Zemědělství 

Organizace technologické přípravy výroby. Technologické zařízení výroby Technologické zařízení výroby

Racionální organizace výrobního procesu není možná bez provedení technologické přípravy výroby (TPP), která musí zajistit plnou připravenost podniku na výrobu elektronických zařízení v souladu se stanovenými technicko-ekonomickými ukazateli na vysoké technické úrovni s minimální mzdové a materiálové náklady.

Technologická příprava výroby je soubor metod pro organizaci, řízení a řešení technologických problémů založených na komplexní normalizaci, automatizaci a technologickém vybavení. Je založen na jednotném systému technologické přípravy výroby (GOST 14.002-83). Standardy ESTPP stanovují obecná pravidla pro organizaci řízení výroby, zajišťují používání progresivních technologických postupů, standardních technologických zařízení a zařízení, prostředků mechanizace a automatizace výrobních procesů a inženýrských, technických a řídících prací (GOST 14.001-83).

Hlavní úkoly plánování Hospodářské a průmyslové komory: stanovení skladby, objemu a načasování práce podle oddělení; identifikace optimální posloupnosti a racionální kombinace práce. Vyrobené bloky, montážní celky a části elektronických zařízení jsou rozděleny mezi výrobní oddělení, jsou stanoveny mzdové a materiálové náklady, navrhovány technologické postupy a zařízení. Zároveň jsou řešeny následující úkoly.

    Testování návrhu výrobku z hlediska vyrobitelnosti. Přední technologové provádějí technologickou kontrolu projektové dokumentace, posuzují úroveň vyrobitelnosti návrhu výrobku a testují konstrukci výrobku na vyrobitelnost.

    Vývoj předpovědních technologií. Studium osvědčených postupů v oblasti technologií a příprava doporučení pro jejich použití. Provádění laboratorního výzkumu nových technologických řešení identifikovaných během procesu prognózování.

    Standardizace technologických postupů. Je provedena analýza konstrukčních vlastností dílů, montážních celků a jejich prvků, výsledky analýzy jsou shrnuty a jsou vypracována doporučení pro jejich standardizaci a vývoj standardních technologických postupů (TTP).

    Seskupování technologických procesů. Jsou analyzovány a objasněny hranice klasifikačních skupin dílů a montážních celků a jsou vypracovány skupinové technické specifikace.

    Technologické vybavení. Provádí se unifikace a standardizace technologického vybavení, identifikuje se pracné původní vybavení a zjišťuje se potřeba univerzálních kontejnerů na díly a montážní celky. Projektování a vybavení pracovišť se provádí podle skupinových a standardních technologických postupů.

    Posouzení technologické úrovně. Je stanovena úroveň technologie v daném podniku, jsou stanoveny hlavní směry a způsoby zvyšování úrovně technologie.

    Organizace a řízení procesu Hospodářské a průmyslové komory. Rozdělení sortimentu dílů a montážních celků mezi technologické kanceláře, identifikace úzkých míst v Hospodářské a průmyslové komoře a opatření k jejich odstranění, sledování realizace prací na Hospodářské a průmyslové komoře.

    Vývoj technologických postupů. Vyvíjejí nové a zlepšují stávající jednotlivé technické procesy a procesy pro technickou kontrolu polotovarů, dílů, montáž a testování komponentů a výrobků jako celku a provádějí úpravy technických procesů.

    Návrh speciálních technologických zařízení. Výběr možností pro speciální průmyslově vyráběná technologická zařízení, případně vývoj technických specifikací pro jejich konstrukci. Konstrukce speciálních nástrojů, přípravků, zápustek, forem a dalšího vybavení.

    Vývoj norem. Vypracování technicky správných norem pro spotřebu materiálů, mzdové náklady a čas na provádění operací. Vývoj nákladů na dílny pro zajištění svépomocných činností.

V závislosti na velikosti šarží vyráběných produktů REA se může charakter sériového výrobního procesu značně lišit, přibližující se procesům hromadného (ve velkém) nebo jednotlivého (v malém měřítku) typu výroby. Správné určení charakteru navrženého TP a stupně jeho technického vybavení, nejracionálnějšího pro dané podmínky konkrétní sériové výroby, je velmi obtížný úkol, vyžadující od technologa pochopení reálné výrobní situace a bezprostředních vyhlídek rozvoj podniku.

Technologická příprava výroby elektronických zařízení by měla obsahovat optimální řešení nejen problémů zajištění vyrobitelnosti výrobku, konstrukce a výroby, ale také provádění změn ve výrobním systému z důvodu následného zlepšení vyrobitelnosti a zvýšení efektivity produktů. Moderní technický a technologický proces pro komplexní radioelektronické produkty by proto měl být automatizován a považován za organickou součást CAD - jednotného systému pro automatizaci konstrukčního, inženýrského a technologického vývoje.

Etapy vývoje technologického procesu.

Pravidla pro rozvoj technických procesů jsou definována v doporučeních R50-54-93-88. V souladu s těmito pravidly se vývoj TP skládá z posloupnosti etap, jejichž soubor a povaha závisí na typu výrobku uváděného do výroby, typu TP a typu výroby. Tabulka ukazuje jako příklad fáze vývoje instalace a montáže elektronických součástek TP.

Hlavní úkoly jeviště

Analýza zdrojových dat

Studie projektové dokumentace. Analýza vyrobitelnosti návrhu. Analýza objemu produkce produktu a určení typu výroby

Výběr standardního (základního) TP

Určení místa výrobku v klasifikačních skupinách TP. Rozhodnutí o použití stávajícího TP

Vytvoření montážního schématu

Analýza složení produktu. Výběr základního dílu nebo montážní jednotky. Vypracování montážního schématu se základním dílem

Vypracování TP trasy

Stanovení posloupnosti technologických operací. Stanovení kusového času T ks na základě daného provozního konsolidačního koeficientu a výstupního objemu. Výběr zařízení a technologického vybavení

Vývoj technologických operací

Vývoj struktury operace a sledu přechodů. Vypracování instalačních schémat dílů při montáži a instalaci. Výběr technologického zařízení. Výpočet režimů tvořících T ks a zatížení zařízení

Výpočet technické a ekonomické efektivnosti

Určení kategorie práce podle klasifikátoru kategorií a profesí. Volba možností provozu podle technologických nákladů

Analýza technologických procesů z hlediska bezpečnosti

Výběr a analýza požadavků na hluk, vibrace, expozici škodlivým látkám. Výběr metod a prostředků k zajištění bezpečnosti ekologického prostředí

Příprava technologické dokumentace

Příprava náčrtů technologických operací a map. Příprava map tras a provozně technických procesů

Vývoj technických specifikací pro speciální zařízení

Prázdné základní schéma. Stanovení základních chyb a přesnosti zařízení. Stanovení počtu obrobků a schématu jejich upevnění. Vypracování schémat pro připojení zařízení k zařízení

Technologické vybavení Výroba REA zahrnuje: technologická zařízení (včetně kontroly a testování); technologické vybavení (včetně nářadí a ovládacích prvků); prostředky mechanizace a automatizace výrobních procesů.

Technologická zařízení jsou výrobní nástroje, ve kterých jsou umístěny materiály nebo obrobky a prostředky jejich ovlivňování k provádění určité části procesu. Technologické zařízení jsou výrobní nástroje přidávané k technologickému zařízení k provádění určité části procesu. Mechanizační prostředky jsou výrobní nástroje, u kterých je lidská ruční práce částečně nebo zcela nahrazena prací strojní při zachování účasti člověka na obsluze strojů. Automatizační prostředky jsou výrobní nástroje, ve kterých řídicí funkce provádějí stroje, přístroje a počítače.

Skladba technologického zařízení a použitého technologického zařízení závisí na profilu výrobních dílen REA.

Nákupní dílny jsou vybaveny zařízením pro výrobu přířezů ze standardních profilů a plechů pro strojírny, PP přířezů, přířezů pro montáž rámů bloků, rámů, regálů apod. Řezání plechů a rozpouštění rolí kovových a nekovových materiálů se provádí především s gilotinou a válečkovými nůžkami. Nekovové materiály o tloušťce nad 2,5 mm jsou řezány na speciálních strojích pomocí kotoučových pil, fréz, ale i brusných a diamantových řezných kotoučů.

Lisování za studena je jednou z hlavních metod výroby dílů při výrobě elektronických zařízení. 50-70% dílů je vyrobeno lisováním za studena, přičemž pracnost lisovaných dílů je i přes jejich vysokou měrnou hmotnost pouze 8-10% z celkové pracnosti výroby. Lisovny jsou vybaveny excentrickými a klikovými lisy, které patří do kategorie univerzálního vybavení. Při výrobě elektronických materiálů se široce uplatnila metoda ražení prvek po prvku, která spočívá v sekvenčním zpracování nejjednodušších prvků dílů (úseky vnějšího obrysu, vnitřní otvory, drážky atd.) na výměnných matricích. V posledních letech byly do výroby lisování zavedeny průmyslové roboty. Umožňují mechanizovat pomocné operace (přísun pásů, pásek a kusových obrobků, odebírání a účtování dílů atd.) pro obsluhu lisů, přeměnu univerzálních lisů na komplexní automatizované celky.

Slévárna a dílna na výrobu plastových dílů disponuje vysoce výkonnými stroji na odlévání a lisování a automatickými lisy. Toto zařízení umožňuje vyrábět obrobky s minimálními přídavky na obrábění.

Podíl mechanického zpracování dílů odebíráním čipů při výrobě elektronických zařízení je stále velký (30-35 % z celkové pracnosti). S přechodem na výrobu nových generací zařízení se mění kvalitativní obsah mechanického zpracování, zpřesňuje se. Strojírny jsou vybaveny především soustruhy a automaty, univerzálními frézkami a vrtačkami, bruskami atd.

Mechanizace a automatizace ve strojírnách se rozvíjí v následujících oblastech: maximální využití soustružnických automatů, za studena hlavičkových strojů a revolverových soustruhů; zavedení strojů s numerickým řízením a pomocí robotů k mechanizaci pomocných operací; vybavení univerzálních strojů mechanismy, které fungují jako upínací, automatické nakládací, kontrolní a měřicí a další zařízení; organizace pro určité skupiny částí malých výrobních linek s uzavřenými zpracovatelskými cykly.

Po mechanickém zpracování zůstávají nečistoty na povrchu dílů. Ještě složitější jsou otázky mytí sestavených jednotek a jednotek zařízení, odstraňování zbytků pájecích tavidel a dalších nečistot, které ovlivňují spolehlivost zařízení. Zdokonalování technologie čištění povrchu dílů a mycích komponentů postupuje cestou nahrazování výbušných, hořlavých a toxických organických rozpouštědel vodnými roztoky syntetických detergentů a alkalickými odmašťovacími roztoky. Snížení pracnosti čisticích operací je dosaženo použitím dopravníkových a rotačních myček, ultrazvukových lázní, odstředivek, instalací s vibračními výkyvnými mechanismy atd.

Galvanovny jsou v závislosti na ekonomicky proveditelné úrovni mechanizace vybaveny různými typy zařízení: automatickými stroji a automatickými linkami, které bez lidského zásahu zajišťují přesun dílů (suspenzí, bubnů) z jedné zpracovatelské pozice do druhé a jejich přidržování v lázních v souladu s daným programem zpracování; automatizované řídicí systémy galvanického pokovování.

