Stroje na výrobu škvárových bloků. Zařízení na výrobu škvárových bloků. Je výroba škvárových bloků v současné tržní realitě zisková? Co je potřeba k výrobě škvárových bloků

Podle svědectví odborníků v oblasti ekonomiky je jednou z nejslibnějších oblastí komerční činnosti výroba stavebních a dokončovacích materiálů. Poptávka po těchto produktech neklesá, a proto je zahájení vlastního podnikání v oboru souvisejícím s výrobou jakéhokoli druhu stavebního materiálu perspektivním a výnosným podnikáním. Směr činnosti je tedy určen, zbývá se pouze rozhodnout pro konkrétní typ vyráběného materiálu, můžete si například zvolit výrobu škvárových bloků. Tento materiál je neustále žádaný jak mezi stavebními firmami, tak mezi jednotlivci.

Výhoda otevření mini-podnikání na výrobu škvárových bloků je vysvětlena skutečností, že je lepší nakupovat tento materiál od malých obchodních organizací spíše než od velkých továren.

Důstojnost ze stejného materiálu jsou:

široké možnosti použití (použití při stavbě garáží, dílen, užitkových domů, chat, rodinných domů atd.);
dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
nižší náklady ve srovnání s jinými materiály (cihla nebo pěnový blok);
není třeba do práce zapojovat zedníky.

Abyste mohli otevřít svůj vlastní podnik na výrobu škvárových bloků, měli byste vypracovat podnikatelský plán s výpočtem všech požadovaných ukazatelů pro ekonomické zdůvodnění proveditelnosti zahájení projektu a také v tomto projektu vzít v úvahu všechny nuance podnikání v této oblasti podnikání.

Pokoj, místnost

Zvláštní místo při sestavování podnikatelského plánu by mělo být věnováno výběru vhodných prostor pro budoucí výrobu. V tomto výběru je několik možností možnosti:

Vnitřní místnost s betonovou podlahou a povrch podlahy musí být rovný. Aby bylo zajištěno normální fungování výroby, měli byste zajistit, aby prostory měly ventilační a topné systémy v dobrém stavu. Je lepší si takovou místnost pronajmout hned napoprvé.
Plocha umístěná pod širým nebem, ale také vybavená podlahou s rovným povrchem. Taková podlaha může být hliněná, asfaltová nebo betonová.

Celková plocha prostor pro umístění celé výrobní dílny musí být minimálně 100 metrů čtverečních. metrů.

Místo pro výrobní dílnu se doporučuje hledat v blízkosti cementáren, pískoven apod., aby se snížily náklady na dopravu surovin na místo jejich zpracování a výrobu hotových škvárových bloků.

Kromě toho je žádoucí, aby místo výroby bylo blízko míst prodeje hotových výrobků. Všechna tato opatření jsou zaměřena na snížení výrobních nákladů a zvýšení příjmů z podnikání.

Suroviny a zařízení

V každém obchodním plánu (včetně výroby škvárových bloků) je zvláštní význam věnován popisu použitého zařízení a surovin.

Klíčovou instalací v použitém zařízení je vibrační stroj, který lze zapojit do výroby formou různých úprav.

Hlavní suroviny při výrobě škvárových bloků se používá:

voda;
plnivo;
plastifikační přísada;
cement.

Jako výplň lze použít různé materiály; výběr konkrétního závisí na finančních možnostech obchodníka a také na požadavcích na konečný produkt. Nejčastěji používané plniva jsou:

písek;
hobliny;
rozbitý kámen;
expandovaná hlína;
sádra;
odpadnutí;
piliny;
granulovaná struska;
šrot cihel;
struska.

Samotný podnikatelský záměr musí nutně obsahovat podrobnou recepturu na výrobu škvárových bloků včetně přesného dávkování jednotlivých druhů surovin a použitých přísad. Musí se použít plastifikační přísada, která zvyšuje pevnost, mrazuvzdornost a voděodolnost hotových škvárových tvárnic.

Výroba škvárových bloků je podnikatelský nápad. Zařízení a technologie pro výrobu škvárových bloků.

Výroba škvárových bloků je oblíbeným podnikem, který nevyžaduje velké finanční investice a při dobrých tržbách generuje příjmy již v prvním měsíci provozu. Cinder block je velmi oblíbený, praktický a cenově dostupný stavební materiál, široce používaný ve stavebnictví pro výstavbu rodinných domů a budov pro domácnost.

Cinder block je blok standardní velikosti 390x190x188mm, vyrobený z betonové malty. Složení betonového roztoku zahrnuje cement, vodu, strusku nebo žulové síty, expandovanou hlínu, písek, vše závisí na dostupnosti materiálu za nízkou cenu.

K výrobě škvárových bloků budete potřebovat:

Oblast s rovným povrchem.
Nucený typ míchačky betonu.
Stroj na výrobu škvárových bloků – od 300 USD (můžete si vyrobit domácí).
Cement třídy M 400 a vyšší.
Písek, shrabky nebo struska, můžete přidat keramzit a další dostupné materiály.

Tvárnice škváry mohou mít různou dutost, nejčastěji se ve výrobě používá 30% a 40% dutost, ekonomičtější je vyrábět 40% se dvěma dutými čtverci,

Po rozhodnutí o tvaru škvárového bloku přistoupíme k výběru stroje.

Zařízení na výrobu škvárových bloků.

