تنظيم الإعداد التكنولوجي للإنتاج. المعدات التكنولوجية للإنتاج المعدات التكنولوجية للإنتاج

التنظيم العقلاني لعملية الإنتاج مستحيل دون إجراء الإعداد التكنولوجي للإنتاج (TPP)، والذي يجب أن يضمن الاستعداد الكامل للمؤسسة لإنتاج المعدات الإلكترونية وفقًا للمؤشرات الفنية والاقتصادية المحددة على مستوى فني عالٍ وبحد أدنى تكاليف العمالة والمواد.

الإعداد التكنولوجي للإنتاج عبارة عن مجموعة من الأساليب لتنظيم وإدارة وحل المشكلات التكنولوجية على أساس التوحيد الشامل والأتمتة والمعدات التكنولوجية. يعتمد على نظام موحد للتحضير التكنولوجي للإنتاج (GOST 14.002-83). تضع معايير ESTPP قواعد عامة لتنظيم إدارة الإنتاج، وتنص على استخدام العمليات التكنولوجية التقدمية والمعدات التكنولوجية القياسية ووسائل الميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج والأعمال الهندسية والفنية والإدارية (GOST 14.001-83).

المهام الرئيسية للتخطيط لغرفة التجارة والصناعة:تحديد تكوين وحجم وتوقيت العمل حسب القسم؛ تحديد التسلسل الأمثل والجمع العقلاني للعمل. يتم توزيع الكتل المصنعة ووحدات التجميع وأجزاء المعدات الإلكترونية بين أقسام الإنتاج، ويتم تحديد تكاليف العمالة والمواد وتصميم العمليات والمعدات التكنولوجية. في الوقت نفسه، يتم حل المهام التالية.

اختبار تصميم المنتج من أجل التصنيع. يقوم كبار التقنيين بالتحكم التكنولوجي في وثائق التصميم، وتقييم مستوى قابلية التصنيع لتصميم المنتج، واختبار تصميم المنتج من أجل قابلية التصنيع.

التنبؤ بالتطور التكنولوجي. دراسة أفضل الممارسات في مجال التكنولوجيا وإعداد التوصيات لاستخدامها. إجراء البحوث المعملية حول الحلول التكنولوجية الجديدة التي تم تحديدها خلال عملية التنبؤ.

توحيد العمليات التكنولوجية. يتم إجراء تحليل لميزات تصميم الأجزاء ووحدات التجميع وعناصرها، ويتم تلخيص نتائج التحليل وإعداد التوصيات لتوحيدها وتطوير العمليات التكنولوجية القياسية (TTP).

تجميع العمليات التكنولوجية. يتم تحليل وتوضيح حدود مجموعات تصنيف الأجزاء ووحدات التجميع، ويتم تطوير المواصفات الفنية للمجموعة.

المعدات التكنولوجية. يتم توحيد وتوحيد المعدات التكنولوجية، وتحديد المعدات الأصلية كثيفة العمالة، وتحديد الحاجة إلى حاويات عالمية للأجزاء ووحدات التجميع. يتم تصميم وتجهيز أماكن العمل وفقًا للعمليات التكنولوجية الجماعية والمعيارية.

تقييم المستوى التكنولوجي. يتم تحديد مستوى التكنولوجيا في مؤسسة معينة، ويتم تحديد الاتجاهات والطرق الرئيسية لزيادة مستوى التكنولوجيا.

تنظيم وإدارة عملية غرفة التجارة والصناعة. توزيع مجموعة الأجزاء ووحدات التجميع بين المكاتب التكنولوجية، وتحديد الاختناقات في غرفة التجارة والصناعة وإجراءات إزالتها، ومراقبة تنفيذ العمل في غرفة التجارة والصناعة.

تطوير العمليات التكنولوجية. يقومون بتطوير العمليات والعمليات الفنية الفردية الجديدة وتحسينها للتحكم الفني في الفراغات والأجزاء وتجميع واختبار المكونات والمنتجات ككل، وإجراء التعديلات على العمليات الفنية.

تصميم المعدات التكنولوجية الخاصة. اختيار الخيارات للمعدات التكنولوجية الخاصة التي تنتجها الصناعة، أو تطوير المواصفات الفنية لتصميمها. تصميم الأدوات الخاصة والتركيبات والقوالب والقوالب وغيرها من المعدات.

تطوير المعايير. تطوير معايير سليمة من الناحية الفنية لاستهلاك المواد وتكاليف العمالة والوقت اللازم لأداء العمليات. تطوير تكاليف تكلفة ورش العمل لضمان أنشطة الدعم الذاتي.

اعتمادًا على حجم دفعات منتجات REA المصنعة، يمكن أن تختلف طبيعة عملية الإنتاج التسلسلي بشكل كبير، وتقترب من عمليات الإنتاج الشامل (على نطاق واسع) أو النوع الفردي (على نطاق صغير). يعد التحديد الصحيح لطبيعة TP المصممة ودرجة معداتها الفنية، والأكثر عقلانية بالنسبة للظروف المحددة لإنتاج مسلسل معين، مهمة صعبة للغاية، وتتطلب من التقني فهم الوضع الحقيقي للإنتاج والتوقعات المباشرة تطوير المؤسسة.

يجب أن يحتوي الإعداد التكنولوجي لإنتاج المعدات الإلكترونية على حلول مثالية ليس فقط لمشاكل ضمان قابلية تصنيع المنتج والتصميم والإنتاج، ولكن أيضًا لإجراء تغييرات في نظام الإنتاج بسبب التحسين اللاحق لقابلية التصنيع وزيادة الكفاءة المنتجات. لذلك، ينبغي أتمتة العملية التقنية والتكنولوجية الحديثة للمنتجات الإلكترونية الراديوية المعقدة واعتبارها مكونًا عضويًا لبرنامج CAD - وهو نظام موحد لأتمتة التصميم والهندسة والتطورات التكنولوجية.

مراحل تطور العملية التكنولوجية.

تم تحديد قواعد تطوير العمليات التقنية في التوصيات R50-54-93-88. وفقًا لهذه القواعد، يتكون تطوير TP من سلسلة من المراحل، تعتمد مجموعة وطبيعة هذه المراحل على نوع المنتج الذي يتم إطلاقه في الإنتاج، ونوع TP، ونوع الإنتاج. ويبين الجدول، على سبيل المثال، مراحل تطور تركيب TP وتجميع المكونات الإلكترونية.

	المهام الرئيسية للمرحلة
تحليل بيانات المصدر	دراسة وثائق التصميم. تحليل قابلية التصنيع للتصميم. تحليل حجم إنتاج المنتج وتحديد نوع الإنتاج
اختيار TP القياسي (الأساسي).	تحديد مكان المنتج في مجموعات تصنيف TP. اتخاذ قرار باستخدام TP الحالي
تطوير مخطط التجميع	تحليل تكوين المنتج. اختيار الجزء الأساسي أو وحدة التجميع. تطوير مخطط التجميع مع الجزء الأساسي
رسم طريق TP	تحديد تسلسل العمليات التكنولوجية. تحديد وقت القطعة T pcs بناءً على معامل توحيد العملية وحجم الإخراج. اختيار المعدات والمعدات التكنولوجية
تطوير العمليات التكنولوجية	تطوير الهيكل التشغيلي وتسلسل التحولات. وضع مخططات التثبيت للأجزاء أثناء التجميع والتركيب. اختيار المعدات التكنولوجية. حساب الأوضاع التي تشكل أجهزة الكمبيوتر T وتحميل المعدات
حساب الكفاءة الفنية والاقتصادية	تحديد فئة العمل حسب مصنف الفئات والمهن. اختيار خيارات التشغيل حسب التكلفة التكنولوجية
تحليل العمليات التكنولوجية من وجهة نظر السلامة	اختيار وتحليل متطلبات الضوضاء والاهتزاز والتعرض للمواد الضارة. اختيار الأساليب والوسائل التي تضمن سلامة البيئة الإيكولوجية
إعداد الوثائق التكنولوجية	إعداد الرسومات التخطيطية للعمليات التكنولوجية والخرائط. إعداد خرائط الطريق والعمليات الفنية التشغيلية
تطوير المواصفات الفنية للمعدات الخاصة	مخطط أساس فارغ. تحديد أخطاء الأساس ودقة الأجهزة. تحديد عدد قطع العمل ونظام تثبيتها. رسم المخططات لتوصيل الأجهزة بالمعدات

المعدات التكنولوجيةيشمل إنتاج REA: المعدات التكنولوجية (بما في ذلك التحكم والاختبار)؛ المعدات التكنولوجية (بما في ذلك الأدوات والضوابط)؛ وسائل الميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج.

المعدات التكنولوجية هي أدوات الإنتاج التي توضع فيها المواد أو قطع العمل ووسائل التأثير عليها لأداء جزء معين من العملية. المعدات التكنولوجية هي أدوات إنتاج تضاف إلى المعدات التكنولوجية لأداء جزء معين من العملية. وسائل الميكنة هي أدوات الإنتاج التي يتم فيها استبدال العمل اليدوي البشري جزئيًا أو كليًا بالعمل الآلي مع الحفاظ على مشاركة الإنسان في تشغيل الآلات. وسائل الأتمتة هي أدوات الإنتاج التي يتم فيها تنفيذ وظائف التحكم بواسطة الآلات والأدوات وأجهزة الكمبيوتر.

يعتمد تكوين المعدات التكنولوجية والمعدات التكنولوجية المستخدمة على ملف تعريف ورش إنتاج REA.

تم تجهيز ورش المشتريات بمعدات لإنتاج الفراغات من التشكيلات والألواح القياسية لمحلات الآلات، وفراغات PP، وفراغات لتجميع إطارات الكتل، والإطارات، والرفوف، وما إلى ذلك. يتم تنفيذ قطع الألواح ولفائف إذابة المواد المعدنية وغير المعدنية بشكل أساسي مع المقصلة والمقصات الدوارة. يتم قطع المواد غير المعدنية التي يزيد سمكها عن 2.5 ملم على آلات خاصة باستخدام مناشير دائرية وقواطع بالإضافة إلى عجلات قطع المواد الكاشطة والماسية.

يعد الختم البارد إحدى الطرق الرئيسية لإنتاج الأجزاء في إنتاج المعدات الإلكترونية. يتم إنتاج 50-70٪ من الأجزاء عن طريق الختم البارد، في حين أن كثافة اليد العاملة للأجزاء المختومة، على الرغم من جاذبيتها النوعية العالية، لا تتجاوز 8-10٪ من إجمالي كثافة اليد العاملة للإنتاج. تم تجهيز محلات الختم بمكابس غريب الأطوار وكرنك تنتمي إلى فئة المعدات العالمية. في إنتاج المواد الإلكترونية، تم استخدام طريقة ختم كل عنصر على نطاق واسع، والتي تتكون من معالجة متسلسلة لأبسط عناصر الأجزاء (أقسام الكفاف الخارجي، والثقوب الداخلية، والأخاديد، وما إلى ذلك) على قوالب قابلة للاستبدال. في السنوات الأخيرة، تم إدخال الروبوتات الصناعية في إنتاج الختم. إنها تجعل من الممكن ميكنة العمليات المساعدة (تغذية الشرائط، والأشرطة وقطع العمل، وإزالة الأجزاء وحسابها، وما إلى ذلك) لخدمة المطابع، وتحويل المكابس العامة إلى وحدات آلية معقدة.

تحتوي ورشة المسبك وورشة إنتاج الأجزاء البلاستيكية على آلات عالية الأداء للصب والضغط، ومكابس أوتوماتيكية. تتيح لك هذه المعدات إنتاج قطع العمل مع الحد الأدنى من السماح بالتشغيل الآلي.

لا تزال حصة المعالجة الميكانيكية للأجزاء عن طريق إزالة الرقائق في إنتاج المعدات الإلكترونية كبيرة (30-35٪ من إجمالي كثافة اليد العاملة). مع الانتقال إلى إنتاج أجيال جديدة من المعدات، يتغير المحتوى النوعي للمعالجة الميكانيكية، ويصبح أكثر دقة. تم تجهيز المحلات الميكانيكية بشكل أساسي بالمخارط والآلات الأوتوماتيكية وآلات الطحن والحفر العالمية وآلات الطحن وما إلى ذلك.

يتم تطوير الميكنة والأتمتة في ورش الآلات في المجالات التالية: الاستخدام الأقصى للمخارط الأوتوماتيكية وآلات المعالجة الباردة والمخارط البرجية؛ وإدخال الآلات ذات التحكم العددي واستخدام الروبوتات لميكنة العمليات المساعدة؛ تجهيز الآلات العالمية بآليات تعمل كأجهزة التثبيت والتحميل الآلي والتحكم والقياس وغيرها من الأجهزة؛ تنظيم خطوط إنتاج صغيرة مع دورات معالجة مغلقة لمجموعات معينة من الأجزاء.

بعد المعالجة الميكانيكية، تبقى الملوثات على سطح الأجزاء. والأكثر تعقيدًا هي قضايا غسل الوحدات المجمعة ووحدات المعدات، وإزالة بقايا تدفقات اللحام والملوثات الأخرى التي تؤثر على موثوقية المعدات. يتقدم تحسين تكنولوجيا تنظيف أسطح الأجزاء ومكونات الغسيل على طول طريق استبدال المذيبات العضوية المتفجرة والقابلة للاشتعال والسامة بمحاليل مائية من المنظفات الاصطناعية ومحاليل إزالة الشحوم القلوية. يتم تقليل كثافة اليد العاملة في عمليات التنظيف من خلال استخدام الغسالات الناقلة والدوارة، والحمامات بالموجات فوق الصوتية، وأجهزة الطرد المركزي، والمنشآت ذات آليات التأرجح الاهتزازية، وما إلى ذلك.