Výrobní dílny PP jsou vybaveny univerzálním zařízením určeným přímo pro výrobu tohoto typu výrobků. Jedná se o mechanizované a automatizované linky pro chemické a elektrochemické zpracování, zařízení pro nanášení fotorezistů a síťový tisk, CNC stroje pro mechanické zpracování a automatizované stojany na kontrolu desek. CNC zařízení se používá pro výrobu fotomasek a šablon, vrtání montážních otvorů a frézování DPS.

V lakovnách barev a laků se dosahuje vysoké úrovně mechanizace organizováním technologických výrobních linek. Lakovací a sušící komory s ruční montáží dílů jsou nahrazeny průchozími komorami, jako dopravní zařízení jsou využívány dopravníky. Lakování je jedním z typů zpracování, kde roboty našly uplatnění jako autonomní jednotky, které samostatně vlastní pracovní stříkací nástroj.

Montážní dílny jsou vybaveny univerzálním i speciálním zařízením a vybavením (dopravní linky a pracoviště elektrikářů, zařízení pro přípravu, instalaci a pájení rádiových komponent na ovládacím panelu, stojany pro sledování a nastavování funkčních parametrů montážních celků atd.). CNC zařízení se používá k instalaci a pájení integrovaných obvodů s planárními vodiči a také ke sledování elektrických obvodů článků. Softwarové řízení zajišťuje automatizaci instalace vodičů a ovládání elektrických obvodů v modulech všech úrovní.

Podniky, které vyrábějí REA na integrovaných obvodech pro soukromé použití, jsou vybaveny zařízením používaným v elektronickém průmyslu: instalacemi pro difúzi, iontový doping, tepelnou oxidaci, zařízení pro tepelné odpařování materiálů ve vakuu, jakož i montáž a těsnění integrovaných obvodů.

Důležitým ukazatelem provozu zařízení, technologických zařízení a správnosti jejich výběru je míra využití každého stroje a zařízení jednotlivě i vše dohromady podle vyvinutého procesu.

Technologický postup výroby svařovaných konstrukcí je vyžadován tak, aby byla zajištěna možnost zkrácení času potřebného na jeho vývoj a snížení výrobních nákladů při současném dosažení vysoké produktivity, kvality a spolehlivosti vyráběných výrobků.

Úspěšné řešení tohoto problému je do značné míry dáno vybavením svařovací výroby a volba vybavení v každém konkrétním případě by měla zohledňovat nejen technickou proveditelnost provedení navržených operací v souladu s požadavky, ale také technickou a ekonomická optimalita.

Technická zařízení pro technologické procesy se obvykle dělí do dvou skupin.

Do první skupiny patří technické prostředky, které poskytují obecnou schopnost provádět technologické operace s využitím navržených metod zpracování (lisování, svařování, obrábění atd.). Tato skupina technických zařízení se nazývá hlavní technologická zařízení. Patří sem automatické obloukové svařovací stroje, obloukové zdroje energie, svářečky atd.

Do druhé skupiny patří technická zařízení určená k usnadnění výroby nebo vytvoření příznivých podmínek pro provádění technologických operací pomocí základního technologického vybavení ve vazbě na specifika zpracovávaných výrobků. Takové zařízení se nazývá technologické zařízení. Svařovací zařízení vyrábí specializované podniky. Ve většině případů má vysoký stupeň všestrannosti a je určen k provádění samotného svařovacího procesu bez specifikace konkrétního obrobku. Na základě konstrukčních a technologických vlastností vyráběných konstrukcí je však pro vytvoření spojů té či oné formy nutné zajistit výrobek v určitých polohách, posouvat nebo otáčet během procesu svařování. Toho je dosaženo pomocí technologického vybavení, prezentovaného ve formě zařízení pro zajištění a pohyb svařovaných konstrukcí. Taková zařízení nejen usnadňují vytváření spojů, ale také snižují výsledné deformace, zvyšují produktivitu a zajišťují bezpečné pracovní podmínky. Nakonec je svařování zpravidla neoddělitelně spojeno s montáží spojovaných dílů. K zajištění splnění stanovených technických podmínek kladených z hlediska kvalitní výroby svarových spojů a dosažení návrhových parametrů konstrukcí jsou proto potřebná zařízení pro montážní práce. Celý uvedený komplex technických zařízení je považován za montážní a svařovací zařízení nebo přístroje. Význam montážních a svařovacích zařízení při výrobě svařovaných konstrukcí je extrémně vysoký. Jeho použití do značné míry určuje nejen výrobu vysoce kvalitních produktů, ale také dosažení vysokých výrobních ukazatelů. Proto je správný výběr a vývoj montážního a svařovacího zařízení jednou z hlavních otázek technologické přípravy svařovací výroby jako celku.

V celkové bilanci výrobních prostředků zaujímá nejdůležitější místo speciální technologická zařízení, která se nacházejí vedle technologických zařízení. Pokud se ale během technologické přípravy se změnou designu výrobku mírně změní park zařízení, pak technologické zařízení obvykle prochází radikálními změnami, až kompletní výměnou. Proto náklady na jeho vytvoření tvoří nejvýznamnější část nákladů na technologickou přípravu. V leteckém průmyslu tak pracnost projektování a výroby technologických zařízení dosahuje 60 - 80 % z celkové pracnosti technologické přípravy pro hromadnou výrobu a z hlediska výrobního času až 90 % celého cyklu přípravy. Proto je snížení pracnosti a času potřebného na vytvoření zařízení jednou z hlavních rezerv pro snížení nákladů na přípravu výroby. Výrazného efektu je dosaženo normalizací vybavení, založené na použití unifikovaných a standardizovaných dílů a sestav.

Klasifikace montážní a svařovací techniky. Montážní a svařovací zařízení zpravidla zaujímá přední místo z hlediska měrné hmotnosti v obecném vybavení technologických procesů moderní svařovací výroby. Jeho charakter je dán mnoha faktory, především designem a technologickými vlastnostmi vyráběných konstrukcí; na druhé straně míra vybavenosti technologických procesů do značné míry závisí na typu výroby. Technologické procesy jsou nejvíce vybaveny pro hromadnou a velkosériovou výrobu a méně již pro kusovou a malosériovou výrobu. To se vysvětluje především ekonomickými úvahami. Spektrum používané montážní a svařovací techniky je mimořádně široké a rozmanité. Podle řady charakteristik jej však lze zařadit do skupin, které se liší svými konstrukčními vlastnostmi a technologickými možnostmi.

Podle funkčního účelu a úkolů prováděných v technologickém procesu se montážní a svařovací zařízení dělí na montážní, svařovací a montážní a svařovací přípravky.

Montážní zařízení jsou určena k sestavení vyrobených konstrukcí z jednotlivých dílů nebo sestav, zajištění požadovaných technických podmínek a jejich zajištění pomocí cvočků nebo snímatelných svorek.

Svařovací přípravky zajišťují provádění přímých svařovacích operací při získávání svarových spojů jednoho nebo druhého typu. V takových zařízeních jsou konstrukce instalovány ve smontovaném, předem fixovaném stavu. V tomto případě technologický postup vyžaduje kombinaci montážních a svařovacích přípravků.

Montážní a svářecí zařízení dokážou montovat a svařovat konstrukce z jedné instalace. Ve většině případů je možné eliminovat nutnost použití připínáčku.

Podle typu výroby, stupně a šíře použití se přístroje dělí na univerzální, specializované a speciální. S univerzálními zařízeními lze provádět operace odpovídající jejich funkčnímu účelu ve vztahu k široké škále zpracovávaných konstrukcí, které se liší svým designem a technologickými vlastnostmi. S nárůstem míry specializace přístrojů se šíře jejich použitelnosti prudce zmenšuje. Specializovaná zařízení se tedy používají ke zpracování pouze určité skupiny podobných výrobků, které mají společné konstrukční a technologické vlastnosti a liší se standardními velikostmi. Rozsah použití speciálních zařízení určených ke zpracování pouze určitého druhu výrobku je ještě omezenější. S rostoucí specializací přístrojů však obecně roste jejich přesnost a produktivita. Proto se taková zařízení obvykle používají při vybavování velkoprogramových typů výroby. Podle charakteru práce a způsobu ovládání se zařízení dělí na ruční, mechanizovaná a automatizovaná (nebo automatická).

Ruční zařízení pro práci vyžadují manuální práci a jsou aktivována úsilím pracovníka. Mechanizovaná zařízení jsou poháněna využitím nějakého druhu energie (stlačený vzduch, kapalina, elektrická energie). Automatická zařízení jsou považována za zařízení, ve kterých se kromě úsilí operátora provádí nejen ovládání, ale také ovládání nějakým typem energie. Lidská práce je v tomto případě nutná pouze k jeho zřízení a uvedení do provozu. Zařízení mohou být také rychle působící s minimálním pomocným časem, jedno- a vícepolohová. V závislosti na rozměrech a hmotnosti výrobků mohou být zařízení přenosná nebo stacionární, stejně jako stacionární, pohyblivá nebo rotující během provozu.

Účel a vlastnosti montážní a svařovací techniky. Využití montážních a svařovacích zařízení v technologickém procesu výroby svařovaných konstrukcí přináší řešení řady problémů. Mezi hlavní patří zajištění podmínek pro kvalitní svarové spoje a výrobu konstrukcí s danými technickými parametry a dosažení zaměnitelnosti, zjednodušení technologie montáže a svařování, snížení pracnosti a zvýšení produktivity montážních a svářečských prací, zamezení nebo snížení svařovacích deformací.

Využití montážní a svařovací techniky umožňuje rozšířit technologické možnosti svařovací techniky a zajistit podmínky pro stabilizaci kvality prováděné práce. Použití montážní a svařovací techniky je nezbytnou podmínkou pro zvýšení celkové úrovně mechanizace a automatizace svařovací výroby. Montážní a svařovací zařízení mohou být součástí svařovacích instalací, zabudovaných do průtokových mechanizovaných a automatizovaných linek a díky technologickému vybavení je možné mechanizovat a automatizovat hlavní i pomocné operace technologických procesů. Na druhé straně použití montážní a svařovací techniky obnáší řešení sociálních otázek ve svářečské výrobě. Použití pokročilých zařízení umožňuje eliminovat nebo výrazně snížit potřebu použití těžké nebo neproduktivní práce a lépe zajistit bezpečnostní podmínky pro pracovníky. Široké využití montážní a svařovací techniky je tedy důležitým faktorem vědeckotechnického pokroku svařovací výroby, který umožňuje komplexně řešit nejen složité technické a ekonomické otázky, ale i otázky společenského a veřejného významu. Při analýze povahy montážního a svařovacího zařízení je třeba poznamenat, že má řadu vlastností, které je odlišují od zařízení obvykle používaných v jiných technologických procesech spojených se zpracováním a výrobou konstrukcí ve strojírenství. V zařízeních pro obrábění se tak obvykle fixují jednotlivé obrobky nebo sestavy několika dílů, které byly předtím vzájemně spojeny. Výrobek pro svařování je obvykle sestaven ze značného počtu různých dílů, jejichž instalace do přípravků se provádí postupně a jejich fixace a upevnění se nejčastěji provádějí nezávisle na sobě.

