Кафе 

Производим сушильная камера для древесины. Сушильные камеры. Не стоит занижать важность сушки

Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в специальных камерах, что создает защиту пиломатериалов от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.

Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.

В установке также можно сушить дрова, которые используются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.

Режимы сушки

В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и нормальный режим

Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.

Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

Режим высоких температур

В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.

Виды сушильных камер

Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. При этом первый вариант неэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в настоящее время почти не применяются.

По принципу работы можно выделить следующие виды сушилок:

  • конвективные;
  • конденсационные;
  • вакуумные;
  • аэродинамические;
  • СВЧ-камеры.

Отличие камер в сушилках для древесины состоит в том, какое оборудование применяют для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.

Конвективные

Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в потолочной грани, благодаря чему происходит распределение воздуха через нагреватели и древесину. В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, далее выходит из камеры через специальные клапаны. Такой процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.

Конвективные сушилки выпускают двух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с противоположной. Такие модели являются передвижными и предназначены для эксплуатации в крупных лесопильных компаниях.

Камерные сушильные установки предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

У конвекционных камер существуют следующие особенности:

  • за один цикл можно обработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
  • можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
  • после сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
  • при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет выполняться экономичнее;
  • конструкция имеет большие размеры, поэтому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).

К преимуществам относится высокое качество сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высокая вероятность получения некачественно просушенной древесины (с перегревом или повышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения горячих потоков воздуха через изделия. Возможным недостатком можно назвать высокое электропотребление.

Конденсационные

Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции схожи с конвекционными, но отличаются принципом работы. Влажный пар, возникающий при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальных емкостях. Такая технология достигается благодаря герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.

Несмотря на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит долго (примерно 2-3 недели), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.

Вакуумные

Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков влаги, процесс сушки состоит из трех этапов: прогрев (подготовительный), сушка (с увлажнением), охлаждение. За полный период сушки выполняется порядка 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и не дает дереву растрескиваться.

Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:

  • быстрое высыхание древесины;
  • экономия энергозатрат в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, заложенных между пиломатериалом.

Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.

Аэродинамические

Установка представляет собой металлический ящик с качественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в результате сушки влага стекает в специальный сборник. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве при помощи специального аэродинамического винта, который отдает свою энергию на процесс сушки.

Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.

Недостатками является относительно продолжительный процесс сушки (примерно 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.

СВЧ-камеры

Технология СВЧ-сушки разработана сравнительно недавно. Установка представляет собой замкнутую металлическую емкость с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ-излучения прогревают древесину, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.

Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом необходимом месте помещения. Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 суток.

Преимущество СВЧ-установки заключается также в высоком качестве сушки при правильно выбранном режиме.

Сушилка обходится дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

Изготовление своими руками

Сушка древесины частным способом требует наличия специальной камеры, которую можно изготовить самостоятельно. Если предстоит строительство сушилки для дерева своими руками, то на участке земли нужно выделить площадь около 10 м 2 под установку. Понадобится бетон для фундамента, материал и теплоизоляция для стен, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

Этапы постройки

Возведение мини-сушилки состоит из последовательных этапов:

  • подготовка фундамента под установку;
  • возведение стен;
  • теплоизоляция;
  • монтаж крыши и дверей;
  • установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
  • установка котла с соблюдением техники безопасности, подведение труб.

Такие работы будут оправданны при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру необходимо будет полностью загружать и строго соблюдать технологию высушивания.

Сооружение фундамента

Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.

После разметки площадки ее нужно забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был выше уровня земли примерно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полметра бортиками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо сделать с некоторым уклоном. Также следует предусмотреть заливку рельсов для подвоза тележки с изделиями.

Возведение стен

В качестве материала можно использовать кирпич, сэндвич-панели, железнодорожный контейнер. Самый распространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.

Высота сушильной камеры для древесины складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.

Отопление установки предусматривает наличие источника тепловой энергии, поэтому при монтаже стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

Утепление и монтаж крыши

Эффективным и экономичным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки либо опилки, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.