محلات الطلاء الكهربائي، اعتمادًا على مستوى الميكنة المجدي اقتصاديًا، مجهزة بأنواع مختلفة من المعدات: آلات أوتوماتيكية وخطوط أوتوماتيكية تضمن، دون تدخل بشري، نقل الأجزاء (المعلقات، البراميل) من موضع معالجة إلى آخر وإمساكها في الحمامات وفقا لبرنامج معالجة معين؛ أنظمة التحكم الآلي بالطلاء الكهربائي.

تم تجهيز ورش إنتاج PP بمعدات عالمية مصممة خصيصًا لإنتاج هذا النوع من المنتجات. وهي عبارة عن خطوط ميكانيكية وآلية للمعالجة الكيميائية والكهروكيميائية، ومنشآت لتطبيق مقاومات الضوء والطباعة الشبكية، وآلات CNC للمعالجة الميكانيكية، ومنصات فحص اللوحات الآلية. يتم استخدام معدات CNC لصنع أقنعة الصور والاستنسل وحفر ثقوب التثبيت وطحن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

في ورش الطلاء والطلاء بالورنيش، يتم تحقيق مستوى عالٍ من الميكنة من خلال تنظيم خطوط الإنتاج التكنولوجية. يتم استبدال غرف الطلاء والتجفيف مع التثبيت اليدوي للأجزاء بغرف المرور، وتستخدم الناقلات كأجهزة نقل. يعد الطلاء أحد أنواع المعالجة حيث وجدت الروبوتات تطبيقًا كوحدات مستقلة تمتلك بشكل مستقل أداة رش عاملة.

تم تجهيز محلات التجميع بمعدات ومعدات عالمية وخاصة (خطوط النقل وأماكن عمل الكهربائيين، ومعدات إعداد وتركيب ولحام مكونات الراديو على لوحة التحكم، وحوامل مراقبة وضبط المعلمات الوظيفية لوحدات التجميع، وما إلى ذلك). يتم استخدام معدات CNC لتثبيت ولحام الدوائر المتكاملة ذات الخيوط المستوية، وكذلك مراقبة الدوائر الكهربائية للخلايا. يوفر التحكم في البرامج أتمتة تركيب الأسلاك والتحكم في الدوائر الكهربائية في الوحدات من جميع المستويات.

يتم تجهيز الشركات التي تنتج REA على الدوائر المتكاملة للاستخدام الخاص بالمعدات المستخدمة في صناعة الإلكترونيات: منشآت الانتشار، وتعاطي المنشطات الأيونية، والأكسدة الحرارية، ومعدات التبخر الحراري للمواد في الفراغ، بالإضافة إلى تجميع وختم الدوائر المتكاملة.

من المؤشرات المهمة على تشغيل المعدات والمعدات التكنولوجية وصحة اختيارها درجة استخدام كل آلة ومعدات على حدة وكلها معًا وفقًا للعملية المطورة.

مطلوب من العملية التكنولوجية لإنتاج الهياكل الملحومة ضمان إمكانية تقليل الوقت اللازم لتطويرها وخفض تكاليف الإنتاج مع تحقيق إنتاجية عالية وجودة وموثوقية المنتجات المصنعة في نفس الوقت.

يتم تحديد الحل الناجح لهذه المشكلة إلى حد كبير من خلال معدات إنتاج اللحام، واختيار خيار المعدات في كل حالة محددة يجب أن يأخذ في الاعتبار ليس فقط الجدوى الفنية لتنفيذ العمليات المصممة بما يتوافق مع المتطلبات، ولكن أيضًا التقنية والأمثلية الاقتصادية.

عادة ما يتم تقسيم المعدات التقنية للعمليات التكنولوجية إلى مجموعتين.

تتضمن المجموعة الأولى الوسائل التقنية التي توفر القدرة العامة على تنفيذ العمليات التكنولوجية باستخدام طرق المعالجة المصممة (الختم، واللحام، والتصنيع الآلي، وما إلى ذلك). تسمى هذه المجموعة من المعدات التقنية بالمعدات التكنولوجية الرئيسية. وهذا يشمل آلات اللحام بالقوس الكهربائي، ومصادر الطاقة القوسية، وآلات اللحام، وما إلى ذلك.

تشمل المجموعة الثانية المعدات التقنية المصممة لتسهيل الإنتاج أو تهيئة الظروف المواتية لأداء العمليات التكنولوجية باستخدام المعدات التكنولوجية الأساسية فيما يتعلق بالميزات المحددة للمنتجات التي تتم معالجتها. تسمى هذه المعدات بالمعدات التكنولوجية. يتم إنتاج معدات اللحام من قبل شركات متخصصة. وفي معظم الحالات، يتمتع بدرجة عالية من التنوع ويهدف إلى تنفيذ عملية اللحام نفسها دون مواصفات تتعلق بقطعة عمل معينة. ومع ذلك، استنادًا إلى التصميم والميزات التكنولوجية للهياكل التي يتم تصنيعها، فإن إجراء اتصالات بشكل أو بآخر يتطلب تثبيت المنتج في مواضع معينة، أو تحريكه أو تدويره أثناء عملية اللحام. ويتم تحقيق ذلك من خلال استخدام المعدات التكنولوجية المقدمة في شكل أجهزة لتأمين وتحريك الهياكل الملحومة. مثل هذه الأجهزة لا تسهل إجراء الاتصالات فحسب، بل تقلل أيضًا من التشوهات الناتجة، وتزيد الإنتاجية، وتضمن ظروف عمل آمنة. وأخيرا، كقاعدة عامة، يرتبط اللحام ارتباطا وثيقا بتجميع الأجزاء المتصلة. لذلك، هناك حاجة إلى أجهزة لأعمال التجميع لضمان استيفاء الشروط الفنية المحددة المفروضة من وجهة نظر الإنتاج عالي الجودة للمفاصل الملحومة وتحقيق معايير تصميم الهياكل. يعتبر مجمع الأجهزة التقنية بأكمله بمثابة معدات أو أجهزة تجميع ولحام. أهمية معدات التجميع واللحام في تصنيع الهياكل الملحومة عالية للغاية. إن استخدامه لا يحدد إلى حد كبير إنتاج منتجات عالية الجودة فحسب، بل يحدد أيضًا تحقيق مؤشرات إنتاج عالية. ولذلك، فإن الاختيار الصحيح وتطوير معدات التجميع واللحام هي إحدى القضايا الرئيسية في الإعداد التكنولوجي لإنتاج اللحام ككل.

في الميزان العام لوسائل الإنتاج، تحتل المعدات التكنولوجية الخاصة المكان الأكثر أهمية وتقع بجوار المعدات التكنولوجية. ولكن إذا تغيرت مجموعة المعدات قليلا مع تغيير في تصميم المنتج أثناء الإعداد التكنولوجي، فإن المعدات التكنولوجية عادة ما تخضع لتغييرات جذرية، حتى الاستبدال الكامل. ولذلك فإن تكاليف إنشائها تشكل الجزء الأهم من تكاليف الإعداد التكنولوجي. وهكذا، في صناعة الطيران، تصل كثافة اليد العاملة لتصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية إلى 60-80٪ من إجمالي كثافة اليد العاملة للتحضير التكنولوجي للإنتاج الضخم، ومن حيث وقت التصنيع - ما يصل إلى 90٪ من دورة التحضير بأكملها. لذلك، يعد تقليل كثافة اليد العاملة والوقت اللازم لإنشاء المعدات أحد الاحتياطيات الرئيسية لتقليل تكاليف إعداد الإنتاج. يتم تحقيق تأثير كبير من خلال تطبيع المعدات، بناءً على استخدام الأجزاء والتجمعات الموحدة والموحدة.

تصنيف معدات التجميع واللحام. كقاعدة عامة، تحتل معدات التجميع واللحام مكانة رائدة من حيث الثقل النوعي في المعدات العامة للعمليات التكنولوجية لإنتاج اللحام الحديث. يتم تحديد طابعها من خلال العديد من العوامل، في المقام الأول من خلال التصميم والميزات التكنولوجية للهياكل المصنعة؛ ومن ناحية أخرى، تعتمد درجة تجهيز العمليات التكنولوجية إلى حد كبير على نوع الإنتاج. إن العمليات التكنولوجية هي الأكثر تجهيزًا للإنتاج الضخم والواسع النطاق وأقل من ذلك للإنتاج الفردي والصغير الحجم. ويفسر ذلك بشكل رئيسي بالاعتبارات الاقتصادية. إن نطاق معدات التجميع واللحام المستخدمة واسع للغاية ومتنوع. ومع ذلك، وفقا لعدد من الخصائص، يمكن تصنيفها إلى مجموعات تختلف في ميزاتها التصميمية وقدراتها التكنولوجية.

وفقًا للغرض الوظيفي والمهام التي يتم تنفيذها في العملية التكنولوجية، يتم تقسيم معدات التجميع واللحام إلى تركيبات التجميع واللحام والتجميع واللحام.

تم تصميم أجهزة التجميع لتجميع الهياكل المصنعة من أجزاء أو مجموعات فردية، مع ضمان الشروط الفنية المطلوبة وتأمينها باستخدام المسامير أو المشابك القابلة للإزالة.

تضمن تركيبات اللحام أداء عمليات اللحام المباشر عند الحصول على وصلات ملحومة من نوع أو آخر. في مثل هذه الأجهزة، يتم تثبيت الهياكل في حالة مجمعة وثابتة مسبقًا. في هذه الحالة، تتطلب العملية التكنولوجية مزيجًا من تركيبات التجميع واللحام.

يمكن لأجهزة التجميع واللحام تجميع الهياكل ولحامها من عملية تثبيت واحدة. في معظم الحالات، من الممكن القضاء على الحاجة إلى استخدام تك.

اعتمادًا على نوع الإنتاج ودرجة واتساع نطاق التطبيق، يتم تقسيم الأجهزة إلى عالمية ومتخصصة وخاصة. يمكن استخدام الأجهزة العالمية لتنفيذ العمليات التي تتوافق مع غرضها الوظيفي فيما يتعلق بمجموعة واسعة من الهياكل المعالجة التي تختلف في تصميمها وخصائصها التكنولوجية. مع زيادة درجة تخصص الأجهزة، فإن اتساع نطاق تطبيقها يتناقص بشكل حاد. وبالتالي، يتم استخدام الأجهزة المتخصصة لمعالجة مجموعة معينة فقط من المنتجات المماثلة التي لها تصميم مشترك وميزات تكنولوجية وتختلف في الأحجام القياسية. إن نطاق استخدام الأجهزة الخاصة المخصصة لمعالجة نوع معين فقط من المنتجات محدود أكثر. ومع ذلك، مع زيادة تخصص الأجهزة، تزداد دقتها وإنتاجيتها بشكل عام. ولذلك، عادة ما تستخدم هذه الأجهزة عند تجهيز أنواع الإنتاج الكبيرة. اعتمادًا على طبيعة العمل وطريقة التشغيل، يتم تقسيم الأجهزة إلى يدوية وآلية وآلية (أو أوتوماتيكية).

الأجهزة اليدوية للعمل تحتاج إلى عمل يدوي ويتم تفعيلها بجهود العامل. يتم تشغيل الأجهزة الآلية عن طريق استخدام نوع ما من الطاقة (الهواء المضغوط، السائل، الطاقة الكهربائية). تعتبر الأجهزة الأوتوماتيكية أجهزة لا يتم فيها التشغيل فحسب، بل يتم التحكم فيها أيضًا بسبب نوع ما من الطاقة بالإضافة إلى جهود المشغل. في هذه الحالة، العمل البشري ضروري فقط لإعداده ووضعه موضع التنفيذ. يمكن أيضًا أن تكون الأجهزة سريعة المفعول مع الحد الأدنى من الوقت الإضافي، أحادية ومتعددة المواضع. اعتمادًا على أبعاد ووزن المنتجات، يمكن أن تكون الأجهزة محمولة أو ثابتة، بالإضافة إلى أنها ثابتة أو متحركة أو دوارة أثناء التشغيل.

الغرض وميزات معدات التجميع واللحام.يتضمن استخدام معدات التجميع واللحام في العملية التكنولوجية لتصنيع الهياكل الملحومة حل عدد من المشكلات. أهمها ضمان الظروف للمفاصل الملحومة عالية الجودة وهياكل التصنيع مع المعلمات التقنية المحددة وتحقيق قابلية التبادل، وتبسيط تكنولوجيا التجميع واللحام، وتقليل كثافة اليد العاملة وزيادة إنتاجية أعمال التجميع واللحام، ومنع أو تقليل تشوهات اللحام.

يتيح استخدام معدات التجميع واللحام إمكانية توسيع القدرات التكنولوجية لمعدات اللحام وتوفير الظروف اللازمة لتحقيق الاستقرار في جودة العمل المنجز. يعد استخدام معدات التجميع واللحام شرطًا ضروريًا لزيادة المستوى العام للميكنة وأتمتة إنتاج اللحام. يمكن أن تكون أجهزة التجميع واللحام جزءًا من منشآت اللحام، المضمنة في خطوط التدفق الآلية والآلية، وبفضل المعدات التكنولوجية، من الممكن ميكنة وأتمتة كل من العمليات الرئيسية والمساعدة للعمليات التكنولوجية. ومن ناحية أخرى، فإن استخدام معدات التجميع واللحام ينطوي على حل القضايا الاجتماعية في إنتاج اللحام. إن استخدام الأجهزة المتقدمة يجعل من الممكن القضاء على الحاجة إلى استخدام العمالة الثقيلة أو غير المنتجة أو تقليلها بشكل حاد، وضمان ظروف السلامة للعمال بشكل أفضل. وبالتالي، فإن الاستخدام الواسع النطاق لمعدات التجميع واللحام هو عامل مهم في التقدم العلمي والتقني لإنتاج اللحام، مما يجعل من الممكن حل شامل ليس فقط القضايا التقنية والاقتصادية المعقدة، ولكن أيضًا القضايا ذات الأهمية الاجتماعية والعامة. عند تحليل طبيعة معدات التجميع واللحام، تجدر الإشارة إلى أنها تحتوي على عدد من الميزات التي تميزها عن المعدات المستخدمة عادة في العمليات التكنولوجية الأخرى المرتبطة بمعالجة وتصنيع الهياكل في الهندسة الميكانيكية. وبالتالي، في أجهزة التصنيع، عادة ما يتم إصلاح قطع العمل الفردية أو التجميعات المكونة من عدة أجزاء، والتي كانت متصلة مسبقًا ببعضها البعض. عادة ما يتم تجميع منتج اللحام من عدد كبير من الأجزاء المختلفة، والتي يتم تركيبها في التركيبات بالتتابع، وغالبًا ما يتم تثبيتها وتثبيتها بشكل مستقل عن بعضها البعض.