U zařízení pro obrábění by mělo upevnění výrobků zajistit jejich úplnou nehybnost během zpracování. U svařovacího přípravku je často nutný volný pohyb jednotlivých svařovaných dílů v důsledku změn jejich rozměrů během procesu ohřevu a chlazení během svařování. V tomto ohledu často používají kombinovanou montáž dílů, která zajišťuje pevnou fixaci některých dílů v kombinaci s volnou instalací jiných, což umožňuje měnit jejich velikost během ohřevu a chlazení.

Svařovací zařízení, na rozdíl od zařízení pro obrábění, zpravidla nepůsobí kromě hmotnosti samotného instalovaného produktu žádné významné síly z procesu zpracování (svařování). Na druhou stranu jsou často vystaveny vysokým teplotám při lepení nebo svařování. V tomto ohledu musí taková zařízení zahrnovat opatření ke snížení deformace konstrukcí, která se vyvíjí v důsledku teplotních vlivů. Proto je v každém konkrétním případě nutné pečlivě analyzovat podmínky pro provádění montážních a svařovacích operací, identifikovat rysy jejich vztahu k zařízením a určitě je vzít v úvahu při vývoji montážního a svařovacího zařízení.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Zveřejněno na http://www.allbest.ru/

Úvod

Kapitola 1. Technické vybavení výroby

1.2 Metody analýzy

Kapitola 2. Analýza technických zařízení

2.2 Požadavky na návrh funkčních skupin místnosti

2.3 Zásady umístění zařízení. Zařízení ve výrobních dílnách

2.4 Analýza efektivnosti využití majetku

Kapitola 3. Analýza přijatých opatření ke zlepšení technického vybavení výroby

3.1 Analýza organizačních a technických opatření

3.2 Hlavní směry pro zvýšení efektivity podniku

Závěr

Bibliografie
aplikace

Úvod

vybavení prostor technické vybavení

V současné době zaujímá veřejné stravování převažující místo ve srovnání se stravováním doma. V tomto ohledu je potřeba další mechanizace a automatizace výrobních procesů, jako hlavního faktoru zvyšování produktivity práce. Domácí průmysl vytváří velké množství různých strojů pro potřeby podniků veřejného stravování. Každým rokem jsou zvládnuty a implementovány nové, modernější stroje a zařízení zajišťující mechanizaci a automatizaci pracovně náročných procesů ve výrobě.

Vznikají a ovládají se nové stroje a zařízení, které budou fungovat automaticky bez zásahu člověka. V současnosti je jedním z nejdůležitějších úkolů v zemi radikální reforma k urychlení vědeckotechnického pokroku v národním hospodářství. Ve veřejném stravování je to obzvlášť akutní, v podnicích se stále velká většina výrobních procesů provádí ručně. Existuje mnoho druhů práce, která zaměstnává velké množství pracovníků s nízkou kvalifikací. Proto radikální restrukturalizace v této oblasti výroby předpokládá potřebu široké industrializace výrobních procesů, masové zavádění průmyslových metod přípravy a dodávání produktů spotřebitelům.

V dnešní době se poskytováním služeb veřejného stravování jako jedním z typů podnikatelské činnosti zabývá velké množství organizací a individuálních podnikatelů. Zařízení veřejného stravování určená k uspokojování potřeby výživy a volnočasových aktivit se přitom liší druhem, velikostí a také druhy poskytovaných služeb.

Úroveň technického vybavení podniku určuje efektivitu výroby výrobků hlavní výrobou a určuje možnost rytmické výroby s danými spotřebitelskými vlastnostmi.

Účelem této práce je uvažovat o technické přípravě výroby jako o organizaci již existujícího samostatného podniku.

Při psaní této práce jsem si stanovil následující úkoly:

Zvažte koncepci technického vybavení podniku a jeho obsah;

Na příkladu konkrétního podniku zvažte technické vybavení podniku veřejného stravování.

Řešení ekonomických, sociálních a jiných problémů podniku přímo souvisí s rychlým technickým pokrokem výroby a využíváním jejích úspěchů ve všech oblastech hospodářské činnosti. V podniku se provádí efektivněji, čím pokročilejší je technické vybavení výroby, kterým se rozumí soubor konstrukčních, technologických a organizačních opatření, která zajišťují rozvoj a zvládnutí výroby různých druhů výrobků, jakož i jako zdokonalování vyráběných výrobků.

Vidíme tedy, že proces provádění technické přípravy podniku není sám o sobě pouhou instalací zařízení, ale je komplexním souborem vzájemně souvisejících činností. Ve skutečnosti se jedná o radikální restrukturalizaci podniku, počínaje vybavením a konče specializací pracovníků.

Kapitola 1. Technické vybavení výroby

1.1 Podstata a význam technického vybavení výroby

Hlavní cíle technického vybavení výroby v podniku jsou: vytvoření progresivní technické politiky zaměřené na vytváření pokročilejších typů výrobků a technologických postupů pro jejich výrobu; vytváření podmínek pro vysoce produktivní, rytmický a ziskový provoz podniku; důsledné zkracování doby technické přípravy výroby, její pracnosti a nákladů při současném zkvalitňování všech druhů prací.

Nejprve je nutné definovat technické vybavení podniku, protože vztahuje se na jakýkoli typ technického školení, ať už provádíme změny jednotlivých produktů nebo zakládáme nový podnik. Technické vybavení podniku je definováno takto: „technickým vybavením podniku je soubor regulačních a technických opatření upravujících konstrukci, technologickou přípravu výroby a systém uvádění výrobků do výroby“.

Technické vybavení podniku je zase součástí životního cyklu výrobku, včetně technické přípravy, vlastní výroby a prodeje výrobku.

Úroveň technické přípravy výroby závisí na mnoha faktorech. Lze je rozdělit do skupin. Včetně technických, ekonomických, organizačních a sociálních aspektů.

Technické faktory - vývoj a zavádění standardních a standardních technologických postupů, používání standardizovaných a unifikovaných technologických zařízení; využití počítačově podporovaných návrhových systémů pro technologická zařízení; použití pokročilých technologických metod zpracování; zavedení progresivních přířezů za účelem snížení pracnosti mechanického zpracování a materiálové náročnosti výrobků, používání aktivních a objektivních prostředků technické kontroly kvality; automatizace kontroly realizace síťových harmonogramů pro návrh a výrobu technických zařízení.

Ekonomické faktory - postupné financování technické přípravy výroby; poskytování preferenčních půjček; vytvoření fondu na podporu rozvoje nových technologií.

Organizační faktory - rozvoj a prohlubování specializace výroby; certifikace kvality technologických postupů a vyráběných technologických zařízení, zlepšování organizace pomocné výroby; zlepšení vztahů mezi pomocnou a hlavní výrobou; rozšíření spolupráce v rámci podniku, s jinými podniky, v rámci odvětví.

Technické vybavení podniku je soubor normativních a technických opatření, která upravují konstrukci, technologickou přípravu výroby a systém uvádění výrobků do výroby.“

Tato opatření zajišťují, že podnik je plně připraven vyrábět vysoce kvalitní produkty.

Vidíme tedy, že proces provádění technické přípravy podniku není sám o sobě pouhou instalací zařízení, ale je komplexním souborem vzájemně souvisejících činností. Ve skutečnosti se jedná o radikální restrukturalizaci podniku, počínaje vybavením a konče specializací pracovníků.

Existuje určitý systém technické přípravy výroby. Jedná se o soubor vzájemně propojených vědeckých a technických procesů, které zajišťují technologickou připravenost podniku vyrábět produkty s vysoce kvalitními podmínkami. Jak se podnik vyvíjí, vstup na trh s jeho produkty bude stále obtížnější. Množství pracnosti vynaložené na instalaci nového zařízení výrazně vzroste v důsledku náročnosti a úrovně technologické přípravy finálního produktu.

Úkoly technické přípravy výroby jsou řešeny na všech úrovních a jsou seskupeny podle následujících čtyř zásad: zajištění vyrobitelnosti výrobků; vývoj technologických postupů; projektování a výroba technologických zařízení; organizace a řízení technické přípravy výroby.

Pro vývoj standardních technologických postupů se technologické operace klasifikují tak, že se dělí od složitých po jednoduché, aby se získaly nejmenší nedělitelné prvky technologie v souladu s technologickým sledem celého procesu. Pro každý nedělitelný prvek nebo technologickou operaci je vypracován podnikový standard, který poskytuje komplexní popis všech přechodů, ze kterých se tato elementární operace tvoří, se všemi potřebnými vysvětleními a poznámkami.

Právě technické vybavení zajišťuje plnou připravenost podniku vyrábět nové výrobky dané kvality, které lze zpravidla realizovat na technologickém zařízení, které má vysokou technickou úroveň a zajišťuje minimální mzdové a materiálové náklady.

Typizace, normalizace a technologická unifikace mají zvláště velký efekt, jsou-li prováděny na úrovni standardů podniků a odvětví. Pro zajištění vysoké organizační a technické úrovně výroby a kvality výrobků hraje důležitou roli přísné dodržování technologické kázně, tzn. přesné zavedení technologického postupu vyvinutého a realizovaného ve všech provozech, oblastech a fázích výroby.

Čas potřebný pro technickou přípravu výroby lze výrazně zkrátit, pokud jsou pracně náročné operace mechanizovány a automatizovány. Efektivnost a stupeň automatizace a mechanizace práce jsou dány jejich povahou a obsahem.

Vyvinout výrobní proces a technologii ale není všechno. Pro normální fungování podniku potřebujeme zajistit běžnou údržbu a dodávky všech potřebných komponent.

Základní výroba také vyžaduje dodávky materiálu, polotovarů, různých druhů energií, nářadí a dopravy. Provádění všech těchto různorodých funkcí je úkolem pomocných oddělení podniku: opravárenské, přístrojové, energetické, dopravní, skladové atd.

Pomocná výroba a údržba mohou zaměstnávat až 50 % pracovní síly závodu. Z celkového objemu pomocných a údržbářských prací tvoří doprava a skladování cca 33 %, opravy a údržba dlouhodobého majetku - 30, přístrojová údržba - 27, údržba energií - 8 a ostatní práce - 12. Tedy opravy, energetika, Nástrojárna , dopravní a skladové služby tvoří cca 88 % z celkového objemu těchto prací. Zvýšení efektivity technické údržby výroby jako celku do značné míry závisí na jejich správné organizaci a dalším zdokonalování.

V podniku je zřízeno opravárenské zařízení s cílem zajistit racionální provoz jeho dlouhodobého výrobního majetku s minimálními náklady. Hlavní úkoly opravárenského zařízení jsou: údržba a opravy dlouhodobého výrobního majetku; instalace nově získaného nebo vyrobeného zařízení samotným podnikem; modernizace provozního zařízení; výroba náhradních dílů a komponentů (včetně pro modernizaci zařízení), organizace jejich skladování; plánování všech údržbářských a opravárenských prací, jakož i vývoj opatření ke zlepšení jejich účinnosti.

