniscono loro i pezzi!”

D. Hobbs descrive in grande dettaglio il sistema di mappatura del flusso Kanban, una tecnica utilizzata per inserire prodotti e materiali in un processo di produzione continuo. A seconda dell'applicazione, Kanban può avere diverse opzioni: mancato rifornimento, avvio del processo precedente, scheda singola e multi-carta. Secondo l'autore è utile per ridurre le scorte di magazzino e in lavorazione. In una situazione ideale, il fornitore della merce diventa il punto di rifornimento degli ordini, quindi non è affatto necessario mantenere le scorte di magazzino per questo prodotto. Con Kanban, la produzione può rispondere rapidamente alla domanda e modificare la quantità prodotta ogni giorno: “I produttori snelli possono prendere decisioni quotidiane per modificare la produzione della linea per soddisfare la domanda dei clienti”. L'autore descrive in dettaglio in quale situazione è meglio utilizzare un certo tipo di kanban, come pianificare il numero di carte, segnali, come organizzare e mantenere questo metodo in produzione. "Kanban non elimina le cause delle situazioni di carenza, ma fornisce la soluzione al problema nell'unità organizzativa più appropriata: l'ufficio acquisti." Quello che non c'è è Petrovich, che è andato a Gemba. Quindi ti consiglio di guardare prima