في أجهزة التصنيع، يجب أن يضمن تثبيت المنتجات عدم حركتها الكاملة أثناء المعالجة. في معدات اللحام، غالبًا ما تكون حرية الحركة للأجزاء الفردية المراد لحامها بسبب التغيرات في أبعادها أثناء عملية التسخين والتبريد أثناء اللحام ضرورية. في هذا الصدد، غالبا ما يستخدمون مجموعة مشتركة من الأجزاء، والتي تنص على التثبيت الصارم لبعض الأجزاء بالاشتراك مع التثبيت المجاني للأجزاء الأخرى، مما يوفر القدرة على تغيير حجمها أثناء التسخين والتبريد.

أجهزة اللحام، على عكس أجهزة التشغيل الآلي، كقاعدة عامة، لا تواجه أي قوى كبيرة من عملية المعالجة (اللحام) بالإضافة إلى وزن المنتج المثبت نفسه. ومن ناحية أخرى، فإنها غالبا ما تتعرض لدرجات حرارة عالية أثناء المعالجة أو اللحام. وفي هذا الصدد، يجب أن تتضمن هذه الأجهزة تدابير للحد من تشوه الهياكل التي تتطور بسبب تأثيرات درجة الحرارة. لذلك، في كل حالة محددة، من الضروري تحليل شروط إجراء عمليات التجميع واللحام بعناية، وتحديد ميزات علاقتها بالأجهزة والتأكد من أخذها في الاعتبار عند تطوير معدات التجميع واللحام.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

تم النشر على http://www.allbest.ru/

مقدمة

الفصل 1. المعدات التقنية للإنتاج

1.2 طرق التحليل

الفصل 2. تحليل المعدات التقنية

2.2 متطلبات تصميم المجموعات الوظيفية للغرفة

2.3 مبادئ وضع المعدات. المعدات في ورش الإنتاج

2.4 تحليل كفاءة استخدام الممتلكات

الفصل 3. تحليل التدابير المتخذة لتحسين المعدات التقنية للإنتاج

3.1 تحليل التدابير التنظيمية والفنية

3.2 الاتجاهات الرئيسية لزيادة كفاءة المؤسسة

خاتمة

فهرس

طلب

مقدمة

معدات المباني المعدات التقنية

في الوقت الحالي، يحتل تقديم الطعام العام مكانًا سائدًا مقارنة بتناول الطعام في المنزل. وفي هذا الصدد، هناك حاجة إلى مزيد من الميكنة والأتمتة لعمليات الإنتاج، باعتبارها العامل الرئيسي في زيادة إنتاجية العمل. تخلق الصناعة المحلية عددًا كبيرًا من الآلات المختلفة لتلبية احتياجات مؤسسات تقديم الطعام العامة. في كل عام، يتم إتقان وإدخال آلات ومعدات جديدة وأكثر حداثة، مما يضمن الميكنة والأتمتة للعمليات كثيفة العمالة في الإنتاج.

يتم إنشاء وإتقان آلات ومعدات جديدة ستعمل تلقائيًا دون تدخل بشري. حاليًا، من أهم المهام في البلاد إجراء إصلاح جذري لتسريع التقدم العلمي والتكنولوجي في الاقتصاد الوطني. في تقديم الطعام العام، هذا حاد بشكل خاص في المؤسسات، ولا تزال الغالبية العظمى من عمليات الإنتاج تتم يدويا. هناك العديد من أنواع العمل التي توظف أعدادًا كبيرة من العمال ذوي المهارات المنخفضة. ولذلك، فإن إعادة الهيكلة الجذرية في هذا المجال من الإنتاج تفترض الحاجة إلى تصنيع عمليات الإنتاج على نطاق واسع، وإدخال الأساليب الصناعية لإعداد وتسليم المنتجات للمستهلكين على نطاق واسع.

اليوم، يشارك عدد كبير من المنظمات وأصحاب المشاريع الفردية في تقديم خدمات تقديم الطعام العامة، كأحد أنواع أنشطة ريادة الأعمال. وفي الوقت نفسه، تختلف مؤسسات تقديم الطعام العامة المصممة لتلبية الحاجة إلى الأنشطة الغذائية والترفيهية من حيث النوع والحجم وكذلك في أنواع الخدمات المقدمة.

يحدد مستوى المعدات التقنية للمؤسسة كفاءة إنتاج المنتجات حسب الإنتاج الرئيسي ويحدد إمكانية الإنتاج الإيقاعي مع خصائص المستهلك المحددة.

الغرض من هذا العمل هو النظر في الإعداد الفني للإنتاج باعتباره تنظيمًا لمؤسسة منفصلة قائمة.

عند كتابة هذا العمل، حددت لنفسي المهام التالية:

النظر في مفهوم المعدات التقنية للمؤسسة ومحتواها؛

باستخدام مثال مؤسسة معينة، فكر في المعدات التقنية لمؤسسة تقديم الطعام العامة.

يرتبط حل المشكلات الاقتصادية والاجتماعية وغيرها من المشكلات التي تواجهها المؤسسة ارتباطًا مباشرًا بالتقدم الفني السريع للإنتاج واستخدام إنجازاته في جميع مجالات النشاط الاقتصادي. في المؤسسة، يتم تنفيذها بشكل أكثر فعالية، كلما كانت المعدات التقنية للإنتاج أكثر تقدمًا، والتي تُفهم على أنها مجموعة من التدابير التصميمية والتكنولوجية والتنظيمية التي تضمن تطوير وإتقان إنتاج أنواع مختلفة من المنتجات، وكذلك مثل تحسين المنتجات المصنعة.

وهكذا، فإننا نرى أن عملية إجراء الإعداد الفني للمؤسسة ليست في حد ذاتها مجرد تركيب المعدات، ولكنها عبارة عن مجموعة معقدة من الأنشطة المترابطة. في الواقع، هذه إعادة هيكلة جذرية للمؤسسة، بدءا من المعدات وتنتهي بتخصص العمال.

الفصل 1. المعدات التقنية للإنتاج

1.1 جوهر وأهمية المعدات التقنية للإنتاج

الأهداف الرئيسية للمعدات الفنية للإنتاج في المؤسسة هي: تشكيل سياسة فنية تقدمية تهدف إلى إنشاء أنواع أكثر تقدما من المنتجات والعمليات التكنولوجية لإنتاجها؛ تهيئة الظروف لتشغيل المؤسسة عالي الإنتاجية والإيقاعي والمربح ؛ التخفيض المستمر في مدة الإعداد الفني للإنتاج وكثافة العمالة والتكلفة، مع تحسين جودة جميع أنواع العمل في نفس الوقت.

أولا، من الضروري تحديد المعدات التقنية للمؤسسة، لأنه وينطبق ذلك على أي نوع من التدريب الفني، سواء كنا نقوم بإجراء تغييرات فردية على المنتج أو إنشاء مؤسسة جديدة. يوجد التعريف التالي للمعدات الفنية للمؤسسة: "المعدات الفنية للمؤسسة هي مجموعة من التدابير التنظيمية والفنية التي تنظم التصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج ونظام إدخال المنتجات في الإنتاج."

في المقابل، تعد المعدات التقنية للمؤسسة جزءًا من دورة حياة المنتج، بما في ذلك الإعداد الفني والإنتاج الفعلي وبيع المنتج.

يعتمد مستوى الإعداد الفني للإنتاج على عدة عوامل. يمكن تقسيمهم إلى مجموعات. بما في ذلك الجوانب الفنية والاقتصادية والتنظيمية والاجتماعية.

العوامل الفنية - تطوير وتنفيذ العمليات التكنولوجية القياسية والمعيارية، واستخدام المعدات التكنولوجية الموحدة والموحدة؛ استخدام أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر للمعدات التكنولوجية؛ استخدام أساليب المعالجة التكنولوجية المتقدمة؛ إدخال الفراغات التدريجية من أجل تقليل كثافة اليد العاملة في المعالجة الميكانيكية وكثافة المواد للمنتجات، واستخدام وسائل مراقبة الجودة التقنية النشطة والموضوعية؛ أتمتة التحكم في تنفيذ جداول الشبكة لتصميم وإنتاج المعدات التقنية.

العوامل الاقتصادية - التمويل المتقدم خطوة بخطوة للإعداد الفني للإنتاج؛ توفير القروض التفضيلية؛ إنشاء صندوق لتحفيز تطوير التكنولوجيا الجديدة.

العوامل التنظيمية - تطوير وتعميق التخصص في الإنتاج؛ شهادة جودة العمليات التكنولوجية والمعدات التكنولوجية المصنعة، وتحسين تنظيم الإنتاج المساعد؛ تحسين العلاقات بين الإنتاج المساعد والإنتاج الرئيسي؛ توسيع التعاون داخل المؤسسة، مع المؤسسات الأخرى، داخل الصناعة.

المعدات التقنية للمؤسسة هي مجموعة من التدابير المعيارية والتقنية التي تنظم التصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج ونظام إدخال المنتجات في الإنتاج."

تضمن هذه الإجراءات أن المؤسسة مستعدة تمامًا لإنتاج منتجات عالية الجودة.

وهكذا، فإننا نرى أن عملية إجراء الإعداد الفني للمؤسسة ليست في حد ذاتها مجرد تركيب المعدات، ولكنها عبارة عن مجموعة معقدة من الأنشطة المترابطة. في الواقع، هذه إعادة هيكلة جذرية للمؤسسة، بدءا من المعدات وتنتهي بتخصص العمال.

هناك نظام معين للتحضير الفني للإنتاج. إنها مجموعة من العمليات العلمية والتقنية المترابطة التي تضمن الاستعداد التكنولوجي للمؤسسة لإنتاج منتجات بشروط عالية الجودة. مع تطور الشركة، سيصبح دخول منتجاتها إلى السوق أكثر صعوبة. سيزداد حجم العمالة المنفقة على تركيب المعدات الجديدة بشكل كبير بسبب تعقيد ومستوى الإعداد التكنولوجي للمنتج النهائي.

يتم حل مهام الإعداد الفني للإنتاج على جميع المستويات ويتم تجميعها وفقًا للمبادئ الأربعة التالية: ضمان قابلية تصنيع المنتجات؛ تطوير العمليات التكنولوجية. تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية؛ تنظيم وإدارة الإعداد الفني للإنتاج.

لتطوير العمليات التكنولوجية القياسية، يتم تصنيف العمليات التكنولوجية من خلال تقسيمها من معقدة إلى بسيطة للحصول على أصغر عناصر التكنولوجيا غير القابلة للتجزئة بما يتوافق مع التسلسل التكنولوجي للعملية بأكملها. لكل عنصر غير قابل للتجزئة أو عملية تكنولوجية، يتم تطوير معيار مؤسسي، والذي يوفر وصفًا شاملاً لجميع التحولات التي تتشكل منها هذه العملية الأولية، مع جميع التفسيرات والملاحظات اللازمة.

إنها المعدات التقنية التي تضمن الاستعداد الكامل للمؤسسة لإنتاج منتجات جديدة بجودة معينة، والتي، كقاعدة عامة، يمكن تنفيذها على المعدات التكنولوجية ذات المستوى الفني العالي، مما يضمن الحد الأدنى من تكاليف العمالة والمواد.

إن التصنيف والتطبيع والتوحيد التكنولوجي يكون له تأثير كبير بشكل خاص إذا تم تنفيذه على مستوى معايير المؤسسات والصناعات. لضمان مستوى تنظيمي وفني عالٍ للإنتاج وجودة المنتجات، يلعب الالتزام الصارم بالانضباط التكنولوجي دورًا مهمًا، أي. التنفيذ الدقيق للعملية التكنولوجية التي تم تطويرها وتنفيذها في جميع العمليات والمناطق ومراحل الإنتاج.

يمكن تقليل الوقت اللازم للتحضير الفني للإنتاج بشكل كبير إذا تمت أتمتة العمليات كثيفة العمالة. يتم تحديد كفاءة ودرجة أتمتة وميكنة العمل حسب طبيعتها ومحتواها.

لكن تطوير عملية الإنتاج والتكنولوجيا ليس كل شيء. من أجل التشغيل الطبيعي للمؤسسة، نحتاج إلى ضمان الصيانة العادية وتوريد جميع المكونات الضرورية.

يتطلب الإنتاج الأساسي أيضًا توفير المواد والمنتجات شبه المصنعة وأنواع مختلفة من الطاقة والأدوات ووسائل النقل. إن أداء كل هذه الوظائف المتنوعة هو مهمة الأقسام المساعدة في المؤسسة: الإصلاح، والآلات، والطاقة، والنقل، والمستودعات، وما إلى ذلك.

قد يوظف الإنتاج والصيانة الإضافية ما يصل إلى 50% من القوى العاملة في المصنع. من إجمالي حجم الأعمال المساعدة والصيانة، يمثل النقل والتخزين حوالي 33٪، وإصلاح وصيانة الأصول الثابتة - 30، والصيانة الآلية - 27، وصيانة الطاقة - 8 والأعمال الأخرى - 12. وبالتالي، الإصلاح والطاقة والأدوات وتمثل خدمات النقل والمستودعات ما يقرب من 88٪ من إجمالي حجم هذه الأعمال. تعتمد الزيادة في كفاءة الصيانة الفنية للإنتاج ككل إلى حد كبير على تنظيمها الصحيح ومواصلة التحسين.