K výrobě škvárových bloků na prodej můžete použít dva typy strojů: stacionární a mobilní „nosnice“.

Pro ty, kteří chtějí začít s výrobou škvárových bloků s minimálními investicemi, by si měli pořídit vibrační stroj typu „nosnice“. Stroj má kompaktní rozměry, nízkou cenu (od 300 $), v závislosti na provedení vyrábí od jednoho do čtyř bloků najednou v jednom cyklu, výrobní proces nevyžaduje dopravu bloků na místo sušení, stačí se přesunout stroj na nové místo po odstranění škvárového bloku. Takový stroj si můžete vyrobit sami doma.

Pokud zavedeme dobrý odbyt výrobků, bude možné pořídit stacionární, produktivnější a dražší zařízení.

Technologie výroby škvárových bloků.

Proces výroby škvárových bloků je prezentován formou technologického schématu.

Proces přípravy tuhé betonové směsi.

K výrobě tvárnic se používá tuhá betonová směs kameniva, cementu a vody. Je výhodné připravit takový roztok v míchačce betonu s nuceným oběhem s míchacími lopatkami, je nežádoucí používat míchačky na beton typu hruška, protože v takové míchačce betonu nebude možné získat vysoce kvalitní směs.

Proces vibračního lisování.

Proces vibračního lisování se skládá z následujících fází:

Naložení připraveného roztoku do formy stroje.
Vibrace, zhutnění roztoku ve formě pomocí vibrací a lisování razníku (30 sekund).
Vyjmutí bloku z formy. Blok zůstává přímo na pracovním místě; tuhé, zhutněné řešení umožňuje, aby blok držel svůj tvar a nedrolil se.

Zvýšení síly bloku.

Blok dosahuje počáteční pevnosti pro pohyb a skladování - 36 - 96 hodin, při přidání urychlovače do roztoku - 7 - 8 hodin.

Během počátečního období budování pevnosti je důležité zabránit vysychání bloků, zakrýt je plastovou fólií a pravidelně je zalévat vodou.

Popouštěcí pevnost podle GOST je 50% konečné pevnosti, dosažené při teplotách nad nulou do týdne, bloky lze prodat spotřebiteli.

100% pevnosti při teplotách nad nulou je dosaženo 28. den.

Náklady na výrobu škvárového bloku 390x190x188mm (30% dutá) hmotnost - 26,3 kg.

Materiály:

Cement M-400 D20 – 2300 rub./t.
Třídění žuly - 300 rublů. /m³.
Křemenný písek – 320 rub./m³.
Voda.

Složení směsi (objem 1m³) pro výrobu škvárových bloků.

Žulové třísky – 1 tuna.
Křemenný písek – 0,85 tuny.
Cement - 175 kg.
Voda – 100 – 130 l.

Poměr směsi pro škvárové bloky:

1 díl cementu M 400.
3 - 4 - díly písku (v závislosti na kvalitě cementu).
5 dílů prosévání nebo strusky.

Z připravené směsi 1 m3 je vyrobeno 76 škvárových tvárnic (390x190x188mm dutost 30%)

Cena jednoho bloku:

Materiál	Spotřeba, kg.	Cena za 1 kg	Částka, rub.
Výpadek	13	0,214	2,78
Cement 400	2,3	2,3	5,29
Křemenný písek	11	0,23	2,53
Celkový			10,6

Náklady na materiály pro výrobu jednoho bloku jsou 10,6 rublů.

Tržní hodnota škvárového bloku je 30 - 35 rublů.

Jako plnivo pro řešení se používá nejdostupnější materiál: síto, struska nebo expandovaná hlína, což maximálně sníží náklady na škvárový blok. Při sestavování obchodního plánu na výrobu škvárových bloků musíte vypočítat náklady na materiál s dodáním ve vašem regionu, ceny bloků a přítomnost konkurentů.

Populární podnikatelské nápady

V tomto materiálu:

Cinder block je oblíbený stavební materiál v zemích SNS, což je způsobeno jeho nízkou cenou a vynikajícími výkonnostními vlastnostmi, jako je pevnost, nízká tepelná vodivost a trvanlivost. Vyrábí se z levných surovin - strusky a cementu, v důsledku čehož je ziskovým řešením pro obchodní činnost. Podnikatelský plán na výrobu škvárových bloků obsahuje důležité organizační aspekty, řeší také finanční otázky a další důležité nuance související s organizací podnikání.

Obchodní vlastnosti, výhody a nevýhody

Proces výroby škvárových bloků je jednoduchý, což umožňuje organizovat výrobu v malých podnicích a dokonce i doma. Popelový beton , ze kterého jsou tvárnice vyrobeny patří do kategorie lehkých betonů. K jeho získání se používá cement, písek, ale i struska, popel nebo odpad z hutních podniků. Proto je tento obchod nejvýnosnější v oblastech, kde jsou v blízkosti hutní závody.

Mezi hlavní výhody výroby patří:

vysoká poptávka kvůli nízkým nákladům na materiál;
levné suroviny;
jednoduchost technologie;
nízké náklady na vybavení;
možnost organizace výroby v „řemeslných podmínkách“;
při výrobě je snadné dosáhnout stability kvality, na rozdíl od výroby pěnových bloků;
možnost konkurence s velkými výrobci.