Při provozu podléhají jednotlivé části strojů a zařízení opotřebení. Obnovení jejich výkonu a výkonnostních vlastností se dosahuje opravami, provozem a údržbou zařízení. Základem toho je v podnicích systém údržby a oprav dlouhodobého majetku, což je soubor vzájemně souvisejících opatření, prostředků a organizačních rozhodnutí směřujících k udržení a obnově kvality provozovaných strojů, mechanismů, konstrukcí, budov a dalších prvků dlouhodobý majetek.

Vedoucí formou systému technické údržby a oprav zařízení v podnicích je systém plánované preventivní údržby zařízení (PPR). Systém PPR je chápán jako soubor plánovaných činností pro péči, dohled a opravy zařízení. Údržba a opravy zařízení v rámci systému PPR zahrnují: péči o zařízení, generální opravy a pravidelné opravy. Péče o zařízení spočívá v dodržování pravidel technického provozu, udržování pořádku na pracovišti, čištění a mazání pracovních ploch.

Mezi pravidelné opravy patří mytí zařízení, výměna oleje v mazacích systémech, kontrola přesnosti zařízení, prohlídky a plánované opravy – běžné, střední a velké. Tyto operace provádějí opraváři společnosti podle předem vypracovaného harmonogramu. Ne všechna zařízení podléhají mytí jako samostatná operace, ale pouze ta, která pracují v podmínkách velké prašnosti a znečištění.

Veškeré vybavení je pravidelně kontrolováno. Jejich úkolem je identifikovat míru opotřebení dílů, regulovat jednotlivé mechanismy, odstraňovat drobné závady, nahrazovat opotřebované nebo ztracené spojovací prvky. Při prohlídce zařízení je také ujasněn rozsah připravovaných oprav a načasování jejich realizace. Aktuální opravy jsou nejmenším typem plánovaných oprav prováděných za účelem zajištění nebo obnovení funkčnosti jednotky. Spočívá v částečném rozebrání stroje, výměně nebo obnově jeho jednotlivých součástí a dílů a opravě nevyměnitelných dílů.

Průměrná oprava se od té současné liší větším objemem práce a počtem opotřebovaných dílů, které je potřeba vyměnit.

Generální oprava - úplná nebo téměř úplná obnova zdroje jednotky s výměnou (obnovením) jakékoli její části, včetně základních. Úkolem generální opravy je tedy uvést jednotku do stavu, který plně odpovídá svému účelu, třídě přesnosti a výkonu. Systémy progresivní údržby jsou založeny na provádění pouze dvou typů plánovaných oprav v průběhu cyklu oprav - aktuální a velké, tzn. bez průměrných oprav.

Pro každý typ zařízení je stanovena standardní délka cyklu opravy. Cyklus oprav je nejmenší opakující se období provozu zařízení, během kterého se v určitém pořadí provádějí všechny zavedené typy údržby a oprav. Protože všechny jsou prováděny v období od zahájení provozu zařízení do jeho první generální opravy nebo mezi dvěma po sobě následujícími generálními opravami, je cyklus oprav definován také jako doba provozu zařízení mezi dvěma po sobě jdoucími generálními opravami.

Doba mezi opravami je doba provozu zařízení mezi dvěma dalšími plánovanými opravami. Mezikontrolní období je období provozu zařízení mezi dvěma pravidelnými kontrolami nebo mezi další plánovanou opravou a kontrolou. Doba opravy je doba, po kterou je zařízení nečinné pro opravy.

Hlavní technické a ekonomické ukazatele charakterizující práci opravárenské služby podniku jsou: pracovní náročnost a náklady na údržbu a opravy každého typu zařízení, podíl opravárenského personálu na celkovém počtu zaměstnanců, procento prostojů zařízení u oprav ve vztahu k fondu provozní doby spotřeba pomocného materiálu na zařízení.

Rostoucí význam efektivní údržby a oprav zařízení pro bezproblémové fungování výroby vyžaduje jejich další zlepšování. Nejdůležitější způsoby tohoto zlepšení jsou:

Včasné zásobování podniku náhradními díly a spojovacím materiálem, posílení disciplíny v souladu s dodavatelskými smlouvami mezi průmyslovými podniky a podniky vyrábějícími komponenty pro jejich zařízení;

Vývoj systému poboček pro technickou údržbu výrobci zařízení;

Aplikace pokročilých metod a technologií pro provádění oprav;

Většina procesů v podniku, od základní výroby až po opravy zařízení, vyžaduje dodávku různých druhů energie. Tento úkol přebírá energetický management podniku. Účelem energetiky je nepřetržité poskytování všech úseků podniku potřebnými druhy energetických služeb při minimálních nákladech na údržbu této služby. K tomu by mělo být její úsilí zaměřeno na řešení následujících hlavních úkolů:

Organizace a plánování racionální spotřeby energie všemi odděleními podniku;

Dohled nad správným provozem energetického zařízení, jeho údržbou a opravami;

Vývoj a realizace opatření k úsporám energetických zdrojů.

Hlavním zdrojem v moderních podmínkách je centralizované zásobování podniku energetickými zdroji pro všeobecné průmyslové účely: elektřina, pára, horká voda - z regionálních tepelných elektráren.

Racionální využívání energetických zdrojů předpokládá přísnou regulaci jejich výroby a spotřeby.

Na základě směru použití rozlišují energii technologickou, motorovou, světelnou a topnou. Hlavní způsoby racionalizace spotřeby energie v těchto oblastech jsou: eliminace přímých ztrát paliva a energie; správný výběr zdrojů energie; využívání druhotných energetických zdrojů; zlepšení technologie a organizace hlavní výroby; provádění obecných ekonomických opatření k úspoře paliva a energie. Opatření k eliminaci přímých ztrát paliva a energie v sítích, potrubích, technologických a energetických zařízeních. Jde zde především o systematické sledování stavu sítí a potrubí a provádění preventivních opatření v souvislosti se změnami jejich provozních podmínek.

Technické vybavení výroby se provádí v souladu s projektem technické přípravy, který se skládá z následujících bodů:

Výběr a umístění technologických zařízení, chladicích systémů, zásobování energií, sanitárních komunikací;

Stanovení metod odstraňování výrobních odpadů a jejich recyklace;

Výpočet počtu výrobních a technických pracovníků, stanovení doby návratnosti podniku a jeho ziskovosti;

Organizace technologického výrobního procesu podniku jako celku a jeho jednotlivých dílen;

Vypracování prostorově plánovacího schématu budovy splňující technologický postup.

To nejsou všechny body, které by měly být zvažovány při provádění technické přípravy výroby, ale jsou základem.

Byl vypracován následující plán technické přípravy výroby:

1. Stanovení technologie (receptury) pro výrobu produktů;

2. Objem zpracovávaných surovin a polotovarů, jakož i výrobních odpadů;

3. Množství a druhy technologického zařízení potřebného pro výrobu, nákladové toky;

4. Uspořádání zařízení v technologickém procesu a jeho charakteristiky, umístění zařízení;

5. Organizace přejímky a skladování surovin.

Materiálové zdroje představují část pracovního kapitálu podniku. Pracovní kapitál jsou ty výrobní prostředky, které jsou v každém výrobním cyklu zcela spotřebovány, přenášejí celou svou hodnotu na hotové výrobky a v průběhu výrobního procesu mění nebo ztrácejí své spotřebitelské vlastnosti.

Pracovní kapitál zahrnuje: 1) základní a pomocné materiály, palivo, energie a polotovary přijaté zvenčí; 2) nástroje s nízkou hodnotou a opotřebením a náhradní díly pro opravy zařízení; 3) nedokončená výroba a polotovary vlastní výroby; 4) kontejner.

Pracovní kapitál, s výjimkou nástrojů a zařízení nízké hodnoty, nedokončená výroba a polotovary vlastní výroby, jakož i energie, jsou klasifikovány jako materiálové zdroje.

Je třeba poznamenat, že při rozdělování výrobních prostředků na stálá a oběžná aktiva jsou v praxi povoleny některé zcela oprávněné konvence. Nástroje a zařízení jsou rozděleny do dvou částí. První z nich zahrnuje málo hodnotné a rychle opotřebitelné (s životností kratší než jeden rok) nástroje a zařízení. Patří do revolvingových fondů. Druhá část, která zahrnuje všechny ostatní nástroje a zařízení, se týká dlouhodobého majetku.

Největší podíl na hmotných zdrojích podniku tvoří základní materiály. Patří sem pracovní předměty, které jdou do výroby produktů a tvoří její hlavní náplň.

Pomocné materiály zahrnují materiály spotřebované v procesu servisní výroby nebo přidané k hlavním materiálům za účelem změny jejich vzhledu a některých dalších vlastností.

1.2 Metody analýzy

Při zahájení analýzy využití materiálů se nejprve zjišťuje jejich relativní úspora či nadužívání. Za tímto účelem spočítají, kolik materiálu měl podnik spotřebovat při skutečném objemu produkce a dosaženém sortimentu při dodržení plánovaných norem a toto množství porovnají se skutečnou spotřebou.

Plánovaná spotřeba se přepočítává podle skutečného výkonu výroby pouze u základních materiálů, procesního paliva a těch druhů pomocných materiálů, jejichž spotřeba přímo souvisí s výrobou hlavních výrobků podniku. Spotřeba ostatních materiálů není přímo závislá na objemu výroby, a proto nepodléhá přepočtu. Relativní úspory nebo plýtvání materiálem E m jsou určeny vzorcem:

kde Rf je skutečná spotřeba materiálů;

R p --plánovaná spotřeba materiálů;

V p --plán výroby;

V f - skutečný výkon výroby.

Vzhledem k tomu, že takové výpočty pro všechny typy výrobků a pro celý sortiment materiálů jsou příliš pracné, pro zjednodušení se často provádějí v celkových hodnotách na základě nákladů na spotřebované materiály nebo podle skupinového sortimentu materiálů na základě výstupu výrobku v penězích. podmínky. V některých případech, je-li potřeba analyzovat použití nejvzácnějších nebo nejdražších materiálů, se provede zadaný přepočet pro jejich jednotlivé typy.

Jedním z důvodů porušení norem spotřeby materiálu jsou přerušení systému zásobování materiálem, porušení kompletnosti a dodacích lhůt materiálů.

Pro vyjasnění skutečného stavu v realizaci logistického plánu je kontrolována úplnost a včasnost dodávek.

Úplnost dodávky se zjišťuje následujícím způsobem: vypočítají se celkové náklady na materiál, který by měl být přijat podle plánu, a náklady na skutečné příjmy v plánovaném rozsahu. V tomto případě se nadplánované nebo neplánované příjmy nezapočítávají do objemu skutečných dodávek.

Pro kontrolu dodržení plánovaných termínů dodání jsou z údajů o příjmu materiálů vypisovány případy zpoždění s uvedením, o kolik dní byla tato dodávka materiálů zpožděna.

Dodržování dodacích lhůt úzce souvisí se stavem skladových zásob. Pro posouzení změn zásob se konkrétně zaznamenají všechny případy, kdy skutečná inventura byla pod běžnou úrovní, a zjišťují se důvody každého z těchto případů. Analýza toku zásob může často nahradit kontrolu dodržování plánovaných termínů dodání, protože tyto ukazatele spolu úzce souvisejí.