PORTALE AZIENDALE “GESTIONE DELLA PRODUZIONE” www. su p r o . r u 2 0 1 4 LEAN LEAN PRODUCTION 5a algoritmi per l'implementazioneLEAN 12h eklistov costruire una roadmap LEAN6s igm GUIDA PRATICA ALL'IMPLEMENTAZIONE Lean: Guida pratica all'implementazione Copyright Portale "Gestione della produzione". La presente Guida Pratica o parte di essa non può essere distribuita senza il consenso scritto del Portale Aziendale "Gestione Produzione" né riprodotta con alcun mezzo. È vietato cedere la recensione a terzi. Le organizzazioni che hanno acquistato o ricevuto questo rapporto dal Portale aziendale "Gestione della produzione" sono responsabili della sua mancata distribuzione. Tutti i diritti riservati. Questo materiale è stato preparato dal Centro Ricerche Industriali del Portale Aziendale "Gestione della Produzione" a solo scopo informativo. Le informazioni qui contenute sono state ottenute da fonti ritenute affidabili dalla Gestione Operativa ma non devono essere interpretate, direttamente o indirettamente, come consigli di investimento. Tutte le opinioni e valutazioni contenute in questo materiale riflettono le opinioni degli autori alla data di pubblicazione e sono soggette a modifiche senza preavviso. Il portale aziendale "Production Management" non è responsabile per eventuali perdite o danni derivanti dall'uso da parte di terzi delle informazioni contenute in questo materiale, comprese le opinioni o conclusioni pubblicate, o per le conseguenze causate dall'incompletezza delle informazioni presentate. Le informazioni presentate in questo materiale sono state ottenute da fonti aperte o fornite dalle società menzionate nel rapporto. LLC "Portale di gestione della produzione" Indirizzo legale: 129110, Mosca, 52 Mira Ave., bldg. 3, stanza III. e-mail: [e-mail protetta] per lettere: 117418, Mosca, casella postale 109. Sito web - www.up-pro.ru Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" Lean: guida pratica all'implementazione Contenuto Prefazione I. Fase preliminare dell'implementazione LEAN. Preparazione per l'avvio e 6 roadmap 1 Algoritmo di implementazione LEAN secondo James Womack 6 2 Algoritmo di implementazione LEAN secondo Lonnie Wilson 8 3 Algoritmo di implementazione LEAN secondo Carl Wright 10 4 Algoritmo di implementazione LEAN secondo Ann Deiterich 12 5 Lean Six Sigma - costruire un tabella di marcia 15 II. LEAN e produzione snella. Guida all'implementazione 22 1 Fase 1: Pianificazione 23 2 Fase 2: Attuazione 37 3 Fase 3: Implementazione 47 4 Fase 4: Integrazione 51 5 Fase 5: Miglioramento 54 III. Liste di controllo per l'implementazione del LEAN nella produzione 57 Lista di controllo 1 Costruire una tabella di marcia per l'implementazione del Lean Six Sigma 58 Lista di controllo 2 Valutare la produzione per formulare una strategia di implementazione del LEAN 61 Lista di controllo 3 Lista di controllo di base per valutare l'implementazione del LEAN 65 Lista di controllo 4 Indicatori visivi implementazione delle 5S 67 Lista di controllo 5 Le principali fonti di perdite nel funzionamento delle apparecchiature 68 Lista di controllo 6 Valutare il progresso dell'implementazione del LEAN 69 Lista di controllo 7 Valutare il coinvolgimento del team di produzione nell'implementazione del LEAN 79 Lista di controllo 8 Autovalutazione del LEAN e audit interno 82 Lista di controllo 9 Valutare l'implementazione del LEAN nella produzione (in workshop) elaborare un piano di lavoro 89 Checklist 10 Valutare l'efficacia del lavoro con i fornitori nell'ambito dell'implementazione del LEAN 104 Checklist 11 Valutare il livello di penetrazione del LEAN nella gestione aziendale (per il top management) 105 Checklist 12 Formazione di una cultura LEAN in azienda 107 Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" 4 Lean: una guida pratica all'implementazione Prefazione Il concetto di LEAN, o Lean Manufacturing, è stato introdotto al comunità manifatturiera più di sessanta anni fa. Nel corso degli anni è stato implementato da migliaia di aziende in tutto il mondo con vari gradi di successo. Sembrerebbe che tutto quello che si poteva dire riguardo al LEAN sia già stato detto. Ma con l'accumulo di nuove esperienze, con lo sviluppo dei sistemi di produzione, il concetto subisce anche alcuni cambiamenti di cui bisogna tenere conto. Sfortunatamente, come dimostra la pratica, il numero di esempi di successo di implementazione della Lean Manufacturing è molto inferiore a quelli che si sono conclusi con un fallimento o non sono stati completati. Per molti versi, il problema è che l’implementazione non è stata sistematica: i manager hanno scelto singole aree e strumenti, guidati dalle proprie preferenze, dal livello di complessità o dai problemi più urgenti delle loro imprese, senza sempre svolgere il necessario lavoro preparatorio o senza pensare attraverso un programma di implementazione olistico e dettagliato. Dopo aver valutato le pubblicazioni esistenti in lingua russa dedicate a LEAN e Lean Manufacturing, siamo giunti alla conclusione che nella comunità manifatturiera manca una serie di passaggi specifici, un algoritmo che dovrebbe essere utilizzato nel processo di implementazione del LEAN. In "LEAN. Pendere. Guida pratica all'implementazione" colmeremo queste lacune e ti forniremo un piano semplice e chiaro per implementare la Lean Manufacturing. Nelle pagine della Guida presenteremo diversi algoritmi di implementazione dei principali teorici e professionisti del Lean Manufacturing, senza trascurare il moderno concetto di Lean Six Sigma, utilizzando un esempio del quale dimostreremo come elaborare una roadmap per un progetto di implementazione. Oltre agli algoritmi di implementazione, abbiamo selezionato per te liste di controllo di diverse direzioni e diversi livelli di complessità. Ti aiuteranno a valutare il tuo livello e, se necessario, ad apportare immediatamente le modifiche necessarie al programma di implementazione, ad affinare gli aspetti trascurati, impedendo che i problemi passino al livello successivo. "PENDERE. Pendere. Guida pratica all'implementazione" è stata preparata sulla base di materiali e documenti delle principali società industriali del mondo, delle più grandi agenzie di consulenza, istituti LEAN specializzati, alleanze e comunità con una vasta esperienza nell'implementazione di successo e nel supporto di progetti. Per voi, un gruppo di nostri esperti ha rivisto e adattato attentamente i materiali tenendo conto delle specificità dell'implementazione della Lean Manufacturing in Russia. Il concetto di LEAN è molto ampio e può essere riassunto in una guida pratica – o addirittura in un intero libro! - impossibile. Pertanto, ti offriremo diversi algoritmi, esaminandone uno in dettaglio, e toccheremo l'implementazione dei singoli strumenti e sottosistemi LEAN, e potrai conoscerli più in dettaglio in altri materiali del Portale aziendale “Gestione della produzione”, Almanacchi e Guide pratiche. Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" 5 Lean: guida pratica all'implementazione I. Fase preliminare dell'implementazione LEAN. Preparazione per l'inizio e tabelle di marcia Nel corso della sua esistenza, la filosofia LEAN ha confermato la sua efficacia in molte aziende: dalla Toyota Corporation, che ha dato il contributo principale alla sua creazione e sviluppo, alle organizzazioni e istituzioni non produttive. Tuttavia, nonostante la popolarità e la varietà degli strumenti, tra i quali ogni azienda può trovare quello più adatto alle sue esigenze, il management aziendale e i responsabili dell’implementazione discutono e dubitano di dove e come iniziare. In questa sezione esamineremo quattro algoritmi per l'implementazione della Lean Manufacturing e un esempio di formazione di una tabella di marcia per il moderno concetto di Lean Six Sigma. 