Existují také negativní stránky:

škvárový blok byl považován za druhořadý materiál, takže se častěji používá pro přístavby, garáže nebo rozpočtové stavby, jako jsou venkovské domy;
je nutné připravit sklad působivé velikosti pro sušení a skladování hotových výrobků, zejména pokud jsou objemy výroby velké;
nízká úroveň šetrnosti k životnímu prostředí, protože struska obsahuje kyselinu a síru;
V některých regionech existuje vážná konkurence.

Oblasti použití škvárových bloků

Cinder blok se používá pro výstavbu následujících typů budov:

nízkopodlažní budovy - používají se masivní bloky;
rámové budovy - používají se bloky se 40% dutinami, které mají dobré tepelně izolační vlastnosti;
garáže - vhodné jsou bloky s 30% dutinami nebo plné;
přístavby - typ bloků je vybrán s ohledem na vlastnosti budovy;
změnit domy a technické místnosti - je povoleno použití všech typů škvárových bloků;
sklady atd. - používají se masivní bloky nebo s 30% dutinami, v závislosti na velikosti budovy.

Kromě toho se škvárové bloky používají při stavbě plotů. Pro svou nízkou hmotnost a dobré zvukově izolační vlastnosti jsou vhodné pro stavbu vnitřních příček.

Pozornost! Tvárnice se čtvercovými otvory mají vyšší pevnost než jejich protějšky s válcovými dutinami.

Produkční technologie

Proces výroby škvárových bloků zahrnuje několik fází:

Ingredience se smíchají do hladka. K přípravě směsi se používá konvenční míchačka na beton.
Směs se nalije do forem, které jsou instalovány na vibračním stole. Ten zajišťuje zhutnění struskového betonu a tím eliminuje tvorbu vzduchových kapes. Vibrační stůl funguje 15–30 sekund.
Po získání požadované pevnosti (obvykle po 1,5-2 dnech) se bloky vyjmou z forem a naskládají na palety. Aby nedošlo k popraskání, jsou první dny postříkány vodou. Toto opatření je zvláště nutné, pokud okolní teplota přesahuje 20 stupňů. Poté jsou bloky pokryty plastovou fólií. Proces sušení trvá čtyři týdny.

Recepty na řešení

Univerzální recept na výrobu škvárových bloků neexistuje. Například objem vody závisí do značné míry na vlhkosti strusky a písku a množství plniva závisí na jeho typu. Proto je ideální složení vybráno experimentálně. Existuje však optimální recept, ze kterého můžete při výrobě škvárových bloků začít:

vysokopecní struska – 7 dílů;
hrubý lomový písek - 2 díly;
štěrk - 2 díly;
Portlandský cement M400 – 1,5 dílu;
změkčovadlo - přibližně 5 gramů na blok;
voda - 1,5-3 díly.

Při použití cementu M500 by mělo být jeho množství sníženo o 15%. Místo vysokopecní strusky lze použít produkty spalování uhlí, žulové síty, lámané cihly a další podobné materiály. Jediná věc, kterou byste měli vzít v úvahu, je, že vysokopecní struska má některé výhody: vysokou pevnost a nízkou hmotnost.

Změkčovadlo je, i když není povinné, extrémně žádoucí přísada z mnoha důvodů:

zvyšuje tekutost řešení, v důsledku čehož zabraňuje vzniku defektů a zajišťuje přesnost geometrie;
zvyšuje mrazuvzdornost a odolnost materiálu proti vlhkosti;
zvyšuje rychlost tuhnutí, v důsledku čehož vám umožňuje odstranit bloky z forem po 6–7 hodinách, nikoli po dvou dnech.

Nejlepší kvality lze dosáhnout mírnou úpravou receptury – množství vody, cementu a změkčovadla. Pokud výrazně snížíte množství strusky, získáte pískový blok. Recept na jeho výrobu je následující:

cement - 1 díl;
hrubý písek - 3 díly;
struska - 5 dílů;
voda - 0,5 dílu množství cementu.

Organizační plán

Plán organizace výroby škvárových bloků zahrnuje několik fází:

evidence výrobních činností;
vyhledávání prostor;
nákup nebo výroba zařízení;
příprava surovin;
najímání pracovníků.

Každá fáze má svá specifika, proto je třeba je posuzovat samostatně.

Evidence výrobních činností

Výroba škvárových bloků, stejně jako jakýkoli jiný druh činnosti, vyžaduje povinnou zákonnou registraci. Ve většině případů je optimálním řešením individuální podnikatel jako materiální a právní forma činnosti a jednotný daňový systém.

Tento typ činnosti nevyžaduje licenci, takže ihned po obdržení statusu individuálního podnikatele můžete začít pracovat.

Výběr místnosti

Místnost pro výrobu škvárových bloků musí mít plochu nejméně 50 metrů čtverečních. K výrobě produktů ve velkém množství budete potřebovat místnost o velikosti alespoň 150–200 metrů čtverečních. Kromě toho musí splňovat následující požadavky:

utěsněná střecha;
hladký betonový potěr na podlaze;
vysoce kvalitní osvětlení;
účinné větrání;
dostupnost zdroje zásobování vodou;
dostupnost vytápění.

V blízkosti místnosti by měl být dostatek místa pro skladování surovin - strusky a písku. Kromě toho je žádoucí, aby byly suroviny uchovávány pod přístřeškem. Kromě toho je nutné mít další prostor nebo samostatnou místnost pro sušení a skladování hotových výrobků. Hlavním požadavkem na sladkosti je nepřítomnost vlhkosti a přítomnost zahřívání.