Včasné zajištění výroby materiálovými zdroji závisí na velikosti a úplnosti výrobních zásob ve skladech podniku.

Průmyslové zásoby jsou výrobní prostředky, které dorazily na sklady podniku, ale ještě nebyly zapojeny do výrobního procesu. Tvorba takovýchto rezerv umožňuje zajistit zásobování dílen a pracovišť materiálem v souladu s požadavky technologického postupu. Je třeba poznamenat, že značné množství materiálních zdrojů je přesměrováno na vytváření rezerv.

Snižování zásob snižuje jejich náklady na údržbu, snižuje náklady, zrychluje obrátku pracovního kapitálu, což v konečném důsledku zvyšuje zisky a ziskovost výroby. Proto je velmi důležité optimalizovat stav zásob.

Řízení zásob v podniku zahrnuje provádění následujících funkcí:

vývoj skladových norem pro celý sortiment materiálů spotřebovávaných podnikem;

správné umístění zásob ve skladech společnosti;

organizování účinné provozní kontroly úrovní zásob a přijímání nezbytných opatření k udržení jejich normálního stavu;

vytvoření potřebné materiálové základny pro umístění rezerv a zajištění jejich kvantitativní a kvalitativní bezpečnosti.

Zabezpečení a technické vybavení podniků hlavními výrobními prostředky a efektivnost jejich využití jsou důležitými faktory, na kterých závisí výsledky hospodářské činnosti, zejména kvalita, úplnost a včasnost práce, a v důsledku toho i objem výroby. náklady a finanční situaci podniku.

Cílem analýzy je zjistit vybavenost podniku a jeho strukturálních útvarů dlouhodobými aktivy a míru jejich využití podle obecných a specifických ukazatelů; stanovit důvody změn jejich úrovně; vypočítat dopad použití dlouhodobého majetku na objem výroby a další ukazatele; studovat míru využití výrobní kapacity podniku a zařízení; identifikovat rezervy pro zvýšení efektivity využití dlouhodobého majetku.

Hlavním cílem finanční analýzy je získat malý počet klíčových (nejinformativnějších) parametrů, které podávají objektivní a přesný obraz o finanční situaci podniku, jeho ziscích a ztrátách, změnách ve struktuře aktiv a pasiv, v vyrovnání s dlužníky a věřiteli, přičemž analytika a manažera (manažera) může zajímat jak aktuální finanční stav podniku, tak jeho projekce v blízkém či delším horizontu, tzn. očekávané parametry finanční situace.

O alternativnosti cílů finanční analýzy však nerozhodují pouze časové hranice. Závisí také na cílech předmětů finanční analýzy, tzn. konkrétní uživatelé finančních informací.

Cílů analýzy je dosahováno jako výsledek řešení určitého vzájemně souvisejícího souboru analytických problémů. Analytický úkol je upřesněním cílů analýzy s přihlédnutím k organizačním, informačním, technickým a metodickým možnostem analýzy. Hlavním faktorem je nakonec objem a kvalita zdrojových informací. Je třeba mít na paměti, že pravidelné účetní nebo účetní závěrky podniku jsou pouze „nezpracované informace“ připravené během zavádění účetních postupů v podniku. Pro přijímání manažerských rozhodnutí v oblasti výroby, prodeje, financí, investic a inovací potřebuje management neustálé obchodní povědomí o relevantních otázkách, které je výsledkem výběru, analýzy, hodnocení a koncentrace hrubých informací. analytické čtení zdrojových dat je nezbytné na základě účelů analýzy a řízení. Základním principem analytického čtení účetní závěrky je deduktivní metoda, tzn. od obecného ke konkrétnímu, ale musí být aplikován opakovaně. V průběhu takové analýzy se reprodukuje historický a logický sled ekonomických faktů a událostí, směr a síla jejich vlivu na výsledky činnosti.

Praxe finanční analýzy již vytvořila základní pravidla pro čtení (metody analýzy) finančních výkazů. Mezi nimi existuje 6 hlavních metod:

horizontální (časová) analýza - porovnání každé vykazované položky s předchozím obdobím;

vertikální (strukturální) analýza - stanovení struktury konečných finančních ukazatelů, identifikace dopadu každé položky výkazu na výsledek jako celek;

analýza trendu - porovnání každé položky výkazu s řadou předchozích období a stanovení trendu, tzn. hlavní trend dynamiky ukazatele, očištěný od náhodných vlivů a individuální charakteristiky jednotlivých období. Pomocí trendu se vytvářejí možné hodnoty ukazatelů v budoucnu, a proto se provádí slibná analýza prognózy;

analýza relativních ukazatelů (koeficientů) - výpočet vztahů mezi jednotlivými pozicemi výkazů nebo pozicemi různých forem výkaznictví, stanovení vztahů mezi ukazateli;

komparativní (prostorová) analýza je jak vnitrofaremní analýza souhrnných reportovacích ukazatelů pro jednotlivé ukazatele firmy, dceřiných společností, divizí, dílen, tak mezifarmová analýza ukazatelů dané firmy s ukazateli konkurence, s průmyslem průměrné a průměrné ekonomické údaje;

faktorová analýza - analýza vlivu jednotlivých faktorů (důvodů) na ukazatel výkonnosti pomocí deterministických nebo stochastických výzkumných technik.

Analýza ukazatelů absolutního zisku;

Analýza ukazatelů relativní ziskovosti;

Analýza finanční situace, stability trhu, bilanční likvidity, solventnosti podniku;

Analýza efektivnosti využití vypůjčeného kapitálu;

Ekonomická diagnostika finanční situace podniku a ratingové hodnocení emitentů.

Existuje celá řada ekonomických informací o činnostech podniků a mnoho způsobů, jak tyto činnosti analyzovat. Finanční analýza založená na finančních výkazech se nazývá klasická metoda analýzy. Vlastní finanční analýza využívá jako zdroj informací další systémové účetní údaje, údaje o technické přípravě výroby, regulační a plánovací informace atd.

Zdroje dat pro analýzu: podnikatelský záměr podniku, plán technického rozvoje, formulář č. 1 "Rozvaha podniku", formulář č. 5 "Příloha k rozvaze podniku" oddíl 3 "Odpisovaný majetek", tiskopis č. 11 "Hlášení o dostupnosti a pohybu dlouhodobého majetku ", BM formulář "Bilance výrobní kapacity", údaje o přecenění dlouhodobého majetku (tiskopis č. 1-přecenění), inventární karty pro účtování dlouhodobého majetku, návrhové odhady , technická dokumentace atd.

Analýza obvykle začíná studiem objemu stálých aktiv, jejich dynamiky a struktury (tabulka 1). Dlouhodobý majetek podniku se dělí na průmyslově-výrobní a neprůmyslový a dále prostředky pro nevýrobní účely. Výrobní kapacita podniku je dána aktivy průmyslové výroby. Kromě toho je zvykem rozlišovat aktivní část (pracovní stroje a zařízení) a pasivní část finančních prostředků, jakož i samostatné podskupiny v souladu s jejich funkčním určením (průmyslové budovy, sklady, pracovní a energetické stroje, zařízení, měřicí přístroje a zařízení, vozidla atd.).

Takový detail je nezbytný pro identifikaci rezerv pro zvýšení efektivity využívání dlouhodobého majetku na základě optimalizace jeho struktury. Velmi zajímavý je v tomto případě poměr aktivních a pasivních částí, výkonu a pracovních strojů, protože na jejich optimální kombinaci do značné míry závisí kapitálová produktivita, kapitálová rentabilita a finanční situace podniku.

Tabulka 1. Dostupnost, pohyb a struktura dlouhodobého výrobního majetku

Dostupnost začátkem roku

Obdrženo do jednoho roku

V průběhu roku vypadl

Dostupnost na konci roku

Budovy a stavby

Silové stroje

Pracovní stroje

Měřící nástroje

Počítačové inženýrství

Vozidla

Nástroje

Celková výrobní aktiva

Jak je patrné z tabulky 1, během vykazovaného období došlo k významným změnám v dostupnosti a struktuře dlouhodobého majetku. Jejich výše se zvýšila o 1 600 tisíc rublů, tedy o 12 %. Výrazně se zvýšil podíl aktivní části prostředků, což je třeba hodnotit kladně.

Velký význam má rozbor pohybu a technického stavu dlouhodobého výrobního majetku, který se provádí podle účetní závěrky (formulář č. 5). K tomu se počítají následující ukazatele:

koeficient obnovy (Kobn), charakterizující podíl nových fondů na jejich celkové hodnotě na konci roku.

Kontroluje se plnění plánu zavádění nových zařízení, uvádění nových zařízení do provozu a oprav dlouhodobého majetku. Stanovuje se podíl vyspělého zařízení na jeho celkovém množství a pro každou skupinu strojů a zařízení a také podíl automatizovaného zařízení.

Pro charakterizaci věkového složení a zastaralosti jsou fondy seskupeny podle doby provozu (do 5, 5-10, 10-20 a více než 20 let) a vypočítává se průměrné stáří zařízení.

Z údajů v tabulce 2 vyplývá, že v průběhu sledovaného roku se technický stav dlouhodobého majetku v podniku poněkud zlepšil v důsledku jeho intenzivnější obnovy.

Vybavení podniku určitými typy strojů, mechanismů, zařízení a prostor se zjišťuje porovnáním jejich skutečné dostupnosti s plánovanou potřebou nutnou ke splnění plánu výroby. Obecnými ukazateli charakterizujícími úroveň zabezpečení podniku základními výrobními aktivy jsou poměr kapitál/práce a technická vybavenost pracovní síly.

Ukazatel celkového poměru kapitál-práce se vypočítá jako podíl průměrné roční hodnoty aktiv průmyslové výroby k průměrnému počtu pracovníků na největší směně (to znamená, že pracovníci zaměstnaní v jiných směnách používají stejné pracovní prostředky).

Tabulka 2. Údaje o pohybu a technickém stavu dlouhodobého majetku

Index

Úroveň indikátoru

Minulý rok

Vykazovaný rok

Změna

Faktor obnovy

Doba obnovy, roky

Míra opotřebení

Tempo růstu

Míra opotřebení

Faktor použitelnosti

Průměrné stáří zařízení, roky

Úroveň technického vybavení pracovní síly je dána poměrem nákladů na výrobní zařízení k průměrnému počtu pracovníků v nejdelší směně. Jeho tempo růstu je porovnáváno s tempem růstu produktivity práce.

Je žádoucí, aby tempo růstu produktivity práce předstihlo tempo růstu technického vybavení práce. V opačném případě dochází k poklesu produktivity kapitálu.

Technické vybavení společnosti a vysoce kvalifikovaní odborníci jí zajišťují vysokou konkurenceschopnost a tvoří významnou část jejího výrobního potenciálu.

Kapitola 2. Analýza technických zařízení

2.1 Obecná charakteristika podniku

OJSC "TPP" (obchodní a výrobní podnik) zahrnuje:

Kantýna městské správy pro 100 míst, na adrese: ********, Sovetskaya ul., 80, t.8********

Obchod s potravinami pro 50 míst, na adrese: Novotroitsk, st. Gorkogo, 12, Hlavní činnost podniku:

výroba a prodej obědových výrobků, kulinářských výrobků, polotovarů, prodej nakupovaných a příbuzných výrobků.