Крыша самодельного помещения монтируется с наклоном, чтобы снег не задерживался на ней. Затем устанавливаются двери методом подвешивания на двутавровой балке или распашные.

Установка оборудования

По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтобы сохранить тепло в сушильной камере, предварительно нужно герметизировать щели монтажной пеной.

Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, затем ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

Обязательная и правильная просушка в самодельной или приобретенной сушильной камере является надежной гарантией качества пиломатериала.

Сушильная камера является важнейшим оборудованием на деревообрабатывающих предприятиях, так как позволяют убрать влагу из пиломатериала, термически обработать древесину для предотвращения биологического разрушения, придать стойкости против гниения, сохранить механическую прочность при наименьшей плотности, создать у древесины минимальную теплопроводность и электропроводность.

Что такое сушильные камеры и комплексы?

Сушильные камеры представляют собой оборудование промышленного назначения, используемое для сушки различных типов пиломатериалов и пород древесины, лиственных или хвойных, для фумигации поддонов. Для обработки больших объемов древесины, модульные камеры объединяют, создавая крупногабаритные сушильные комплексы.

Типы сушильных камер и режимов сушки

ООО «МАКИЛ ПЛЮС» предлагает сушильные камеры для пиломатериала, с котлами (теплоагрегатами) сжигающими (утилизирующими) древесные отходы, которые делятся на два типа, в зависимости от используемого теплоносителя:

  1. Теплоноситель - вода . Данные установки состоят из котла и водяных калориферов, циркуляционных насосов, автоматизации адаптированной для использования в холодное время (антизамерзающая система), системы водоподготовки. Система хорошо справляется при условии умягчения воды, а мощность котла подбирается исходя из обьема сушильных камер и дополнительных потребителей. Исходя из вышеперечисленного, сушильный комплекс для сушки пиломатериалов водяного типа имеет большую первоначальную стоимость проекта, так как включает в себя много дорогостоящих элементов и требует специализированного монтажа.
  2. Теплоноситель - воздух . Система включает в себя воздухонагревательную установку мощностью 100 – 500 кВт, центробежный вентилятор и систему воздуховодов. Первоначальные затраты на данное оборудование включены в стоимость камеры, заказчик получает готовое решение без дополнительных капиталовложений. Универсальная воздухонагревательная установка имеет более высокий КПД по сравнению с водяным котлом и способна выдавать, как минимальную, так и более высокую температуру, чем сушильная камера для древесины водяного типа.

Для обработки древесины в сушильных комплексах, могут быть использованы три основных режима: мягкий, средний и форсированный. При поддержании мягкого режима с температурой до 55°C, в процессе сушки древесина сохраняет все свои свойства, не изменяясь по прочности и окраске. Во время использования среднего (нормального) режима с температурой до 67-70°C, оттенок дерева незначительно меняется. Для высоких температур до 85-90°C при форсированном режиме, характерна быстрая сушка, но с потемнением дерева.

Технологии, применяемые компанией в изготовлении камер

Основным преимуществом сушильных камер для леса, является:

  1. Автономный режим работы системы при отсутствии теплосетей
  2. Минимальные затраты на топливо с одновременной утилизацией отходов
  3. Компактность размещения основного и вспомогательного оборудования
  4. Возможность демонтажа оборудования и перемещение его на подготовленный фундамент
  5. Высокая степень теплоизоляции камеры в целом, герметичность и утепление откатных ворот
  6. Быстрый прогрев до необходимой температуры
  7. Минимум теплопотерь через конструкции
  8. Сушильный агент и теплоноситель как воздух так и вода.
  9. Возможность быстрого переоборудования под теплоноситель.
  10. Простота обслуживания, легкость управления.
  11. Возможность сушки при любых режимах.
  12. Сушильные комплексы изготовлены на 80% из российских материалов не требующих долгого ожидания при замене.
  13. Модульная конструкция позволяет добавлять новые сушильные камеры без остановки существующих камер.
  14. Термозащищенные реверсивные осевые вентиляторы с электродвигателями Siemens/
  15. Система управления сушильным процессом Litouch от мирового лидера концерна Logika
  16. Возможность программирования контроллера до 16 фаз сушки пиломатериала, что позволяет создать специальные климатические условия внутри камеры для сушильного процесса.
  17. Высокая ремонтопригодность в процессе эксплуатации

Данные технологии не только позволяют сушить пиломатериалы без изменения цвета и растрескивания, но и обеспечивают безаварийную эксплуатацию оборудования.