Důležité! Pro připojení výkonné průmyslové míchačky betonu nebo vibračního stroje budete potřebovat elektrickou síť o napětí 380 V.

Zařízení

K výrobě škvárových bloků potřebujete poměrně jednoduchou sadu zařízení:

vibrační síto;
vibrační stroj na škvárové bloky nebo vibrační stůl.

Kromě toho budete potřebovat formy, které si můžete zakoupit nebo vyrobit sami ze dřeva nebo kovu. Hlavními požadavky na ně jsou snadná demontáž a montáž, stejně jako standardní velikost buňky - 390x190x188 mm.

Poznámka! Výše uvedené zařízení lze nahradit speciálním „vrstvovým“ vibrolisem. Jeho cena je asi 1 500 000 rublů, takže má smysl koupit toto zařízení pro výrobu škvárových bloků ve velkém množství.

Příprava surovin

K výrobě škvárového bloku budete potřebovat následující suroviny:

Cement M400.
Hrubý písek.
Plastifikátor.
Vysokopecní struska nebo jiné plnivo.

Je nutné předem najít stálé dodavatele surovin, aby se eliminovala možnost zastavení výroby.

Najímání pracovníků

Personální obsazení závisí na velikosti podniku. K výrobě škvárových bloků v malých sériích v polořemeslných podmínkách budete potřebovat 2–3 osoby. Pracuje-li výroba ve dvousměnném provozu, bude zapotřebí až 6 generálních pracovníků. Od pracovníků se nevyžadují speciální znalosti, hlavní věc je, že vědí, jak zacházet se zařízením - míchačkou betonu a vibračním stolem, a také pečlivě rozebírat formy.

Pokud plánujete zřídit velkovýrobu, budete potřebovat následující zaměstnance:

Vedoucí výrobní oblasti.
Manažer skladu.
Obecní pracovníci – 4 lidé na jednu směnu.

Mzda závisí na regionu, ve kterém plánujete otevřít podnik.

Marketing a propagace produktů

Nejúčinnější způsoby propagace produktu jsou:

Reklamy v místních novinách a na online platformách jako Avito nebo OLX.
Reklamy na sociálních sítích.
Zavolejte nebo osobně navštivte všechny stavební obchody v okolí.
Venkovní reklama v místech s hustým provozem vozidel.
Otevření firemního webu.

Finanční část podnikatelského plánu

Podívejme se na finanční část podnikatelského plánu na příkladu malé dílny, jejíž otevření vyžaduje minimální náklady.

Investice do výroby

Pro zahájení výroby budete potřebovat následující investice:

individuální registrace podnikatele – 5 000;
vibrační stůl – 25 000;
míchačka na beton – 100 000;
formuláře – 20 000.

Celkem: 125 000 rublů. Vibrační stůl a formy lze nahradit vibračním strojem na výrobu škvárových bloků. Náklady na stroj s kapacitou 100 ks. za hodinu je 37 000 rublů.

Běžné výdaje

Měsíční výrobní náklady budou:

pronájem prostor – 8 000;
suroviny – 180 000;
mzda – 75 000;
elektřina – 5 000;
marketingové výdaje – cca 10 000;
ostatní výdaje - cca 4000.

Celkem: 282 000 rublů.

Rada! Neúspěšnou dávku škvárových bloků lze rozdrtit a použít jako plnivo pro novou směs.

Příjem

Výpočty byly provedeny s ohledem na výrobu 15 000 škvárových bloků za měsíc. Cena jednoho bloku je asi 30 rublů. V důsledku toho je příjem s takovou výrobní kapacitou 452 000 rublů.

Výpočet zisku

Měsíční výdaje jsou 282 000 rublů, zatímco příjem je 452 000 rublů. Čistý příjem dva měsíce po otevření dílny tak může být 170 000 rublů.

Ziskovost podnikání a doba návratnosti investice

Ziskovost podnikání – 170 000/420 000*100 %=37,6 %

Výroba škvárových bloků je velmi zisková, ale pouze za podmínky, že v blízkosti je hutní podnik, který poskytuje strusku za nízkou cenu, nebo je možné výhodně nakupovat jiné suroviny. V takovém případě můžete rozpočtové vybavení zaplatit po dvou měsících.

Vzhledem k tomu, že není vždy možné prodat celou šarži zboží okamžitě, doba návratnosti podniku trvá 4–6 měsíců. Je však třeba mít na paměti, že v zimních měsících jsou prodeje výrazně sníženy.

Podnik výroby škvárových bloků zůstal po mnoho let poměrně ziskový a žádaný. Jeho hlavní výhodou je navíc nízká cena zařízení a rychlá návratnost. Hodně však záleží na konkurenci v regionu. Pokud existuje velký počet malých a velkých podniků vyrábějících škvárové bloky, mohou nastat problémy s prodejem výrobků.

Objednejte si podnikatelský plán

	Investice: Investice 450 000 - 600 000 ₽ URAL-STROY působí na trhu stavebních služeb od roku 2008. Firma se zabývá soukromou bytovou výstavbou. Ural-Stroy dodržuje strategii „Kvalita a otevřenost vůči klientovi“, díky které je lídrem na trhu výstavby chat. Stavíme moderní, komfortní domy na klíč. Náš cíl: Stát se developerskou jedničkou v Ruské federaci v segmentu nízkopodlažní výstavby. Přidejte se k nám a společně můžeme rozvíjet...