Od roku 1995 je podnik rozpočtovou institucí, převedenou na nové obchodní podmínky s vedením účtové osnovy pro svépomocné podniky.

V roce 1999 podnik s využitím finančních prostředků z rozpočtu vyměnil staré zařízení za nové, nakoupil nové stroje, které dříve nebyly k dispozici, nebo novější modely.

Koncem roku 1998 tak společnost dostala k dispozici 4 nové pece (celkem 6), 2 nové mlýnky na maso (celkem 3), 2 mixéry pro kulinářské oddělení s výměnou starých, kráječ chleba. , 2 nové myčky (celkem 3), 2 sporáky, 1 stará chladicí jednotka vyměněna za novější. Všechna nová zařízení byla ve sledovaném období v záručním servisu dodavatele, který byl podle potřeby prováděn po celé sledované období.

„Množství ekonomických aktiv, kterými podniky disponují“ je ukazatelem zobecněné hodnoty ocenění aktiv uvedených v rozvaze podniku.

"Podíl aktivní části dlouhodobého majetku." Aktivní částí dlouhodobého majetku se podle regulačních dokumentů rozumí stroje, zařízení a vozidla. Růst tohoto ukazatele je hodnocen pozitivně.

„Míra opotřebení“ se obvykle používá v analýze jako charakteristika stavu dlouhodobého majetku. Přičtení tohoto ukazatele ke 100 % (nebo jedné) je „koeficient zdatnosti“.

„Koeficient obnovy“ – ukazuje, jakou část dlouhodobého majetku dostupného na konci účetního období tvoří nový dlouhodobý majetek.

„Důchodový poměr“ - ukazuje, jaká část dlouhodobého majetku byla vyřazena z důvodu havarijního stavu az jiných důvodů.

2.2 Požadavky na návrh funkčních skupin místnosti

Prostory provozoven veřejného stravování se podle druhu, kapacity, charakteru výroby a formy obsluhy spojují do funkčních skupin.

Ve stravovacích zařízeních, která používají suroviny, jsou všechny prostory sloučeny do:

pro příjem a skladování produktů;

pro mechanické kulinářské zpracování surovin a výrobu kulinářských polotovarů;

pro spotřebitele;

oficiální;

technický.

Ve stravovacích zařízeních pracujících na kulinářských polotovarech je jejich výroba vyloučena z výrobního procesu. V tomto ohledu jsou prostory těchto podniků sloučeny do následujících funkčních skupin:

pro příjem a skladování výrobků a polotovarů;

pro studené zpracování polotovarů a zpracování zeleně dodávané jako suroviny;

pro výrobu kulinářských a cukrářských výrobků;

pro spotřebitele;

oficiální;

technický.

Funkční skupiny prostorů se zase skládají z řady samostatných prostor, z nichž každá podléhá určitým konstrukčním požadavkům.

Sklady.

Ve skladech podniků veřejného stravování se uskutečňuje krátkodobé skladování surovin a kulinářských polotovarů nezbytných pro provoz podniku, dále předmětů materiálně technického vybavení a odpadů.

Obsahují:

chlazené komory pro skladování mraženého masa;

chlazené komory pro skladování chlazeného masa, drůbeže a drobů;

chlazené komory pro skladování ryb (pokud podnik pracuje se surovinami);

komora mléčných a tukových výrobků a gastronomie;

komora na zeleninu, ovoce, nápoje, okurky a bylinky;

komora na odpadní potraviny;

bramborová a zeleninová spíž;

spíž na suché potraviny;

kontejnerová spíž;

sklad zásob;

místnost skladníka.

V podniku působícím v kulinářských továrnách na maso a ryby je místo chlazených komor pro maso, drůbež, droby a ryby navržena komora pro kulinářské polotovary.

Skladba a velikost skladových ploch závisí na kapacitě podniku. Sklady mohou být umístěny v suterénech, suterénech a jakýchkoliv dalších podlažích budov. Neměly by však být průjezdné.

Buňky a sklady se doporučuje umístit v rovině jednoho podlaží jako jeden blok - v severní nebo severovýchodní části objektu. Konfigurace všech místností by měla být obdélníková, bez výčnělků, protože jinak to vede k iracionálnímu využití prostoru.

Nedoporučuje se umísťovat chlazené komory vedle kotelen, kotelen, sprch a jiných místností s vysokou teplotou a vlhkostí, nad nebo pod tyto místnosti. Rovněž by se neměly umisťovat pod výrobní prostory, ve kterých jsou odtoky pro odtok vody (umývárny, koupelny), a pod prostory se zvýšenou teplotou (teplárna, cukrárna, místnost na výrobu moučných výrobků apod.).

Zeleninová spíž by neměla být umístěna výše než v prvním patře. Osvětlení chladicích komor a zeleninové spíže je pouze umělé. Pro skladování suchých produktů je nutná světlá a suchá místnost. Tuto spíž je vhodné umístit vedle cukrárny nebo místnosti na moučné výrobky. Vyhněte se blízkosti míst s vysokou vlhkostí vzduchu.

U podniků s kapacitou nad 100 míst je vstup do skupiny skladových prostor řešen odděleně od vstupu obslužného personálu.

Průmyslové prostory.

Skladba výrobních zařízení závisí na typu podniku, jeho kapacitě, charakteru výrobního procesu (práce na surovinách nebo polotovarech) a formě služby.

Výrobní zařízení podniků založených na surovinách zahrnují:

teplé a studené obchody,

maso,

ptákonohý,

rybí,

zelenina,

prostory pro moučné výrobky nebo prodejnu cukrovinek,

mytí nádobí a kuchyňského náčiní,

krájerna chleba,

místnost vedoucího výroby.

Skladba provozoven podniků pracujících na kulinářských polotovarech se liší tím, že místo prodejen masa a ryb (maso a ryby) mají předvařovnu (na dodělávání polotovarů) a provozovnu na zpracování bylin, stejně jako mycí zařízení pro polotovary kontejnerů.

Při projektování zařízení veřejného stravování je na výrobní provozy kladena řada požadavků, které zohledňují požadavky vědecké organizace práce. Dílny by měly být umístěny v oddělených místnostech v přízemí budovy (zelenina - ne výše než v prvním patře) s následující orientací vzhledem ke světovým stranám: zelenina - na východ a jih, zbytek - na sever, severovýchod , Severozápad.

Prodejny by neměly být průchozí, výjimkou jsou pouze oddělení dílen propojených na sebe navazujícím technologickým procesem, např. pokud má cukrárna hnětací a pekařské oddělení, dokončovací oddělení apod.

Výrobní prostory musí být vzájemně propojené a zároveň musí mít pohodlnou komunikaci s řadou dalších prostor.

Výrobní dílny musí mít přirozené světlo, s výjimkou umýváren a místností na krájení chleba

Prodejna masa

Určeno pro zpracování masa (hovězí, jehněčí, vepřové) a výrobu kulinářských polotovarů (velké kusy, porce, malé kousky atd.). Měl by mít pohodlnou komunikaci se skladovou skupinou, hot shopem, kulinářským obchodem (pokud ho podnik má).

Prodejna masa může mít vyhrazenou linku na zpracování drůbeže a drobů. Tato dílna je vybavena mechanickým, chladicím a pomocným (stoly, vany) zařízením, které je instalováno v souladu s technologickým postupem zpracování surovin a výroby polotovarů.

Rybí obchod

Určeno pro zpracování ryb, mořských plodů a výrobu polotovarů: speciálně krájená jatečně upravená těla, porcované kousky, mleté ​​produkty, filety, jeseterové články. Rybí dílny jsou umístěny v jedné místnosti v přízemí budovy s ohledem na pohodlnou komunikaci se skladem ryb a výtopnou. Rybí dílna je vybavena mechanickým a chladicím pomocným zařízením instalovaným v souladu s technologickým postupem zpracování ryb a výroby polotovarů.

Prodejna masa a ryb

V podnicích pracujících na surovinách s relativně malým množstvím zpracovaného masa a ryb je navržena masná a rybí dílna, která se nachází zpravidla v prvním patře budovy, s ohledem na pohodlnou komunikaci se sklady a Pracoviště v dílně jsou sdružena do linek na zpracování masných, drůbežích a rybích vedlejších produktů, vybavených odpovídajícím zařízením - mechanickým, chladicím a pomocným.

Obchod se zeleninou

Určeno pro zpracování brambor, kořenové zeleniny, zelí, sezónní zeleniny, bylinek a výrobu polotovarů: syrové loupané brambory, čerstvá loupaná kořenová zelenina a cibule, loupané čerstvé bílé zelí, zpracované kořeny a bylinky. Prodejny zeleniny relativně malé kapacity jsou navrženy v přízemí v jedné místnosti. Mělo by být pohodlně napojeno na zeleninovou spíž, teplé a studené obchody. Dílna má určená pracoviště pro zpracování určitých druhů zeleniny, vybavená především mechanickým a pomocným zařízením. Kromě toho se používá speciální zařízení pro usnadnění práce pracovníků: stoly na čištění brambor a kořenové zeleniny, stoly na loupání cibule.

Předvýrobní dílna a dílna na zpracování zeleně

Určeno pro podniky pracující na polotovarech.

Předvýrobní dílna je určena pro dokončovací řezání, broušení atd. polotovary pocházející z dodavatelských podniků. V dílně na zpracování zeleně se připravuje zelenina, zelenina, bobule a ovoce a dodává se do podniku ve formě surovin. Okurky se zpracovávají ve stejné dílně.

Předvýrobní dílna a dílna na zpracování zeleně by měly mít pohodlnou komunikaci se sklady, teplými a studenými provozy a také s mytím polotovarů kontejnerů.

Předvýrobní dílna je vybavena mechanickým, chladicím a pomocným zařízením. V souladu s hygienickými požadavky musí dílna zajistit odloučená pracoviště pro zpracování masných, rybích a zeleninových polotovarů vybavená zařízením podle technologických operací.

Dílna na zpracování zeleně je vybavena různými druhy pomocných zařízení (vany, stoly, regály).

Teplé a studené obchody.

Určeno pro všechna zařízení veřejného stravování bez ohledu na jejich kapacitu, kde jsou sály pro obsluhu spotřebitelů.

Teplé a studené prodejny jsou určeny pro přípravu teplých jídel, pochutin a zákusků k prodeji v sálech, ale i kulinářských produktů k prodeji v kulinářských prodejnách.

Teplárny by měly být navrženy v přízemí budovy s okny do dvorní fasády. Dílny jsou umístěny na stejné úrovni jako haly. Pokud má podnik několik sálů umístěných v různých podlažích, měly by být dílny navrženy v patře, kde se nachází sál s největším počtem míst. Do dalších pater vybavených výdejnami jsou hotové kulinářské výrobky dopravovány speciálním výtahem (někdy je navrženo několik teplých a studených provozů).

