Vrste habanja i uzroci njihovog nastanka. Deset znakova istrošenosti guma koji vam mogu reći o stanju vašeg automobila. b) dalji razvoj

U toku rada proizvodnih mehanizama dešavaju se procesi koji se odnose na postepeno smanjenje njihovih radnih svojstava i promene karakteristika komponenti i delova. Činjenica je da nakon određenog vremenskog perioda mogu dovesti do ozbiljnog oštećenja ili potpunog gašenja opreme. Kako bi se izbjegle negativne ekonomske posljedice, preduzeća, po pravilu, posebno organizuju proces kompetentnog upravljanja habanjem i vrstama habanja, a takođe blagovremeno ažuriraju svoja osnovna sredstva.

Koncept nošenja

Danas se pod habanjem (starenjem) obično podrazumijeva postepeno smanjenje operativnih svojstava komponenti, proizvoda i proizvodnih mehanizama kao rezultat promjene njihovih veličina, oblika ili fizičko-hemijskih karakteristika. Treba napomenuti da se habanje i vrste habanja koje postoje danas pojavljuju i akumuliraju tokom rada. Brojni su faktori koji određuju brzinu kojom oprema stari. Dakle, u pravilu sljedeće točke imaju negativan utjecaj:

• Trenje.
• Temperaturni uslovi (ekstremni – posebno).
• Periodična, impulsna ili statička opterećenja mehaničkog udara i tako dalje.

Treba napomenuti da se skoro sve vrste habanja opreme mogu usporiti. Da biste to učinili, preporučljivo je osloniti se na sljedeće faktore:

• Konstruktivne odluke.
• Usklađenost sa pravilima rada.
• Upotreba visokokvalitetnih i modernih maziva.
• Pravovremene planirane preventivne popravke i održavanje.

Zbog svih vrsta amortizacije osnovnih sredstava, smanjenje performanse Potrošački troškovi opreme ili proizvodnih mehanizama također se smanjuju. Važno je dodati da su stepen i stopa habanja određeni uslovima trenja, opterećenja i karakteristikama materijala. Osim toga, značajnu ulogu igraju dizajnerske karakteristike opreme.

Vrste nošenja

Današnja klasifikacija odjeće prilično je opsežna. Dakle, za potpuno razumijevanje, preporučljivo je prvo ukratko pregledati informacije, a zatim ući u detalje. Kategorija starenja je podijeljena na stvarno habanje, koje je praćeno promjenom karakteristika predmeta; funkcionalno trošenje, koje je uzrokovano razvojem novih tehnologija; vanjsko habanje uzrokovano vanjskim faktorima. Prve dvije vrste amortizacije osnovnih sredstava dijele se na uklonjivu i nepopravljivu. Osim toga, prva grupa je podijeljena u skladu s razlozima koji su uzrokovali starenje opreme na habanje prvog tipa (akumulirano kao rezultat rada normalnim brzinama) i habanje drugog tipa (akumulirano zbog nesreća, prirodnih katastrofa i drugi negativni faktori). Sudeći po vremenu nastanka, tada je u istoj grupi uobičajeno razlikovati kontinuirano (tehnički i ekonomski pokazatelji se postepeno smanjuju) i hitno (trenutačno u vremenu implementacije, na primjer, kao rezultat kvara kabla ili industrijske nesreće ) nositi.

Druga grupa, odnosno ova vrsta amortizacije osnovnih sredstava, kao što je funkcionalna, svrstava se u moralne (glavni razlog u u ovom slučaju je promjena karakteristika proizvoda sličnih ovom, kao i smanjenje troškova njihove proizvodnje) i tehnološkog (ključni razlog je promjena ciklusa u koji ovaj predmet tradicionalno, u tehnološkom smislu, spada) habanja. Sa druge strane, zastarelost, na osnovu troškovnih stavki, čije su promene u strukturi dovele do habanja, deli se na starenje usled viška kapitalnih izdataka; zastarelost zbog izuzetno visokih operativnih troškova; starenje uzrokovano niskim nivoom ergonomije i ekologije.

Važno je napomenuti da je vanjsko trošenje samo nepopravljivo. Dakle, prijeđimo na analizu određenih vrsta habanja opreme kojima treba posvetiti veliku pažnju.

Po prirodi spoljašnjih uticaja

Ovisno o karakteristikama vanjskih utjecaja na materijale opreme, uobičajeno je razlikovati sljedeće vrste starenja:

• Abrazivna vrsta habanja predmeta. Radi se o o oštećenju površine mehanizama ili proizvoda sitnim česticama materijala iz druge opreme. Ova sorta je posebno karakteristična u uslovima povećane zaprašenosti proizvodnih mehanizama. Na primjer, kada radite u planinama, na gradilištu, u proizvodnji materijala ili obavljanju poljoprivrednih radova.
• Kavitacija, koja je uzrokovana eksplozivnim kolapsom mjehurića plina u tečnom mediju.
• Adhezivni pogled fizičkog habanja.
• Oksidativno starenje. Obično se javlja kao rezultat hemijskih reakcija.
• Termičko trošenje.
• Vrsta habanja je zamor. Obično se javlja kada se struktura materijala promijeni.

Vrste habanja i amortizacije

Otkrili smo koje su vrste odjeće trenutno poznate. Vrijedi napomenuti da je klasifikacija tipova starenja u skladu sa fizičkim pojavama koje ga uzrokuju u mikrokosmosu u svakom slučaju dopunjena sistematizacijom vezanom za makroskopske posljedice po ekonomski život. Dakle, u finansijskoj analitici i računovodstvu, koncept habanja, koji odražava fizički aspekt pojave, usko je povezan sa ekonomskim pojmom amortizacije opreme. Amortizaciju treba shvatiti i kao smanjenje troškova proizvodnih mehanizama kako stare, i kao pripisivanje dijela tog smanjenja cijeni proizvedenog proizvoda. Osnovni cilj ovdje je akumulacija sredstava na posebnim računima amortizacije za nabavku nove proizvodne opreme ili djelomično poboljšanje stare opreme.

Fizičko pogoršanje

Vrste habanja, ovisno o uzrocima i posljedicama, dijele se na ekonomsku, funkcionalnu i fizičku. Kada poslednji govor odnosi se na direktan gubitak projektnih karakteristika i svojstava komada opreme tokom njegovog rada. Vrijedi napomenuti da takav gubitak može biti djelomičan ili potpun. U prvom slučaju, proizvodni mehanizmi podliježu restauraciji i popravku, čime se vraćaju izvorne karakteristike proizvoda. Ako je oprema potpuno dotrajala, mora se otpisati. Pored klasifikacije snage, fizičko habanje ima i generičku klasifikaciju:

• Prvi tip: proizvodni mehanizmi se troše tokom planirane upotrebe u skladu sa svim standardima i pravilima koje je utvrdio proizvođač.
• Drugi tip: promjene karakteristika opreme zbog nepravilnog rada ili izloženosti faktorima više sile.
• Habanje i habanje u slučaju nužde: skrivena promjena karakteristika objekta dovodi do njegovog hitnog kvara, što se događa iznenada. S tim u vezi, na primjer, može doći do katastrofe u preduzeću.

Potrebno je dodati da se navedene vrste ne odnose samo na opremu u cjelini, već i na njene pojedinačne komponente (sklopove, dijelove).

Funkcionalna odjeća

Važno je znati da funkcionalno starenje odražava proces zastarjelosti osnovnih sredstava. Govorimo o pojavi na tržištu opreme istog tipa, ali ekonomičnije, produktivnije i sigurnije za upotrebu. Fizički, proizvodna mašina može biti prilično funkcionalna. Proizvodi proizvode, međutim, korištenjem novih tehnologija ili moderni modeli, koji se povremeno pojavljuju na tržištu, čini korištenje zastarjelih objekata ekonomski neisplativim. Mora se imati na umu da funkcionalna odjeća ima svoju klasifikaciju:

• Djelomično starenje: mašina je neisplativa za kompletan proizvodni ciklus, ali je sasvim prikladna za ograničen broj operacija.
• Potpuna zastarelost: svaka upotreba mašine dovodi do oštećenja. U tom slučaju, komad opreme se mora demontirati i otpisati.

Poznata je i klasifikacija prema faktorima koji su uzrokovali funkcionalno trošenje:

• Zastarelost (danas postoje tri tipa zastarelosti, u zavisnosti od razloga koji su je izazvali, o kojima se govorilo u prethodnim poglavljima) pretpostavlja dostupnost identičnih, ali naprednijih, tehnološki modernijih modela.
• Tehnološko trošenje podrazumijeva razvoj fundamentalno različitih tehnologija za proizvodnju sličnog proizvoda. Važno je dodati da ova vrsta habanja na ovaj ili onaj način dovodi do potrebe za promjenom cjelokupnog tehnološkog lanca, uz potpunu ili djelomičnu obnovu sastava osnovnih sredstava.

Vrijedi napomenuti da zbog pojave nova tehnologija Sastav opreme se u pravilu smanjuje, a intenzitet rada se smanjuje.

Ekonomsko trošenje

Pored privremenih, fizičkih i prirodnih faktora, na očuvanje izvornih svojstava opreme posredno utiču i sledeći ekonomski faktori:

• Pad potražnje za komercijalnim proizvodima.
• Inflatorni procesi. Cijene radne resurse, sirovine i komponente opreme koja se koristi u proizvodne svrhe, rastu, ali nema proporcionalnog povećanja cijena finalnog proizvoda.
• Pritisak konkurencije na cijene.
• Fluktuacije cijena na tržištu roba nisu povezane sa inflacijom.
• Povećanje troškova kreditnih usluga koje se koriste za operativni rad ili u svrhu ažuriranja osnovnih sredstava.
• Zakonska ograničenja u pogledu upotrebe opreme koja ne ispunjava sigurnosne standarde okruženje.

Uzroci habanja

Treba shvatiti da su vrste i uzroci habanja dijelova međusobno povezani. Zatim ćemo razmotriti glavne razloge, kao i metode za određivanje istrošenosti opreme, proizvodnih mehanizama i proizvoda. Treba napomenuti da se u cilju utvrđivanja uzroka i stepena starenja u svakom preduzeću formira i radi komisija za osnovna sredstva. Danas se trošenje proizvodnih mehanizama određuje jednom od sljedećih metoda:

• Kroz posmatranje, koje uključuje vizuelni pregled, kao i niz testova i merenja.
• Prema periodu rada. Vrijedi uzeti u obzir da se izračunava kao omjer stvarnog perioda korištenja i standardnog. Vrijednost ovog omjera je količina istrošenosti u procentima.
• Kroz sveobuhvatnu procjenu stanja proizvodnog pogona, koja se vrši pomoću posebnih skala i metrika.
• Direktnim mjerenjem u monetarnom smislu. U ovom slučaju, trošak nove slične OS jedinice uspoređuje se s troškovima popravke povezanim s obnavljanjem stare.
• Uz pomoć isplativosti dalje primjene. Govorimo o procjeni smanjenja prihoda, uzimajući u obzir stvarne troškove vezane za vraćanje karakteristika, u poređenju sa dohotkom u teoriji.