يتم إنشاء منشأة إصلاح في المؤسسة من أجل ضمان التشغيل الرشيد لأصول الإنتاج الثابتة الخاصة بها بأقل التكاليف. المهام الرئيسية لمنشأة الإصلاح هي: صيانة وإصلاح أصول الإنتاج الثابتة؛ تركيب المعدات المشتراة أو المصنعة حديثًا من قبل المؤسسة نفسها؛ تحديث معدات التشغيل؛ إنتاج قطع الغيار والمكونات (بما في ذلك تحديث المعدات)، وتنظيم تخزينها؛ التخطيط لجميع أعمال الصيانة والإصلاح، وكذلك وضع التدابير لتحسين كفاءتها.

أثناء التشغيل، الأجزاء الفردية من الآلات والمعدات عرضة للارتداء. يتم استعادة أدائها وخصائص أدائها من خلال إصلاح وتشغيل وصيانة المعدات. أساس ذلك في المؤسسات هو نظام صيانة وإصلاح الأصول الثابتة، وهو عبارة عن مجموعة من الأحكام والوسائل والقرارات التنظيمية المترابطة التي تهدف إلى الحفاظ على واستعادة جودة الآلات والآليات والهياكل والمباني وغيرها من عناصر التشغيل. أصول ثابتة.

الشكل الرائد لنظام الصيانة الفنية وإصلاح المعدات في المؤسسات هو نظام الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات (PPR). يُفهم نظام PPR على أنه مجموعة من الأنشطة المخططة لرعاية المعدات والإشراف عليها وإصلاحها. تشمل أعمال صيانة وإصلاح المعدات بموجب نظام PPR: العناية بالمعدات، والصيانة الشاملة، وعمليات الإصلاح الدورية. تتكون العناية بالمعدات من اتباع قواعد التشغيل الفني، والحفاظ على النظام في مكان العمل، وتنظيف وتشحيم أسطح العمل.

تشمل عمليات الإصلاح الدورية غسل المعدات، وتغيير الزيت في أنظمة التشحيم، وفحص المعدات للتأكد من دقتها، وعمليات التفتيش والإصلاحات المجدولة - الحالية والمتوسطة والكبيرة. يتم تنفيذ هذه العمليات من قبل موظفي الإصلاح في الشركة وفقًا لجدول زمني محدد مسبقًا. لا تخضع جميع المعدات للغسيل كعملية مستقلة، ولكن فقط تلك التي تعمل في ظروف مليئة بالغبار والتلوث.

يتم فحص جميع المعدات بشكل دوري. وتتمثل مهمتهم في تحديد درجة تآكل الأجزاء وتنظيم الآليات الفردية والقضاء على الأخطاء البسيطة واستبدال أدوات التثبيت البالية أو المفقودة. عند فحص المعدات، يتم أيضًا توضيح نطاق الإصلاحات القادمة وتوقيت تنفيذها. الإصلاحات الحالية هي أصغر أنواع الإصلاحات المجدولة التي يتم إجراؤها لضمان أو استعادة وظائف الوحدة. يتكون من تفكيك الآلة جزئيًا واستبدال أو استعادة مكوناتها وأجزائها الفردية وإصلاح الأجزاء غير القابلة للاستبدال.

يختلف متوسط ​​الإصلاح عن الإصلاح الحالي في حجم العمل الأكبر وعدد الأجزاء البالية التي يجب استبدالها.

الإصلاح - استعادة كاملة أو قريبة من الاستعادة الكاملة لمورد الوحدة مع استبدال (ترميم) أي من أجزائها، بما في ذلك الأجزاء الأساسية. وبالتالي، فإن مهمة الإصلاح الشامل هي إعادة الوحدة إلى حالة تلبي تمامًا غرضها وفئة دقتها وأدائها. تعتمد أنظمة الصيانة التصاعدية على تنفيذ نوعين فقط من الإصلاحات المخطط لها خلال دورة الإصلاح - الحالية والكبيرة، أي. بدون إصلاحات متوسطة.

يتم تحديد مدة دورة الإصلاح القياسية لكل نوع من المعدات. دورة الإصلاح هي أصغر فترة متكررة لتشغيل المعدات، والتي يتم خلالها تنفيذ جميع أنواع الصيانة والإصلاح المحددة في تسلسل معين. نظرًا لأن جميعها يتم إجراؤها خلال الفترة من بداية تشغيل المعدات حتى أول إصلاح رئيسي لها أو بين عمليتي إصلاح رئيسيتين متتاليتين، يتم تعريف دورة الإصلاح أيضًا على أنها فترة تشغيل المعدات بين عمليتي إصلاح رئيسيتين متتاليتين.

الفترة بين الإصلاحات هي فترة تشغيل المعدات بين عمليتي الإصلاح المقررتين التاليتين. فترة الفحص الداخلي هي فترة تشغيل المعدات بين عمليتي فحص منتظمتين أو بين عملية الإصلاح والفحص المجدولة التالية. فترة الإصلاح هي الوقت الذي يكون فيه الجهاز خاملاً لإجراء الإصلاحات.

المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية التي تميز عمل خدمة الإصلاح في المؤسسة هي: كثافة اليد العاملة وتكلفة صيانة وإصلاح كل نوع من المعدات، ونسبة موظفي الإصلاح إلى إجمالي عدد الموظفين، والنسبة المئوية لتوقف المعدات عن العمل الإصلاحات المتعلقة بصندوق وقت التشغيل، واستهلاك المواد المساعدة لقطعة من المعدات.

إن الأهمية المتزايدة للصيانة والإصلاح الفعالين للمعدات من أجل التشغيل السلس للإنتاج تتطلب المزيد من التحسين. وأهم طرق هذا التحسين هي:

تزويد المؤسسة بقطع الغيار والمثبتات في الوقت المناسب، وتعزيز الانضباط في الامتثال لعقود التوريد بين المؤسسات الصناعية والمؤسسات المنتجة لمكونات معداتها؛

تطوير نظام فروع للصيانة الفنية من قبل الشركات المصنعة للمعدات؛

تطبيق الأساليب والتقنيات المتقدمة لتنفيذ أعمال الإصلاح؛

تتطلب معظم العمليات في المؤسسة، بدءًا من الإنتاج الأساسي وحتى إصلاح المعدات، إمدادًا بأنواع مختلفة من الطاقة. يتم تنفيذ هذه المهمة من قبل إدارة الطاقة في المؤسسة. الغرض من قطاع الطاقة هو الإمداد المتواصل لجميع أقسام المؤسسة بالأنواع اللازمة من خدمات الطاقة بأقل التكاليف لصيانة هذه الخدمة. وللقيام بذلك، ينبغي أن تهدف جهودها إلى حل المهام الرئيسية التالية:

تنظيم وتخطيط الاستهلاك الرشيد للطاقة من قبل جميع أقسام المؤسسة؛

الإشراف على التشغيل الصحيح لمعدات الطاقة وصيانتها وإصلاحها؛

تطوير وتنفيذ تدابير لتوفير موارد الطاقة.

المصدر الرئيسي في الظروف الحديثة هو الإمداد المركزي للمؤسسة بموارد الطاقة للأغراض الصناعية العامة: الكهرباء والبخار والماء الساخن - من محطات الطاقة الحرارية الإقليمية.

الاستخدام الرشيد لموارد الطاقة يفترض تنظيمًا صارمًا لإنتاجها واستهلاكها.

بناءً على اتجاه الاستخدام، يتم التمييز بين الطاقة التكنولوجية والحركية والإضاءة والتدفئة. وتتمثل الطرق الرئيسية لترشيد استهلاك الطاقة في هذه المجالات في: التخلص من الخسائر المباشرة في الوقود والطاقة؛ الاختيار الصحيح لموارد الطاقة. استخدام موارد الطاقة الثانوية. تحسين التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج الرئيسي؛ - القيام بإجراءات اقتصادية عامة لتوفير الوقود والطاقة. تدابير للقضاء على الخسائر المباشرة في الوقود والطاقة في الشبكات وخطوط الأنابيب والمعدات التكنولوجية والطاقة. الشيء الرئيسي هنا هو المراقبة المنهجية لحالة الشبكات وخطوط الأنابيب، وتنفيذ التدابير الوقائية فيما يتعلق بالتغيرات في ظروف عملها.

يتم تنفيذ المعدات الفنية للإنتاج وفق مشروع الإعداد الفني الذي يتكون من النقاط التالية:

اختيار ووضع المعدات التكنولوجية، وأنظمة التبريد، وإمدادات الطاقة، والاتصالات الصحية؛

تحديد طرق إزالة مخلفات الإنتاج وإعادة تدويرها؛

حساب عدد موظفي الإنتاج والموظفين الفنيين، وتحديد فترة الاسترداد للمؤسسة وربحيتها؛

تنظيم عملية الإنتاج التكنولوجي للمؤسسة ككل وورش العمل الفردية الخاصة بها؛

تطوير مخطط تخطيطي لمساحة المبنى الذي يتوافق مع العملية التكنولوجية.

هذه ليست كل النقاط التي يجب مراعاتها عند إجراء الإعداد الفني للإنتاج، ولكن هذه هي الأساس.

تم وضع الخطة التالية للإعداد الفني للإنتاج:

1. تحديد التكنولوجيا (التركيبة) لإنتاج المنتجات؛

2. حجم المواد الخام المصنعة والمنتجات شبه المصنعة، وكذلك نفايات الإنتاج؛

3. كمية وأنواع المعدات التكنولوجية اللازمة للإنتاج وتدفق البضائع.

4. ترتيب المعدات في العملية التكنولوجية وخصائصها ووضع المعدات.

5. تنظيم قبول وتخزين المواد الخام.

تمثل الموارد المادية جزءًا من رأس المال العامل للمؤسسة. رأس المال العامل هو وسائل الإنتاج التي يتم استهلاكها بالكامل في كل دورة إنتاج، وتحول قيمتها بالكامل إلى المنتجات النهائية، وتتغير أو تفقد خصائصها الاستهلاكية أثناء عملية الإنتاج.

يشمل رأس المال العامل ما يلي: 1) المواد الأساسية والمساعدة والوقود والطاقة والمنتجات نصف المصنعة الواردة من الخارج؛ 2) الأدوات وقطع الغيار منخفضة القيمة والمستهلكة لإصلاح المعدات؛ 3) العمل الجاري والمنتجات شبه المصنعة للإنتاج الخاص؛ 4) حاوية.

يتم تصنيف رأس المال العامل، باستثناء الأدوات والمعدات منخفضة القيمة، والعمل الجاري والمنتجات شبه المصنعة ذاتية الصنع، وكذلك الطاقة، على أنها موارد مادية.

تجدر الإشارة إلى أنه عند تقسيم وسائل الإنتاج إلى أصول ثابتة ومتداولة، يتم السماح ببعض الاتفاقيات المبررة تمامًا في الممارسة العملية. تنقسم الأدوات والمعدات إلى قسمين. يتضمن الأول منها أدوات ومعدات منخفضة القيمة وسريعة التآكل (مع عمر خدمة أقل من عام واحد). إنهم ينتمون إلى الصناديق الدوارة. أما الجزء الآخر، والذي يشمل جميع الأدوات والمعدات الأخرى، فيشير إلى الأصول الثابتة.

تتكون الحصة الأكبر من الموارد المادية للمؤسسة من المواد الأساسية. وتشمل هذه عناصر العمل التي تدخل في إنتاج المنتجات وتشكل محتواها الرئيسي.

تشمل المواد المساعدة المواد المستهلكة في عملية خدمة الإنتاج أو المضافة إلى المواد الرئيسية بهدف تغيير مظهرها وبعض الخصائص الأخرى.

1.2 طرق التحليل

عند البدء في تحليل استخدام المواد، يتم تحديد مدخراتها النسبية أو الإفراط في استخدامها أولاً. ولهذا الغرض، يقومون بحساب عدد المواد التي يجب أن تستهلكها المؤسسة بالنظر إلى الحجم الفعلي للإنتاج ومجموعة المنتجات التي تم تحقيقها مع مراعاة المعايير المخططة، ومقارنة هذه الكمية مع الاستهلاك الفعلي.

يتم إعادة حساب الاستهلاك المخطط وفقًا لمخرجات الإنتاج الفعلية فقط للمواد الأساسية ووقود العمليات وأنواع المواد المساعدة التي يرتبط استهلاكها بشكل مباشر بإنتاج المنتجات الرئيسية للمؤسسة. ولا يعتمد استهلاك المواد الأخرى بشكل مباشر على حجم الإنتاج، وبالتالي لا يخضع لإعادة الحساب. يتم تحديد الوفورات النسبية أو هدر المواد E m بواسطة الصيغة:

حيث R f هو الاستهلاك الفعلي للمواد؛

R p - الاستهلاك المخطط للمواد؛

في ع - خطة الإنتاج؛

في و - مخرجات الإنتاج الفعلية.

نظرًا لأن مثل هذه الحسابات لجميع أنواع المنتجات ولمجموعة المواد بأكملها تتطلب عمالة مكثفة للغاية، فمن أجل التبسيط، غالبًا ما يتم إجراؤها بقيم إجمالية استنادًا إلى تكلفة المواد المستهلكة أو حسب مجموعة المواد، استنادًا إلى إنتاج المنتج نقدًا شروط. في بعض الحالات، إذا كان من الضروري تحليل استخدام المواد الأكثر ندرة أو تكلفة، يتم إجراء إعادة الحساب المحددة لأنواعها الفردية.

أحد أسباب انتهاك معايير استهلاك المواد هو انقطاع نظام توريد المواد وانتهاك اكتمال ومواعيد تسليم المواد.

لتوضيح الوضع الفعلي في تنفيذ الخطة اللوجستية، يتم التحقق من اكتمال وتوقيت التسليم.