Экономическая окупаемость камер на древесных отходах

Экономическая окупаемость – это одна из выгод оборудования компании «МАКИЛ ПЛЮС». Сушильный комплекс для древесины, в среднем, окупается в течение года, так как стоимость сушки 1 кубометра с включением расходов на обслуживание устройства, составляет около 450 руб. В дополнение, приобретение полностью готовой к работе установки, решает проблему утилизации древесных отходов. При этом, для работы подходят смешанные отходы даже с большим процентом влажности.

Компания «МАКИЛ ПЛЮС» выпускает в продажу сушильное оборудование с камерами объемом от 10 до 140 м 3 , которые изготавливаются как по готовым проектам, так и под индивидуальные требования заказчика. Сушильные комплексы для древесины «МАКИЛ ПЛЮС» уже работают в каждом регионе России и с каждым днем становятся востребованнее.

Более подробную информацию по данному оборудованию и его покупке, можно получить, связавшись с менеджерами нашей компании.

Как сделать дешевую вакуумную сушилку для дерева своими руками

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Знаете ли вы что самое главное в материалах из дерева? Это качественная просушка.

Каждое предприятие использует специальную технологию просушивания. Но если Вы захотели самостоятельно просушить материал, то я расскажу, как изготавливается вакуумная сушилка своими руками. Но сначала немного теории.

Древесина является гигроскопичным материалом, это связано с тем что дерево поглощает испарения воды из воздуха.

Каждый материал из древесины отличается разной степенью влажности, зависимо от условий хранения и окружающей среды.

Для чего сушить древесину?

Сушкой называют процесс удаления влаги из материала, путем испарения.

Когда дерево растет, обмен веществ в нем осуществляется с помощью циркуляции влаги по стволу. При срезании циркуляция прекращается, и влага начинает испарятся.

Для того, чтобы построить дом или сделать любое деревянное изделие, нужно качественно просушить бревна.

Покупная вакуумная сушилка

Хорошо просушенный материал защищен от грибков, повреждений и трещин, а срок службы заметно увеличится.

Если сушка была качественной, то и изделие прослужит Вам долгие годы.

Древесина делится на категории в зависимости от степени влажности:

  1. мокрой считается та, которая находилась в воде и ее влажность стопроцентная;
  2. свежесрубленная, с влажностью в пределах от 50 до 100%;
  3. воздушно-сухая, в случаи если материал долго находился на воздухе.

    Влажность такой древесины примерно 15-20%;

  4. комнатно-сухая, с влажностью 8-12%
  5. абсолютно сухая, влажность которой ровна 0.

Влажный материал будет плохо поддаваться обработке, но отличается гибкостью и эластичностью.

Свойства сухой древесины

Сухой материал обладает большей биологической стойкостью. После сушки прочность увеличивается, лучше выдерживает нагрузку. Легко обрабатывается, а изделия после обработки не трескаются, в отличии от сирого дерева, в котором может даже начаться процесс гниения при подходящих условиях.

Старинные способы сушки

Очень давно для постройки домов люди использовали только дерево.

В домах можно било встретить деревянную посуду. Поэтому нужно было придумывать способы качественной просушки бревна, как основного строительного материала.

На то время люди пользовались несколькими способами просушки.

Для этого способа брали необходимый кусок древесины, воду и опилки. Воду нагревали до 70 градусов, помещали в нее заготовку, после засыпали опилками и оставляли на определенное время, чтобы материал пропарился.

После просыхания заготовка не трескалась, а структура становилась более плотной и гибкой.

Парафинирование - это еще один способ, широко применявшийся очень давно.