1. Algoritmo per l'implementazione del LEAN secondo James Womack. Un importante contributo alla promozione del LEAN è stato dato da uno degli autori del bestseller “La macchina che ha cambiato il mondo”, James Womack. Ha assegnato un ruolo chiave nell'implementazione della Lean Manufacturing al leader, colui che sarebbe servito da conduttore della nuova filosofia. Algoritmo di implementazione: 1. Selezionare un “agente di cambiamento”, un leader esperto e autorevole che si assumerà la responsabilità e guiderà il processo di implementazione. È molto importante scegliere un leader rispettato dai lavoratori e che abbia una storia di implementazione di progetti di successo nell'impresa, uno specialista di cui i lavoratori si fideranno. 2. Organizzare la formazione. Nella seconda fase, il team di implementazione deve seguire una formazione di base sui fondamenti della produzione snella e sugli strumenti chiave. 3. Identificare o creare una crisi. Una crisi può servire come un buon impulso per l’implementazione del LEAN, come dimostra l’esperienza di molte aziende in tutto il mondo. Ma la produzione snella è necessaria anche per le aziende di successo: non è necessario attendere la crisi. Ci sono problemi in qualsiasi impresa, anche nella più stabile. Se necessario, può essere presentata come una “causa della crisi” per incoraggiare i dipendenti ad eliminarla. 4. Inizia in piccolo, non lasciarti trasportare dalle questioni strategiche. Non è necessario iniziare l’implementazione della Lean Manufacturing con una revisione globale dell’intero processo produttivo. Nella fase iniziale, puoi spingere i lavoratori a eliminare i rifiuti ovunque se ne accorgano. Successivamente, dopo la prima esperienza di successo, si potrà passare ad attività più complesse, concentrandosi sugli obiettivi specifici dell'impresa (tempi di ordine, costi di produzione, qualità). Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" 6 Lean: guida pratica all'implementazione 5. Mappatura dei flussi di valore. Rappresentare il processo produttivo come una mappa di flusso, scomponendolo, se necessario, in singoli processi. Questo ti aiuterà a identificare colli di bottiglia, problemi e sprechi. Pensa a come possono essere eliminati e immagina una mappa del flusso futuro. 6. Inizio dei lavori nei settori chiave. Dopo aver elaborato una mappa dei flussi e averne compresi i punti deboli, procedere senza indugio all'attuazione pratica dei piani. Le informazioni sullo stato di avanzamento e sui risultati dell’attuazione dovrebbero essere accessibili a tutti i dipendenti. 7. Cercare risultati rapidi. Nonostante il Lean Manufacturing sia una strategia a lungo termine, nelle fasi iniziali è meglio concentrarsi sui risultati immediati: da qui la raccomandazione di iniziare con compiti più semplici. 8. Lancio del sistema kaizen. Coinvolgere i dipendenti nel miglioramento continuo ti aiuterà a ottenere risultati positivi più velocemente. In sostanza, James Womack propone di passare dallo specifico al generale: dai compiti più piccoli alla revisione dell'intero processo produttivo, avviando contemporaneamente un processo di miglioramento continuo e coinvolgendo sempre più reparti, officine e personale. Molti consulenti e formatori seguono rigorosamente queste istruzioni, per cui nella maggior parte delle imprese russe l'implementazione della Lean Manufacturing inizia con le aree di riferimento. Il problema è che molti trovano difficile passare dal livello di un sito all'intera azienda e si fermano lì. 7 Versione dimostrativa. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" Lean: Guida pratica all'implementazione Fase 1. Pianificazione La prima fase - Pianificazione - è la più importante nel implementazione della Lean Manufacturing, perché È da una pianificazione competente che dipende in gran parte se l'intero programma finirà con un successo o un fallimento. Questa fase comprende 18 passaggi. Passaggio 1.1. Valutazione dello stato attuale Questo è il primo passo nell'implementazione del LEAN, senza il quale è impossibile raggiungere il successo. Prima di poter implementare in modo coerente il Lean ed eliminare sprechi e colli di bottiglia, è necessario capire cosa deve essere risolto. Per attuare questa fase, viene creato uno speciale team misto, che comprende dipendenti di diversi dipartimenti e diversi livelli gerarchici (necessariamente incluso un rappresentante dell'alta direzione), che sono ben consapevoli dello stato dei processi nell'impresa. Sono loro che conducono un'analisi approfondita dell'impresa riguardo ai 16 elementi gestionali: 1. Comunicazione (interna ed esterna). 2. Organizzazione del lavoro e gestione visiva. 3. Operazioni standard. 4. Flessibilità delle operazioni. 5. Miglioramenti continui. 6. Protezione dagli errori (Poka-yoke). 7. Cambio rapido (SMED). 8. Manutenzione totale dell'attrezzatura (TPM). 9. Sistema di gestione dell'inventario. 10. Aumentare il livello della produzione. 11. Ingegneria. 12. Sistema di contabilità snella. 13. Sistema di gestione della qualità 14. Collaborare con fornitori e consumatori. 15. Manutenzione e riparazione. 16. Indicatori di prestazione. Per valutare lo stato attuale di un'impresa, vengono spesso utilizzate liste di controllo. Consentono un approccio più sistematico all'analisi dei processi e, sulla base di criteri pre-pensati, monitorano le dinamiche anche su un lungo periodo. Alcune imprese sviluppano le proprie liste di controllo, altre preferiscono basarsi su esempi già pronti. Questa è una situazione del tutto tipica e normale per i principianti. Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" 23 Lean: guida pratica all'implementazione Ad esempio, abbiamo preparato per voi la lista di controllo 2 “Valutazione della produzione per la formazione della strategia di implementazione LEAN" (p. 61) e raccomanda di utilizzarla per identificare le aree problematiche dell'impresa. Include anche un campo commento in cui è possibile descrivere il problema in modo più dettagliato. Passaggio 1.2. Diagnostica Nel processo di implementazione del LEAN, molte aziende si sforzano di ottenere risultati visibili il più rapidamente possibile e iniziano a implementare gli strumenti di Lean Manufacturing, saltando un passaggio estremamente importante: la formazione di una visione globale dei flussi all'interno e all'esterno dell'azienda. In definitiva, non sono in grado di valutare le fonti dei problemi esistenti e delle debolezze dei processi e, quindi, selezionare soluzioni e strumenti adeguati. L'implementazione di qualsiasi strumento è efficace solo se effettuata nel contesto della catena del valore, intesa come “tutte le operazioni svolte nel processo di creazione di un prodotto dalla fornitura delle materie prime alla vendita al consumatore finale. Indubbiamente, i risultati della valutazione interna ottenuti durante l'implementazione della Fase 1.1 indicano lo stato attuale delle cose nell'impresa, ma non sono sufficienti: è necessario capire dove si nascondono esattamente i punti deboli dell'organizzazione. Uno strumento diagnostico affidabile è la mappatura del flusso di valore, che fornisce un quadro chiaro del flusso di materiali, persone e informazioni all'interno dell'azienda. I miglioramenti si ottengono solo attraverso lo sviluppo di una strategia comune, poiché gli sforzi non coordinati raramente portano ai risultati desiderati. Si tratta di una mappatura che permette di analizzare l’intero processo tecnologico, individuare operazioni che non creano valore, colli di bottiglia, problemi gravi a livello organizzativo, ecc. Il team deve essere in grado di mappare il flusso di valore attuale e futuro utilizzando tecniche e simboli standard (Fig. 2). Esistono diverse tecniche per creare una mappa di flusso. Ad esempio, ti presenteremo uno degli algoritmi, composto da sei passaggi. Modello di mappatura del flusso di valore Quindi, come suggerisce il nome, questo modello è composto da sei passaggi: 1. Determinare la sequenza delle attività. 