يتم تحديد اكتمال التوريد بالطريقة التالية: يتم حساب التكلفة الإجمالية للمواد التي يجب استلامها وفقًا للخطة وتكلفة الاستلامات الفعلية ضمن النطاق المخطط. وفي هذه الحالة، لا يتم تضمين الإيصالات المتجاوزة للخطة أو غير المخطط لها في حجم التوريدات الفعلية.

للتحقق من الامتثال لمواعيد التسليم المخطط لها، تتم كتابة حالات التأخير من البيانات المتعلقة باستلام المواد، مع الإشارة إلى عدد الأيام التي تأخر فيها تسليم المواد.

يرتبط الوفاء بالمواعيد النهائية للتسليم ارتباطًا وثيقًا بحالة مخزونات المستودعات. ولتقدير التغيرات في المخزون يتم تسجيل كافة الحالات التي كان فيها المخزون الفعلي أقل من المستوى الطبيعي بشكل خاص، ويتم تحديد أسباب كل حالة من هذه الحالات. في كثير من الأحيان، يمكن أن يحل تحليل تدفق المخزون محل التحقق من الامتثال لتواريخ التسليم المخطط لها، حيث أن هذه المؤشرات مرتبطة ارتباطًا وثيقًا.

يعتمد توفير الإنتاج بالموارد المادية في الوقت المناسب على حجم واكتمال مخزونات الإنتاج في مستودعات المؤسسة.

المخزونات الصناعية هي وسائل الإنتاج التي وصلت إلى مستودعات المنشأة ولكنها لم تدخل بعد في عملية الإنتاج. إن إنشاء مثل هذه الاحتياطيات يجعل من الممكن ضمان توريد المواد إلى ورش العمل وأماكن العمل وفقًا لمتطلبات العملية التكنولوجية. وتجدر الإشارة إلى أنه يتم تحويل قدر كبير من الموارد المادية لإنشاء الاحتياطيات.

يؤدي تقليل المخزون إلى تقليل تكاليف الصيانة، وتقليل التكاليف، وتسريع معدل دوران رأس المال العامل، مما يؤدي في النهاية إلى زيادة الأرباح وربحية الإنتاج. لذلك، من المهم جدًا تحسين مستويات المخزون.

تتضمن إدارة المخزون في المؤسسة أداء الوظائف التالية:

تطوير معايير المخزون لمجموعة كاملة من المواد التي تستهلكها المؤسسة؛

التنسيب الصحيح للمخزونات في مستودعات المؤسسة؛

تنظيم الرقابة التشغيلية الفعالة على مستويات المخزون واتخاذ الإجراءات اللازمة للحفاظ على حالته الطبيعية؛

إنشاء القاعدة المادية اللازمة لوضع الاحتياطيات وضمان سلامتها الكمية والنوعية.

يعد توفير وسائل الإنتاج الرئيسية والمعدات الفنية للمؤسسات وكفاءة استخدامها من العوامل المهمة التي تعتمد عليها نتائج النشاط الاقتصادي، ولا سيما جودة العمل واكتماله وتوقيته، وبالتالي حجم الإنتاج وتكلفتها والوضع المالي للمؤسسة.

تتمثل أهداف التحليل في تحديد مدى تزويد المؤسسة وأقسامها الهيكلية بالأصول الثابتة ومستوى استخدامها وفق مؤشرات عامة وخاصة؛ تحديد أسباب التغيرات في مستواها؛ حساب تأثير استخدام الأصول الثابتة على حجم الإنتاج والمؤشرات الأخرى؛ دراسة درجة الاستفادة من الطاقة الإنتاجية للمؤسسة والمعدات؛ تحديد الاحتياطيات اللازمة لزيادة كفاءة استخدام الأصول الثابتة.

الهدف الرئيسي من التحليل المالي هو الحصول على عدد صغير من المعلمات الرئيسية (الأكثر إفادة) التي تعطي صورة موضوعية ودقيقة عن الوضع المالي للمؤسسة وأرباحها وخسائرها والتغيرات في هيكل الأصول والالتزامات، التسويات مع المدينين والدائنين، في حين أن المحلل والمدير (المدير ) قد يكونان مهتمين بالوضع المالي الحالي للمؤسسة وتوقعاتها على المدى القريب أو الطويل، أي. المعلمات المتوقعة للوضع المالي.

ولكن ليست الحدود الزمنية وحدها هي التي تحدد مدى تنوع أهداف التحليل المالي. كما أنها تعتمد على أهداف موضوعات التحليل المالي، أي: مستخدمين محددين للمعلومات المالية.

يتم تحقيق أهداف التحليل نتيجة لحل مجموعة معينة مترابطة من المشاكل التحليلية. المهمة التحليلية هي تحديد أهداف التحليل، مع مراعاة القدرات التنظيمية والإعلامية والتقنية والمنهجية للتحليل. العامل الرئيسي في نهاية المطاف هو حجم ونوعية المعلومات المصدر. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المحاسبة الدورية أو البيانات المالية للمؤسسة ليست سوى "معلومات أولية" يتم إعدادها أثناء تنفيذ الإجراءات المحاسبية في المؤسسة. لاتخاذ قرارات إدارية في مجالات الإنتاج والمبيعات والتمويل والاستثمار والابتكار، تحتاج الإدارة إلى وعي تجاري مستمر بالقضايا ذات الصلة، وهو نتيجة اختيار المعلومات الأولية وتحليلها وتقييمها وتركيزها. من الضروري إجراء قراءة تحليلية للبيانات المصدر بناءً على أغراض التحليل والإدارة. المبدأ الأساسي للقراءة التحليلية للبيانات المالية هو الطريقة الاستنباطية، أي. من العام إلى الخاص، ولكن يجب تطبيقه بشكل متكرر. في سياق هذا التحليل، يتم إعادة إنتاج التسلسل التاريخي والمنطقي للحقائق والأحداث الاقتصادية، واتجاه وقوة تأثيرها على نتائج النشاط.

لقد طورت ممارسة التحليل المالي بالفعل القواعد الأساسية لقراءة (طرق التحليل) للتقارير المالية. من بينها هناك 6 طرق رئيسية:

التحليل الأفقي (الزمني) - مقارنة كل عنصر من عناصر التقرير بالفترة السابقة؛

التحليل الرأسي (الهيكلي) - تحديد هيكل المؤشرات المالية النهائية، وتحديد تأثير كل بند من بنود الإبلاغ على النتيجة ككل؛

تحليل الاتجاه - مقارنة كل عنصر من عناصر التقرير بعدد من الفترات السابقة وتحديد الاتجاه، أي. الاتجاه الرئيسي في ديناميكيات المؤشر، خالي من التأثيرات العشوائية والخصائص الفردية للفترات الفردية. بمساعدة الاتجاه، يتم تشكيل القيم المحتملة للمؤشرات في المستقبل، وبالتالي يتم إجراء تحليل تنبؤي واعد؛

تحليل المؤشرات النسبية (المعاملات) - حساب العلاقات بين عناصر التقرير الفردية أو مواقف نماذج التقارير المختلفة، وتحديد العلاقات المتبادلة بين المؤشرات؛

التحليل المقارن (المكاني) هو تحليل داخل المزرعة لمؤشرات التقارير الموجزة للمؤشرات الفردية للشركة والشركات التابعة والأقسام وورش العمل، وتحليل بين المزارع لمؤشرات شركة معينة مع مؤشرات المنافسين والصناعة البيانات الاقتصادية المتوسطة والمتوسط؛

تحليل العوامل - تحليل تأثير العوامل الفردية (الأسباب) على مؤشر الأداء باستخدام تقنيات البحث الحتمية أو العشوائية.

تحليل مؤشرات الربح المطلقة.

تحليل مؤشرات الربحية النسبية؛

تحليل الوضع المالي، واستقرار السوق، وسيولة الميزانية العمومية، وملاءة المؤسسة؛

تحليل كفاءة استخدام رأس المال المقترض.

التشخيص الاقتصادي للوضع المالي للمؤسسة وتقييم تصنيف المصدرين.

هناك مجموعة متنوعة من المعلومات الاقتصادية حول أنشطة المنشآت والعديد من الطرق لتحليل هذه الأنشطة. يسمى التحليل المالي المبني على البيانات المالية بالطريقة الكلاسيكية للتحليل. يستخدم التحليل المالي على مستوى المزرعة البيانات المحاسبية للنظام الأخرى، وبيانات الإعداد الفني للإنتاج، والمعلومات التنظيمية والتخطيطية، وما إلى ذلك كمصدر للمعلومات.

مصادر البيانات للتحليل: خطة عمل المؤسسة، خطة التطوير الفني، النموذج رقم 1 "الميزانية العمومية للمؤسسة"، النموذج رقم 5 "ملحق الميزانية العمومية للمؤسسة" القسم 3 "الممتلكات القابلة للاستهلاك"، النموذج رقم 11 "تقرير عن توافر وحركة الأصول الثابتة"، نموذج بنك مصر "توازن الطاقة الإنتاجية"، بيانات عن إعادة تقييم الأصول الثابتة (نموذج رقم 1- إعادة التقييم)، بطاقات المخزون للمحاسبة عن الأصول الثابتة، تقديرات التصميم ، الوثائق الفنية، الخ.

يبدأ التحليل عادة بدراسة حجم الأصول الثابتة وديناميكياتها وبنيتها (الجدول 1). تنقسم الأصول الثابتة للمؤسسة إلى إنتاجية وغير صناعية، بالإضافة إلى أموال لأغراض غير إنتاجية. يتم تحديد القدرة الإنتاجية للمؤسسة من خلال أصول الإنتاج الصناعي. بالإضافة إلى ذلك، من المعتاد التمييز بين الجزء النشط (آلات ومعدات العمل) والجزء السلبي من الأموال، بالإضافة إلى مجموعات فرعية منفصلة وفقًا للغرض الوظيفي منها (المباني الصناعية والمستودعات وآلات العمل والطاقة والمعدات وأدوات القياس والأجهزة والمركبات وغيرها).

مثل هذه التفاصيل ضرورية لتحديد الاحتياطيات لزيادة كفاءة استخدام الأصول الثابتة على أساس تحسين هيكلها. من المثير للاهتمام في هذه الحالة نسبة الأجزاء النشطة والسلبية والطاقة وآلات العمل، حيث أن إنتاجية رأس المال وربحية رأس المال والحالة المالية للمؤسسة تعتمد إلى حد كبير على مزيجها الأمثل.

الجدول 1. توافر وحركة وهيكل أصول الإنتاج الثابتة

	التوفر في بداية العام	تلقى في غضون عام	تسربت خلال العام	التوفر في نهاية العام
المباني والإنشاءات
آلات الطاقة
آلات العمل
أدوات القياس
هندسة الكمبيوتر
مركبات
أدوات
إجمالي أصول الإنتاج

وكما يتبين من الجدول 1، حدثت خلال الفترة المشمولة بالتقرير تغييرات كبيرة في توافر الأصول الثابتة وهيكلها. وزاد مبلغهم بمقدار 1600 ألف روبل أي 12٪. وقد زادت حصة الجزء النشط من الأموال بشكل كبير، وهو ما ينبغي تقييمه بشكل إيجابي.

من الأهمية بمكان تحليل الحركة والحالة الفنية لأصول الإنتاج الثابتة والتي يتم إجراؤها وفقًا للبيانات المالية (النموذج رقم 5). ولهذا يتم حساب المؤشرات التالية:

معامل التجديد (كوبن) الذي يميز حصة الأموال الجديدة في قيمتها الإجمالية في نهاية العام.

يتم التحقق من تنفيذ خطة إدخال المعدات الجديدة وتشغيل المرافق الجديدة وإصلاح الأصول الثابتة. ويتم تحديد حصة المعدات المتطورة في كميتها الإجمالية ولكل مجموعة من الآلات والمعدات، وكذلك حصة المعدات الآلية.

لتوصيف التركيبة العمرية والتقادم، يتم تجميع الأموال حسب مدة التشغيل (حتى 5، 5-10، 10-20 وأكثر من 20 سنة)، ويتم حساب متوسط ​​عمر المعدات.

توضح المعلومات الواردة في الجدول 2 أنه خلال السنة المشمولة بالتقرير، تحسنت الحالة الفنية للأصول الثابتة في المؤسسة إلى حد ما بسبب تجديدها المكثف.

يتم تحديد تزويد المؤسسة بأنواع معينة من الآلات والآليات والمعدات والمباني من خلال مقارنة توفرها الفعلي مع الحاجة المخططة اللازمة لتحقيق خطة الإنتاج. المؤشرات العامة التي تميز مستوى تزويد المؤسسة بأصول الإنتاج الأساسية هي نسبة رأس المال إلى العمالة والمعدات الفنية للعمالة.

يتم حساب مؤشر نسبة رأس المال إلى العمل الإجمالي بنسبة متوسط ​​القيمة السنوية لأصول الإنتاج الصناعي إلى متوسط ​​عدد العمال في أكبر نوبة عمل (بمعنى أن العمال العاملين في نوبات أخرى يستخدمون نفس وسائل العمل).

الجدول 2. بيانات عن الحركة والحالة الفنية للأصول الثابتة

فِهرِس	مستوى المؤشر
	العام الماضي	سنة الإبلاغ	يتغير
عامل التجديد
فترة التجديد، سنوات
معدل الاستنزاف
معدل النمو
ارتداء معدل
عامل سهولة الاستخدام
متوسط ​​عمر المعدات، سنوات

يتم تحديد مستوى المعدات الفنية للعمالة من خلال نسبة تكلفة معدات الإنتاج إلى متوسط ​​عدد العمال في أطول نوبة عمل. ويقارن معدل نموها بمعدل نمو إنتاجية العمل.

من المرغوب فيه أن يتجاوز معدل نمو إنتاجية العمل معدل نمو المعدات التقنية للعمالة. وبخلاف ذلك، هناك انخفاض في إنتاجية رأس المال.

توفر المعدات التقنية للشركة والمتخصصين المؤهلين تأهيلاً عاليًا قدرة تنافسية عالية ويشكلون جزءًا كبيرًا من إمكاناتها الإنتاجية.