	Investice: Investice 2 300 000 - 3 500 000 rublů. Stavební a výrobní franšíza "Stroymatik" vás zve, abyste se zapojili do skutečně inovativního podnikání. Vydělávejte peníze instalací železobetonových pilot pro nízkopodlažní výstavbu pomocí jedinečného kompaktního zařízení pro beranění "Stroymatik SGK-200". Myšlenka na vytvoření franšízy se zrodila v roce 2015, po otevření první pobočky v Čerepovci, městě, kde se na místním průmyslovém areálu nachází výrobní závod Stroymatik. Know-how společnosti je kompaktní miniinstalace vytvořená na základě…
	Investice: Paušální částka od 99 000 do 249 000 rublů + náklady na spuštění od 30 000 rublů V květnu 2013 vznikla jednotná služba pro objednávání speciálního vybavení STROYTAXI. V době svého vzniku to byla jediná expediční služba pro objednávání stavební a speciální techniky, kterou bylo možné nazvat firmou, se 3 zaměstnanci. Za rok a půl, co jsme na trhu, jsme zažili mnoho vzestupů i pádů. Naštěstí bylo po cestě víc vzestupů a pádů, takže...
	Investice: Od 1 000 000 RUB. až 3 000 000 rublů. Novostavby vznikají jako houby po dešti, ale jak se dozvědět o kvalitě bydlení, podlah a rychle si vybrat tu správnou dispozici pro sebe? Samozřejmě se obraťte na Unii developerů, kde pracují ti nejlepší realitní odborníci a poskytují obyvatelům bezplatné konzultace. O společnosti "Unie developerů" je jakýmsi prostředníkem mezi konečnými spotřebiteli a stavebními firmami. Zaměstnanci této společnosti vyrábějí...
	Investice: od 250 000 RUB. Společnost Stroymundir je výrobcem vysoce kvalitních pracovních oděvů pro různé oblasti výroby, bezpečnosti, průmyslových podniků a rekreace. Jako výrobce může Stroymundir poskytnout neomezený sortiment hotových výrobků a širokou škálu látek. Můžeme také vyvinout design podle vašeho přání a aplikovat logo libovolné složitosti, které poskytne výhodu a individualitu vašemu zákazníkovi. "Stroymundir" používá unikátní technologie, které přísně splňují státní normy Ruské federace,…
	Investice: 500 000 - 1 000 000 rublů. Společnost Stroy Artel byla založena v roce 2000. Jejími zakladateli byli proaktivní a kreativně uvažující lidé s významnými zkušenostmi v různých odvětvích ekonomiky. Již v první fázi rozvoje společnosti byl přijat jako strategický směr jednoduchý princip - život znamená akci. Od samého začátku bylo vedení Stroy Artel odhodláno jednat a jednat vyváženě, promyšleně...
	Investice: Investice od 460 000 rublů. Polyglots je federální síť dětských jazykových center, kde se cizí jazyky učí děti od 1 do 12 let. Metodické centrum společnosti vyvinulo unikátní program, díky kterému děti začínají mluvit a myslet v cizím jazyce. Staráme se o komplexní rozvoj našich malých polyglotů a nabízíme další hodiny matematiky, kreativity, literatury, přírodních věd,…
	Investice: Investice 3 350 000 – 5 500 000 ₽ New Chicken je nový projekt restauračního holdingu BCA, který má zkušenosti s otevřením více než 150 provozoven v 8 zemích světa. Společnost aktivně roste, vyvíjí nové směry a ví, co spotřebitelé zítra potřebují. Společnost propaguje síť provozoven pomocí franchisingového modelu. Popis franšízy Balíček franšízy obsahuje: výrobní/obchodní/montážní zařízení, nábytek Franšíza New Chicken má…
	Investice: Investice 6 500 000–10 000 000 ₽ Myšlenka vytvořit vinárnu s kvalitním sortimentem a přijatelnými cenami se zrodila Evgenii Kachalové v roce 2013. Po čase, který strávila pochopením holistického konceptu, hledáním vhodného místa a týmu, první V Moskvě se objevil vinný bazar! V květnu 2014 otevřel své brány Bazar na Komsomolském prospektu a hosté si ho okamžitě zamilovali. Všem se líbilo...
	Investice: Investice 550 000 – 1 000 000 ₽ POPIS SPOLEČNOSTI Síť studií laserové epilace Laser Love byla založena v roce 2018 v Novosibirsku. Skupina společností má distribuční společnost odpovědnou za dodávky zařízení přímo od výrobce. Společnost má všechny certifikáty kvality pro zařízení - certifikát shody a Evropské unie. Vlastní řada zařízení pod značkou DF-Laser garantuje kvalitu procedury již od první návštěvy. Vlastní marketingová agentura v…
	Investice: Investice 190 000 - 460 000 ₽
	Investice: Investice 1 490 000–3 490 000 ₽ BestWay Car Service Network je síť karosářských a mechanických opravárenských stanic, která byla založena v listopadu 2014. Fakta: Během 4 let jsme otevřeli 14 stanic v 8 regionech Ruska – v Nižním Novgorodu, Kazani, Rostově na Donu, Krasnodaru, Ivanovu, Jaroslavli, Vladimiru, Dzeržinsku. V roce 2017 činil peněžní obrat skupiny 211 milionů rublů. V roce 2018...