2.Calcola il tempo di calendario impiegato per eseguire queste azioni. 3.Calcola il tempo impiegato per eseguire direttamente l'azione e il tempo impiegato in attesa. 4.Calcola il tempo di transizione da un'azione all'altra. 5.Trova e annota eventuali loopback che si verificano nel flusso. 6.Calcola la quantità media di tempo impiegato a lavorare sul progetto. Per illustrare meglio questo modello, facciamo un esempio. Passaggio 1: determinare la sequenza delle azioni Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia dell'azienda "________________________________ __" 24 Lean: guida pratica all'implementazione Al di fuori della produzione Processo (non condiviso) Truck Process (condiviso) Premendo OK ricevute Prodotti finiti Informazioni in formato elettronico Informazioni in altro formato Dati Tempo di coda Riserva stock materiali Applicazione metodi Kaizen Operatore Controllo Supermercato Segnale Rimozione Produzione Durata operazioni Carico Arrivo in lotti secondo kanban Kanban Sequenza Spedizione Quantità inventariale Fig. 2. Simboli della mappa del flusso di valori standard. Ad esempio, immaginiamo un processo composto dalla seguente sequenza di azioni: Presentazione di una richiesta - Conferma - Valutazione dei requisiti tecnici - Approvazione - Analisi - Sviluppo - Revisione - Pianificazione dell'implementazione - Test - Lancio. Non è nostro compito valutare questo modello di flusso di lavoro. Il nostro compito è mapparlo. Per maggiore chiarezza le operazioni sono localizzate nelle celle (Fig. 3) Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" 25 Lean: una guida pratica all'implementazione III. Liste di controllo per l'implementazione del LEAN nel settore manifatturiero Non importa con quanta attenzione crei un piano preliminare di implementazione del LEAN, esso subirà inevitabilmente dei cambiamenti lungo il percorso: processi, funzioni, responsabilità, partecipazione e ruoli del personale cambieranno man mano che la strategia si sviluppa. La cosa principale è mantenere una visione dell'obiettivo finale e puoi raggiungerlo in diversi modi. L'implementazione della Lean Manufacturing può richiedere decenni e il miglioramento durerà finché esiste l'impresa stessa, ed è estremamente importante valutare il risultato in ogni fase per capire se ci si sta muovendo nella giusta direzione, se i risultati corrispondono ai piani, se è possibile passare alla fase successiva. Le checklist di autovalutazione sono di grande aiuto in questo senso. Considerando l'algoritmo di implementazione LEAN nell'ambito di questa guida, abbiamo raccomandato l'utilizzo di alcune checklist, accuratamente selezionate al fine di valutare nel modo più completo i risultati delle singole attività. Abbiamo preparato 12 liste di controllo di vari livelli di complessità, relative a diversi strumenti e diverse fasi, destinate a dipendenti di diversi livelli, dai team di implementazione al CEO. Ciascuna impresa è tuttavia libera di scegliere quelli che meglio si adattano alle sue condizioni, parametri e obiettivi, adattarli e integrarli con i propri criteri di valutazione o crearne di propri sulla base di essi. Lista di controllo 1. Costruire una tabella di marcia per l'implementazione di Lean Six Sigma Questa lista di controllo è stata preparata per supportare l'implementazione di Lean Six Sigma. Aiuta a creare una tabella di marcia esaminando le principali fasi di implementazione. Ogni fase è accompagnata da una descrizione e da un elenco dei passaggi chiave. Valutando la completezza e la completezza dell'implementazione di ogni passaggio su una scala da 1 a 7, puoi capire quanto sei pronto per LEAN Six Sigma e quanto è ben sviluppato il programma di implementazione. Lista di controllo 2. Valutare la produzione per formulare una strategia di implementazione del LEAN Questa lista di controllo ha lo scopo di formulare una strategia di implementazione del Lean Manufacturing, valutare il grado di preparazione dell'impresa per l'implementazione del LEAN e identificare le aree problematiche. Le imprese che devono scegliere da dove iniziare l'implementazione possono compilarlo per capire a cosa prestare maggiore attenzione e in quale reparto e officina avviare un progetto di prova. Le domande incluse in questa checklist sono divise in tre blocchi: Il blocco A è destinato ad un'ampia gamma di imprese, sia quelle che hanno implementato il LEAN sia quelle che stanno iniziando ad implementarlo per la prima volta. Il blocco B riguarda i primi risultati dell'implementazione LEAN e, di conseguenza, è adatto solo a coloro che hanno già una certa esperienza di implementazione (sia di successo che di insuccesso). I principianti possono completare questo blocco in seguito. Il blocco C “Piani Futuri” è adatto ad entrambi i gruppi di aziende e ha lo scopo di evidenziare i piani produttivi dell'azienda. Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" 57 Lean: guida pratica all'implementazione Oltre alle colonne standard “Sì” e “No”, il La checklist comprende una colonna “Commento”, nella quale la persona responsabile della compilazione della checklist può rispondere in modo più dettagliato alle domande poste, annotare dati statistici e segnalare i problemi individuati, che consentiranno di risolverli più rapidamente. Nel compilare questa colonna è importante notare la differenza tra come dovrebbero essere le cose e come vengono effettivamente svolti i processi. Nel valutare, tenere conto delle opinioni di diversi gruppi di dipendenti: professionisti che hanno lavorato nell'azienda per più di 10 anni, specialisti esterni con una visione ampia, nuovi arrivati ​​​​nella produzione che possono portare uno sguardo nuovo ai problemi. In una situazione ideale, tutti i potenziali membri del team di progetto, i futuri moderatori e gli agenti di cambiamento dovrebbero compilare tale lista di controllo con commenti estesi. Checklist 3. Checklist di base per valutare l'implementazione del LEAN Questa checklist consente di valutare lo stato attuale del sito produttivo in 23 aree di studio. Ciascuno di essi è accompagnato da una descrizione dello stato (ideale) richiesto. Se le condizioni del sito corrispondono a quelle richieste, la persona responsabile della compilazione mette un "segno di spunta" o un altro simbolo nella colonna "Sì" e assegna 1 punto. Se la risposta è negativa - 0 punti. Eseguendo regolarmente autoverifiche, sarai in grado di confrontare i risultati attuali con quelli degli audit precedenti e quindi monitorare i progressi. Tale lista di controllo è utile per l'implementazione simultanea di un progetto in più officine o in più imprese di un gruppo, quando è necessario confrontarli, nonostante le loro peculiarità, secondo criteri comuni. All'interno delle 23 aree di gestione della produzione puoi aggiungere nuovi fattori fondamentali per la tua produzione. Questa checklist ti consente di valutare rapidamente e in conformità con i canoni internazionali e gli standard di gestione della produzione l'efficacia del tuo progetto di implementazione LEAN. Lista di controllo 4. Indicatori visivi dell'implementazione delle 5S L'ispezione visiva dei luoghi di lavoro può essere regolare o occasionale, ma anche per un'ispezione di base, durante la quale un controllore, un capo dipartimento o un consulente controlla "a occhio" l'efficacia dei luoghi di lavoro, è necessario un approccio sistematico - necessari specifici indicatori visivi, il cui rispetto deve essere verificato durante l'ispezione del luogo di lavoro. Questo è lo scopo di questa lista di controllo, che potete utilizzare nella sua forma originale o integrare con indicatori visivi adatti ai vostri seminari. Lista di controllo 5. Principali fonti di perdite nel funzionamento dell'apparecchiatura Anche se l'apparecchiatura non è inattiva, ma funziona costantemente a pieno carico, ciò non significa che funzioni in modo efficiente. L’obiettivo principale del TPM è migliorare l’efficienza delle attrezzature, e quindi eliminare gli sprechi che riducono non solo l’efficienza delle macchine, ma anche l’efficienza degli operatori stessi. Questa lista di controllo ti aiuterà a identificare le principali fonti di perdite su cui dovresti concentrarti per prima. Puoi integrarlo con fonti di perdite specifiche per la tua azienda. Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" 58 Lean: una guida pratica all'implementazione Checklist 6. Valutazione del progresso dell'implementazione LEAN Questa checklist è progettata per monitorare i progressi nell’implementazione del LEAN. Per compilarlo ti verranno proposte “Domande per la valutazione di esperti” su ciascun aspetto del LEAN. Rispondendo potrai capire in quale fase di implementazione ti trovi. Per maggiore chiarezza, ogni fase è accompagnata da un elenco di criteri che ti aiuteranno a determinare con precisione il tuo livello. Per ognuno dei nove aspetti del LEAN scegli la fase più adatta a te e la contrassegni con un "segno di spunta" o un altro simbolo nella colonna "Valutazione dello stato attuale da parte di esperti". È possibile indicare le ragioni per la scelta di questa particolare fase, i problemi identificati e i commenti nella colonna "Motivazione per la valutazione degli esperti". I cambiamenti avvenuti, i progressi raggiunti e la copertura di aree e dipartimenti dell'impresa da parte del sistema LEAN sono indicati nella colonna “Progressi per blocco”. La comodità di questa checklist sta nell'evidenziare e descrivere le fasi di implementazione del LEAN, cosa che permette di standardizzare la valutazione. Questa checklist si concentra non tanto sulla valutazione dei cambiamenti nella produzione, ma sul livello di avanzamento del progetto di implementazione del Lean Manufacturing evidenziandone le manifestazioni chiave. Lista di controllo 7. Valutare il coinvolgimento del team di produzione nell'implementazione della LEAN Un progetto di implementazione di successo può essere affermato dal fatto del coinvolgimento pieno e costante del personale nel lavoro per migliorare la produzione snella, pertanto le imprese necessitano di una valutazione regolare di quanto attivamente e coinvolgono con competenza il personale nel processo di sviluppo della produzione snella, quanto è realistica la partecipazione del personale al processo decisionale, i dipendenti hanno il diritto di decidere, il diritto di concordare o solo il diritto di partecipare. Le domande proposte in questa checklist riguardano nove fattori che influenzano l'engagement: politica dell'informazione, organizzazione di progetti ed eventi pianificati, ruolo del team di lavoratori e possibilità di regolamentazione, organizzazione del progetto, supporto interno/esterno, impatto del LEAN sull'ambiente di lavoro, condizioni generali di politica del personale, poteri e risorse, partecipazione dei dipendenti. Rispondendo alle domande “sì”, “no” o “parzialmente” e calcolando i punti, potrete valutare se la vostra politica di coinvolgimento dei dipendenti è efficace o se state agendo nel quadro delle consuete direttive e richiami. Questa checklist è particolarmente rilevante nella fase di implementazione del LEAN nel sito di riferimento e dopo ogni ciclo di formazione interna ed esterna. Non dimenticare di condurre un sondaggio sul coinvolgimento dei dipendenti dopo ogni revisione dei piani e dopo aver riassunto i risultati della loro implementazione. Lista di controllo 8. Autovalutazione LEAN e audit interno I consulenti sono spesso invitati a valutare l'implementazione di LEAN, ma la difficoltà è che può essere difficile per gli specialisti di terze parti comprendere le specificità dell'impresa in pochi giorni. Questa lista di controllo unica di 50 domande ti consente di rivelare in modo indipendente gli aspetti principali dell'implementazione della Lean Manufacturing e di valutarti secondo la metodologia standard, testata in centinaia di aziende in tutto il mondo. Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" 59 Lean: guida pratica all'implementazione Per semplificare la compilazione di ciascuna delle cinquanta domande, viene fornita una spiegazione precisa di quello che è considerato alto, medio e basso livello di conformità allo stato richiesto. Pertanto, anche senza una vasta esperienza nell’implementazione del LEAN, gli specialisti della vostra azienda possono condurre una valutazione e sviluppare un piano efficace per l’ulteriore implementazione. È consigliabile che la valutazione dei risultati e il completamento della checklist siano effettuati da specialisti che hanno seguito una formazione sufficiente in varie tecniche di produzione snella, hanno svolto stage presso imprese più esperte o le hanno visitate durante escursioni didattiche. Questa lista di controllo viene completata dopo l'implementazione delle prime prove di Lean Manufacturing. Checklist 9. Valutare l'implementazione del LEAN nella produzione (in officina) per elaborare un piano di lavoro Questa checklist offre l'opportunità di valutare in modo completo lo stato attuale dei siti produttivi per elaborare un piano di lavoro basato su 95 domande. Per ciascuno di essi, il responsabile della compilazione può effettuare la propria valutazione, segnalare i problemi individuati, proporre misure per eliminarli, assegnare un responsabile e scadenze preliminari per il completamento dell'incarico. È la checklist più dettagliata e completa per valutare i cambiamenti che si verificano nella produzione durante l'implementazione del LEAN, rivelando tutti gli aspetti dell'implementazione del progetto. Grazie ai suoi dettagli, questa checklist diventerà un assistente indispensabile nel processo di implementazione della Lean Manufacturing. La condizione principale per il suo utilizzo efficace è la presenza di uno specialista altamente qualificato che sarà in grado di condurre una valutazione di alta qualità di un gran numero di fattori, quindi è adatto principalmente a consulenti interni e project manager per l'implementazione della Lean Manufacturing. Lista di controllo 10. Valutare l'efficacia del lavoro con i fornitori come parte dell'implementazione di LEAN Lo sviluppo delle relazioni con i fornitori è uno strumento importante nell'ambito del lavoro di qualsiasi impresa e quando si implementa la Lean Manufacturing è necessario trasferire il sistema ai fornitori, altrimenti il ​​potenziale di “leanness” non sarà pienamente realizzato. La difficoltà è che in questa fase sono incluse tutta una serie di condizioni, obiettivi e criteri obbligatori che è necessario soddisfare. Questa lista di controllo ti aiuterà a verificare quanto sei pronto a trasferire il tuo sistema ai tuoi fornitori e quanto i tuoi fornitori sono inclusi nel tuo sistema snello. È destinato principalmente ai responsabili dei reparti logistica o acquisti. Durante la compilazione, è necessario separare chiaramente i piani dichiarativi per la collaborazione con i fornitori e i fatti reali quotidiani di reciproca integrazione degli interessi. Checklist 11. Valutare il livello di penetrazione della LEAN nella gestione aziendale (per il top management) L'introduzione della Lean Manufacturing non si limita al miglioramento dei singoli indicatori di produzione. L'implementazione dovrebbe avere l'obiettivo di formare una nuova cultura produttiva e influenzare tutti i processi e i risultati dell'impresa. I compiti di un manager e una visione del funzionamento dell'impresa nel suo insieme. Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" 60 Lean: una guida pratica all'implementazione differisce dai compiti del responsabile dell'officina o del direttore della produzione, quindi noi hanno preparato un foglio di controllo separato per i top manager, che, sulla base di più di quaranta criteri abbastanza rigorosi, consente di monitorare quanto sia stata pienamente implementata la Lean Manufacturing. Sulla base di tale checklist è possibile sviluppare un sistema aziendale per la valutazione dei sistemi di produzione. Lista di controllo 12. Formazione di una cultura LEAN in un'impresa Questa lista di controllo aiuta a valutare il livello di formazione di una cultura LEAN in un'impresa secondo otto parametri. Ciascuno di essi, a sua volta, è costituito da una serie di criteri per i quali vengono offerte due opzioni di risposta "Sì" e "No". Inoltre, potete indicare le incoerenze identificate nella colonna “Commento” e suggerire misure per eliminarle. Questa lista di controllo viene spesso utilizzata a livello di gestione intermedia (funzionale) e di negozio per valutare gli indicatori non produttivi in ​​seguito all'implementazione della Lean Manufacturing. 61 Versione dimostrativa. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" Lista di controllo 3: Lista di controllo di base per valutare l'implementazione di LEAN (1/2) Questa lista di controllo consente di valutare stato attuale del sito produttivo per 23 aree di studio. Ciascuno di essi è accompagnato da una descrizione dello stato (ideale) richiesto. Se le condizioni del sito corrispondono a quelle richieste, la persona responsabile della compilazione mette un "segno di spunta" o un altro simbolo nella colonna "Sì" e assegna 1 punto. Se la risposta è negativa - 0 punti. Eseguendo regolarmente autoverifiche, sarai in grado di confrontare i risultati attuali con quelli degli audit precedenti e quindi monitorare i progressi. Tale lista di controllo è utile per l'implementazione simultanea di un progetto in più officine o in più imprese di un gruppo, quando è necessario confrontarli, nonostante le loro peculiarità, secondo criteri comuni. All'interno delle 23 aree di gestione della produzione puoi aggiungere nuovi fattori fondamentali per la tua produzione. Questa checklist ti consente di valutare rapidamente e in conformità con i canoni internazionali e gli standard di gestione della produzione l'efficacia del tuo progetto di implementazione LEAN. 0-7 punti - livello basso 8-15 punti - livello medio 16-23 punti - livello alto Impresa/Negozio/Dipartimento: Punti: Completato: Risultato passato: No. Area di gestione della produzione Stato richiesto 1 Standardizzazione dei processi La produzione il processo è documentato e costantemente migliorato. Il rispetto degli standard è di fondamentale importanza 2 Flusso di produzione Il flusso dei singoli prodotti è organizzato, le scorte tampone tra le operazioni tecnologiche sono minime 3 Coinvolgimento del personale Le competenze dei lavoratori e la possibilità di partecipare al processo decisionale su questioni importanti si stanno ampliando 4 Sicuro processi Per ciascun processo viene calcolato il coefficiente di rischio per il verificarsi di difetti di fabbricazione, nonché le conseguenze di tali difetti per le operazioni successive 5 Miglioramento continuo L'azienda dispone di NMP, kaizen o altri metodi di miglioramento continuo dei processi, vengono forniti seri supporto da parte del management 6 Flessibilità La produzione è in grado di adattarsi a ordini con volumi e tempi di consegna diversi, per espandere o modificare la gamma di prodotti 7 Monitoraggio Vengono utilizzati mezzi tecnici moderni per preparare rapporti e raccogliere indicatori di produzione riguardanti la qualità delle attrezzature, la soddisfazione del cliente, la valutazione le prestazioni dei fornitori, ecc. 8 Trasparenza Si sta lavorando per aumentare la trasparenza dei processi; le informazioni sullo stato dell'ordine e il grado di raggiungimento dell'obiettivo sono pubblicate in ogni posto di lavoro Sì (= 1 punto) Data: No (= 0 punti) Versione demo. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della società "________________________________ __" Lista di controllo 3: Lista di controllo di base per valutare l'implementazione di LEAN (2/2) N. Area di gestione della produzione Stato richiesto 9 Implementazione sistematica Ogni fase di implementazione è supportata da direttive e risoluzioni della direzione, coerente con la strategia generale è obbligatoria 10 Produzione pull Un sistema pull è organizzato, il volume della produzione è coordinato con la domanda, lì non ci sono scorte di magazzino (ad eccezione dei casi di previsione di aumento della domanda per alcuni prodotti) 11 Flusso di prodotti in unità singole Il prodotto nel processo di lavorazione passa direttamente da una fase a quella successiva, sia sul trasportatore che nella cella di produzione 12 Kanban Per attuare il principio just-in-time, viene utilizzato il sistema kanban, il rifornimento dei materiali sul posto di lavoro avviene rigorosamente secondo necessità 13 Qualifiche Tutti i dipendenti e i dirigenti hanno ricevuto una formazione adeguata 14 Poka-yoke È in atto un sistema per prevenire errori utilizzando semplici innovazioni tecniche 15 Flusso dei materiali Il flusso dei materiali viene riorganizzato per creare un sistema di produzione pull 16 Produzione a flusso I processi produttivi sono suddivisi in operazioni di lavoro con un determinato ciclo Lo spazio dell'officina viene riattrezzato in base alla sequenza delle operazioni 17 Separazione del lavoro Separazione del lavoro produttivo da attività non direttamente finalizzate al processo produttivo 18 Gestione visiva Per visualizzare i processi che si verificano nell'impresa, grafici, tabelle, iscrizioni e indicatori vengono utilizzati per dimostrare la differenza tra lo stato attuale e quello pianificato, ovvero servono come guidare il processo di miglioramento e motivare i dipendenti 19 Rapporti con i fornitori In relazione ai cambiamenti avvenuti, sono stati rivisti i contratti, le procedure di ordinazione e le modalità di comunicazione con i fornitori, si sta lavorando per estendere il LEAN ai fornitori 20 Attenzione al cliente Si sta lavorando per migliorare il rapporto con i clienti: la capacità di informare tempestivamente sulle preferenze, insoddisfazioni e desideri del cliente 21 Riduzione dei percorsi di trasporto Sono stati rivisti percorsi e modalità di trasporto di materiali e prodotti (è possibile coinvolgere operatori logistici) 22 Ottimizzazione dei movimenti interni I percorsi sono stati rivisti gli spostamenti dei lavoratori e il trasporto di materiali e prodotti (riqualificazione degli spazi dell'officina) 23 Standardizzazione dei tempi di esecuzione delle operazioni Viene utilizzato il metodo di pianificazione e valutazione dei processi produttivi basato sulla misurazione della durata del lavoro Sì (= 1 punto) Demo versione. Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia dell'azienda "________________________________ __" No (= 0 punti) 15.000 rubli. Sistema di miglioramenti continui: l'esperienza della Bundeswehr. Guida pratica. Ordine e completezza sono le caratteristiche principali dell'esercito tedesco! E questo ordine si riflette in questa Guida pratica in ogni cosa: nei moduli, nelle istruzioni, negli algoritmi per la valutazione delle proposte, nella risoluzione di questioni controverse, nei principi di remunerazione e nella valutazione dell'effetto dell'attuazione delle proposte. Questo manuale è una carta, non solo di servizio, ma una carta di un sistema di miglioramento continuo (CIP), che, come una vera carta, non lascia spazio a dubbi o doppie interpretazioni, elaborato da anni e di facile comprensione studiare e realizzare, descrive tutti gli aspetti e le soluzioni necessarie per la qualità del processo. Il suo principale vantaggio e caratteristica distintiva è che questo non è un libro o un articolo, non raccomandazioni generali su come vivere meglio, non una descrizione della filosofia: è uno standard rigido, un insieme di regole, istruzioni e algoritmi che garantisce il 100% efficienza e qualità del processo NPU. .... Diversi dipendenti hanno presentato proposte simili... La proposta include uno sviluppo che può essere soggetto a protezione dalle leggi sul copyright e sui brevetti... L'idea presentata rientra nelle immediate responsabilità del dipendente... Cosa fare in questi casi? ... Cosa fare se la proposta contiene un pizzico di razionalizzazione, ma è presentata in forma generale e manca di specificità? E cosa succede se si avvicina un’attuazione parziale? Quali sono i motivi per rifiutare di attuare la proposta? ... Inizia l’implementazione del sistema, e le domande continuano a moltiplicarsi, scoraggiando ogni voglia di proseguire e riportando alla mente il pensiero frequente “kaizen/NPU/innovazione non fa per noi”, espresso con invidiabile coerenza dalle imprese di vari profili. Comprendendo le difficoltà che devono affrontare le imprese nazionali, il portale aziendale "Gestione della produzione" ha preparato per voi una guida pratica per creare un sistema di miglioramento continuo, utilizzando come esempio il Programma di miglioramento continuo della Bundeswehr. Cosa ti porterà un sistema del genere? In primo luogo, semplificherà notevolmente l'elaborazione delle proposte di miglioramento e ti impedirà di confonderti in una situazione difficile. Nonostante il fatto che il Programma riguardi strutture militari, i principi in esso stabiliti per l'organizzazione di un sistema di miglioramento continuo sono adatti alle imprese di qualsiasi settore. La presentazione di questi principi sotto forma di carta prevede una descrizione precisa e dettagliata del sistema NPU in lingua tedesca, curata in ogni dettaglio - dalla divisione dei poteri alla determinazione dell'importo del bonus all'autore dell'idea . Inoltre, la Carta contiene istruzioni chiare in caso di situazioni controverse, che non sono rare nel processo di lavoro. In secondo luogo, aiuterà a distribuire le responsabilità tra i dipendenti a diversi livelli. Trasferendo le funzioni dei dipartimenti della Bundeswehr nella struttura gerarchica della vostra azienda, potrete navigare più facilmente nelle vostre aree di responsabilità. E in terzo luogo, non dovremmo dimenticare un fattore così importante - e forse chiave - per il successo del sistema NPU come il grado di motivazione dei dipendenti. Se non disponi di un sistema per valutare le proposte di miglioramento, se in situazioni controverse ti affidi alla situazione, all’esperienza personale o all’opinione di qualcun altro, e non a standard chiaramente definiti, non stupirti se vieni accusato di soggettività o incomprensione. E una persona che crede di essere stata ingiustamente rifiutata difficilmente mostrerà zelo in futuro. “L'unicità di questo manuale è la presenza di un gran numero di disposizioni, istruzioni e modulistica (più della metà del manuale). La seconda metà della guida è costituita da algoritmi pratici per organizzare il processo di razionalizzazione stesso. È possibile stampare molti moduli praticamente invariati e iniziare immediatamente a utilizzarli nella produzione. Non esistono analoghi a questo manuale sul tema della Lean Manufacturing in russo.” Stanislav Zinchenko, direttore del Centro per la ricerca industriale del portale aziendale "Gestione della produzione" Acquista la versione demo di VVVTOOQNQT 5S: guida pratica all'implementazione 15.000 rubli. Come determinare la preparazione di un'impresa per le 5S? Da dove iniziare l'implementazione? Come può un superiore, un revisore esterno o il dipendente stesso valutare lo stato del posto di lavoro? Le risposte sono nel nuovo prodotto unico “5S. Guida pratica all'implementazione." Algoritmi chiari e accessibili, 15 liste di controllo di vari livelli di complessità, esempi, foto e molto altro! Questa guida pratica è un algoritmo dettagliato passo dopo passo per la preparazione e l'implementazione delle attività come parte dell'implementazione del sistema 5S in un'impresa: dallo sviluppo di un piano e dall'elaborazione di una mappa di progetto alla valutazione dei risultati ottenuti. Per ogni fase delle 5S (smistamento, auto-organizzazione, pulizia sistematica, standardizzazione e miglioramento), vengono determinati gli obiettivi e i tempi di implementazione, vengono proposti un elenco dei materiali necessari, raccomandazioni per l'implementazione, commenti chiarificatori e, naturalmente, criteri per valutare il successo , solo se soddisfatti si potrà passare alla fase successiva. Il suo punto di forza è la massima attenzione all'uso pratico. Sono stati scritti decine di libri sulla componente teorica del concetto 5S; per questo motivo abbiamo basato la Guida Pratica sull’esperienza reale delle imprese industriali, dei reparti non produttivi, delle agenzie di consulenza e sul principio “Stampa e usa” piuttosto che sul principio “Stampa e usa”; “Leggi e pensa”. Pertanto, possiamo tranquillamente affermare che non esistono analoghi nell'ambiente di lingua russa. Di particolare interesse per i professionisti è il blocco “Checklist per l'implementazione delle 5S”, senza il quale è impossibile valutare il livello raggiunto. Qui abbiamo cercato di coprire nel modo più ampio possibile le esigenze delle imprese di diversi profili e diversi livelli di formazione. La Guida Pratica fornisce liste di controllo per l'autovalutazione individuale e per il lavoro di squadra, per una valutazione che richiede solo un minuto, e per un approfondimento del processo di implementazione del sistema 5S, per i luoghi di lavoro e locali collettivi, per i dipendenti ordinari, revisori, responsabili di linea e capi funzione. In un blocco separato, abbiamo presentato per te liste di controllo che ti aiuteranno a organizzare e controllare in modo efficace il lavoro degli uffici e dei reparti non produttivi. Ogni lista di controllo è universale e adattata al massimo alle esigenze di un'ampia gamma di imprese. Naturalmente, ogni azienda ha le sue caratteristiche ed esigenze uniche, ma anche se queste differenze sono fondamentali, puoi facilmente adattare le liste di controllo presentate per adattarle alle tue specificità, alla gerarchia lavorativa, ai requisiti per l'organizzazione dei luoghi di lavoro o per l'organizzazione di eventi speciali. Perché le 5S sono utili? Guida pratica all'implementazione": 1. La guida pratica ti aiuterà ad avviare e implementare correttamente il progetto di implementazione delle 5S in tutte le sue fasi. 2. La guida pratica fornirà al project manager 5S della tua azienda tutte le informazioni di cui ha bisogno e lo aiuterà a elaborare un piano di lavoro. 3. Una guida pratica ti eviterà la necessità di inventare e sviluppare decine di nuovi documenti per il progetto 5S. 4. Una guida pratica, grazie a più di una dozzina di checklist, porterà il tuo progetto di implementazione delle 5S al livello degli standard internazionali. 5. Una guida pratica e la sua corretta applicazione garantiranno l'implementazione delle 5S a tutti i livelli dell'impresa e in tutti i dipartimenti. Acquista la versione demo Versione completa: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia della versione demo dell'azienda. "_________________________________"