Здесь деревянные заготовки опускали в нагретый до 40 градусов парафин и оставляли на несколько часов. Важно было поддерживать одинаковую температуру вещества.

После процедуры древесина должна сохнуть несколько дней. Свойства материала после высыхания меняются. Заготовка не трескается, не подвергается гниению и приобретает оригинальный тонированный оттенок.

Мастера использовали такой способ сушки для изготовления деревянной посуды, потом готовое изделие искусно расписывали.

Влажность древесины, способы измерения

Есть множество способов определить влажность.

Для точного определения влажности древесины используются специальные приборы. Электрические влагомеры способны определить влажность с точностью 2-3 %. Основной принцип таких приборов основан на том, что древесина разной влажности имеет разное электрическое сопротивление.

Есть еще много «народных» способов определения влажности, но их используют только профессионалы:

  • По массе, взвешивая одинаковые кусочки древесины одной породы в руке или на весах поочередно.
  • Опытные специалисты определяют влажность «на глаз», по наличию трещин и разломов.
  • По стружке.

    При обработке пиломатериала, мелкую стружку сжимают в кулаке. Если она легко сминается, то материал влажный. На сухую древесину указывает ломкость стружки, но если стружка рассыпается, то скорее всего дерево пересушили.

  • По резанию. Если при обработке древесины стамеской отмечается влажный след, и материал легко, плавно режется, то она не просушена. Лучше не делать резьбу на такой поверхности, так как при высыхании появятся трещины и изъяны.

Собираем вакуумную сушилку в домашних условиях

Очень выгодно сушить древесину самому, а если это делать с помощью вакуумной сушилки, то время сушки сократится в разы.

Но покупать вакуумную сушку на заводах дороговато, и я расскажу, как можно сделать ее своими руками, причем еще и сэкономить на этом.

Сушка в домашних условиях происходит в специальных камерах.

Чтобы ее обустроить Вам понадобится большое помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри конструкции.

Обязательно пол, стенки и потолок такой сушки должны быть очень прочные, лучше всего подойдет железобетон или железный конвейер.

Если взять дешево б/у железный конвейер к примеру с железной дороги, то это будет даже очень дешевый вариант. Или к примеру для удешевления можно сварить конвейер самому из старого железа.

Для сохранения тепла внутри камеры стены укрепляем пенопластом и обделываем вагонкой.

Вместо пенопласта можно использовать минеральную вату или другой утеплитель.

Для отражения тепла нужно постелить специальный материал. Можно использовать фольгу, но подойдет и пенофол, тем более что его теплоотражающие и сохраняющие качества намного лучше.

Переходим к монтированию нагревательного прибора.

Вся система отопления обязательно монтируется отдельно от других отопительных контуров и должна постоянно работать. Можно использовать радиатор отопления, с помощью которого вода нагревается до 65-90 градусов.

Чтобы тепло в камере одинаково распределялось, обязательно нужен вентилятор, иначе будет неравномерная просушка сырья и соответственно низкое качество.

Еще один момент, температура в камере должна меняться плавно и постепенно.

При строительстве собственной сушки Вы должны соблюдать все правила пожарной безопасности.

Немаловажный момент, это постройка системы погрузки пиломатериала в камеру. Вы будете погружать большие и достаточно тяжёлые доски. Для этого хорошо подойдут тележки, двигающиеся по рельсам или вилочный погрузчик. Материал внутри складывают на полки или просто на пол. Чтобы контролировать процесс сушки Вы должны установить специальные датчики, а это термопары и датчики вакуума (давления).

Сделав все правильно можно получить очень качественную древесину с хорошим товарным видом.

Главный момент в строительстве сушки - добиться необходимых параметров внутри камеры, а материалы и оборудование, которые использовались, не имеют значения.

В своей камере Вы сможете сократить процесс сушки сырья до 2х недель.

Как работает вакуумная сушка

После того, как Вы поставили материал в сушильную камеру, плотно закрыли дверцу, можно начинать сушку. Из камеры извлекается воздух для создания вакуума около 9 - 10 бар. Известно, что при снижении давления, вода закипает быстрее.