Neophodno je dodati da konačan izbor u pogledu konkretne metodologije vrši komisija na osnovu sredstava glavnog fonda. Istovremeno se rukovodi regulatornom dokumentacijom, kao i dostupnošću izvornih informacija.

Metode obračuna habanja opreme

Dalje, preporučljivo je prijeći na završni aspekt tako široke teme kao što je trošenje proizvodnih mehanizama, opreme, proizvoda i njihovih pojedinačnih komponenti. Odbici amortizacije, koji su namijenjeni za kompenzaciju procesa starenja opreme, sada se također mogu odrediti korištenjem brojnih tehnika:

• Proporcionalni ili linearni proračun.
• Metoda smanjenja ravnoteže.
• Obračun urađen u skladu sa periodom upotrebe proizvodnje.
• Proračun se vrši prema zapremini oslobođenog proizvoda.

Važno je znati da se izbor određene tehnike provodi tokom formiranja ili dubinske reorganizacije strukture. To je nužno fiksirano u računovodstvenoj politici preduzeća. Rad proizvodnih mehanizama, opreme i raznih proizvoda u skladu sa opšteprihvaćenim pravilima i regulatorni dokumenti, kao i dovoljni i pravovremeni doprinosi u fondove amortizacije, na ovaj ili onaj način, omogućavaju organizacijama da održe ekonomsku i tehnološku efikasnost na konkurentnom nivou. Kao rezultat toga, strukture mogu kontinuirano donositi radost svojim potrošačima visokokvalitetnim komercijalnim proizvodima po razumnim cijenama.

Zaključak

Dakle, ispitali smo prilično široku kategoriju troškova u smislu klasifikacije, njenog sadržaja i glavnih karakteristika. Osim toga, ispitali smo uzroke habanja i kako ga procijeniti i uzeti u obzir. Kako se ispostavilo, postoji dosta računovodstvenih metoda, a sve su suštinski različite i imaju svoje prednosti i nedostatke. U zaključku, vrijedi dodati da danas na teritoriji Ruska Federacija razvoj realne ekonomije postaje jedan od najvažnijih zadataka. Međutim, to se mora riješiti u teškom trenutku. Nosite industrijska oprema danas dostiže 78%, a pozajmljena sredstva su izuzetno skupa. Zbog toga i odgovarajući vladine agencije naporno rade na razvoju resursa koji mogu pomoći obnovi i daljnjoj modernizaciji industrijski sektor u zemlji.

Habanje je postupno površinsko uništavanje materijala dijela, praćeno odvajanjem čestica od njega, prijenosom čestica na spojnu površinu dijela, kao i promjenom kvalitete površine - njene geometrije i svojstava. i površinskih slojeva materijala.

U praksi se to dešava normalno I katastrofalno nositi. Normalno trošenje može se unaprijed procijeniti i uzeti u obzir prilikom planiranja popravki, dok katastrofalno trošenje uzrokuje iznenadni otkaz mašine.

Smanjenje količine normalnog habanja i vjerovatnoće katastrofalnog trošenja povećava ukupni vijek trajanja stroja, a također smanjuje troškove i trajanje njegovih popravaka.

Do habanja dolazi usled mehaničkih, termičkih, hemijskih i električnih efekata na materijal tela koje se trlja u kontaktu sa materijalom, dejstva slobodnih čvrstih čestica drugog materijala ili okoline.

Habanje je, kao i trenje, povezano sa složenim, nedovoljno proučenim pojavama u površinskim slojevima materijala.

Abrazija posmatrano tokom relativnog kretanja površina pritisnutih jedna na drugu. Dio energije trenja troši se na abraziju.

Proces abrazije objašnjava se sljedećim fenomenima:

• a) isturene neravnine dodirnih dijelova dodiruju se pri kretanju i mehanički otkidaju metalne čestice s površina;
• b) površine dolaze u molekularni kontakt u određenim područjima, kao da se zavaruju jedna za drugu; s daljnjim relativnim kretanjem dolazi do uništenja mjesta zavarivanja, praćenog odvajanjem prianjajućih čestica sa spojnih površina;
• c) amorfni slojevi uhodanih površina na pojedinim tačkama postaju jako vrući i omekšaju; relativnim kretanjem površina, omekšane čestice se prenose sa svojih mjesta na znatne udaljenosti, usput stvrdnjavaju i razdvajaju. Tokom abrazije može doći do kombinacije ovih pojava.

Abrazivno trošenje primećeno kada male čestice visoke tvrdoće (abraziv za brusni kolut, kamenac, pesak, itd.) dospeju na površine za trljanje.

At tečnost trenjem, slobodne čestice koje imaju dimenzije manje od debljine uljnog sloja imaju relativno slab učinak na trošenje površine.

At netečno trenja, a i kada veličina čestica premašuje debljinu sloja ulja, uočava se intenzivno trošenje površina. Tragovi habanja izgledaju kao mali uzdužni žljebovi.

Kada jedna površina za trljanje ima malu tvrdoću, druga površina je uglavnom podložna abrazivnom habanju. To se objašnjava jačim zadržavanjem abrazivnih čestica na manje tvrdoj površini zbog činjenice da se čestice pod vanjskim pritiskom produbljuju u manje tvrdu podlogu i zadržavaju u njoj, a samim tim dolazi i do manjeg pomicanja abrazivnih čestica. u odnosu na meku površinu nego na relativno tvrdu.

Napadi na površini manifestiraju se u brzom stvaranju uzdužnih žljebova značajne dubine (do 1 mm ili više). Fenomen habanja za većinu mašina spada u kategoriju katastrofalnog habanja. Proces habanja objašnjava se prianjanjem trljajućih površina na određenim mjestima, otkidanjem značajne količine metala s jedne površine i pojavom naslaga na drugoj. Daljnjim relativnim pomicanjem površine, nakupljanje uzrokuje habanje i dalje progresivno uništavanje površine.

Postoji veći rizik od ogrebotina kada su površine napravljene od identičnih metala. Ulazak abrazivnih čestica može poslužiti kao neovisni uzrok habanja (ako su čestice dovoljno velike) ili doprinijeti početku gore opisanog procesa zbog povećanja specifičnog tlaka na mjestu koje se nalazi ispred zrna abraziva, gdje je dolazi do ispupčenja metala.

Fatigue slling sastoji se u ljuštenju metalnih čestica sa trljajućih površina zbog fenomena zamora pri periodično promjenjivim opterećenjima. Fenomen habanja usled zamora obično se opaža kod viših kinematičkih parova, uglavnom kod obilnog podmazivanja. Potonje se objašnjava prodiranjem tekućine u mikropukotine na površini, što doprinosi uništavanju potonjeg. Zgužva se , koji se postepeno povećava, uočava se pri neprihvatljivo visokim specifičnim pritiscima ili kod loše postavljenih, poravnatih i obrađenih površina koje nisu bile podvrgnute prethodnom uhodavanju.

Korozivno trošenje je posljedica hemijskog ili električnog izlaganja okolini; Na intenzitet korozije u velikoj mjeri utiče zagrijavanje površine dijela, ubrzavajući proces habanja.

Faktori koji utječu na trošenje trljajućih površina:

• a) materijali površina za trljanje i njihova termička obrada;
• b) kvalitet tarnih površina;
• c) stepen kontaminacije tačaka trenja;
• d) prirodu i vrstu maziva;
• e) vrijednost specifičnog pritiska;
• f) vrijednost specifičnog rada trenja;
• g) brzina.

Obično je trošenje metala manje, što je veća njihova tvrdoća. Stoga se za povećanje otpornosti na habanje preporučuje upotreba toplinske obrade površina čeličnih i livenih dijelova, zasićenja površinskih slojeva odgovarajućim tvarima (cementacija, nitriranje), kao i površinskih premaza materijalom otpornim na habanje (npr. , hrom, tvrda legura).

Ako je potrebno, za termičku obradu pojedinih sekcija velikih čeličnih i livenih delova,

površinsko grijanje željenih površina strujama visoka frekvencija ili plinski plamen, a premaz od tvrde legure se proizvodi obradom električnom pražnjenjem.

2. Metode izražavanja količine istrošenosti

Otpornost na habanje je operativno ili servisno svojstvo materijala, dijela ili međusklopa (površine za trljanje), tako da se trošenje može izraziti Različiti putevi, što najbliže karakterizira njihovu službenu svrhu. U mnogim slučajevima, najpogodnije je izraziti trošenje u smislu smanjenja linearne veličine tijela u smjeru normalnom na površinu (linearno trošenje). Ako je do linearnog habanja Δh došlo duž puta trenja Δs za vrijeme Δt, tada je omjer Δh: Δs „intenzitet linearnog habanja” ili „brzina linearnog trošenja”, a omjer Δh: Δt je „brzina linearnog habanja”. nositi”.

3. Računovodstvo uhodavanja

U svim procesima trenja i habanja važno je uhodavanje na početku rada mašine. Uhodavanje je proces postupne promjene kao rezultat trošenja početne mikrogeometrije (njene veličine i smjera) i međusobnog prianjanja obje površine dijelova dok se ne postigne stabilna hrapavost i konstantno prianjanje.

U stopi habanja dijelova strojeva koji se spajaju često se primjećuju periodi uhodavanja A, koju karakterizira povećano trošenje dimenzija i normalan rad b, otporniji na habanje (slika 3).

Rice. 3. a – uhodavanje; b – normalan rad

Tokom uhodavanja, stopa habanja se postepeno smanjuje. Istovremeno s pojavama promjene hrapavosti i povećanjem kontaktne površine, često u toku uhodavanja dolazi do promjene fizičkih i mehaničkih svojstava površinskih slojeva metala koji se trljaju, jer u kontaktu prevladavaju plastične deformacije (uglavnom zbog kaljenja u radu).