Dílny musí mít pohodlnou komunikaci mezi sebou i s ostatními prostory: mycí stoly a kuchyňské náčiní, předvařovací a zpracovatelské provozy zeleně (pokud podnik provozuje výrobu polotovarů) nebo prodejny masa a ryb a zeleniny (pokud podnik hospodaří na surovinách), kulinářský obchod a skladové prostory. Teplá a studená prodejna musí mít v závislosti na formě obsluhy pohodlné spojení s prostorami výdeje potravin. Při obsluze číšníky dílny sousedí přímo s výdejnou, při samoobsluze přiléhají k halám, na jejichž ploše jsou umístěny výdejní linky.

Teplárna je vybavena tepelným, mechanickým, chladicím a pomocným zařízením. Uspořádání zařízení je lineární skupinové, což umožňuje jeho umístění podle technologických postupů. Pomocná zařízení jsou instalována v samostatných linkách umístěných paralelně s linkami tepelných zařízení.

V chladírně jsou prostory pro přípravu studeného občerstvení a sladkých pokrmů vybaveny výrobními stoly s chlazenými nádobami a skluzavkami. Chladící zařízení (skříně, nízkoteplotní sekce) jsou instalovány buď v samostatné lince nebo v řadě výrobních stolů.

Mechanická zařízení, jak v chladírnách, tak v teplárnách, by měla být umístěna s ohledem na pohodlnou údržbu všech výrobních linek.

Cukrárna

Je koncipován jako samostatný podnik nebo je součástí některých restaurací a kaváren. Dílna vyrábí široký sortiment výrobků z různých druhů těsta - kynuté, křehké, listové těsto, šlehané těsto a dokáže vyrobit i polotovary kvásku, křehké pečivo, listové těsto.

Skladba prostor cukrárny závisí na počtu vyrobených cukrářských výrobků za den nebo na množství spotřebované mouky.

Pro cukrárnu s kapacitou do 5 tisíc výrobků je určeno:

oddělení hnětení těsta;

oddělení pro řezání a pečení výrobků;

místnost na zpracování vajec (ovoskopování, mytí a dezinfekce);

mycí zařízení.

V cukrárnách s větší kapacitou jsou k dispozici další prostory pro provádění různých technologických operací.

V souladu s technologickým postupem je dílna vybavena zařízením: strojním, tepelným, chladicím, pomocným. Zařízení v prostorách dílny se umísťuje v návaznosti na technologický proces, dodržuje přípustné vzdálenosti, kolmo k oknům pro zajištění normálního osvětlení.

Mytí nádobí

Tato místnost je navržena ve všech provozovnách veřejného stravování bez ohledu na jejich typ a kapacitu, které mají místnosti pro obsluhu spotřebitelů.

Prostor pro mytí nádobí by měl mít při umístění do plánu budovy pohodlné propojení s halou a výtopnou (pro samoobsluhu) nebo s výdejním a obslužným prostorem (pro obsluhu číšníka) a také s odpadní komorou. Osvětlení zde může být umělé. Mycí místnost je vybavena mechanickým a pomocným zařízením. Podle hygienických norem je kromě myčky nutné instalovat pět mycích van pro případ poruchy stroje.

Podobné dokumenty

    Dlouhodobý majetek podniku jako důležitá součást jeho materiálně technické základny, význam jeho růstu a zkvalitňování pro zvyšování obratu, zisku a zlepšování jeho technického vybavení. Posouzení efektivnosti využití finančních prostředků.

    abstrakt, přidáno 7.12.2011

    Pojem a úloha materiálně technické základny obchodu, metody ekonomické analýzy stavu, vývoje a efektivnosti jejího využití. Směry a perspektivy zvýšení efektivity využití materiálně technické základny daného podniku.

    práce v kurzu, přidáno 15.12.2016

    Podstata dlouhodobého majetku a jeho klasifikace, zdroje jeho vzniku a reprodukce, jakož i ukazatele efektivnosti využití. Analýza vybavení podniku dlouhodobým majetkem v OJSC "Promyshlenny" regionu Biysk, rezervy na zvýšení.

    práce, přidáno 15.04.2014

    Analýza ekonomické činnosti jako vědecký základ pro rozhodování managementu v podnikání. Zabezpečení a technické vybavení podniků. Dostupnost, pohyb a struktura dlouhodobého výrobního majetku. Skladba aktiv a pasiv společnosti.

    test, přidáno 24.08.2010

    Pojem, podstata, význam a klasifikace majetku podniku. Efektivita využití dlouhodobého výrobního majetku. Faktorová analýza produktivity kapitálu. Hodnocení ziskovosti podniku. Analýza zajištění dlouhodobého výrobního majetku.

    práce v kurzu, přidáno 29.06.2013

    Smysl a podstata ekonomické efektivnosti výroby, její druhy. Stanovení zobecněných a diferencovaných ukazatelů efektivity výroby PU "Nefteburservice" RUE PO "Belorusneft". Zvyšování efektivity podniku.

    práce v kurzu, přidáno 02.07.2008

    Pojem využití technologického vybavení podniku, jeho podstata jako ukazatele efektivity, analýza extenzivního využití. Analýza objemu výroby a prodeje výrobků, využití materiálových zdrojů, finanční situace.

    práce v kurzu, přidáno 04.05.2009

    Ukazatele ekonomické efektivnosti výroby. Hlavní směry zvyšování produktivity práce. Způsoby, jak zlepšit efektivitu využívání dlouhodobého majetku. Hlavní směry zvyšování efektivity využívání materiálových zdrojů.

    práce, přidáno 26.10.2008

    Odůvodnění systému opatření k modernizaci technické základny masokombinátu ke zvýšení efektivity výroby. Studium hlavních trendů a faktorů ovlivňujících míru ekonomické efektivity ve společnosti Procyon LLC.

    práce, přidáno 27.10.2017

    Význam identifikace a využití vnitrovýrobních zásob při zvyšování výkonnosti podniku, podstata vnitrovýrobních zásob, jejich klasifikace a analýza. Opatření pro efektivní využití identifikovaných rezerv společnosti Forsazh LLC.

Technologický proces (TP) - část výrobního procesu obsahující úkony ke změně a následnému zjištění stavu položky výroby.

Technologická příprava výroby (TCI) je soubor opatření, která zajišťují, aby podnik měl ucelené soubory konstrukční a technologické dokumentace a technologického vybavení, které jsou nezbytné k výrobě daného objemu výrobků stanovené kvality.

Technologická příprava výroby nových produktů řeší následující problémy:

  • zajištění vyrobitelnosti návrhů výrobků;
  • vývoj technologických postupů a metod jejich řízení;
  • konstrukce a výroba technologických zařízení a ne
    standardní (zvláštní) vybavení;
  • organizace a řízení procesu Hospodářské a průmyslové komory.

Technologické postupy zpracovává technolog ve formě harmonogramu, který stanoví etapy vývoje produktu, soupis prací na technickém a technologickém postupu a dobu jejich realizace, složení provádějících jednotek a odpovědné vykonavatelé pro každou jednotku.

Při navrhování technologického postupu můžete vyvinout několik variant a pak zvolit variantu, která za jinak stejných okolností umožňuje vyrobit produkt s nejnižšími náklady na jeho výrobu, tzn. za nejnižší cenu.

Obecná pravidla pro vývoj technologických procesů určuje GOST 14.301-83.

Nové technologické postupy se obvykle nezavádějí okamžitě do výroby, ale nejprve se testují v experimentálních dílnách, poté se v hlavních dílnách provádí odladění.

Technologická příprava výroby může být organizována podle centralizovaných, decentralizovaných nebo smíšených systémů.

Při centralizovaném systému je Hospodářská a průmyslová komora soustředěna v útvaru hlavního technologa. Decentralizovaný systém zahrnuje rozptýlení technologického školení napříč hlavními výrobními odděleními, kde technolog hraje pouze roli manažera. Smíšený systém organizace technologického školení spočívá v tom, že vývoj probíhá částečně v útvaru hlavního technologa a částečně ve výrobních provozech.

Vývoj, převzetí a převedení do výroby nových technologických postupů probíhá v souladu s požadavky norem řady ISO 9000.

Technologické operace

Technologické operace (TO) jsou dokončenou součástí technologického procesu prováděného na jednom pracovišti. Jedná se například o lisování transformátorových desek, impregnaci cívek, žíhání transformátorových desek.

Technologická operace se vyznačuje neměnností zařízení nebo pracoviště a pracovníků a také nepřetržitým procesem. Operace TP je jednotkou plánování výroby. Na základě součtu času na jednotlivé operace se stanoví pracovní náročnost, naplánuje se nakládka zařízení atd.

Operace jsou rozděleny do nastavení, pozic a přechodů.

Instalace - část údržby prováděná s neustálým upevněním.

Příklad: při navíjení sekcí vícevrstvého členěného neindukčního vinutí se za účelem získání opačného směru závitů rám při plnění jedné sekce drátem otočí o 180° a opět se zajistí ve vřetenu navíjecího stroje.

Pozice - pevná poloha zaujatá trvale upevněným obrobkem nebo montážní jednotkou spolu se zařízením vzhledem k nástroji nebo stacionárnímu zařízení k provádění určité části operace.

Příklad: při navíjení více univerzálních návinů na jeden rám s určitými rozestupy mezi nimi je nutné posunout rám v zařízení navíjecího stroje a každá nová poloha je polohou operace navíjení.

Přechod - dokončená část TO, vyznačující se stálostí režimů, použitého nástroje a povrchů vytvořených opracováním nebo spojením při montáži. Známkou začátku nového přechodu je změna jednoho z prvků:

  • technologický režim;
  • nástroj nebo sada nástrojů obrobku.

Příklad: instalace rámečku, vytažení olověného konce vinutí, splétání drátu s olůvkem, pájení, připevnění konce vodičů k rámu, navinutí. Příprava ERE pro instalaci: rovnání, cínování, lisování.

Charakteristika technologických procesů

Cyklus údržby - časový interval od začátku do konce periodicky se opakujících operací bez ohledu na počet současně vyrobených výrobků.

Intenzita práce - množství času stráveného prováděním technického úkolu nebo jeho části.

Složitost operace se nejčastěji zvažuje:

  • hlavní technologický čas (změny tvaru, velikosti, vzhledu, struktury a vlastností předmětu práce);
  • pomocný čas (instalace a upevnění, spouštění a zastavování strojů, najíždění a odebírání nástrojů, pohyb dílu na stroji, kontrolní měření);
  • servisní doba na pracovišti:
    • technické - seřízení systému, výměna nástrojů, odstraňování třísek z pracovních částí,
    • organizační - čištění, mazání, uvedení stroje do pořádku;
  • doba přestávek na odpočinek a přirozené potřeby pracovníka.

Výkon - počet výrobků vyrobených za jednotku času:

Efektivita nákladů TP - technologické náklady:

st = cm + sz + scr,

kde cm jsou náklady na materiál; sz - mzdy; SCR - náklady obchodu (energie, opravy a odpisy zařízení, nářadí, zařízení, mazání, chlazení a další materiály).