الفصل 2. تحليل المعدات التقنية

2.1 الخصائص العامة للمؤسسة

OJSC "TPP" (مؤسسة التجارة والإنتاج) تشمل ما يلي:

مقصف إدارة المدينة يتسع لـ 100 مقعد، يقع في العنوان: *********، شارع سوفيتسكايا، 80، ر.8*********

متجر أغذية يتسع لـ 50 مقعدًا، يقع في: Novotroitsk، st. جوركوجو، 12 عامًا، النشاط الرئيسي للشركة:

إنتاج وبيع منتجات الغداء ومنتجات الطهي والمنتجات نصف المصنعة وبيع المنتجات المشتراة والمنتجات ذات الصلة.

منذ عام 1995، أصبحت المؤسسة مؤسسة ميزانية، تم نقلها إلى ظروف عمل جديدة مع الحفاظ على دليل حسابات للمؤسسات ذاتية الدعم.

في عام 1999، قامت الشركة، باستخدام تمويل من الميزانية، باستبدال المعدات القديمة بأخرى جديدة، أو شراء آلات جديدة لم تكن متوفرة من قبل، أو نماذج أحدث.

وهكذا، في نهاية عام 1998، تلقت الشركة تحت تصرفها 4 أفران جديدة (6 في المجموع)، 2 مفرمة لحم جديدة (3 في المجموع)، 2 خلاطات لقسم الطهي، مع استبدال القديمة، تقطيع الخبز ، 2 غسالات أطباق جديدة (3 في المجموع)، 2 موقد، 1 وحدة تبريد قديمة تم استبدالها بوحدة أحدث. كانت جميع المعدات الجديدة خلال الفترة المشمولة بالتقرير خاضعة لخدمة الضمان من المورد، والتي تم تنفيذها حسب الضرورة طوال الفترة المشمولة بالتقرير.

"حجم الأصول الاقتصادية المتاحة للمؤسسات" هو مؤشر على القيمة العامة لتقييم الأصول المدرجة في الميزانية العمومية للمؤسسة.

"حصة الجزء النشط من الأصول الثابتة." وفقا للوثائق التنظيمية، فإن الجزء النشط من الأصول الثابتة يعني الآلات والمعدات والمركبات. تم تقييم نمو هذا المؤشر بشكل إيجابي.

يستخدم "معدل التآكل" عادة في التحليل كخاصية لحالة الأصول الثابتة. وإضافة هذا المؤشر إلى 100% (أو واحد) هو "معامل اللياقة البدنية".

"معامل التجديد" - يوضح أي جزء من الأصول الثابتة المتاحة في نهاية فترة التقرير يتكون من أصول ثابتة جديدة.

"نسبة التقاعد" - توضح أي جزء من الأصول الثابتة تم التخلص منه بسبب التلف وأسباب أخرى.

2.2 متطلبات تصميم المجموعات الوظيفية للغرفة

يتم دمج مباني مؤسسات تقديم الطعام العامة، اعتمادًا على نوعها وقدرتها وطبيعة إنتاجها وشكل الخدمة، في مجموعات وظيفية.

في مؤسسات تقديم الطعام التي تستخدم المواد الخام، يتم دمج جميع المباني في ما يلي:

لاستلام وتخزين المنتجات؛

لمعالجة الطهي الميكانيكية للمواد الخام وإنتاج منتجات الطهي شبه المصنعة؛

للمستهلكين.

رسمي؛

اِصطِلاحِيّ.

في مؤسسات تقديم الطعام التي تعمل على منتجات الطهي شبه المصنعة، يتم استبعاد إنتاجها من عملية الإنتاج. وفي هذا الصدد، يتم دمج مباني هذه المؤسسات في المجموعات الوظيفية التالية:

لاستلام وتخزين المنتجات والمنتجات شبه المصنعة؛

للمعالجة الباردة للمنتجات شبه المصنعة ومعالجة الخضر الموردة كمواد خام؛

لإنتاج منتجات الطهي والحلويات.

للمستهلكين.

رسمي؛

اِصطِلاحِيّ.

تتكون المجموعات الوظيفية للمباني بدورها من عدد من المباني المنفصلة، ​​كل منها يخضع لمتطلبات تصميم معينة.

المستودعات.

في مستودعات مؤسسات تقديم الطعام العامة، يتم تخزين المواد الخام ومنتجات الطهي شبه المصنعة اللازمة لتشغيل المؤسسة على المدى القصير، وكذلك عناصر المواد والمعدات التقنية والنفايات.

يشملوا:

غرف مبردة لتخزين اللحوم المجمدة.

غرف مبردة لتخزين اللحوم المبردة والدواجن ومخلفاتها؛

غرف مبردة لتخزين الأسماك (إذا كانت المؤسسة تعمل على المواد الخام)؛

غرفة منتجات الألبان والدهون وفن الطهو؛

غرفة الخضار والفواكه والمشروبات والمخللات والأعشاب.

غرفة نفايات الطعام؛

مخزن البطاطس والخضروات.

مخزن الطعام الجاف؛

مخزن الحاويات

غرفة تخزين المخزون

غرفة أمين المتجر.

في مؤسسة تعمل في مصانع اللحوم والأسماك للطهي، بدلاً من غرف التبريد للحوم والدواجن والأحشاء والأسماك، تم تصميم غرفة لمنتجات الطهي شبه المصنعة.

يعتمد تكوين وحجم مناطق المستودعات على قدرة المؤسسة. يمكن أن تقع المستودعات في الطوابق السفلية والأقبية وأي طوابق أخرى من المباني. ومع ذلك، لا ينبغي أن تكون مقبولة.

يوصى بوضع الخلايا وغرف التخزين في مستوى طابق واحد ككتلة واحدة - في الجزء الشمالي أو الشمالي الشرقي من المبنى. يجب أن يكون تكوين جميع الغرف مستطيلاً، دون نتوءات، وإلا فإنه يؤدي إلى الاستخدام غير الرشيد للمساحة.

لا ينصح بوضع غرف التبريد بجوار غرف الغلايات وغرف الغلايات والاستحمام وغيرها من الغرف ذات درجة الحرارة والرطوبة العالية، فوق أو أسفل هذه الغرف. كما لا ينبغي وضعها تحت مباني الإنتاج التي تحتوي على مصارف لتصريف المياه (غرف الغسيل والحمامات)، وتحت مباني ذات درجات حرارة مرتفعة (متجر ساخن، حلويات، غرفة منتجات الدقيق، إلخ).

يجب ألا يكون مخزن الخضار أعلى من الطابق الأول. إن إضاءة غرف التبريد ومخزن الخضار صناعية فقط. لتخزين المنتجات الجافة، مطلوب غرفة مشرقة وجافة. يُنصح بوضع مخزن المؤن هذا بجوار متجر الحلويات أو غرفة منتجات الدقيق. تجنب القرب من الأماكن ذات الرطوبة الجوية العالية.

في المؤسسات التي تبلغ سعتها أكثر من 100 مكان، يتم تصميم مدخل مجموعة المستودعات بشكل منفصل عن مدخل موظفي الخدمة.

المباني الصناعية.

يعتمد تكوين مرافق الإنتاج على نوع المؤسسة وقدرتها وطبيعة عملية الإنتاج (العمل على المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة) وشكل الخدمة.

تشمل مرافق الإنتاج للمؤسسات القائمة على المواد الخام ما يلي:

محلات ساخنة وباردة,

لحمة،

أرجل الطيور,

مريب،

الخضروات،

مباني لمنتجات الدقيق أو متجر الحلويات،

غسل أدوات المائدة وأدوات المطبخ،

غرفة تقطيع الخبز,

غرفة مدير الإنتاج.

يختلف تكوين مباني الشركات التي تعمل في منتجات الطهي شبه المصنعة، حيث أنه بدلاً من متاجر اللحوم والأسماك (اللحوم والأسماك)، يوجد بها متجر للطهي المسبق (لإنهاء المنتجات شبه المصنعة) ومتجر لتجهيز الأعشاب، بالإضافة إلى مرفق غسيل للحاويات نصف الجاهزة.

عند تصميم مؤسسات تقديم الطعام العام، يتم فرض عدد من المتطلبات على محلات الإنتاج التي تأخذ في الاعتبار متطلبات التنظيم العلمي للعمل. يجب أن تكون ورش العمل موجودة في غرف منفصلة في الطوابق الأرضية من المبنى (الخضار - ليس أعلى من الطابق الأول) مع التوجه التالي بالنسبة للاتجاهات الأساسية: الخضار - إلى الشرق والجنوب، والباقي - إلى الشمال، الشمال الشرقي ، الشمال الغربي.

لا يجوز المرور عبر المتاجر، والاستثناء الوحيد هو أقسام الورش المتصلة بعملية تكنولوجية متسلسلة، على سبيل المثال، إذا كان متجر الحلويات به أقسام للعجن والخبز، وقسم للتشطيب، وما إلى ذلك.

يجب أن تكون مباني الإنتاج مترابطة وأن يكون لها أيضًا اتصال مناسب مع عدد من المباني الأخرى.

يجب أن تتمتع ورش الإنتاج بالإضاءة الطبيعية، باستثناء غرف الغسيل وغرف تقطيع الخبز

متجر اللحوم

مصممة لتجهيز اللحوم (لحم البقر، لحم الضأن، لحم الخنزير) وإنتاج منتجات الطهي شبه المصنعة (قطع كبيرة، أجزاء، قطع صغيرة، إلخ). يجب أن يكون لديه اتصال مناسب مع مجموعة المستودعات والمتجر الساخن ومتجر الطهي (إذا كان لدى المؤسسة واحد).

قد يكون لدى متجر اللحوم خط مخصص لتجهيز الدواجن ومخلفاتها. تم تجهيز هذه الورشة بالمعدات الميكانيكية والتبريدية والمساعدة (الطاولات وأحواض الاستحمام)، والتي تم تركيبها وفقًا للعملية التكنولوجية لمعالجة المواد الخام وتصنيع المنتجات شبه المصنعة.

محل سمك

مصممة لمعالجة الأسماك والمأكولات البحرية وتصنيع المنتجات شبه المصنعة: ذبائح مقطعة خصيصًا، قطع مجزأة، منتجات مفرومة، شرائح، وصلات سمك الحفش. تقع ورش الأسماك في غرفة واحدة بالطابق الأرضي من المبنى، مع مراعاة التواصل المريح مع غرفة تخزين الأسماك والمحل الساخن. تم تجهيز ورشة الأسماك بمعدات مساعدة ميكانيكية وتبريدية تم تركيبها وفقًا للعملية التكنولوجية لتجهيز الأسماك وإنتاج المنتجات شبه المصنعة.

محل اللحوم والأسماك

في المؤسسات التي تعمل على المواد الخام، مع كمية صغيرة نسبيا من اللحوم والأسماك المصنعة، تم تصميم ورشة اللحوم والأسماك، والتي تقع عادة في الطابق الأول من المبنى، مع مراعاة التواصل المريح مع المستودعات و يتم دمج أماكن العمل في ورشة العمل في خطوط معالجة المنتجات الثانوية للحوم والدواجن والأسماك، وهي مجهزة بالمعدات المناسبة - الميكانيكية والتبريد والمساعدة.

متجر الخضار

مصممة لمعالجة البطاطس والخضروات الجذرية والملفوف والخضروات الموسمية والأعشاب وإنتاج المنتجات شبه المصنعة: البطاطس المقشرة النيئة والخضروات الجذرية المقشرة الطازجة والبصل والملفوف الأبيض الطازج المقشر والجذور والأعشاب المعالجة. تم تصميم محلات الخضار ذات السعة الصغيرة نسبياً في الطابق الأرضي في غرفة واحدة. يجب أن يكون متصلاً بشكل ملائم بمخزن الخضار ومحلات المشروبات الساخنة والباردة. وقد خصصت الورشة أماكن عمل لمعالجة أنواع معينة من الخضروات، وهي مجهزة بشكل أساسي بالمعدات الميكانيكية والمساعدة. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام معدات خاصة لتسهيل عمل العمال: طاولات تنظيف البطاطس والجذور، طاولات تقشير البصل.

ورشة ما قبل الإنتاج وورشة تجهيز المساحات الخضراء

مصممة للشركات التي تعمل على المنتجات شبه المصنعة.

تم تصميم ورشة ما قبل الإنتاج لإنهاء عمليات القطع والطحن وما إلى ذلك. المنتجات شبه المصنعة القادمة من شركات المشتريات. في ورشة معالجة الخضراوات، يتم تحضير الخضراوات والخضراوات والتوت والفواكه وتزويدها بالمؤسسة على شكل مواد خام. تتم معالجة المخللات في نفس الورشة.

يجب أن يتمتع متجر ما قبل الإنتاج ومتجر معالجة المساحات الخضراء باتصالات مريحة مع مرافق التخزين ومحلات البيع الساخنة والباردة، وكذلك مع غسل الحاويات شبه الجاهزة.

تم تجهيز ورشة ما قبل الإنتاج بالمعدات الميكانيكية والتبريد والمعدات المساعدة. وفقا للمتطلبات الصحية، يجب أن توفر ورشة العمل أماكن عمل منفصلة لمعالجة منتجات اللحوم والأسماك والخضروات نصف المصنعة، ومجهزة بالمعدات وفقا للعمليات التكنولوجية.

تم تجهيز ورشة معالجة المساحات الخضراء بأنواع مختلفة من المعدات المساعدة (الحمامات والطاولات والرفوف).

المحلات التجارية الساخنة والباردة.

مصممة لجميع مؤسسات تقديم الطعام العامة مهما كانت سعتها، حيث توجد قاعات لخدمة المستهلكين.

محلات بيع المأكولات الساخنة والباردة مخصصة لإعداد الأطباق الساخنة والوجبات الخفيفة والحلويات للبيع في الصالات، بالإضافة إلى منتجات الطهي المعروضة للبيع في متاجر الطهي.