Cinque algoritmi per l'implementazione di LEAN da professionisti leader, costruzione di una roadmap Lean Six Sigma, dodici liste di controllo di vari formati e livelli di complessità, utilizzando i popolari strumenti LEAN: 5S, SMED, TPM, VSM e altri - sulle pagine della nuova Guida pratica.

Editore: Portale "Gestione della Produzione"
Numero di pagine 110
Data di uscita 2014
Segnala lingua russa
Modalità di consegna Elettronica
Formato studio PDF

Obiettivo Spoiler">Spoiler

Spoiler: descrizione dettagliata
Algoritmo passo passo per l'implementazione del LEAN

"PENDERE. Pendere. Guida pratica" è una raccolta unica di algoritmi e roadmap per l'implementazione della Lean Manufacturing.

Esamineremo in dettaglio le cinque fasi dell'implementazione LEAN - pianificazione, implementazione, implementazione, integrazione e miglioramento - e risponderemo a domande su quanto tempo richiede ciascuna fase e in quali passaggi consiste, prestando attenzione ai singoli strumenti che sono organicamente integrati nel Concetto LEAN: 5S, SMED, TPM e manutenzione preventiva delle apparecchiature.

12 liste di controllo di vari livelli di complessità e ambito di applicazione
- 5 algoritmi per l'implementazione del LEAN da parte di teorici e professionisti leader
- costruire una roadmap per il progetto di implementazione LEAN Six Sigma
- adattato per il produttore di lingua russa in termini di terminologia e presentazione del materiale

Massima attenzione all'uso pratico
Il punto di forza del manuale è la sua massima attenzione all'utilizzo pratico.
Nella nostra Guida Pratica non c’è nessuna teoria a te già nota, non ti diciamo cos’è il LEAN e quanto è importante la sua implementazione per il futuro dell’azienda. Offriamo algoritmi chiari con implementazione passo passo del sistema LEAN, che sono stati testati da centinaia di imprese. Per ciascuna fase vengono fornite diverse liste di controllo in modo che tu possa valutare i tuoi successi, vedere le carenze e adattare il piano e i progressi nell'implementazione della Lean Manufacturing.

Maggiori informazioni sulle liste di controllo
Per consentirti di valutare la tua disponibilità a passare da una fase all'altra, abbiamo preparato 12 liste di controllo: da quelle di base, che valutano la prontezza complessiva dell'impresa per il LEAN nelle principali aree di gestione della produzione, a quelle più complesse, che penetrano in profondità nei processi che si verificano nell’organizzazione. Ti aiuteranno a valutare il tuo livello e, se necessario, ad apportare immediatamente le modifiche necessarie al programma di implementazione, a perfezionare gli aspetti trascurati, evitando che i problemi passino al livello successivo.
Ogni lista di controllo è universale e adattata al massimo alle esigenze di un'ampia gamma di imprese. Puoi facilmente modificare le liste di controllo presentate per adattarle alle tue esigenze specifiche, alla gerarchia lavorativa, ai requisiti per l'organizzazione dei luoghi di lavoro o per l'organizzazione di eventi speciali.
A chi è destinata questa guida?

La guida pratica è destinata a:
- top management (direttore generale, esecutivo);
- responsabili di produzione (direttore di produzione, direttore tecnico);
- responsabili di funzione (implementazione LEAN, Lean Manufacturing, Sistema di Produzione aziendale);
- specialisti e project manager chiave nella produzione e nelle officine.
Una guida pratica tramite liste di controllo consentirà di monitorare i progressi dell'implementazione LEAN a tutti i livelli dal posto di lavoro, reparto, officina fino alla direzione dell'intera azienda, e consentirà anche di implementare da soli l'implementazione LEAN e di effettuarne la valutazione regolare, senza pagare ogni volta costosi servizi di consulenza.

Domande chiave a cui risponde questa guida

Posso avviare e implementare un progetto di implementazione LEAN con l'aiuto di una guida?
SÌ! Una guida pratica ti aiuterà a scegliere una strategia di implementazione LEAN, a creare una road map e a elaborare un piano di implementazione del progetto con un arco temporale prevedibile.

Il manuale è adatto al mio tipo di attività? Per il mio dipartimento?
SÌ! La guida è universale e adattata al massimo per una vasta gamma di imprese. Puoi anche sempre modificare le liste di controllo presentate per adattarle alle tue esigenze specifiche.

È possibile stampare liste di controllo e distribuirle ai dipendenti responsabili?
SÌ! Il manuale è completamente preparato per la stampa. Puoi stampare sia l'intero manuale che i suoi singoli elementi: algoritmi, checklist, moduli, ecc.

Stiamo già implementando la Lean Manufacturing nella nostra azienda. Troveremo utile questa guida?
SÌ! Grazie alla presenza di un gran numero di liste di controllo, il manuale ti aiuterà sia ad adattare il corso dell'implementazione LEAN sia a condurre un audit del sistema già implementato in azienda. Sarai in grado di condurre una valutazione generale e approfondita e il sistema di punteggio ti aiuterà a determinare quanto bene funziona LEAN, dove è necessario svolgere ulteriore lavoro e quanto la tua performance è vicina agli standard globali. Con l'aiuto delle checklist potrai tenere traccia del coinvolgimento del personale, delle performance produttive, dell'integrazione con i fornitori e di molti altri elementi del Sistema Produttivo.

Questo audiolibro, in una forma comoda e accessibile, delinea l'essenza dei metodi di produzione snella come il sistema 5S o Kanban. Con l'aiuto di una guida dettagliata, puoi facilmente monitorare i movimenti non necessari del personale, identificare le perdite dovute a scorte in eccesso, organizzare un assalto al posto di lavoro e, soprattutto, migliorare la qualità della produttività. Citazione “Alcuni strumenti semplici vengono trascurati a causa del desiderio di implementare i sistemi più recenti e migliori. Non fare errori! I vecchi strumenti sono ancora in uso oggi e possono aiutare le organizzazioni a semplificare i processi di produzione e a ridurre i costi di produzione”. Michael Vader Di cosa parla l'audiolibro? Delle complessità del concetto LIN, grazie al quale è possibile ridurre i costi di produzione, la sovrapproduzione, le lunghe attese per i prodotti finiti e molte altre perdite nascoste. Perché vale la pena ascoltare un audiolibro? Edizione universale: adatta sia come strumento per lezioni frontali sia per l'utilizzo direttamente nel processo produttivo. Sono state identificate 12 domande chiave a cui è necessario rispondere quando si implementa una strategia LIN. Sistemi di produzione snella (JIT, 5C, ecc.): differenze nell'efficienza di implementazione. A chi è rivolto questo audiolibro? Interesserà chiunque sia interessato ai metodi di miglioramento della qualità, nonché i manager delle aziende manifatturiere e i responsabili dei reparti vendite. Chi è l'autore Michael Vader - Presidente di Lean Plus, Direttore del gruppo di implementazione del sistema Lean Manufacturing, USA. Ha più di 25 anni di esperienza pratica nell'insegnamento, consulenza e tutoraggio in nove paesi (USA, India, Indonesia, Russia, ecc.). È un Certified Quality Manager e un Certified Quality Auditor dell'American Society for Quality.

Sul nostro sito web puoi scaricare gratuitamente e senza registrazione il libro "Strumenti di produzione snella. Mini guida per l'implementazione delle tecniche di produzione snella" di Vader Michael in formato fb2, rtf, epub, pdf, txt, leggere il libro online o acquistare il libro nel negozio online.