Přesnost TP - stupeň shody jakostních parametrů výrobku s přípustnými odchylkami dle specifikací a projektové dokumentace; přesnost geometrických parametrů - rozměry, tvar, vzájemná poloha dílů a jejich povrchů, uvedené na výkrese; jednotnost různých vlastností vyráběných výrobků: elastické, magnetické, dynamické atd.; jednotnost ukazatelů kvality: účinnost, vyvinutá síla, tlak, produktivita atd. Posuzuje se takovými parametry, jako je například procento výtěžnosti, koeficient přesnosti, koeficient vychýlení. Rozměrová přesnost dílu je charakterizována tolerancí.

Kvalita povrchové vrstvy dílu - výsledek vlivu jedné nebo více postupně aplikovaných technologických metod, vyznačující se: drsností, zvlněním, fyzikálními a mechanickými vlastnostmi povrchové vrstvy, chemickým složením.

Spolehlivost TP - schopnost technologického procesu zajistit výrobu výrobků požadované úrovně kvality s regulovaným výrobním cyklem při stanovených mzdových a materiálových nákladech.

Stabilita TP - vlastnost TP zachovat parametry a zákon rozložení chyb kvality produktu v čase.

Nástroje pro provádění procesu

Technologická zařízení - výrobní nástroje, ve kterých se prodávají materiály a obrobky, prostředky jejich ovlivňování a v případě potřeby zdroje energie k provedení určité části procesu.

Technologické vybavení - výrobní nástroje přidávané do technologického zařízení k provádění určité části procesu.

Technologické vybavení (STO) - soubor technologických zařízení a příslušenství a prostředků mechanizace a automatizace pomocných přejezdů. Dělí se na univerzální, speciální a specializované.

Speciální se týká zařízení navrženého a vyrobeného k provádění jedné konkrétní operace. Rekonstrukce takového stroje na provádění jiných operací během výrobního procesu je nemožná nebo ji lze provést výraznou modernizací.

Specializované se týká zařízení speciálně navrženého pro výrobu produktů s podobným TP. Specializované stroje nejsou univerzální, ale lze je nakonfigurovat pro zpracování specifické skupiny produktů.

Čára- soubor technologických, hlavních a pomocných (dopravních, zdvihacích, instalačních atd.) zařízení (nejméně dva celky) umístěných v sledu operací TP.

Mechanizované linky- linky, ve kterých je mechanizována technologie dopravy a dalších pomocných provozů.

Automatické linky- systém zařízení pro automatické provádění technologických, dopravních a jiných pomocných operací bez zásahu člověka, jejichž funkce jsou redukovány na seřizování, sledování a ovládání. Automatizované linky- linky, na kterých nejsou všechny funkce nakládky, vykládky, přesunu atd. prováděny automaticky.

Technologická disciplína

Zlepšení kvality výrobků je jedním z hlavních úkolů technologů. Technologická podpora vysoce kvalitních produktů vyžaduje vysokou kulturu výroby, tzn. dobře vyškolený a disciplinovaný personál, stav technologického zařízení na požadované technické úrovni v mezích povoleného opotřebení, přesné dodržování režimů s malou chybou měření jejich parametrů, rovnoměrnost vstupních materiálů, polotovarů a komponentů dle indikátory instalace, racionální organizace kontroly, dodržování hygieny výroby. Za tyto otázky je zodpovědný technolog. Porušení každého z uvedených bodů vede ke vzniku vad. Technolog musí být schopen identifikovat příčiny souvislosti mezi vadami a faktory, které je způsobují.

Technologická disciplína - jedná se o dodržení přesné shody TP s požadavky projektové a technologické dokumentace.

Organizační řízení technologické kázně je jedním z úkolů hlavního technologa.

Systematická kontrola je organizována silami a prostředky podniku a resortní kontrolou - s využitím sil a prostředků kontrolovaného podniku.

Při provádění kontroly se kontroluje:

  • dodržování sledu operací a přechodů;
  • soulad s názvy zařízení, příslušenství a prostředků
    kontrola požadavků TD;
  • soulad materiálů a komponent s požadavky TD;
  • poskytování pracovních míst pro projektantský a technický personál;
  • soulad se stavem zařízení, vybavení a zařízení
    kontrola provozních dokumentů;
  • zajištění bezpečného provozu.

Výsledky kontrol jsou zdokumentovány protokolem.
Kontrola může být: systematická; inspekce; nestálý; resortní.

Systematická kontrola provádějí technologové, zástupci útvaru řízení jakosti (oddělení technické kontroly) a mistři výroby (vedoucí úseků).

Inspekční kontrola provádějí technologové, OGT (útvar hlavního technologa), zástupci útvaru řízení jakosti, zástupci dílny.

Nestálý kontrolu provádějí zástupci zákazníka.

Resortní kontrolu provádějí zástupci ministerstva, hlavní kontrola kvality.

Zdrojem informací pro analýzu poskytování dlouhodobého majetku jsou formuláře účetního výkaznictví č. 1, 5, formulář statistického výkaznictví č. 11 „Informace o dostupnosti a pohybu dlouhodobého majetku a ostatního nefinančního majetku“, podnikatelský záměr, PBU „Účetnictví pro dlouhodobý majetek“ a Pokyny pro účetní účtování dlouhodobého majetku.

Zásobování podniku dlouhodobým majetkem se zjišťuje pro jeho jednotlivé druhy porovnáním jeho skutečné dostupnosti s plánovanou potřebou. Obecnými ukazateli jsou poměr kapitálu a energie a poměr kapitálu a energie. Pro výpočet je nutné vzít náklady na veškerý dlouhodobý majetek, včetně pronajatého; Náklady na dlouhodobý majetek, který je konzervovaný nebo pronajatý jiným organizacím, se neberou v úvahu.

Analýza skladby dlouhodobého majetku umožňuje přijímat opatření k optimalizaci jeho struktury za účelem zvýšení efektivity využití finančních prostředků. Změna velikosti dlouhodobého majetku se zjišťuje porovnáním jeho dostupnosti na konci roku s dostupností na začátku roku a také s vykazovanými údaji minulých let. Nárůst podílu aktivní části dlouhodobého majetku je důsledkem technického vybavení a vozidel společnosti.

V průběhu životního cyklu dlouhodobého majetku dochází k jeho pohybu charakterizovanému následujícími ukazateli.

Míra obnovení:

Kobn = Fvv / Fk.g. ,(6.2.1)

kde Fvv jsou náklady na stálá aktiva uvedená v průběhu roku;

Fk.g. – hodnota dlouhodobého majetku na konci roku.

Koeficient obnovy charakterizuje náklady zaměřené na zlepšení technického stavu dlouhodobého majetku a modernizaci zařízení.

Míra opotřebení:

Kvyb = Fvyb / Fn.g. ,(6.2.2)

kde Fvyb jsou náklady na fixní aktiva vyřazená během roku;

Fn.g. – pořizovací cena dlouhodobého majetku na začátku roku.

Ke zvýšení hodnoty dlouhodobého majetku může dojít: zprovozněním nových zařízení, pořízením použitého dlouhodobého majetku, bezúplatnými příjmy, nájmem, přeceněním.

Ke snížení hodnoty dlouhodobého majetku může dojít v důsledku: vyřazení z důvodu havárie a opotřebení, prodejem, bezúplatným převodem do rozvahy jiných podniků, odpisy dlouhodobého majetku, dlouhodobým pronájmem.

Tempo růstu:

Kprir = ∆Ф / Fn.g.= (Fvv – Fvyb) / Fn.g.(6.2.3)

Technický stav vyznačuje se:

Míra opotřebení:

Ki = I / Fp,(6.2.4)

kde se nosím;

Фп – počáteční cena dlouhodobého majetku.

Faktor použitelnosti:

Kg = Fost / Fn, (6.2.5)

kde Fost je zbytková hodnota dlouhodobého majetku,

Kg = 1 – Kiz. (6.2.6)

Zvýšení odpisové sazby může být způsobeno: přechodem na zrychlený způsob výpočtu odpisů, pořízením nebo převzetím dlouhodobého majetku od jiných podniků s úrovní odpisů vyšší, než je průměr pro organizaci, nízkou mírou obnovy a modernizace výroby.

V souvislosti s možností volby lineárních a zrychlených metod výpočtu odpisů budou získány rozdílné výsledky u zůstatkové ceny dlouhodobého majetku, jehož hodnota se promítá do prvního oddílu rozvahy „Dlouhodobý majetek“, resp. to ovlivní ukazatele úrovně zásobování podniku dlouhodobým majetkem, rentabilita jeho využití, likvidita a solventnost podniku. Například při použití jedné ze zrychlených metod odpisování bude výše odpisů vyšší než u lineární metody časového rozlišení, v důsledku čehož bude podhodnocena rentabilita používání dlouhodobého majetku z důvodu poklesu zisku v důsledku nafouknutých nákladů. . Zároveň se sníží množství těžko prodejných aktiv ve struktuře bilance, zvýší se likvidita bilance a solventnosti společnosti a daňové zatížení organizace daní z příjmu se sníží. také snížit.

Výše odpisů je na jedné straně peněžním vyjádřením ztráty fyzických a technicko-ekonomických vlastností dlouhodobého majetku a odráží hodnotu jeho odpisů. Časově rozlišená částka odpisů, která se kumuluje, se stává zdrojem nezbytným pro obnovu trvale opotřebovaného dlouhodobého majetku. Je postavena na roveň vlastním zdrojům financování, avšak jak ukazuje praxe, není využívána k zamýšlenému účelu.

Na druhé straně je výše odpisů zahrnuta do výrobních nebo distribučních nákladů, promítá se do příslušných účtů výrobních nákladů a je jednou ze složek nákladové ceny a při prodeji výrobků součástí výnosů. Odpisový pohybový diagram lze znázornit následovně:

časové rozlišení odpisů → pořizovací cena → prodej výrobků → náhrada za odpisy → pořízení dlouhodobého majetku z důvodu odpisů.

Je vhodné analyzovat dynamiku složení a pohybu dlouhodobého majetku v souvislosti s životním cyklem produktu a finančními výsledky organizace.

Ve fázi zrodu produktu se získávají nové technologie a zařízení, aktivně se provádějí inovace, ale zisk je pro tuto výrobu malý nebo chybí, protože vyrobený vylepšený produkt není široce prodáván.

Vývojová etapa je charakterizována intenzivním rozvojem technologických systémů (zařízení, technické prostředky, technologie), jejichž produkty jsou poptávány masovým spotřebitelem, tempo růstu výnosů převyšuje tempo růstu nákladů.

Fáze zralosti je stabilita ve využívání zařízení a technologií, která je konkurentům dobře známá, ale nedochází k dalšímu zlepšování technologického systému a dlouhodobý majetek zastarává. Vyrobené zboží se prodává, ale zisky se snižují díky přerozdělení segmentů trhu ve prospěch ostatních výrobců.

Ve fázi stáří, s použitím fyzicky a morálně opotřebovaného vybavení a zastaralé výrobní technologie, ztrácejí kupující zájem o produkty, protože existují produkty, které jsou lepší v kvalitě, ceně a dalších vlastnostech, nebo se mění vkus a preference kupujících, se kterými výrobci nepočítali. V důsledku toho se zvyšuje tempo poklesu objemu prodeje, zužuje se sortiment zboží a vzniká riziko nerentabilnosti. Je nutná diverzifikace, technické převybavení a modernizace výroby.