Благодаря такой технологии связанная и свободная влага будет равномерно двигаться от центра к периферии, тем самым обеспечивается качественное и равномерное просушивание материала, независимо от расположения.

Сухие верхние клетки древесины будут впитывать влагу от расположенных в сердцевине.

Сначала высыхают тонкие места, затем влага из более толстых слоев движется уже до высохших, тем самым увлажняя их. Если прервать этот процесс, то материал может разрушится, так как начинается смещение более тонких слоев.

Покрытие торцов толстого пиломатериала для исключения быстрого выхода влаги и образования трещин при сушке.

Чтобы предотвратить смещение пиломатериалы обрабатывают специальной смесью, которую делают из мела, а также олифы.

Зачастую обрабатывать нужно торцевые части заготовок.

Сушка исключает применения систем увлажнения, а в камерах не должны устанавливаться термометры. Контролировать процесс можно применяя специальные датчики, управление которыми проводится извне, зачастую в отдельном тамбуре.

Очень часто вакуумные установки используют для сушки дорогих пород, таких как дуб, мербау, падук, венге, зебрано.

Очень удобно, так как древесина при сушении практически не разрушается.

Моя помощь

Имею возможность оказать консультацию по технологии сушки, подбору нового и б/у оборудования.

Связаться со мной можно через ПОДДЕРЖКУ.

Недавно вышла в свет моя новая книга в которой даются рекомендации по работе сушильных комплексов на производстве. Информация которая дана в книге просто уникальная, вы такую точно нигде не найдете.

Подробнее о книге можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ ».

Удачи и до новых встреч!

вакуумной сушилки

Этот блог читают 3875 специалистов своего дела.
Читай и ты!

Ваш комментарий

Назначение модульных деревянных сушильных камер.

Сушильные камеры Серия SCM, студенты в номинации "100 лучших товаров в России.", Они предназначены для сушки древесины из твердых пород древесины и хвойных пород в соответствии с категориями качества 0, 1, 2, 3 в зависимости от назначения древесины. Сушильные камеры наша продукция заверенный и ответьте "Общие требования к системам мониторинга и управления окружающей средой сушильные камеры " и "Требования к качественной сушке" в соответствии с руководящими принципами российского технического материала (RTM) для сушки камеры в древесине.

Установка, конструктивные особенности деревянных сушилок SCM.

Стремление к максимальной скорости сборки и скорости деревянная сушильная камера частично, входит в модели SCM. Модульная конструкция деревянная сушильная камера упрощает доставку и установку.

Чтобы удовлетворить пожелания клиентов компании, многие стандартные размеры Сушильные камеры . Теперь «TERMOTECH» разрабатывает и производит деревянные сушильные камеры и комплексы с пневматической нагрузкой от 6 до 180 м ³ , работающих на тепловой энергии, образующейся при сжигании древесных отходов или стационарных котельных.

Сушильные камеры с грузоподъемностью до 20 куб. они имеют корпус в виде полного контейнера с несущей рамой, размеры которой могут быть отправлены автомобильным или железнодорожным транспортом.

Высокая мобильность и низкая стоимость монтажных работ позволяют построить обогреваемый сушильный шкаф с подогреваемым полом. При аренде производственных площадей деревянные сушильные камеры с подогревом пола более практично. При низкой вероятности частых разборки, например. при наличии нашего собственного пространства мы можем предложить версию корпуса сушильной камеры без изоляции пола. Стоимость камер без изоляции пола ниже, нам нужно больше работы для установки.

Необходимо выполнить зажим цементного цемента независимо по высоте уже сваренного пути в месте нашей компании, на поперечном ребре жесткости. моллюск Сушильные камеры объем 20 куб. до 180 м3. Они выполнены в виде модульных блоков, легко транспортируются, легко соединяются с винтовыми соединениями. Время, необходимое для сборки модульной сушильной камеры, составляет от 4 до 8 часов пропорционально количеству модулей.

Уплотнение швов при установке модулей модулей сушки осуществляется специальным резиновым профилем и силиконовым герметиком, который доставляется заказчику вместе с сушильной камерой.