Visina i priroda makro- i mikro-neravnina na trljajućim površinama imaju veliki utjecaj na početnu fazu habanja i promjenu veličine dijela nakon uhodavanja, jer sa smanjenjem površine kontakta na površinama, zbog makro- i mikro-neravnina, nastaju veća kontaktna naprezanja nego kod potpunijeg njihovog uklapanja.

Upotreba završnih operacija (stvrdnjavanje, superfiniširanje, brušenje, struganje, lapiranje, dorada itd.) pri obradi trljajućih površina smanjuje visinu neravnina i omogućava potpunije uklapanje.

Poboljšanje tarnih površina takođe se dešava tokom početnog uhodavanja, koje se često izvodi u smanjenim radnim uslovima kako bi se eliminisao rizik od ogrebotina.

Dato spoljni uslovi trenje (opterećenje, brzina, podmazivanje, itd.) odgovara određenom uhodanom stanju; Kada ovi uslovi postanu ozbiljniji, dolazi do dodatnog trošenja površine.

4. Uticaj uslova rada na habanje delova

Raspodjela habanja između trljajućih površina, kao i po njihovoj dužini i širini, od velike je važnosti za rad mehanizma, trajnost dijelova i cijenu popravka.

U svakom trljajućem paru preferira se jače habanje jednostavnog i lako zamjenjivog dijela, a manje trošenje složenog i skupog. Prilikom projektovanja mašina, to se uzima u obzir odgovarajućim izborom materijala:

• složeni dio je izrađen od tvrđeg metala i često je podvrgnut toplinskoj obradi i površinskim premazima;
• jednostavniji dio je napravljen od mekšeg metala (na primjer, čahure, košuljice itd.).

Raspodjela habanja po površini trenja ovisi o obliku površine i uvjetima rada para.

U rotacijskom paru s jednim fiksnim i jednim rotirajućim elementom javljaju se sljedeća tri karakteristična slučaja raspodjele habanja (a – pokretno vratilo, b – fiksno vratilo).

– habanje rotirajućeg elementa će biti ravnomerno po celoj površini, a trošenje nepokretnog elementa će biti koncentrisano na jednom delu površine (slika 4). Kao rezultat toga, os rotacije će se pomaknuti prema lokalnom trošenju, a položaj njegovog centra rotacije dijela i njegovo balansiranje nisu poremećeni. I ženski i muški elementi mogu biti nepokretni.

Vektor sile opterećenja prati kretanje rotirajućeg elementa(Sl. 5) – habanje stacionarnog elementa je ujednačeno, habanje rotirajućeg elementa je lokalno. Os rotacije nakon trošenja kontaktnih površina neće promijeniti svoj položaj, ali će se rotirajući dio kretati u odnosu na njega u smjeru lokalnog trošenja, što može dovesti do primjetnog povećanja neravnoteže,

Vektor sile opterećenja i pokretni element para rotiraju različitim ugaonim brzinama– habanje obe trljajuće površine je ujednačeno (slika 6).

Rice. 4

Rice. 5.

Isti slučaj (slika 6, c) uključuje dva rotirajuća različitim brzinama element u konstantnom smjeru vektora sile opterećenja.

Rice. 6.

U prva dva slučaja, linearno ukupno habanje može biti manje ako je dio s lokalnim uzorkom habanja izrađen od otpornijeg (tvrđeg) materijala. Međutim, u praksi se obično koristi inverzni omjer površinske tvrdoće materijala dijelova iz sljedećih razloga:

• kombinacija slabog ravnomjernog trošenja Δ1 jednog dijela sa jačim lokalnim habanjem Δ2 drugog dijela (slika 7, a) ne dovodi do značajnijeg narušavanja prirode površinskog kontakta.

Blago smanjenje radijusa zakrivljenosti tvrdog, ravnomjerno habajućeg dijela kompenzirano je lokalnim habanjem drugog dijela, dok se kontaktna zona α (slika 7, a) praktično ne smanjuje i specifični pritisak na površine ne raste .

Rice. 7.

Ako se omjer površinske tvrdoće uzme kao suprotan od onoga što se smatralo, tada će snažno ravnomjerno trošenje Δ1 mekog dijela sa slabim lokalnim habanjem Δ2 tvrdog dijela dovesti do značajnog smanjenja kontaktne zone α (Sl. 7. , b), povećanje specifičnog pritiska i povećanje intenziteta habanja;

• Zamjenom dijela s lokalnim habanjem novim vraća se oštećeni izvorni položaj osi rotacije ili položaja centra rotacije. Ravnomerna raspodela habanja u kombinaciji sa većom tvrdoćom metala obezbeđuje neznatno habanje složenijeg i skupljeg dela bez narušavanja položaja centra rotacije habajuće površine u njemu; Lokalni obrazac habanja u kombinaciji s koncentratima mekog metala troše manje radno intenzivan dio koji se lako zamjenjuje (obično čahura ili obloga), što olakšava popravku stroja.

Treći slučaj (sl. 6, c) karakterizira najmanje linearno ukupno trošenje površina. Ovdje neće doći do pomaka osi rotacije zbog habanja, ali će povreda položaja centra rotacije površine biti jednaka zbroju radijalnog trošenja oba elementa. Specifični rad trenja po jedinici površine i jednak proizvodu sile trenja i relativnog pomaka površina bit će isti i ravnomjerno raspoređen na obje površine. Stoga je izbor omjera tvrdoće površina dijelova diktiran samo željom da se habanje koncentriše na određeni dio radi lakšeg popravka. Obično se u takvim slučajevima traži da obje površine budu što je moguće otpornije na habanje.

Treći slučaj u svom čistom obliku je rijedak u praksi. Primjer primjene razmatranog principa je nasjedanje nepokretnog vanjskog prstena kugličnog ležaja u tijelo mehanizma uz malu interferenciju; Kao što je praksa utvrđena, prsten se postupno okreće tokom rada, osiguravajući ravnomjerno trošenje staze po kojoj se kuglice kotrljaju.

U progresivnom paru uvijek postoji tendencija neravnomjernog trošenja površina zbog činjenice da pojedini dijelovi potonjih povremeno dolaze iz kontakta.

Neravnomjerno trošenje površina tokom vremena dovodi do izobličenja njihovog oblika i oštećenja ispravan kontakt. Da biste oslabili ovu pojavu, za dio koji ima ujednačenu ili blisku raspodjelu specifične snage sila trenja, trebali biste odabrati manje tvrdi materijal nego za dio koji se spaja sa specifičnom snagom sila trenja koja varira u velikoj meri po dužini.

Konstantnost načina rada para olakšava borbu protiv habanja. Na primjer, ako vratilo radi pri konstantnom broju okretaja u minuti, moguće je odabrati optimalni način trenja fluida za njegove ležajeve; ako broj okretaja u minuti varira unutar 1:50 ( mašine za sečenje metala), postaje nemoguće osigurati fluidno trenje u ležajevima u cijelom rasponu brzina rotacije. U ovom slučaju, korisno je koristiti kotrljajuće ležajeve.

Režim rada kinematičkih parova je poremećen tokom poletanja i istrčavanja mašine. Zapažanjima je utvrđeno da se ležajevi motora automobila troše više tokom perioda naleta i habanja nego tokom čitavog perioda rada tokom ravnomjernog kretanja. Jedna od efikasnih mjera za suzbijanje povećanog habanja tokom pokretanja mašine je obilna zaliha maziva prije pokretanja mašine pumpom ili ručnim mazivom.

Tijekom rada bilo koje proizvodne opreme javljaju se procesi koji su povezani s postupnim smanjenjem njegovih karakteristika performansi i promjenama svojstava dijelova i sklopova. Kako se akumuliraju, mogu dovesti do potpunog zaustavljanja i ozbiljnog oštećenja. Da bi se izbjeglo negativno ekonomske posledice, preduzeća organizuju proces upravljanja habanjem i blagovremenog ažuriranja osnovnih sredstava.

Detekcija habanja

Habanje, ili starenje, je postepeno smanjenje karakteristika performansi proizvoda, komponenti ili opreme kao rezultat promjena u njihovom obliku, veličini ili fizičkim i kemijskim svojstvima. Ove promjene nastaju postepeno i akumuliraju se tokom rada. Mnogo je faktora koji određuju brzinu starenja. Negativno utiče na:

• trenje;
• statička, impulsna ili periodična mehanička opterećenja;
• temperaturnih uslova, posebno ekstremnih.

Sljedeći faktori usporavaju starenje:

• Konstruktivne odluke;
• korištenje modernih i visokokvalitetnih maziva;
• usklađenost sa uslovima rada;
• pravovremeno održavanje, planirane preventivne popravke.

Zbog smanjenja karakteristika performansi, potrošački trošak proizvoda također se smanjuje.

Vrste nošenja

Brzina i stepen habanja određuju uslovi trenja, opterećenja, svojstva materijala i karakteristike dizajna proizvoda.

Ovisno o prirodi vanjskih utjecaja na materijale proizvoda, razlikuju se sljedeće glavne vrste habanja:

• abrazivni tip - oštećenje površine malim česticama drugih materijala;
• kavitacija, uzrokovana eksplozivnim kolapsom mjehurića plina u tečnom mediju;
• ljepljivi izgled;
• oksidativne vrste uzrokovane kemijskim reakcijama;
• termalni pogled;
• pojava zamora uzrokovana promjenama u strukturi materijala.

Neke vrste starenja dijele se na podvrste, kao što je abrazivna.

Abrazivna

Sastoji se od uništavanja površinskog sloja materijala prilikom kontakta sa tvrđim česticama drugih materijala. Karakteristike za mehanizme koji rade u prašnjavim uslovima:

• rudarska oprema;
• transport, mehanizmi za izgradnju puteva;
• Agreecultural machines; Agreecultural equipment;
• izgradnja i proizvodnja građevinskog materijala.

Njemu se možete suprotstaviti upotrebom posebnih očvrsnutih premaza za trljanje parova, kao i promjenom maziva.

Gasni abraziv

Ovaj podtip abrazivnog trošenja razlikuje se od njega po tome što se čvrste abrazivne čestice kreću u struji gasa. Površinski materijal se mrvi, odsiječe i deformiše. Nalazi se u opremi kao što su:

• pneumatski vodovi;
• ventilator i lopatice pumpe za pumpanje kontaminiranih plinova;
• čvorovi za instalaciju domena;
• komponente turbomlaznih motora na čvrsto gorivo.

Često se abrazivni efekat gasa kombinuje sa prisustvom visoke temperature i tokovi plazme.