يجب تصميم محلات بيع المشروبات الساخنة والباردة في الطوابق الأرضية من المبنى مع نوافذ باتجاه واجهة الفناء. تقع ورش العمل على نفس مستوى القاعات. إذا كان لدى المؤسسة عدة قاعات تقع في طوابق مختلفة، فيجب تصميم ورش العمل في الطابق الذي توجد فيه القاعة التي تحتوي على أكبر عدد من المقاعد. إلى الطوابق الأخرى المجهزة بغرف التوزيع، يتم نقل منتجات الطهي النهائية بواسطة مصعد خاص (في بعض الأحيان يتم تصميم العديد من المتاجر الساخنة والباردة).

يجب أن تتمتع ورش العمل باتصالات ملائمة مع بعضها البعض، وكذلك مع المباني الأخرى: طاولات الغسيل وأدوات المطبخ، ومحلات الطهي المسبق وتجهيز المساحات الخضراء (إذا كانت المؤسسة تعمل على منتجات نصف جاهزة) أو محلات اللحوم والأسماك والخضروات (إذا كانت تعمل المؤسسة على المواد الخام)، ومخزن الطهي والمستودعات. اعتمادًا على شكل الخدمة، يجب أن يكون لدى المتاجر الساخنة والباردة اتصال مناسب مع أماكن توزيع المواد الغذائية. عند الخدمة عن طريق النوادل، تكون الورش مجاورة مباشرة لغرفة الاستغناء؛ وعند الخدمة الذاتية، تكون مجاورة للصالات الموجودة في المنطقة التي توجد بها خطوط الاستغناء.

تم تجهيز المتجر الساخن بالمعدات الحرارية والميكانيكية والتبريدية والمساعدة. ترتيب المعدات عبارة عن مجموعة خطية، مما يسمح بوضعها وفقًا للعمليات التكنولوجية. يتم تركيب المعدات المساعدة في خطوط مستقلة موازية لخطوط المعدات الحرارية.

في متجر التبريد، تم تجهيز مناطق إعداد الوجبات الخفيفة الباردة والأطباق الحلوة بطاولات إنتاج مع حاويات وشرائح مبردة. يتم تركيب معدات التبريد (الخزانات والأقسام ذات درجة الحرارة المنخفضة) إما في خط منفصل أو في خط من طاولات الإنتاج.

يجب أن تكون المعدات الميكانيكية، سواء في محلات التبريد أو التسخين، موجودة مع مراعاة الصيانة المريحة لجميع خطوط الإنتاج.

محل حلويات

تم تصميمه كمؤسسة مستقلة أو جزء من بعض المطاعم والمقاهي. تنتج الورشة مجموعة واسعة من المنتجات من أنواع مختلفة من العجين - الخميرة، الغريبة، المعجنات النفخة، المعجنات الشو، ويمكنها أيضًا إنتاج الخميرة شبه المصنعة، الغريبة، المعجنات النفخة.

يعتمد تكوين مبنى متجر الحلويات على عدد منتجات الحلويات المنتجة يوميًا أو على كمية الدقيق المستهلكة.

لمحل حلويات بسعة تصل إلى 5 آلاف منتج تم تصميم ما يلي:

قسم عجن العجين؛

قسم منتجات التقطيع والخبز؛

غرفة معالجة البيض (تنظير المبيض والغسيل والتطهير)؛

معدات الغسيل.

في محلات الحلويات ذات السعة الأكبر، يتم توفير أماكن إضافية لتنفيذ العمليات التكنولوجية المختلفة.

وفقا للعملية التكنولوجية، تم تجهيز الورشة بالمعدات التالية: الميكانيكية والحرارية والتبريد والمساعدة. يتم وضع المعدات في ورشة العمل بالتسلسل مع العملية التكنولوجية، مع الحفاظ على المسافات المسموح بها، بشكل عمودي على النوافذ لضمان الإضاءة العادية.

غسل أدوات المائدة

تم تصميم هذه الغرفة في جميع مؤسسات تقديم الطعام العامة، بغض النظر عن نوعها وطاقتها الاستيعابية، التي تحتوي على غرف لخدمة المستهلكين.

عند وضعها في مخطط البناء، يجب أن يكون لمنطقة غسيل أدوات المائدة اتصال مناسب مع القاعة والمتجر الساخن (للخدمة الذاتية) أو مع منطقة الخدمة والخدمة (لخدمة النادل)، وكذلك مع غرفة النفايات. قد تكون الإضاءة هنا مصطنعة. غرفة الغسيل مجهزة بالمعدات الميكانيكية والمساعدة. وفقا للمعايير الصحية، بالإضافة إلى غسالة الصحون، من الضروري تركيب خمسة حمامات غسيل في حالة تعطل الآلة.

وثائق مماثلة

الأصول الثابتة للمؤسسة كجزء مهم من قاعدتها المادية والتقنية، وأهمية نموها وتحسينها لزيادة حجم المبيعات والأرباح وتحسين معداتها التقنية. تقييم كفاءة استخدام الأموال.

الملخص، أضيف في 12/07/2011


مفهوم ودور القاعدة المادية والفنية للتجارة وطرق التحليل الاقتصادي للدولة وتطويرها وكفاءة استخدامها. اتجاهات وآفاق زيادة كفاءة استخدام القاعدة المادية والتقنية لمؤسسة معينة.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 15/12/2016


جوهر الأصول الثابتة وتصنيفها ومصادر تكوينها وتكاثرها ومؤشرات كفاءة استخدامها. تحليل معدات المؤسسة ذات الأصول الثابتة في OJSC "Promyshlenny" بمنطقة Biysk، الاحتياطيات قابلة للزيادة.

أطروحة، أضيفت في 15/04/2014


تحليل النشاط الاقتصادي كأساس علمي لاتخاذ القرارات الإدارية في الأعمال. المعدات الأمنية والفنية للشركات. توافر وحركة وهيكل أصول الإنتاج الثابتة. تكوين موجودات والتزامات الشركة.

تمت إضافة الاختبار في 24/08/2010


مفهوم وجوهر ومعنى وتصنيف ملكية المؤسسة. كفاءة استخدام أصول الإنتاج الثابتة. التحليل العاملي لإنتاجية رأس المال. تقييم ربحية المؤسسة. تحليل توفير أصول الإنتاج الثابتة.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 29/06/2013


معنى وجوهر الكفاءة الاقتصادية للإنتاج وأنواعها. تحديد المؤشرات العامة والمتباينة لكفاءة الإنتاج لشركة PU "Nefteburservice" RUE PO "Belorusneft". زيادة كفاءة المؤسسة.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 02/07/2008


مفهوم استخدام المعدات التكنولوجية للمؤسسة وجوهرها كمؤشر للكفاءة وتحليل الاستخدام المكثف. تحليل حجم الإنتاج ومبيعات المنتجات واستخدام الموارد المادية والوضع المالي.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 04/05/2009


مؤشرات الكفاءة الاقتصادية للإنتاج. الاتجاهات الرئيسية لزيادة إنتاجية العمل. طرق تحسين كفاءة استخدام الأصول الثابتة. الاتجاهات الرئيسية لزيادة كفاءة استخدام الموارد المادية.

أطروحة، أضيفت في 26/10/2008


تبرير نظام التدابير لتحديث القاعدة الفنية لمؤسسة تصنيع اللحوم لزيادة كفاءة الإنتاج. دراسة الاتجاهات والعوامل الرئيسية المؤثرة على معدل الكفاءة الاقتصادية في شركة Procyon LLC.

أطروحة، أضيفت في 27/10/2017


أهمية تحديد واستخدام الاحتياطيات البينية في زيادة كفاءة المؤسسة وجوهر الاحتياطيات البينية وتصنيفها وتحليلها. تدابير الاستخدام الفعال للاحتياطيات المحددة لشركة Forsazh LLC.

العملية التكنولوجية (TP) - جزء من عملية الإنتاج يحتوي على إجراءات لتغيير حالة عنصر الإنتاج وتحديدها لاحقًا.

الإعداد التكنولوجي للإنتاج (TCI) عبارة عن مجموعة من التدابير التي تضمن أن المؤسسة لديها مجموعات كاملة من التصميم والوثائق التكنولوجية والمعدات التكنولوجية اللازمة لإنتاج حجم معين من المنتجات ذات الجودة الثابتة.

التحضير التكنولوجي لإنتاج منتجات جديدة يحل المشاكل التالية:

• ضمان قابلية تصنيع تصاميم المنتجات؛
• تطوير العمليات والأساليب التكنولوجية لمكافحتها؛
• تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية وليس
  المعدات القياسية (الخاصة) ؛
• تنظيم وإدارة عملية غرفة التجارة والصناعة.

يتم تطوير العمليات التكنولوجية بواسطة تقني في شكل جدول زمني يحدد مراحل تطوير المنتج، وقائمة الأعمال المتعلقة بالعملية الفنية والتكنولوجية ومدة تنفيذها، وتكوين الوحدات المنفذة والمسؤولين منفذين لكل وحدة.

عند تصميم عملية تكنولوجية، يمكنك تطوير عدة خيارات، ثم اختيار الخيار الذي، مع تساوي الأمور الأخرى، يجعل من الممكن إنتاج منتج بأقل تكلفة إنتاجه، أي. بأقل تكلفة.

يتم تحديد القواعد العامة لتطوير العمليات التكنولوجية بواسطة GOST 14.301-83.

عادة لا يتم إدخال العمليات التكنولوجية الجديدة على الفور في الإنتاج، ولكن يتم اختبارها لأول مرة في ورش العمل التجريبية، وبعد ذلك يتم تصحيح الأخطاء في ورش العمل الرئيسية.

يمكن تنظيم الإعداد التكنولوجي للإنتاج وفقًا لأنظمة مركزية أو لا مركزية أو مختلطة.

مع نظام مركزي، تتركز غرفة التجارة والصناعة في قسم كبير التقنيين. يتضمن النظام اللامركزي توزيع التدريب التكنولوجي عبر ورش الإنتاج الرئيسية، حيث يلعب التكنولوجي فقط دور المدير. النظام المختلط لتنظيم التدريب التكنولوجي هو أن التطوير يتم جزئيًا في قسم كبير التقنيين وجزئيًا في ورش الإنتاج.

يتم تطوير العمليات التكنولوجية الجديدة وقبولها ونقلها إلى الإنتاج وفقًا لمتطلبات معايير سلسلة ISO 9000.

العمليات التكنولوجية

العمليات التكنولوجية (TO) هي جزء مكتمل من العملية التكنولوجية التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد. على سبيل المثال، ستكون العمليات هي ختم لوحات المحولات، وتشريب الملفات، وتليين لوحات المحولات.

تتميز العملية التكنولوجية بعدم قابلية تغيير المعدات أو مكان العمل والعمال، فضلاً عن كونها عملية مستمرة. عملية TP هي وحدة تخطيط الإنتاج. بناءً على مجموع الوقت للعمليات الفردية، يتم تحديد متطلبات العمالة، وتخطيط تحميل المعدات، وما إلى ذلك.

تنقسم العمليات إلى الإعدادات والمواضع والانتقالات.

تثبيت - جزء من الصيانة يتم إجراؤه بالتثبيت المستمر.

على سبيل المثال: عند لف مقاطع من ملف غير حثي متعدد الطبقات، من أجل الحصول على الاتجاه المعاكس للدورات، يتم تدوير الإطار بمقدار 180 درجة عند ملء قسم واحد بالسلك ويتم تثبيته مرة أخرى في محور دوران آلة اللف.

موضع - موضع ثابت تشغله قطعة عمل أو وحدة تجميع ثابتة بشكل دائم مع جهاز يتعلق بأداة أو قطعة ثابتة من المعدات لأداء جزء معين من العملية.

على سبيل المثال: عند لف عدة لفات عالمية على إطار واحد مع فترات معينة بينهما، من الضروري تحريك الإطار في جهاز آلة اللف، وكل موضع جديد هو موضع عملية اللف.

انتقال - جزء مكتمل من TO، يتميز بثبات الأوضاع والأداة المستخدمة والأسطح التي تم تشكيلها عن طريق المعالجة أو التوصيل أثناء التجميع. علامة بداية انتقال جديد هي التغيير في أحد العناصر:

• الوضع التكنولوجي
• أداة أو مجموعة من أدوات الشغل.

على سبيل المثال: تثبيت الإطار، وإخراج نهاية السلك من اللف، وربط السلك بالرصاص، واللحام، وربط نهاية الخيوط بالإطار، واللف. تحضير ERE للتثبيت: الاستقامة والتعليب والقولبة.

خصائص العمليات التكنولوجية

دورة الصيانة - الفاصل الزمني من بداية العمليات المتكررة إلى نهايتها بشكل دوري، بغض النظر عن عدد المنتجات المصنعة في وقت واحد.

كثافة اليد العاملة - مقدار الوقت المستغرق في أداء المهمة الفنية أو جزء منها.

غالبًا ما يتم أخذ تعقيد العملية في الاعتبار:

• الوقت التكنولوجي الرئيسي (التغيرات في الشكل والحجم والمظهر والهيكل وخصائص موضوع العمل)؛
• الوقت الإضافي (التركيب والتثبيت، تشغيل وإيقاف الآلات، الاقتراب من الأدوات وإزالتها، تحريك جزء على الآلة، قياسات التحكم)؛
• وقت الخدمة في مكان العمل:
  • التقنية - ضبط النظام، وتغيير الأدوات، وإزالة الرقائق من أجزاء العمل،
  • التنظيمية - التنظيف، التشحيم، ترتيب الجهاز؛

• أوقات الراحة للراحة والاحتياجات الطبيعية للعامل.

أداء - عدد المنتجات المصنعة لكل وحدة زمنية:

فعالية تكلفة TP - التكلفة التكنولوجية:

ش = سم + سز + سكر،

حيث cm هي تكلفة المواد؛ سز - الأجور؛ SCR - نفقات الورشة (الطاقة وإصلاح واستهلاك المعدات والأدوات والمعدات والتشحيم والتبريد وغيرها من المواد).