Крыша модульных деревянных сушильных камер, в зависимости от объема загрузки, изготавливается односторонняя или двусторонняя. Все сушильные камеры SCM оснащены системой сбора и удаления конденсата, что увеличивает срок службы забора. Для лучшего уплотнения Деревянные загрузочные двери сушильной камеры выполнены с плавающей петлей , закрыв дверцу дверцы двери на четыре точки с помощью винтов.

Уплотнение двери — термостойкий 3-полосный профиль. поставляется сушильные камеры Система управления, оснащенная процедурой сушки, полуавтоматическая полностью автоматизированная (компьютерная), S контроль подачи топлива, работа котла, жалюзи, вентиляционные шторы и т. Д.

предлагаемый деревянные сушильные камеры изготовленные как в состоянии покоя, так и в переходной версии. Переходная версия позволяет заказчику организовать наиболее эффективный непрерывный технологический процесс и повысить производительность сушильных камер за счет более рационального использования времени погрузки и разгрузки по сравнению со слепотой.

Загрузка древесины в деревянная сушильная камера , произведенных стандартными колесами. В зависимости от грузоподъемности камеры транспортировка струн может быть продольной или поперечной. При сушке широкой необработанной древесины, исключающей поперечный кончик дерева, пьедестал оснащен зажимным механизмом типа блока.

В этом случае сила, прижимающая верхние типы лучей, равна силе на более низких типах пиломатериалов. При численных выражениях эта сила равна силе веса фонда.

Отопительная система.

Модульные сушильные камеры и деревянные комплексы производство «Термотех» работает на тепловой энергии, полученной от сжигания древесных отходов в теплогенераторах наших производственных или стационарных газовых котлов. Вода, нагретая до 95 ° С с помощью насоса, обеспечивается через подаваемый трубопровод к боковым стенкам деревянная сушильная камера радиаторы, после прохождения через которые поступает в котел при температуре 75 ° С.

Полезными водными регистрами являются односторонние двухсторонние нагреватели биметаллических труб (стальные болты с алюминиевыми пластинами). Он относится к сушильной камере определенного котла, действующего на буханку (чипсы, остатки, плита — 70 … 100 об.%) В смеси древесных отходов (30%).

Когда большое количество чипов (100%) твердого вещества снабжено воронкой котла, — опираясь на опилки, подающие шнековый смеситель или карбюратор механической нагрузки, что позволяет нагревать древесные изделия каждую фракцию (плиты, стружки, стружки, кору). В случае недостаточного количества древесных отходов мы можем заполнить поставляемый источник тепла непосредственно на горелки, газовые печи или печи с жидким топливом.

Для более эффективной и стабильной работы котла в турбине установлен вентилятор, и в дымоходах дымохода установлен эжектор.

Система воздушного обмена, вентиляторы, кронштейны.

Для обмена тепла между водными регистрами и внутренним воздухом деревянная сушильная камера Установлен центробежный вентилятор, электрический двигатель которого установлен снаружи Сушильная камера для сушки древесины .

Использование поворотных вентиляторов позволило снизить потребление электроэнергии для вентиляции в деревянных сушильных камерах производства «TERMOTECH» в 1,7 раза по сравнению с производителями аналогичных Сушильные камеры . Такие эффективные результаты были достигнуты благодаря рациональному перераспределению мощности при установке вентилятора. Неправильное высокое давление было снижено, что привело к повышению эффективности вентилятора.

Кроме того, было снижено давление в кубической зависимости , и увеличить мощность — в квадрате . С аэродинамическим расчетом деревянная сушильная камера Наибольшие потери возникают, когда вентиляционная система вентилируется.

Потеря мощности двигателя вентилятора прямо пропорциональна кубической скорости сушильного агента. Поэтому была проведена дальнейшая оптимизация из условия: Скорость сушильного агента рядом с хранилищем опилок должна составлять от 1 до 1,5 м / с. Исходя из условий качества, эта же скорость регулируется CNIIMOD для сушки древесины в мягких и обычных условиях.