Preuzmite GOST 27674-88

Waterjet

Učinak je sličan prethodnom, ali ulogu abrazivnog nosača ne obavlja plinoviti medij, već tekući tok.

Ovom efektu su podložni sljedeći:

• hidrotransportni sistemi;
• turbinske jedinice hidroelektrane;
• komponente opreme za pranje;
• rudarska oprema koja se koristi za ispiranje rude.

Ponekad se procesi vodenog mlaza pogoršavaju izlaganjem agresivnom tečnom okruženju.

Kavitacija

Pad tlaka u struji tekućine koja teče oko konstrukcije dovode do pojave mjehurića plina u zoni relativnog razrjeđivanja i njihovog naknadnog eksplozivnog kolapsa sa stvaranjem udarnog vala. Ovaj udarni val je glavni aktivni faktor u kavitacionom razaranju površina. Takvo uništavanje se dešava na propeleri veliki i mali brodovi, u hidrauličnoj turbini i tehnološkoj opremi. Situacija se može zakomplicirati izlaganjem agresivnom tekućem mediju i prisustvom abrazivne suspenzije u njemu.

Ljepilo

Uz produženo trenje, praćeno plastičnim deformacijama učesnika u paru za trljanje, dolazi do periodične konvergencije površina na udaljenosti koja omogućava da se ispolje sile međuatomske interakcije. Počinje međusobno prodiranje atoma tvari jednog dijela u kristalne strukture drugog. Ponovna pojava adhezivnih veza i njihov prekid dovode do odvajanja površinskih zona od dijela. Opterećeni trljajući parovi su podložni ljepljivom starenju: ležajevi, osovine, osovine, klizni ležajevi.

Thermal

Termički tip starenja sastoji se od razaranja površinskog sloja materijala ili promjene svojstava njegovih dubokih slojeva pod utjecajem stalnog ili periodičnog zagrijavanja strukturnih elemenata do temperature plastičnosti. Oštećenje se izražava u drobljenju, topljenju i promjeni oblika dijela. Karakteristično za visoko opterećene komponente teške opreme, rolne valjaonica, mašine za toplo štancanje. Može se pojaviti i u drugim mehanizmima kada su narušeni projektni uvjeti za podmazivanje ili hlađenje.

Umor

Povezan sa fenomenom zamora metala pod varijabilnim ili statičkim mehaničkim opterećenjima. Smična naprezanja dovode do razvoja pukotina u materijalima dijelova, što uzrokuje smanjenje čvrstoće. Pukotine u prizemnom sloju rastu, ujedinjuju se i sijeku jedna s drugom. To dovodi do erozije malih fragmenata nalik na ljuske. Tokom vremena, ovo trošenje može uzrokovati kvar dijela. Nalazi se u komponentama transportnih sistema, šina, garnitura točkova, rudarskih mašina, građevinskih konstrukcija itd.

Fretting

Fretting je fenomen mikrofrakture delova u bliskom kontaktu u uslovima vibracija male amplitude - od stotih delova mikrona. Takva opterećenja su tipična za zakovice, navojne spojeve, ključeve, klinove i klinove koji povezuju dijelove mehanizama. Kako se fretting starenje povećava i metalne čestice se ljušte, potonje djeluju kao abraziv, otežavajući proces.

Postoje i drugi, manje uobičajeni specifični tipovi starenja.

Vrste nošenja

Klasifikacija tipova habanja sa stanovišta fizičkih pojava koje ga izazivaju u mikrokosmosu dopunjena je sistematizacijom prema makroskopskim posledicama za privredu i njene subjekte.

U računovodstvu i finansijskoj analitici, koncept habanja, koji odražava fizičku stranu fenomena, usko je povezan sa ekonomski koncept amortizacija opreme. Amortizacija se odnosi i na pad vrijednosti opreme kako ona stari i na pripisivanje dijela tog pada trošku proizvedenih proizvoda. Ovo se radi u cilju akumuliranja sredstava na posebnim računima amortizacije za nabavku nove opreme ili djelimično poboljšanje iste.

Ovisno o uzrocima i posljedicama razlikuju se fizičke, funkcionalne i ekonomske.

Fizičko pogoršanje

To se odnosi na direktan gubitak dizajnerskih svojstava i karakteristika komada opreme tokom njegove upotrebe. Takav gubitak može biti potpun ili djelomičan. U slučaju djelomičnog habanja, oprema se podvrgava restauratorskim popravkama, vraćajući svojstva i karakteristike jedinice na originalni (ili drugi unaprijed dogovoreni) nivo. Ako je oprema potpuno dotrajala, mora se otpisati i demontirati.

Osim stepena, fizičko habanje se također dijeli na vrste:

• Prvo. Oprema se troši tokom planirane upotrebe u skladu sa svim standardima i propisima koje je utvrdio proizvođač.
• Sekunda. Promjene u svojstvima nastaju zbog nepravilnog rada ili faktora više sile.
• Hitno. Skrivene promjene u svojstvima dovode do iznenadnog hitnog kvara.

Navedene varijante ne odnose se samo na opremu u cjelini, već i na njene pojedinačne dijelove i sklopove

Ova vrsta je odraz procesa zastarelosti osnovnih sredstava. Ovaj proces se sastoji od pojavljivanja na tržištu iste vrste, ali produktivnije, ekonomičnije i sigurnije opreme. Mašina ili instalacija su još uvijek fizički u dobrom stanju i mogu proizvoditi proizvode, ali korištenje novih tehnologija ili naprednijih modela koji se pojavljuju na tržištu čini korištenje zastarjelih ekonomski neisplativim. Funkcionalna odjeća može biti:

• Djelomično. Mašina je neisplativa za kompletan proizvodni ciklus, ali je sasvim prikladna za obavljanje određenog ograničenog skupa operacija.
• Pun. Svaka upotreba dovodi do oštećenja. Jedinica je podložna otpisu i demontaži

Funkcionalno trošenje se također dijeli prema faktorima koji su ga uzrokovali:

• Moral. Dostupnost tehnološki identičnih, ali naprednijih modela.
• Tehnološki. Razvoj fundamentalno novih tehnologija za proizvodnju iste vrste proizvoda. Dovodi do potrebe za ponovnom izgradnjom cjelokupnog tehnološkog lanca uz potpuno ili djelomično ažuriranje sastava osnovnih sredstava.

Ako se pojavi nova tehnologija, u pravilu se smanjuje sastav opreme i smanjuje se intenzitet rada.

Pored fizičkih, privremenih i prirodnih faktora, na sigurnost karakteristika opreme indirektno utiču i ekonomski faktori:

• Pad potražnje za industrijskim proizvodima.
• Inflatorni procesi. Cijene sirovina, komponenti i radne snage rastu, a istovremeno nema proporcionalnog povećanja cijena proizvoda kompanije.
• Pritisak konkurencije na cijene.
• Povećanje troškova kreditnih usluga koje se koriste za poslovne aktivnosti ili za ažuriranje osnovnih sredstava.
• Neinflatorne fluktuacije cijena na tržištima sirovina.
• Zakonska ograničenja upotrebe opreme koja ne zadovoljava ekološke standarde.

I nekretnine i proizvodne grupe osnovnih sredstava podložne su ekonomskom starenju i gubitku potrošačkih kvaliteta. Svako preduzeće vodi registre osnovnih sredstava, koji uzimaju u obzir njihovu amortizaciju i napredak akumulacije amortizacije.

Glavni razlozi i načini za određivanje trošenja

Za utvrđivanje stepena i uzroka dotrajalosti u svakom preduzeću formira se i radi komisija za osnovna sredstva. Istrošenost opreme utvrđuje se na jedan od sljedećih načina:

• Opservation. Uključuje vizuelni pregled i složena mjerenja i testove.
• Prema vijeku trajanja. Definira se kao omjer stvarnog perioda korištenja i standardnog. Vrijednost ovog omjera uzima se kao iznos istrošenosti u procentima.
• sveobuhvatna procjena stanja objekta vrši se pomoću posebnih metrika i skala.
• Direktno mjerenje u novcu. Uspoređuju se troškovi nabavke nove slične jedinice osnovnih sredstava i troškovi restauratorskih popravaka.
• isplativost dalje upotrebe. Smanjenje prihoda se procjenjuje uzimajući u obzir sve troškove obnavljanja imovine u odnosu na teoretski prihod.

Koju tehniku ​​treba koristiti u svakoj od njih konkretan slučaj— odlučuje komisija za osnovna sredstva, rukovodeći se regulatornim dokumentima i dostupnošću početnih informacija.

Računovodstvene metode

Naknade amortizacije, dizajnirane da kompenzuju procese starenja opreme, takođe se mogu odrediti pomoću nekoliko metoda:

• linearni ili proporcionalni proračun;
• metoda redukcijske ravnoteže;
• prema ukupnom periodu upotrebe u proizvodnji;
• u skladu sa obimom proizvedenih proizvoda.

Izbor metodologije se vrši tokom stvaranja ili duboke reorganizacije preduzeća i sadržan je u njegovim računovodstvenim politikama.

Rad opreme u skladu sa pravilima i propisima, pravovremeni i dovoljni doprinosi u fondove amortizacije omogućavaju preduzećima da održe tehnološku i ekonomsku efikasnost na konkurentnom nivou i oduševljavaju svoje potrošače kvalitetne robe razumne cijene.

Fizičko trošenje je prirodan proces pogoršanja karakteristika opreme tokom njenog rada pod uticajem mnogih faktora, kao što su: trenje, korozija, starenje materijala, vibracije, kolebanja temperature i vlažnosti, kvaliteta usluge itd. Povećanje fizičkog habanja dovodi do povećanja vjerojatnosti kvarova opreme za hitne slučajeve i do smanjenja karakteristika kvalitete proizvoda proizvedenih pomoću ove opreme, što dovodi do smanjenja preostalog vijeka trajanja cijelog proizvoda ili nekih njegovih komponenti i dijelova.

Razlikuju se sljedeće vrste fizičkog habanja:

• mehaničko habanje, što rezultira smanjenjem točnosti (odstupanje od paralelizma i cilindričnosti);
• abrazivno trošenje - pojava ogrebotina i neravnina na površinama koje se spajaju;
• drobljenje koje uzrokuje odstupanje od ravnosti;
• habanje od zamora, što dovodi do pojave pukotina i slomljenih dijelova;
• zaglavljivanje, koje se očituje u lijepljenju spojnih površina;
• korozivno trošenje, koje se očituje u oksidaciji istrošene površine.