V poslední době se na trhu objevují nové stavební materiály a technologie pro stavbu domů. Spotřebitel při výstavbě volí především ve prospěch cenové dostupnosti a jednoduchosti technologie. Cinder block je jen jedním z těchto materiálů. Všechny budovy, které ji používají, jsou zvukotěsné a tepelně odolné.

Podnik výroby škvárových bloků je tedy ekonomicky ziskový, protože vždy bude existovat poptávka po hotových výrobcích. Důležitou skutečností je, že vyráběné škvárové bloky (stejně jako vibrační zařízení) nepodléhají povinné certifikaci.

Technologie výroby škvárových bloků

Tento výrobní proces zahrnuje tři fáze.

První fáze

První věc, kterou musíte udělat, je připravit polosuchou betonovou směs, která se bude skládat z cementu, vody a sít. Tato technologie vám umožňuje výrazně ušetřit cement, protože nemusíte přidávat velké množství vody. Je možné (ale není to vůbec nutné) přidat plastifikační přísadu (v průměru 5 gramů na blok), která zajistí:

rychlé zvýšení pevnosti bloku (obzvláště důležité, když je místo výroby omezené);
zlepšení kvality hotového výrobku (sníží se počet trhlin);
zvýšení voděodolnosti a mrazuvzdornosti škvárového bloku;
výrazné zvýšení produktivity.

Je vhodné připravit tvrdou směs pomocí míchačky na beton, jinak na to budete muset vynaložit velké fyzické úsilí. Často se ruční práce používá v případech nízké produktivity a malých vibračních strojů.

Druhá fáze

Ve druhé fázi čerstvě připravený roztok se vyloží do forem lisu na cihly(obvykle o velikosti 390x190x188).

Tyto formy mohou být buď pevné, nebo s prázdnými formacemi. Tuhá směs je zhutněna vibracemi a silným tlakem razníku. Poté se matrice zvedne a na paletě se získá hotový stěnový blok. Proces vibračního lisování trvá od 10 do 90 sekund v závislosti na upínací síle stroje (zesílené nebo normální). Výsledný blok by měl držet tvar a během sušení se nedrolit. To se děje díky technologii míchání tvrdého roztoku, takže je nesmírně důležité přísně dodržovat poměry složek. Směs by neměla být příliš tekutá nebo suchá.

Třetí fáze

V poslední fázi existuje proces vytvrzování hotových výrobků, která při přirozené teplotě trvá 36-96 hodin. Všechny škvárové bloky získávají sílu pro skladování. Tuto dobu lze výrazně zkrátit přidáním speciálních přísad do šarže (fuleron, relaxol atd.). Vícepatrové regály lze pomocí zvedacích mechanismů využít pro skladování a následné napařování. Tím se zvýší pevnost výrobků a zkrátí se doba jejich vytvrzení. A co je důležité, výrobní areál bude využíván maximálně efektivně. Konečné vytvrzení škvárových tvárnic vydrží 20-27 dní v místnosti s teplotou minimálně 18 stupňů. Vysoká vlhkost zabrání vysychání hotového výrobku.

Dodatečná fáze - výroba barevných škvárových bloků

V obchodním plánu tuto fázi nezohledňujeme (protože jako zdící materiál se nejčastěji používá obvyklý šedý stavební blok, po kterém následuje vnější povrchová úprava), ale pokud si přejete, můžete nezávisle vypočítat náklady na tónovací směs abyste získali úplný obrázek výroba škvárových bloků v barvě.

Podnikatelský plán na výrobu škvárových bloků

Nakupujeme potřebné vybavení pro výrobu škvárových bloků v mini závodě:

míchačka na beton (míchačka na beton) – 6 280 rublů;
univerzální vibrační stroj – 90 000 rublů;
stavební kolečko – 1800 rublů;
lopata - 500 rublů.

Míchačka na beton

Vibrační stroj

Náklady na vybavení (celkové kapitálové náklady) budou 98 580 rublů.

Uvedený vibrační stroj na výrobu škvárových tvárnic je multifunkční, umožňuje vyrábět dlažební desky, obrubníky a příčky. Můžete se tedy následně přeškolit na výrobu těchto produktů bez vynaložení dalších finančních prostředků. Je ale také možné zakoupit mobilní vibrační zařízení výhradně pro výrobu škvárových bloků.

Jeho cena je 48 000 rublů.

Měsíční variabilní náklady na suroviny budou 32 800 rublů:

10 metrů krychlových stínění – 2800 rublů;
10 pytlů cementu - 30 000 rublů.

A roční náklady budou podle toho 393 600 rublů.

Pomocí tohoto zařízení je možné vyrobit 600 kusů hotových výrobků za 1 den. Nejprve budou stačit dva pracovníci: jeden připraví směs v míchačce na beton a přiveze ji ke stroji a druhý se bude věnovat přímé výrobě tvárnic. S každým novým zaměstnancem se produktivita na směnu zvýší o 300 jednotek. Kromě toho je potřeba zakoupit výrobní zařízení se staveništěm a skladovacími prostory pro hotové výrobky. Může to být garáž nebo venkovní pozemek, kůlna atd. Měsíční pronájem webu je 10 000 rublů, roční nájem je 120 000 rublů.

Stanovme cenu jednoho škvárového bloku

Přibližná hmotnost jednoho škvárového bloku je 20 kg. Nejběžnějším způsobem výroby je použití 5 dílů síta a po jednom dílu cementu a vody. Tedy: 5+1+1=7 a 20 kg/7 = 2,85 – hmotnost jednoho dílu.