دقة TP - درجة امتثال معايير جودة المنتج للانحرافات المسموح بها وفقًا للمواصفات ووثائق التصميم؛ دقة المعلمات الهندسية - الأبعاد والشكل والموضع النسبي للأجزاء وأسطحها المحددة في الرسم؛ توحيد الخصائص المختلفة للمنتجات المصنعة: المرونة، والمغناطيسية، والديناميكية، وما إلى ذلك؛ توحيد مؤشرات الجودة: الكفاءة، القوة المتقدمة، الضغط، الإنتاجية، إلخ. يتم تقييمه من خلال معلمات مثل، على سبيل المثال، النسبة المئوية للعائد، ومعامل الدقة، ومعامل التحيز. تتميز دقة الأبعاد للجزء بالتسامح.

جودة الطبقة السطحية للجزء - نتيجة تأثير واحد أو أكثر من الأساليب التكنولوجية المطبقة بشكل متتابع، والتي تتميز بـ: الخشونة، التموج، الخواص الفيزيائية والميكانيكية للطبقة السطحية، التركيب الكيميائي.

موثوقية TP - قدرة العملية التكنولوجية على ضمان تصنيع المنتجات بالمستوى المطلوب من الجودة مع دورة إنتاج منظمة بتكاليف العمالة والمواد المحددة.

استقرار TP - خاصية TP للحفاظ على المعلمات وقانون توزيع أخطاء جودة المنتج مع مرور الوقت.

أدوات تنفيذ العملية

المعدات التكنولوجية - أدوات الإنتاج التي يتم فيها بيع المواد وقطع العمل ووسائل التأثير عليها، وإذا لزم الأمر، مصادر الطاقة لأداء جزء معين من العملية.

المعدات التكنولوجية - أدوات الإنتاج المضافة إلى المعدات التكنولوجية لأداء جزء معين من العملية.

المعدات التكنولوجية (STO) - مجموعة من المعدات التكنولوجية والملحقات ووسائل ميكنة وأتمتة المعابر المساعدة. وهي مقسمة إلى عالمية وخاصة ومتخصصة.

خاصيشير إلى المعدات المصممة والمصنعة لأداء عملية واحدة محددة. إن إعادة بناء مثل هذه الآلة لأداء عمليات أخرى أثناء عملية الإنتاج أمر مستحيل أو يمكن إجراؤه بتحديث كبير.

متخصصيشير إلى المعدات المصممة خصيصًا لتصنيع المنتجات ذات الخصائص التقنية المماثلة. الآلات المتخصصة ليست عالمية، ولكن يمكن تهيئتها لمعالجة مجموعة معينة من المنتجات.

خط- مجموعة من المعدات التكنولوجية والرئيسية والمساعدة (النقل والرفع والتركيب وما إلى ذلك) (وحدتان على الأقل) تقع في تسلسل عمليات TP.

خطوط ميكانيكية- الخطوط التي تتم فيها ميكنة تكنولوجيا النقل والعمليات المساعدة الأخرى.

خطوط أوتوماتيكية- نظام من الأجهزة لأداء العمليات التكنولوجية والنقل وغيرها من العمليات المساعدة تلقائيًا دون تدخل بشري، وتقتصر وظائفها على التعديل والمراقبة والتحكم. الخطوط الآلية- الخطوط التي لا يتم فيها تنفيذ جميع وظائف التحميل والتفريغ والنقل وما إلى ذلك تلقائيًا.

الانضباط التكنولوجي

يعد تحسين جودة المنتج أحد المهام الرئيسية للتقنيين. يتطلب الدعم التكنولوجي للمنتجات عالية الجودة ثقافة إنتاجية عالية، أي ثقافة إنتاجية عالية. موظفون مدربون جيدًا ومنضبطون، وحالة المعدات التكنولوجية على المستوى الفني المطلوب ضمن حدود التآكل المسموح به، والالتزام الدقيق بالأنظمة مع وجود خطأ بسيط في قياس معلماتها، وتوحيد المواد الواردة والمنتجات شبه المصنعة والمكونات وفقًا لـ مؤشرات التثبيت والتنظيم العقلاني للتحكم والامتثال لنظافة الإنتاج. التقني هو المسؤول عن هذه الأسئلة. يؤدي انتهاك كل نقطة من النقاط المذكورة إلى ظهور العيوب. يجب أن يكون التقني قادرًا على تحديد أسباب الارتباط بين العيوب والعوامل المسببة لها.

الانضباط التكنولوجي - هذا هو الامتثال الدقيق لـ TP لمتطلبات التصميم والوثائق التكنولوجية.

يعد تنظيم التحكم في الانضباط التكنولوجي إحدى مهام كبير التقنيين.

يتم تنظيم المراقبة المنهجية من قبل قوى ووسائل المؤسسة ومراقبة الإدارات - باستخدام قوى ووسائل المؤسسة الخاضعة للتفتيش.

عند إجراء المراقبة، يتم التحقق مما يلي:

• الامتثال لتسلسل العمليات والتحولات؛
• الالتزام بأسماء المعدات والملحقات والوسائل
  السيطرة على متطلبات TD.
• امتثال المواد والمكونات لمتطلبات TD؛
• توفير فرص العمل للتصميم والموظفين الفنيين؛
• الامتثال لحالة المعدات والمعدات والمرافق
  مراقبة الوثائق التشغيلية؛
• ضمان العمليات الآمنة.

يتم توثيق نتائج الفحوصات في بروتوكول.
يمكن أن تكون السيطرة: منهجية؛ تقتيش؛ متقلب؛ الإدارات.

التحكم المنهجييتم تنفيذها من قبل التقنيين وممثلي قسم مراقبة الجودة (قسم المراقبة الفنية) ورؤساء عمال الإنتاج (رؤساء الأقسام).

مراقبة التفتيشيتم تنفيذها من قبل التقنيين، OGT (قسم كبير التقنيين)، وممثلي قسم مراقبة الجودة، وممثلي ورشة العمل.

متقلبيتم التحكم من قبل ممثلي العميل.

الإداراتتتم المراقبة من قبل ممثلي الوزارة، وفحص الجودة الرئيسي.

مصادر المعلومات لتحليل توفير الأصول الثابتة هي نماذج التقارير المحاسبية رقم 1، 5، نموذج التقارير الإحصائية رقم 11 "معلومات عن توفر وحركة الأصول الثابتة والأصول غير المالية الأخرى"، خطة عمل، PBU " "المحاسبة عن الأصول الثابتة" والمبادئ التوجيهية للمحاسبة المحاسبية للأصول الثابتة.

يتم تحديد توفير الأصول الثابتة للمؤسسة لأنواعها الفردية من خلال مقارنة توفرها الفعلي مع الحاجة المخططة. المؤشرات العامة هي نسبة رأس المال إلى الطاقة ونسبة رأس المال إلى الطاقة. للحساب، من الضروري أن تأخذ تكلفة جميع الأصول الثابتة، بما في ذلك تلك المستأجرة؛ ولا تؤخذ في الاعتبار تكلفة الأصول الثابتة الخاضعة للحفظ أو المؤجرة لمنظمات أخرى.

يتيح تحليل تكوين الأصول الثابتة اتخاذ تدابير لتحسين هيكلها من أجل زيادة كفاءة استخدام الأموال. يتم تحديد التغير في حجم الأصول الثابتة من خلال مقارنة مدى توفرها في نهاية العام مع توفرها في بداية العام، وكذلك مع بيانات التقارير الخاصة بالسنوات السابقة. إن الزيادة في حصة الجزء النشط من الأصول الثابتة هي نتيجة للمعدات الفنية والمركبات الخاصة بالشركة.

خلال دورة حياة الأصول الثابتة تحدث حركتها، وتتميز بالمؤشرات التالية.

معدل التجديد:

كوبن = Fvv / Fk.g. ,(6.2.1)

حيث Fvv هي تكلفة الأصول الثابتة المقدمة خلال العام؛

Fk.g. – قيمة الأصول الثابتة في نهاية العام.

يميز معامل التجديد التكاليف التي تهدف إلى تحسين الحالة الفنية للأصول الثابتة وتحديث المعدات.

معدل الاستنزاف:

Kvyb = Fvyb / Fn.g. ,(6.2.2)

حيث Fvyb هي تكلفة الأصول الثابتة المستبعدة خلال السنة؛

فن.ج. – قيمة الأصول الثابتة في بداية العام.

يمكن أن تحدث الزيادة في الأصول الثابتة من حيث القيمة بسبب: تشغيل مرافق جديدة، واقتناء الأصول الثابتة المستخدمة، والإيصالات المجانية، والإيجار، وإعادة التقييم.

يمكن أن يحدث انخفاض في قيمة الأصول الثابتة نتيجة لما يلي: التخلص منها بسبب التلف والاستهلاك، والبيع، والتحويل غير المبرر إلى الميزانية العمومية للمؤسسات الأخرى، وانخفاض قيمة الأصول الثابتة، والإيجار طويل الأجل.

معدل النمو:

Kprir = ∆Ф / Fn.g.= (Fvv – Fvyb) / Fn.g.(6.2.3)

الحالة الفنيةتتميز:

ارتداء معدل:

كي = أنا / فب،(6.2.4)

حيث أرتدي؛

Фп – التكلفة الأولية للأصول الثابتة.

عامل سهولة الاستخدام:

كجم = فوست / الجبهة الوطنية، (6.2.5)

حيث Fost هي القيمة المتبقية للأصول الثابتة،

كجم = 1 - كيز. (6.2.6)

قد تكون الزيادة في معدل الاستهلاك نتيجة لما يلي: الانتقال إلى طريقة سريعة لحساب الاستهلاك، واقتناء أو استلام أصول ثابتة من مؤسسات أخرى بمستوى استهلاك أكبر من المتوسط ​​​​للمنظمة، وانخفاض معدلات التجديد والتحديث من المنتج.

فيما يتعلق بإمكانية اختيار الطرق الخطية والمتسارعة لحساب الإهلاك، سيتم الحصول على نتائج مختلفة للقيمة المتبقية للأصول الثابتة، والتي تنعكس قيمتها في القسم الأول من الميزانية العمومية "الأصول غير المتداولة"، و سيؤثر ذلك على مؤشرات مستوى تزويد المؤسسة بالأصول الثابتة وربحية استخدامها والسيولة والملاءة المالية للمؤسسة. على سبيل المثال، عند استخدام إحدى طرق الإهلاك المعجل، سيكون مبلغ الإهلاك أكبر من طريقة الاستحقاق الخطي، ونتيجة لذلك سيتم التقليل من ربحية استخدام الأصول الثابتة بسبب انخفاض الربح بسبب تضخم التكاليف . وفي الوقت نفسه، ستنخفض كمية الأصول التي يصعب بيعها في هيكل الميزانية العمومية، مما يزيد من سيولة الميزانية العمومية وملاءة الشركة، كما سينخفض ​​العبء الضريبي على المنظمة بسبب ضريبة الدخل انخفاض أيضا.

إن مقدار الاستهلاك، من ناحية، هو التعبير النقدي عن فقدان الصفات المادية والفنية والاقتصادية للأصول الثابتة ويعكس قيمة انخفاض قيمتها. ويصبح المبلغ المتراكم من الاستهلاك، المتراكم، مصدرا ضروريا لاستعادة الأصول الثابتة البالية بشكل دائم. إنها تعادل مصادر التمويل الخاصة بها، ولكن، كما تظهر الممارسة، لا يتم استخدامها للغرض المقصود.

ومن ناحية أخرى، يتم تضمين مبلغ رسوم الاستهلاك في تكاليف الإنتاج أو التوزيع، وينعكس في حسابات تكلفة الإنتاج المقابلة وهو أحد مكونات سعر التكلفة، وعند بيع المنتجات، جزء من الإيرادات. يمكن تمثيل مخطط حركة الإهلاك على النحو التالي:

الاستهلاك المتراكم ← سعر التكلفة ← بيع المنتجات ← تعويض الاستهلاك ← اقتناء الأصول الثابتة بسبب الاستهلاك.

يُنصح بتحليل ديناميكيات تكوين وحركة الأصول الثابتة بالتزامن مع دورة حياة المنتج والنتائج المالية للمنظمة.

في مرحلة ولادة المنتج، يتم الحصول على تقنيات ومعدات جديدة، ويتم الابتكار بنشاط، ولكن الربح صغير أو غائب لهذا الإنتاج، حيث لا يتم بيع المنتج المحسن المنتج على نطاق واسع.

تتميز مرحلة التطوير بالتطور المكثف للأنظمة التكنولوجية (المعدات والوسائل التقنية والتقنيات)، ومنتجاتها مطلوبة من قبل المستهلك الشامل، ومعدل نمو الإيرادات يفوق معدل نمو التكاليف.

مرحلة النضج هي الاستقرار في استخدام المعدات والتكنولوجيا المعروفة لدى المنافسين، ولكن لا يوجد مزيد من التحسن في النظام التكنولوجي، وتصبح الأصول الثابتة قديمة. يتم بيع البضائع المنتجة، ولكن تنخفض الأرباح بسبب إعادة توزيع شرائح السوق لصالح المنتجين الآخرين.

في مرحلة الشيخوخة، باستخدام المعدات البالية جسديًا ومعنويًا وتكنولوجيا الإنتاج القديمة، يفقد المشترون الاهتمام بالمنتجات، نظرًا لوجود منتجات أفضل من حيث الجودة والسعر والخصائص الأخرى، أو تتغير أذواق وتفضيلات المشترين، والتي لم تؤخذ في الاعتبار من قبل الشركات المصنعة. ونتيجة لذلك، يزداد معدل الانخفاض في حجم المبيعات، ويضيق نطاق البضائع، وينشأ خطر عدم الربحية. ويلزم التنويع وإعادة المعدات التقنية وتحديث الإنتاج.