Na osnovu razloga koji je izazvao habanje, fizičko trošenje je prve i druge vrste.

Fizičko trošenje prve vrste naziva se habanjem koje se nakupilo kao rezultat normalne upotrebe.

Fizičko trošenje drugog tipa naziva se habanje koje je rezultat prirodnih katastrofa, nesreća, kršenja operativnih standarda itd.

Na osnovu vremena nastanka, habanje se razlikuje između kontinuiranog i hitnog.

Kontinuirano nošenje naziva se postupno smanjenje tehničkih i ekonomskih pokazatelja objekta tokom njegovog ispravnog, ali dugotrajnog rada. Jedna vrsta kontinuiranog habanja je mehaničko trošenje komponenti i dijelova, koje uglavnom pogađa pokretne dijelove mašina i mehanizama.

Hitno habanje zbog vanjskih razloga povezano je s greškama osoblja, iznenadnim skokovima napona napajanja i neusklađenošću između potrebnog i raspoloživog potrošnog materijala.

Skrivena odjeća naziva se habanjem, koje ne utiče direktno na tehničke parametre opreme, ali povećava verovatnoću habanja u nuždi.

Prema stepenu i prirodi rasprostranjenosti razlikuju se globalni i lokalni tipovi habanja.

Globalno trošenje naziva se trošenje koje se proteže na cijeli objekt u cjelini.

Lokalna odjeća naziva se trošenje, koje u različitom stepenu utiče na različite komponente i delove objekta.

Prema tehničkoj izvodljivosti i ekonomskoj isplativosti restauracije izgubljeno potrošačka svojstva fizičko trošenje može biti uklonjivo i nepopravljivo.

Odjeća koja se može skinuti- habanje čije je otklanjanje fizički moguće i ekonomski opravdano, tj. habanje koje omogućava popravku i restauraciju objekta sa tehničke tačke gledišta i opravdano je sa ekonomske tačke gledišta.

Fatalno nošenje, tj. habanje koje se zbog konstrukcijskih karakteristika objekta ne može otkloniti ili ga je nepraktično otkloniti iz ekonomskih razloga, budući da troškovi otklanjanja (popravka opreme ili zamjena dijelova ili sklopova) premašuju povećanje vrijednosti odgovarajućeg objekta.

U zavisnosti od oblika ispoljavanja, fizičko trošenje može biti tehničko ili strukturno.

Tehničko habanje naziva se smanjenjem stvarnih vrijednosti tehničkih i ekonomskih parametara objekta u usporedbi sa standardnim podacima iz pasoša.

Habanje se naziva strukturno trošenje.što se odnosi na pogoršanje zaštitnih svojstava vanjskih premaza.

Još jedna manifestacija habanja je povećanje troškova proizvodnje u pogledu materijala, energije i troškova održavanja i popravki, koji znatno premašuju prosječne troškove slične nove opreme. Ponekad, kako se fizičko habanje povećava, troškovi se ne povećavaju i troškovi ostaju ispod prosjeka. Ova situacija može ukazivati ​​na odložene popravke i povećano skriveno habanje.

Količina fizičkog habanja i habanja objekta tokom rada zavisi od mnogih faktora:

• stepen opterećenosti objekta, trajanje rada, intenzitet korišćenja;
• kvalitet objekta - savršenstvo dizajna, kvaliteta materijala i sl.;
• karakteristike tehnološkog procesa, stepen zaštite objekta od spoljašnje sredine;
• radni uslovi - prisustvo prašine i abrazivnih zagađivača, visoka vlažnost itd.;
• kvalitet njege;
• kvalifikacije uslužnog osoblja.

Kao rezultat fizičkog habanja, smanjuje se produktivnost mašina i opreme. To je prvenstveno uzrokovano povećanjem vremena zastoja uzrokovanog popravkama i održavanjem, što smanjuje korisno radno vrijeme. Osim toga, habanje mašine od određenog trenutka počinje da utiče na brojne tehnički parametri, što takođe smanjuje proizvodnju. Na primjer, smanjuje se točnost obrade opreme za rezanje metala, zbog čega su potrebne češće provjere i podešavanja, a povećava se prinos neispravnih proizvoda. Prema statistikama, produktivnost pada na 25% tokom 10 godina rada.

Količina fizičkog trošenja ovisi o vijeku trajanja i resursu. Vek trajanja se meri kalendarskim trajanjem rada mašina i opreme do nastupanja graničnog stanja, a radni vek se meri vremenom rada. Za različite vrste Za opremu je utvrđen standardni vijek trajanja. kako god realni uslovi servis mašina uvelike varira, kao što je gore navedeno, zbog uticaja mnogih faktora: intenziteta i načina rada, prisutnosti vršnih opterećenja, kvaliteta i učestalosti Održavanje i popravke, uslovi okoline, itd.

Oprema sa habanjem do 5% može se uslovno klasifikovati kao nova, jer u ovom stanju još uvijek nema vidljivih nedostataka i tehnički parametri se praktično nisu promijenili. S vremenom se tehnički parametri počinju primjetno pogoršavati, nakupljaju se vidljivi nedostaci, a oprema počinje brzo pojeftiniti. Postupno se smanjuje stopa promjene cijene opreme, prikladna je za daljnju upotrebu, ali zahtijeva popravak ili zamjenu kratkotrajnih elemenata već u ovoj fazi rada. Ova situacija traje prilično dugo, ali, počevši od određene točke, neki dijelovi i sklopovi počinju kvariti, tehnički parametri opreme naglo se pogoršavaju, a cijena počinje naglo padati.

Kada dođe do faze ekstremnog istrošenosti, proizvod ne može obavljati niz funkcija i može potpuno otkazati u bilo kojem trenutku. Normativno-tehnička dokumentacija za svaku vrstu mašina i opreme utvrđuje kriterijum graničnog stanja. Karakteristična karakteristika ove faze je ekonomska nesvrsishodnost popravke proizvoda u slučaju njegovog kvara. Ova faza je odsutna u brojnim proizvodima, na primjer, nuklearni reaktor se demontira bez dovođenja u svoje granično stanje.

Radno stanje bilo koje, čak i vrlo stare mašine, može se obnoviti, tako da takve mašine mogu da rade mnogo duže od njihovog ekonomskog veka, zamenjujući pokvarene delove i sklopove novim.

U nekom trenutku, mašina se pokvari i više ne može da obavlja svoje funkcije, njena vrednost naglo pada na određeni nivo - vrednost za odlaganje.

Proces razvoja fizičkog habanja teče neravnomjerno i, shodno tome, vrijednost predmeta neravnomjerno opada.

Tehnološke metode utvrđivanja fizičkog habanja zasnivaju se na pregledu objekata koji se procenjuju, ispitivanju u različitim režimima rada, merenju parametara i karakteristika, proceni stvarnog habanja najvažnijih komponenti, identifikaciji i proceni spoljašnjih i unutrašnjih nedostataka i gubitka tržišne vrednosti. Prilikom direktnog utvrđivanja habanja provode se različita ispitivanja njegovih tehničkih parametara i mogu se izmjeriti svi bitni parametri funkcioniranja proizvoda, kao i samo oni glavni. Na primjer, kada se testiraju alatni strojevi, parametri kao što su minimum i maksimalna brzina Mjere se broj okretaja vretena, maksimalna snaga, potrošnja električne energije, jačina vibracija različitih komponenti pri različitim stupnjevima opterećenja, električna otpornost energetskih kablova i svi parametri testnog proizvoda proizvedenog na ovoj mašini.

Moskva, "Ruska procjena", urednik V.P. Antonov

1. Suština fenomena trošenja

Vek trajanja industrijske opreme je određen trošenjem njegovih dijelova - promjenom veličine, oblika, mase ili stanja njihovih površina uslijed habanja, odnosno zaostalih deformacija od stalno djelujućih opterećenja ili zbog razaranja površinskog sloja tijekom trenja.

Količina habanja karakteriziraju utvrđene jedinice dužine, zapremine, mase itd. Habanje se određuje promjenama u zazorima između spojnih površina dijelova, pojavom curenja u zaptivkama, smanjenjem točnosti obrade proizvoda itd. Nošenje može biti normalno i hitno. Normalno, ili prirodno, je habanje koje nastaje tokom pravilnog, ali dugotrajnog rada mašine, odnosno kao rezultat korišćenja datog resursa njenog rada.

Hitno (ili progresivno) habanje se zove, koji se javlja u kratkom vremenu i dostiže takvu veličinu da dalji rad mašine postaje nemoguć.

2. Vrste i priroda habanja delova.

Vrste habanja razlikuju se prema postojećim vrstama habanja:

Mechanical;

Abraziv;

umor;

Korozivno, itd.

Mehaničko trošenje je rezultat djelovanja sila trenja kada jedan dio klizi preko drugog. Kod ove vrste habanja dolazi do abrazije (rezanja) površinskog sloja metala i izobličenja geometrijskih dimenzija zajedničkih radnih dijelova. Do habanja ovog tipa najčešće dolazi tokom rada tako uobičajenih sučelja dijelova kao što su osovina - ležaj, okvir - stol, klip - cilindar itd.

Stepen i priroda mehaničkog trošenja dijelova ovisi o mnogim faktorima:

Fizička i mehanička svojstva gornjih slojeva metala;

Uslovi rada i priroda interakcije spojnih površina;

Pritisak;

Relativna brzina kretanja;

Uvjeti podmazivanja; stepen hrapavosti itd.

Najrazorniji učinak na dijelove je abrazivno trošenje, koje se opaža u slučajevima kada su površine za trljanje onečišćene malim abrazivnim i metalnim česticama. Obično takve čestice padaju na površine za trljanje prilikom obrade livenih obradaka na mašini.

Mehaničko trošenje može biti uzrokovano i lošim održavanjem opreme, na primjer, nepravilnosti u snabdijevanju podmazivanjem, nekvalitetni popravci i nepoštovanje rokova, preopterećenje strujom itd.

Habanje od zamora je rezultat djelovanja promjenjivih opterećenja na dio, što uzrokuje zamor materijala dijela i njegovo uništenje. Osovine, opruge i drugi dijelovi su uništeni zbog zamora materijala u poprečnom presjeku. Da biste spriječili kvar od zamora, važno je pravilno odabrati oblik poprečnog presjeka novoproizvedenog ili popravljenog dijela: ne bi trebao imati oštre prijelaze s jedne veličine na drugu. Radna površina eliminiše prisustvo tragova i ogrebotina, koje su koncentrati stresa.