1 kg promítání bude stát 0,28 rublů.

1 kg cementu - 6 rublů.

Cena 1 krychlového metru vody je 26,75 rublů, a tedy 1 litr je 0,26 rublů.

Spotřeba materiálu na 1 jednotku vyrobeného produktu:

Eliminace: 5 dílů x 2,85 x 0,28 = 3,99 rub.

Cement: 1x2,85x6=17,10 rub. Voda: 0,26x2,85=0,74 rub.

Elektřina: 8 hodin x 2,51 kW/h x 0,5 kW = 10,04/600 = 0,02 rub.

Platba pracovníkům - 2 rubly.

V důsledku toho budou náklady na jeden škvárový blok 23,85 rublů, zatímco průměrná tržní cena je 40 rublů. Plat pro dva zaměstnance je 30 000 rublů měsíčně.

Spočítejme si roční zisk za předpokladu, že se produkty plně prodají.

Objem vyrobených škvárových bloků: – 600 x 22 pracovních dnů = 13 200 kusů/měsíc x 12 měsíců = 158 400 kusů x 40 rublů. = 6 336 000 rublů.

Hrubý roční zisk (výnosy - náklady) - 6 336 000 RUB. - 3 777 840 rublů. = 2 558 160 rublů.

Celkové náklady (kapitálové náklady + pracovní náklady) = 972 180 rublů.

Zisk před zdaněním (hrubý zisk – celkové výdaje) = 1 585 980 rublů.

Čistý zisk(po zaplacení jednotné daně - 15%) = 1 348 083 rublů.

Ziskovost výroby škvárových bloků (čistý zisk/tržby) bude 52,6 %.

Prodej hotových výrobků

Hlavní výhodou prodeje škvárového bloku je jeho nízká cena a dostupnost komponent. Proto budou ceny tohoto stavebního materiálu nižší než u cihel, pěnového betonu atd. Samozřejmě, že nejprve budete muset dobýt trh, uznání produktu je také důležitým faktorem. Blokům můžete například dát firemní barvu. V tomto případě se však náklady na škvárový blok mírně zvýší.

Intenzivní výstavba pozorovaná v posledních letech vedla k vysoké poptávce po levných materiálech, jako jsou škvárové bloky s dobrými technickými vlastnostmi.

Srovnávají se příznivě s mnoha analogy se schopností zorganizovat si vlastní malý podnik pro jejich výrobu.

Analýzou ukazatelů kvality materiálu lze identifikovat následující klíčové pozitivní parametry:

síla;
tepelně izolační vlastnosti;
mrazuvzdornost;
schopnost vytvořit spolehlivou ochranu před vnějším hlukem;
vysoká rychlost pokládky díky poměrně velkým rozměrům (jeden blok odpovídá 6-7 cihel);
jednoduchá stavební technologie;
trvanlivost (≈100 let);
lehkost tvárnic (jeden metr čtvereční stěny ze škvárových tvárnic je téměř jedenapůlkrát lehčí než zdivo podobné plochy), což snižuje tlak na základovou konstrukci.

Odborníci považují za nejvýznamnější nedostatek nereprezentativní vzhled rovin z bloků, které nelze dekorovat, což lze snadno odstranit výběrem ušlechtilé vnější úpravy a zajištěním všech nezbytných izolačních opatření.

Rozsah použití škvárových bloků, jejich druhy

Klasifikace bloků je založena na několika parametrech, podle kterých se rozlišují jejich konkrétní typy.

Podle struktury

plnoštíhlá, nejtrvanlivější odrůdy;
dutý, lehké možnosti.

Pevné bloky se výborně chovají v konstrukcích vystavených silnému zatížení (sloupy, základní a nulové cykly, nosné stěny).

Použití duté verze závisí na počtu vnitřních dutin, které ovlivňují pevnost. Jeho nejnižší ukazatel je pozorován při prázdnotě 40%. Díky své vynikající tepelně-izolační schopnosti takový materiál často hraje roli izolace nebo se používá při konstrukci konstrukcí na spolehlivém kovovém rámu.

S 30% dutinami je optimální poměr pevnosti a vlastností tepelné ochrany, což určuje poptávku po tomto typu ve stavebnictví. Materiál s obdélníkovými komorami je pevnější než analogy s oválnými nebo kulatými dutinami.

Podle účelu

stěnový blok (plný): délka – 390, šířka – 190, výška – 188 mm. Může být celotělový (o hmotnosti 25-28 kg) a dutý (18-23 kg);
dutý stěnový poloblok s rozměry 390-120-188 mm a 390-90-188 mm, hmotnost 10-13 kg.

Potřebné prostory a vybavení pro výrobu

Vlastní výrobu můžete zahájit na začátku své činnosti ve vlastních upravených prostorách o rozloze ≥ 50 čtverečních m. Často je nutné vhodné budovy pronajmout. Přednostní požadavky na kryté budovy:

rovná podlaha (betonový potěr);
trvale fungující vodní zdroj;
promyšlené umístění svítidel;
dobré větrání;
topný systém v chladném počasí.

Pokud je výroba plánována venku, pak je poskytnut přístřešek a podlaha je vyrovnána.

Požadovaná sada pro začínajícího podnikatele obsahuje následující vybavení:

trakař se specializovaným tvarem pro pohyb řešení;
stroj na škvárové bloky (vibrační lis);
míchačka na beton.