Korozivno trošenje je rezultat habanja dijelova strojeva i instalacija koji su pod direktnim utjecajem vode, zraka, kemikalija i temperaturnih fluktuacija.

Pod utjecajem korozije u dijelovima nastaje duboka korozija, površina postaje spužvasta i gubi mehaničku čvrstoću.

Obično je korozivno trošenje praćeno mehaničkim habanjem zbog spajanja jednog dijela s drugim. U ovom slučaju dolazi do tzv. koroziono-mehaničkog procesa, tj. složeno habanje.

Do habanja zbog lijepljenja dolazi kao rezultat lijepljenja („zaljepljivanja“) jedne površine za drugu. Ovaj fenomen se opaža kod nedovoljnog podmazivanja, kao i kod značajnog pritiska, pri kojem se dvije površine koje se spajaju tako čvrsto spajaju da između njih počinju djelovati molekularne sile, što dovodi do njihovog zahvata.

Priroda mehaničkog trošenja dijelova. Mehaničko trošenje dijelova opreme može biti potpuno ako je sve

površine dijela, ili lokalno ako je neki dio oštećen (slika 1).

Kao rezultat habanja vodilica alatnih strojeva, narušava se njihova ravnost, ravnost i paralelnost uslijed djelovanja nejednakih opterećenja na kliznu površinu. Na primjer, ravne vodilice 2 stroja (sl. 1, a) pod utjecajem velikih lokalnih opterećenja postaju konkavne u srednjem dijelu (lokalno trošenje), a kratke vodilice 1 stola spojene s njima postaju konveksne.

U kotrljajućim ležajevima iz raznih razloga (Sl. 2, a-d)

Radne površine su podložne trošenju - na njima se pojavljuju mrlje, uočava se ljuštenje površina traka za trčanje i loptica. Pod utjecajem dinamičkih opterećenja dolazi do njihovog zamornog loma; pod utjecajem pretjerano čvrstih prianjanja ležajeva na osovinu i u kućište, kuglice i valjci se stisnu između prstenova, zbog čega su moguća izobličenja prstenova prilikom ugradnje i druge neželjene posljedice.

Različite klizne površine su također podložne karakterističnim vrstama habanja (slika 3).

U toku rada zupčanika, usled kontaktnog zamora materijala radnih površina zuba i pod uticajem tangencijalnih naprezanja, dolazi do lomljenja radnih površina, što dovodi do stvaranja udubljenja na površini trenja (sl. 3, a).

Uništavanje radnih površina zuba usled intenzivnog lomljenja (slika 3, b) često se naziva ljuštenjem (materijal u obliku ljuskica se odvaja od površine trenja).

Na sl. 3, c prikazuje površinu uništenu korozijom. Površina prstena praha od livenog gvožđa (slika 3, d) je oštećena usled erozivnog habanja, koje nastaje kada se klip kreće u cilindru u odnosu na tečnost; Mjehurići plina u tekućini pucaju u blizini površine klipa, što stvara lokalno povećanje tlaka ili temperature i uzrokuje trošenje dijelova.

3. Znakovi habanja.

O habanju delova mašine ili mašine može se suditi po prirodi njihovog rada. Kod mašina koje imaju radilice sa klipnjačama (motori sa unutrašnjim sagorevanjem i parne mašine, kompresori, ekscentrične prese, pumpe itd.), pojavu habanja određuje tupi udar na spojevima delova (što je habanje veće, to je jače TO JE).

Buka u zupčanicima je znak istrošenosti profila zubaca. Tupi i oštri udari se osjećaju svaki put kada se promijeni smjer rotacije ili linearnog kretanja u slučajevima istrošenosti dijelova ključanih i klinastih spojeva.

Tragovi drobljenja na brusnom valjku ugrađenom u konusnu rupu vretena ukazuju na povećanje razmaka između vretena i njegovih ležajeva zbog njihovog trošenja. Ako se obrađuje na strug radni komad se ispostavi da je koničan, što znači da su ležajevi vretena (uglavnom prednji ležajevi) i vodilice kreveta istrošene. Povećanje zazora ručki montiranih na vijke iznad dozvoljenog nivoa dokaz je istrošenosti navoja vijaka i matica.

O habanju dijelova stroja često se sudi prema ogrebotinama, žljebovima i urezima koji se na njima pojavljuju, kao i po promjenama njihovog oblika. U nekim slučajevima, ispitivanje se provodi čekićem: zvuk zveckanja pri kuckanju po dijelu čekićem ukazuje na prisutnost značajnih pukotina u njemu.

Rad montažnih jedinica s kotrljajućim ležajevima može se ocijeniti prema prirodi buke koju proizvode. Najbolje je izvršiti takvu provjeru posebnim uređajem - stetoskop.

Rad ležaja se može provjeriti i zagrijavanjem, koje se utvrđuje dodirom na vanjskoj strani ruke, koja može bezbedno izdržati temperature do 60 °C.

Čvrsta rotacija osovine ukazuje na nedostatak poravnanja između njega i ležaja ili pretjerano čvrsto prianjanje ležaja na osovinu ili u kućište, itd.

4. Metode za otkrivanje kvarova i restauraciju dijelova.

Većina velikih i srednjih mehaničkih kvarova otkriva se tokom eksternog pregleda. Za otkrivanje malih pukotina možete koristiti razne metode detekcija grešaka. Najjednostavnije kapilarne metode. Ako, na primjer, uronite dio u kerozin 15-30 minuta, onda ako postoje pukotine, tekućina prodire u njih. Nakon temeljitog brisanja, površine dijela su prekrivene tankim slojem krede; Kreda upija kerozin iz pukotina, uzrokujući pojavu tamnih pruga na površini, što ukazuje na lokaciju defekta.

Za preciznije otkrivanje pukotina koriste se tekućine koje svijetle kada su ozračene ultraljubičastim zracima (kapilarna luminescentna metoda). Takva tečnost je, na primjer, mješavina od 5 dijelova kerozina, 2,5 dijelova transformatorskog ulja i 2,5 dijelova benzina. Dio se uranja u tečnost 10-15 minuta, zatim opere i osuši, a zatim ozrači ultraljubičastim zracima (živa-kvarcna lampa). Na mjestima pukotina pojavljuje se svijetlozeleni sjaj.

Pukotine se također otkrivaju pomoću metoda magnetske detekcije grešaka. Dio se magnetizira i navlaži magnetskom suspenzijom (prašak željeznog oksida pomiješan u ulju, kerozinu ili otopini vodenog sapuna). Na mjestima pukotina nastaju nakupine praha (slika 4, a).

Uzdužne pukotine se otkrivaju kada magnetske linije prolaze duž obima dijela (slika 4, b), a poprečne pukotine se detektuju prilikom uzdužnog magnetiziranja (slika 4, c).

Defekti koji se nalaze unutar materijala otkrivaju se fluoroskopskom metodom. X-zrake, prolazeći kroz dio koji se testira, padaju na osjetljivi film, na kojem se praznine pojavljuju kao više tamne mrlje, a guste strane inkluzije se pojavljuju kao svjetlije mrlje.

Trenutno je široko rasprostranjena ultrazvučna metoda za otkrivanje pukotina i drugih skrivenih nedostataka. Na dio koji se ispituje primjenjuje se ultrazvučna sonda, čiji je glavni dio kristalni generator visokofrekventnih mehaničkih vibracija (0,5-10 MHz). Ove vibracije, prolazeći kroz materijal dijela, reflektiraju se od unutrašnjih granica (unutrašnje pukotine, površine loma, šupljine, itd.) i padaju nazad u sondu. Uređaj bilježi vrijeme kašnjenja reflektiranih valova u odnosu na emitirane. Što je ovo vrijeme duže, to je veća dubina na kojoj se defekt nalazi.

Vrši se restauracija mašinskih delova i mehanizama koristeći sljedeće metode. rezanje - metoda dimenzioniranja popravke- koristi se za vraćanje tačnosti mašinskih vodilica, istrošenih rupa ili grla raznih delova, navoja olovnih vijaka itd.

Veličina popravka se zove, na koji se obrađuje istrošena površina prilikom restauracije dijela. Postoje besplatne i regulirane veličine.

Zavarivanje se koristi za fiksiranje dijelova koji imaju pregibe, pukotine ili strugotine.

Navarivanje je vrsta zavarivanja i uključuje zavarivanje materijala za punjenje na istrošenu površinu koja je otpornija na habanje od materijala glavnog dijela.

Široko korištena metoda za restauraciju dijelova od lijevanog željeza je zavarivanje - lemljenje mesinganom žicom i šipkama od legura bakra i cinka. Ova metoda ne zahtijeva zagrijavanje zavarenih rubova do topljenja, već samo do temperature topljenja lema.

Metalizacija uključuje topljenje metala i raspršivanje ga mlazom komprimiranog zraka u sitne čestice, koje se ugrađuju u površinske nepravilnosti, prianjajući na njih. Metalizacija može povećati sloj od 0,03 do 10 mm i više.

Instalacije za metalizaciju mogu biti plinske (metal se topi u plamenu plinskog gorionika) i lučne (čiji je dijagram prikazan na sl. 5).

Hromiranje je proces obnavljanja istrošene površine dijela elektrolitičkim taloženjem hroma (slika 6), debljina hromiranja je do 0,1 mm.

Čitav niz metoda popravke jasno je predstavljen na slici 7.

5. Modernizacija mašina.

At velika renovacija Preporučljivo je modernizovati mašine uzimajući u obzir uslove rada i najnovija dostignuća nauke i tehnologije.

Pod modernizacijom mašina razumjeti uvođenje djelomičnih promjena i poboljšanja u dizajn kako bi se njihov tehnički nivo podigao na nivo savremenih modela slične namjene (opća tehnička modernizacija) ili radi rješavanja specifičnih tehnoloških problema proizvodnje prilagođavanjem opreme za bolje izvođenje određenog tipa. rada (tehnološka modernizacija). Kao rezultat modernizacije, povećava se produktivnost opreme, smanjuju se operativni troškovi, smanjuju se kvarovi, au nekim slučajevima se produžava i trajanje perioda remonta.

Ideju o glavnim pravcima modernizacije mašina za rezanje metala daje dijagram prikazan na slici 8.

DAVAC DOZVOLE br. 6.