Potřebné suroviny a materiály

Z hlediska struktury je škvárový blok kámen uměle vytvořený procesem vibračního lisování. Základním základem je standardní cement, voda a různá plniva, která v konečném důsledku určují ukazatele kvality hotového výrobku a ovlivňují náklady.

Nejtěžší frakce dávají pevným blokům vysokou hustotu, pevnost a odolnost vůči nízkým teplotám:
- oblázky;
- cihlový odpad;
- písek;
- prosévání žuly;
- rozbitý kámen;
- rozbité sklo, beton.
Následující přísady odlehčují hotové bloky a způsobují vysokou tepelnou vodivost:
- struska;
- expandovaná hlína;
- perlit
Zahrnutí hoblin nebo pilin do strukturního vzorce zlepšuje environmentální složku stavebních bloků a pozitivně ovlivňuje jejich tepelnou stabilitu.

Technologický proces

Pokud jsou k dispozici všechna zařízení, výrobní cyklus se skládá z několika operací:

Míchání složek v míchačce na beton (cement, plniva, voda). Změkčovadla nejsou povinnou přísadou, ale pro zvýšení odolnosti proti vodě a vyrovnání vzhledu prasklin během sušení je lze přidávat do směsi v množství 5 gramů na blok.
Transport hotové hmoty do lisu kolečkem.
Uložení směsi do matrice vibrolisu ke zhutnění pod tlakem se současnou vibrací. Proces trvá 10-90 sekund v závislosti na modelu stroje. Podnikatel může použít formuláře buď pevné, nebo s vnitřními přepážkami na dutiny.
Rozšíření bloku pomocí ovládacího panelu.
Proces kalení (doba přirozené ventilace je 36-96 hodin).
Konečné sušení (při teplotách ≥ 18° C bude vyžadovat 20-27 dní).

Výrobní proces je názorně znázorněn na následujícím videu:

Prodejní kanály produktu

Pro rychlou a dobře organizovanou implementaci ve fázi plánování vlastního podnikání je vhodné shromáždit informace o stavbách stavěných ve výrobním sektoru, které nevyžadují vytápění (dílny, zemědělské komplexy, sklady, garáže), kde jsou škvárové bloky jsou dominantním stavebním materiálem.

V soukromém sektoru je také trvale vysoká poptávka po levných, snadno instalovatelných blocích při výstavbě vedlejších budov.

Často se z něj staví obytné budovy, následuje izolace a obklady fasád. V tomto případě je vhodné navázat kontakt přímo s malými stavebními firmami pro dodávky jejich výrobků.

Abyste našli jednorázové klienty, měli byste neustále inzerovat výhody a oblasti použití vydávaných bloků. Pro širokou prezentaci je nutné využít všech známých reklamních sdělení: inzeráty v novinách, na internetu, na stacionárních informačních stáncích, distribuce letáků, brožurek. Nejvýnosnější variantou je vlastní nákladní doprava, která umožňuje mobilní dodávky malých množství produktů i do jiných lokalit.

Celkové náklady

Na základě produktivity ≈450 produktů za směnu si můžete zakoupit zařízení za následující cenu (dále jsou všechny ceny uvedeny v rublech):

vibrační lis značky Condor 1 - 245 000;
domíchávač betonu o objemu 250 l - 15 000;
trakař – 1800;
lopata – 500;
regály – 0,5 40 (kusů) = 20 000.

Celkově bude zařízení vyžadovat množství 282 300 rublů.

Druhou nákladovou položkou jsou suroviny. Jeho cena je určena na základě jednoho bloku standardních rozměrů:

cement – 2,4 2,3 (kg) = 5,52;
písek – 0,22 11 (kg) = 2,42;
drcený kámen - 0,24 13 (kg) = 3,12.

Průměrná cena surovin bude 11,06 pro jeden škvárový blok.

Následující nákladová položka (na jednotku produkce):

mzdy – 3,02;
pojistné (30 %) – 0,9;
elektřina – 0,17;
reklama – 0,86;
náklady na dopravu – 0,6;
ostatní – 1.0.

Průměrná částka bude 6,55. V souladu s tím se cena jednoho bloku bude rovnat:

11,06 + 6,55 = 17,61 rublů.

Výpočet zisku

Průměrná prodejní cena jednoho bloku je 26 rublů. Zisk, definovaný jako rozdíl mezi jednotkovou cenou a náklady:

26 – 17,61 = 8,39

Daň ze zisku (15 %):

8,39 0,15 = 1,26

Čistý zisk:

8,39 – 1,26 = 7,13

Ziskovost (objektivní parametr ekonomické efektivity), určená poměrem získaného zisku k počátečním nákladům:

(7,13 / 17,61) 100% = 40,5 % (vysoké).

Návratnost kapitálových nákladů se vypočítá vydělením částky investované do nákupu investičního vybavení čistým ziskem obdrženým během jednoho měsíce (u jednosměnné práce s produktivitou 450 jednotek za směnu bereme v úvahu 23 pracovních dnů):

282 300 / (7 13 450 (kusů) 23 pracovních dnů) = 3,8 měsíce pod podmínkou včasného prodeje celého standardního objemu vyrobených škvárových bloků.

Takto rychlý termín vám umožní počítat s čistými výhodami za téměř čtyři měsíce, které lze investovat do rozšíření výroby.