1.Tehnička dijagnostika opreme.

tehnička dijagnostika (TD)– element PPR sistema koji vam omogućava proučavanje i utvrđivanje znakova kvara (operabilnosti) opreme, uspostavljanje metoda i sredstava pomoću kojih se donosi zaključak (dijagnoza) o prisutnosti (odsustvu) kvarova (kvarova). Postupajući na osnovu proučavanja dinamike promjena pokazatelja tehničkog stanja opreme, TD rješava pitanja predviđanja (predviđanja) preostalog vijeka trajanja i nesmetanog rada opreme u određenom vremenskom periodu.

Tehnička dijagnostika se zasniva na pretpostavci da bilo koja oprema ili njena komponenta može biti u dva stanja - ispravna i neispravna. Popravljiva oprema je uvijek u funkciji, ispunjava sve zahtjeve specifikacija koje je odredio proizvođač. Neispravna (neispravna) oprema može biti u funkciji ili neispravno, odnosno u stanju kvara. Kvarovi su posljedica habanja ili pogrešnog podešavanja komponenti.

Tehnička dijagnostika je uglavnom usmjerena na pronalaženje i analizu unutrašnjih uzroka kvarova. Vanjski uzroci se utvrđuju vizualno, pomoću mjernog instrumenta i jednostavnih uređaja.

Posebnost TD je u tome što mjeri i utvrđuje tehničko stanje opreme i njeno komponente tokom rada usmjerava svoje napore da pronađe nedostatke. Poznavajući tehničko stanje pojedinih dijelova opreme u trenutku dijagnoze i veličinu kvara koji narušava njen rad, moguće je predvidjeti period nesmetanog rada opreme do sljedeće planirane popravke, predviđene standarde frekvencije sistema održavanja.

Standardi periodičnosti na kojima se temelji PPR su eksperimentalno prosječne vrijednosti. Ali bilo koje prosječne vrijednosti imaju svoj značajni nedostatak: čak i uz niz koeficijenata razjašnjavanja, ne daju potpunu objektivnu procjenu tehničkog stanja opreme i potrebe za planiranim popravcima. Gotovo uvijek postoje dvije dodatne opcije: preostali resurs opreme je daleko od iscrpljenosti, preostali resurs ne osigurava nesmetan rad do sljedećeg planiranog popravka. Obje opcije ne ispunjavaju zahtjev Federalnog zakona br. 57-FZ za utvrđivanje korisnog vijeka trajanja osnovnih sredstava objektivnom procjenom potrebe za popravkom ili prestankom rada.

Objektivna metoda za procjenu potrebe za popravkom opreme je stalno ili periodično praćenje tehničkog stanja objekta uz popravke koji se izvode samo u slučajevima kada je istrošenost dijelova i sklopova dostigla graničnu vrijednost koja ne garantuje sigurno, nesmetano i ekonomičan rad opreme. Takva kontrola se može ostvariti pomoću TD, a sama metoda postaje sastavni dio PPR (kontrolnog) sistema.

Drugi zadatak TD-a je predviđanje preostalog vijeka trajanja opreme i utvrđivanje perioda njenog nesmetanog rada bez popravaka (posebno velikih), odnosno prilagođavanje strukture ciklusa popravka.

Tehnička dijagnostika uspješno rješava ove probleme za svaku strategiju popravke, a posebno za strategiju tehničkog stanja opreme.

Glavni princip dijagnoze je poređenje regulisane vrednosti radni parametar ili parametar tehničkog stanja opreme sa stvarnim korištenjem dijagnostičkih alata. Ovdje i ispod, prema GOST 19919-74, parametar se podrazumijeva kao karakteristika opreme koja odražava fizička količina njeno funkcionisanje ili tehničko stanje.

Ciljevi TD-a su:

Praćenje radnih parametara, odnosno napretka tehnološkog procesa, u cilju njegove optimizacije;

Praćenje parametara tehničkog stanja opreme koji se menjaju tokom rada, upoređivanje njihovih stvarnih vrednosti sa graničnim vrednostima i utvrđivanje potrebe za održavanjem i popravkom;

Predviđanje resursa (veka trajanja) opreme, jedinica i komponenti u svrhu njihove zamjene ili odnošenja na popravke.

2. Zahtjevi za opremu koja se prenosi za tehničku dijagnostiku.

U skladu sa GOST 26656-85 i GOST 2.103-68, prilikom prelaska opreme na strategiju popravke na osnovu tehničkog stanja, prvo se odlučuje o pitanju njene podobnosti za ugradnju TD opreme na nju.

Pogodnost opreme u radu za TD procjenjuje se prema usklađenosti s pokazateljima pouzdanosti i dostupnosti mjesta za ugradnju dijagnostičke opreme (senzori, uređaji, dijagrami ožičenja).

Zatim se utvrđuje lista opreme koja je predmet TD prema stepenu njenog uticaja na pokazatelje kapaciteta (proizvodnje) proizvodnje, kao i na osnovu rezultata utvrđivanja uskih grla u pouzdanosti u tehnološkim procesima. Po pravilu, ova oprema podliježe povećanim zahtjevima pouzdanosti.

U skladu sa GOST 27518-87, dizajn opreme mora biti prilagođen TD.

Kako bi se osigurala prilagodljivost opreme TD-u, njen dizajn mora uključivati:

Mogućnost pristupa kontrolnim tačkama otvaranjem tehnoloških poklopaca i otvora;

Dostupnost instalacionih baza (platforma) za ugradnju mjerača vibracija;

Mogućnost povezivanja i postavljanja TD opreme (manometri, mjerači protoka, hidraulički testeri u tečnim sistemima) u zatvorene tečne sisteme i njihovo povezivanje na kontrolne tačke;

Mogućnost višestrukog povezivanja i isključivanja TD uređaja bez oštećenja interfejs uređaja i same opreme kao posledica kvara zaptivke, kontaminacije, ulaska stranih predmeta u unutrašnje šupljine itd.

Dat je spisak radova koji obezbeđuju prilagodljivost opreme TD projektni zadatak za modernizaciju opreme prebačene u TD.

Nakon utvrđivanja liste opreme koja se predaje na popravku na osnovu tehničkog stanja, izrađuje se gotova tehnička dokumentacija za razvoj i implementaciju TD alata i neophodnu modernizaciju opreme. Spisak i redosled izrade montažne dokumentacije dat je u tabeli. 1.

3. Izbor dijagnostičkih parametara i tehničkih dijagnostičkih metoda.

Prije svega određuju se parametri koji podliježu stalnom ili periodičnom praćenju kako bi se provjerio algoritam rada i osigurali optimalni režimi rada (tehničko stanje) opreme.

Za sve jedinice i jedinice opreme sastavlja se lista mogući kvarovi. Preliminarno se prikupljaju podaci o kvarovima opreme opremljene TD sredstvima ili njenim analozima. Analizira se mehanizam nastanka i razvoja svakog kvara i ocrtavaju dijagnostički parametri čija kontrola, planirano održavanje i Održavanje može spriječiti neuspjeh. Analiza kvarova se preporučuje da se izvrši u obliku prikazanom u tabeli. 2.

Za sve kvarove navedeni su dijagnostički parametri čije će praćenje pomoći da se brzo pronađe uzrok kvara i TD metoda (vidi tabelu 3).

Određuje se raspon dijelova čije trošenje dovodi do kvara.

U praksi su dijagnostički znakovi (parametri) postali široko rasprostranjeni, koji se mogu podijeliti u tri grupe:

1) Opcije toka rada

(dinamika promjena pritiska, sile, energije), direktno karakterizira tehničko stanje opreme;

2) Parametri pratećih procesa ili pojava

(toplotno polje, buka, vibracije itd.), posredno karakterišući tehničko stanje;

3) Strukturni parametri

(praznine u spojevima, trošenje dijelova, itd.), direktno karakterizira stanje strukturnih elemenata opreme.

Istražuje se mogućnost smanjenja broja kontroliranih parametara korištenjem generaliziranih (složenih) parametara.

Radi praktičnosti i jasnoće TD metoda i alata, razvijaju se funkcionalni dijagrami za praćenje parametara. tehnološkim procesima i tehničko stanje opreme.

Prilikom odabira TD metoda uzimaju se u obzir sljedeći glavni kriteriji za procjenu njegove kvalitete:

Ekonomska efikasnost procesa TD;

Pouzdanost TD;

Dostupnost proizvedenih senzora i uređaja;

Univerzalnost TD metoda i alata.

Na osnovu rezultata analize kvarova opreme razvijaju se mjere za poboljšanje pouzdanosti opreme, uključujući razvoj TD alata.

4. Tehnički dijagnostički alati.

Prema izvršenju sredstva se dijele na:

- vanjski- nije sastavni dio dijagnostičkog objekta;

- ugrađen- sa sistemom mjernih pretvarača (senzora) ulaznih signala, izrađenih u zajedničkoj izvedbi sa dijagnostičkom opremom kao komponentom.

Eksterna sredstva TD se dijele na: stacionarno, mobilni I prenosiv.

Ako se donese odluka da se oprema dijagnostikuje vanjskim sredstvima, tada ona mora osigurati kontrolne točke, a priručnik za upotrebu TD opreme mora naznačiti njihovu lokaciju i opisati tehnologiju praćenja.

Ugrađeni TD alati kontroliraju parametre čije vrijednosti premašuju standardne (granične) vrijednosti. vanredna situacija i često se ne mogu predvidjeti unaprijed tokom perioda održavanja.

Prema stepenu automatizacije procesa upravljanja, TD alati se dele na automatske, sa ručna kontrola(neautomatski) i sa automatizovano-ručnom kontrolom.

Mogućnosti automatizacije dijagnostike značajno su proširene upotrebom savremene računarske tehnologije.

Prilikom kreiranja TD alata za tehnološke opreme mogu se koristiti različiti pretvarači (senzori) neelektričnih veličina u električne signale, analogno-digitalni pretvarači analognih signala u ekvivalentne vrijednosti digitalni kod, senzorni podsistemi tehničkog vida.

Preporučuje se da se za konstrukcije i tipove pretvarača koji se koriste za TD uređaje ispune sljedeći zahtjevi:

Mala veličina i jednostavnost dizajna;

Prilagodljivost za postavljanje na mjestima sa ograničenim prostorom opreme;

Mogućnost ponovljene ugradnje i uklanjanja senzora uz minimalni radni intenzitet i bez ugradnje opreme;

Korespondencija metroloških karakteristika senzora sa informacijskim karakteristikama dijagnostičkih parametara;

Visoka pouzdanost i otpornost na buku, uključujući sposobnost rada u uvjetima elektromagnetnih smetnji, fluktuacija napona i frekvencije napajanja;

Otpornost na mehaničke utjecaje (udare, vibracije) i na promjene parametara okoline (temperatura, pritisak, vlažnost);

Jednostavan za podešavanje i održavanje.

Završna faza kreiranja i implementacije TD alata je izrada dokumentacije.

Operativna projektna dokumentacija;

Tehnološka dokumentacija;

Dokumentacija za organizaciju dijagnostike.

Pored operativne, tehnološke i organizacione dokumentacije, za svaki preneseni objekat izrađuju se programi za predviđanje zaostalog i predviđenog resursa.

PREDAVANJE br. 7.

1. Principi modernog servisa.

Postoji niz općeprihvaćenih standarda čije poštovanje sprječava greške:
· Obavezna ponuda. Na globalnom nivou, kompanije koje proizvode visokokvalitetne proizvode, ali ih slabo pružaju povezane usluge, doveli su se u veoma nepovoljan položaj.
· Opciona upotreba. Kompanija ne treba da nameće uslugu klijentu.
· Elastičnost usluge. Paket uslužnih djelatnosti kompanije može biti prilično širok: od minimalno potrebnih do najprikladnijih.
· Pogodnost usluge. Usluga mora biti pružena na mjestu, u vrijeme iu obliku koji odgovara kupcu.

Tehnička adekvatnost usluge.

Moderna preduzeća sve više opremljen najnovijom tehnologijom, što dramatično komplikuje stvarnu tehnologiju proizvodnje proizvoda. A ako tehnički nivo opreme i servisne tehnologije nije adekvatan nivou proizvodnje, onda je teško računati na neophodne kvalitete usluga.
· Povrat informacija o usluzi. Menadžment kompanije treba da sasluša informacije koje servisna služba može da pruži u vezi sa radom robe, ocenama i mišljenjima kupaca, ponašanjem i metodama usluga konkurenata itd.
· Razumno politika cijena. Usluga ne treba da bude toliko izvor dodatne zarade, koliko podsticaj za kupovinu robe kompanije i alat za jačanje poverenja kupaca.
· Garantovana usklađenost proizvodnje sa uslugom. Proizvođač koji se savjesno odnosi prema potrošaču strogo će i rigidno uravnotežiti svoje proizvodne kapacitete sa uslužnim mogućnostima i nikada neće dovesti klijenta u situaciju „usluži sam sebe“.

2. Glavni zadaci uslužnog sistema.

Generalno, glavni zadaci u službi su:

Savjetovanje potencijalnih kupaca prije kupovine proizvoda ovog preduzeća omogućavajući im da donose informisane odluke.

Priprema kupca ili njega samog za najefikasniji i sigurniji rad kupljene opreme.

Prijenos potrebne tehničke dokumentacije.

Predprodajna priprema proizvoda kako bi se izbjegla i najmanja mogućnost kvara u njegovom radu prilikom demonstracije potencijalnom kupcu.

Isporuka proizvoda na mjesto rada na način da se minimizira vjerojatnost oštećenja u transportu.

Dovođenje opreme u radno stanje na mjestu rada (montaža, montaža) i pokazivanje kupcu u akciji.

Obezbeđivanje da je proizvod potpuno spreman za upotrebu tokom čitavog perioda dok je u posedu potrošača.

Brza nabavka rezervnih dijelova i održavanje potrebne mreže skladišta za to, blizak kontakt sa proizvođačem rezervnih dijelova.

Prikupljanje i sistematizacija informacija o tome kako potrošač koristi opremu (uslovi, trajanje, kvalifikacije osoblja itd.) i koje su pritužbe, komentari i prijedlozi izraženi.

Učešće u unapređenju i modernizaciji utrošenih proizvoda na osnovu analize dobijenih informacija.

Prikupljanje i sistematizacija informacija o tome kako konkurenti obavljaju uslužni rad, koje inovacije nude kupcima.

Formiranje stalne tržišne klijentele po principu: “Vi kupite naš proizvod i koristite ga, mi radimo ostalo”

Pomaganje marketinškom odjelu kompanije u analizi i procjeni tržišta, kupaca i proizvoda.

3. Vrste usluga prema vremenu realizacije.

Prema vremenskim parametrima, usluga je podijeljena na pretprodajnu i postprodajnu, a postprodajnu, zauzvrat, na jamstveni i postgarantni.

1. Pretprodajna usluga

Uvijek je besplatan i uključuje pripremu proizvoda za prezentaciju potencijalnom ili stvarnom kupcu. Pretprodajna usluga, u principu, uključuje 6 glavnih elemenata:

Ispitivanje;

Conservation;

Kompletiranje potrebne tehničke dokumentacije, uputstva za puštanje u rad, rad, održavanje, osnovne popravke i druge informacije (na odgovarajućem jeziku);

Dekonzerviranje i pregled prije prodaje;

Demonstracija;

Konzervacija i prijenos do potrošača.

2. Servis nakon prodaje

Servis nakon prodaje podijeljen je na jamstveni i postgarantni na čisto formalnoj osnovi: „besplatno“ (u prvom slučaju) ili uz naknadu (u drugom) obavlja se posao naveden u servisnoj listi. Formalnost ovdje je da su troškovi rada, rezervnih dijelova i materijala u period garancije uključeno u prodajnu cijenu ili druge (postgarantne) usluge.

Servis u garantnom roku pokriva vrste obaveza prihvaćenih za garantni rok, u zavisnosti od proizvoda, zaključenog ugovora i politike konkurenata. U osnovi, uključuje:

1) dekonstrukcija pred potrošačem;

2) montaža i puštanje u rad;

3) verifikacija i prilagođavanje;

4) osposobljavanje radnika za pravilan rad;

5) osposobljavanje potrošača specijalista za usluge podrške;

6) posmatranje rada proizvoda (sistema);

7) vršenje propisanog održavanja;

8) vršenje (po potrebi) popravke;

9) nabavku rezervnih delova.

Predložena lista usluga uglavnom se odnosi na složenu, skupu industrijsku opremu.

Servis u postgarantnom periodu uključuje slične usluge od kojih su najčešće:

Praćenje proizvoda u radu;

Preobuka klijenata;

Razna tehnička pomoć;

Pružanje rezervnih dijelova;

Popravka (ako je potrebno);

Modernizacija proizvoda (po dogovoru sa kupcem).

Bitna razlika između postgarantnog servisa je u tome što se vrši uz naknadu, a njegov obim i cijene su određeni uslovima ugovora za ovaj tip usluga, cjenovnici i drugi slični dokumenti.

Dakle, politika usluge pokriva sistem radnji i odluka vezanih za formiranje uvjerenja potrošača da kupovinom određenog proizvoda ili kompleksa sebi jamči pouzdanu podršku i da se može koncentrirati na svoje glavne obaveze.

Međutim, treba naglasiti da je za formiranje konkurentne marketinške politike usluga, čak iu fazi razvoja proizvoda, potrebno provesti sljedeće radnje:

a) proučavanje potražnje potrošača po tržištu u onom dijelu koji se odnosi na oblike, metode i uslove usluge koje su konkurenti usvojili za slične proizvode;

b) sistematizacija, analiza i evaluacija prikupljenih informacija za odabir rješenja za organizaciju usluge; razvoj opcija rješenja uzimajući u obzir karakteristike proizvoda, tržišne i organizacijske ciljeve;

V) komparativna analiza opcije;

d) učešće stručnjaka servisa u projektantskim i inženjerskim aktivnostima za poboljšanje proizvoda, uzimajući u obzir naknadno održavanje.

U slučaju najpotpunije implementacije, brendirana usluga uključuje niz elemenata koji se odražavaju životni ciklus proizvoda od trenutka proizvodnje do odlaganja (slika 1).

4. Vrste usluga prema sadržaju rada.

Uočavajući najnovije trendove, treba napomenuti da ne samo inženjerskih radova, ali razne (uključujući indirektne) intelektualne usluge. I uopće nije važno u kojem obliku se te usluge pružaju: poseban set recepata za mikrovalne pećnice ili set individualnih konsultacija za određenog farmera o obradi njegove parcele.

Iz tog razloga, usluga je podijeljena prema sadržaju rada:

- teška usluga uključuje sve usluge vezane za održavanje funkcionalnosti, pouzdanosti i specificiranih parametara proizvoda;

- soft service obuhvata čitav niz intelektualnih usluga koje se odnose na individualizaciju, odnosno efikasnije funkcionisanje proizvoda u specifičnim uslovima rada datog potrošača, kao i jednostavno proširenje obima korisnosti proizvoda za njega.

Kompetentan proizvođač nastoji da u svakoj situaciji za kupca učini maksimum. Kada proizvođač pruži poljoprivredniku kvalificiranu procjenu najefikasnijih načina obrade tla na kupljenom traktoru, ovo je direktna usluga. A ako, kako bi održao dobar odnos s klijentom, trgovac pozove suprugu farmera na besplatne kurseve „Kućnog knjigovođe“, organizirane posebno za supruge klijenata kompanije, onda ovdje možemo govoriti o indirektnoj usluzi. To, naravno, nema direktnu vezu sa kupovinom traktora, ali je za klijenta korisno i ugodno. Dakle, indirektna usluga, iako na složen način, doprinosi uspjehu kompanije.

5. Osnovni pristupi implementaciji usluge.

Na osnovu prakse koja se razvila u razvijenim zemljama, jedan broj zapadnih autora predložio je sljedeću klasifikaciju pristupa pružanju usluga:

1) Negativan pristup.

At ovaj pristup Proizvođač sve nedostatke na proizvodu smatra slučajnim greškama. Na uslugu se ne gleda kao na aktivnost koja dodaje vrijednost za kupca proizvodu, već kao na nepotreban trošak koji treba da bude što manji.

2) Istraživački pristup.

Organizacijski je u velikoj mjeri sličan prethodnom. Ali za razliku od toga, naglasak je na pažljivom prikupljanju i obradi informacija o nedostacima, što se u budućnosti koristi za poboljšanje kvalitete proizvoda. Ovaj pristup se više oslanja na otkrivanje uzroka kvara, a ne na popravku samog proizvoda.

3) Usluga kao privredna djelatnost.

Usluga može biti ozbiljan izvor profita za organizaciju, posebno ako se prodaje veliki broj proizvoda i sistema koji su već u postgarantnom roku. Svako poboljšanje proizvoda u pravcu povećanja pouzdanosti ograničava prihod od usluge; ali, s druge strane, stvara preduslove za uspjeh u takmičenju.

4) Usluga je odgovornost dobavljača.