Потому что отечественная промышленность не производит специализированных поклонников для Сушильные камеры (высокая производительность, низкое давление) — все колеса вентиляторов собственной формы.

Колеса вентиляторов являются статическими и динамически сбалансированными. В деревянных сушильных камерах с нагрузкой древесины до 12 м³ Колеса вентиляторов установлены непосредственно на валу двигателя.

Вентилятор деревянных сушильных камер с объемом древесины более 12 м³, осуществляется через подшипники и шкивы. Подшипник подшипника вентилятора является наиболее загруженным устройством в сушильной камере.

Для большей надежности мы используем FAG, компания является ведущей в мире несущей (Германия) серии BND с сферическими подшипниками FAG. Эти подшипники имеют лабиринтное уплотнение, смазочный ниппель во время технического обслуживания и являются центрами, которые выдерживают большие нагрузки, как это первоначально было разработано для дробильных и шлифовальных станков, роликовых приводов для прессов и ветровых турбин.

Наиболее оптимальная поперечная экструзия дымохода и температурный режим внутри сушка сухой запеченной пиломатериалов Он поставляется с экранами и внешним жалюзи. Эта конструкция обеспечивает легкий доступ к ревизии и обслуживанию вращающегося вентилятора и регистров. Для обмена воздуха с атмосферой в Любляне деревянная сушильная камера установлены алюминиевые вставки и выхлопные клапаны.

Заборы, изоляция стен.

Корпус всех Сушильные камеры имеют оптимальную рассчитанную для средней полосы теплоизоляцию, слой твердой плиты из минеральной ваты, которая не поглощает влагу и обладает высокой степенью огнестойкости.

Все стальные элементы, предотвращающие коррозию в сушильной камере, защищены коррозионным покрытием и водонепроницаемым покрытием. При отправке В регионах с другими климатическими условиями можно построить толщину, обеспечивающую необходимую теплоизоляцию.

Как сделать деревянную сушильную камеру

В соответствии с технической задачей заказчика существуют технологические возможности для изготовления монолитной изоляции из пенополиуретана из закрытых корпусов сушка древесины Кулачки , или сочетание теплоизоляции, состоящей из жесткой гидрофобной, минеральной ваты (коэффициент поглощения воды по объему — 1,5%), коврики TIS — TIB TU 2123-299-89 и полиуретан.

Полиуретановая пена имеет лучшие изоляционные свойства, самый низкий коэффициент теплопроводности (W 0,019-0,28 / M º K), малый вес (40-60 кг / м³), высокая адгезионная прочность и защита от коррозии.

Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей из пенополиуретана составляет 30 лет. (Подробное описание и сравнительные характеристики жесткой пенополиуретана и минеральной ваты см. Здесь.) Внутренние стены деревянная сушильная камера из алюминиевого листа или стали с термостойким покрытием.

Внешний конверт стены сушильной камеры изготовлена ​​из оцинкованной, гофрированной пленки толщиной 0,8 мм. Места вероятного наступления "роса" (внутренняя поверхность двери, впускные и выпускные клапаны) выполнены из алюминия.

Термическая обработка древесины.

По просьбе клиента по производству сухой древесины из 0, 1, 2, 3 категорий качества, деревянные сушильные камеры они сделаны универсальное увлажнение, кондиционирование и паровая система — разработка и производство «TERMOTEH» .

Разнообразие системы достигается за счет выработки сухого энтропийного пара и увеличения содержания влаги, т. Е. Создания необходимых и достаточных условий для высококачественной твердости и сушки древесины, а также толстых хвойных пород.

Устройство обработки технологической операции должно удалять внутреннее натяжение в древесине, когда древесина уже высохла, чтобы обеспечить устойчивость геометрии заготовки после обработки в деревообрабатывающих станках. Это концепция, учебник. Очень часто нарушаются условия хранения столярных изделий после распиловки древесины, например: отсутствие солнцезащитного крема для защиты от солнца, неравномерный поток воздуха дымохода с естественной циркуляцией воздуха, загрузка одной сушильной камеры в несколько упаковок с различными периодами лесопиления (иногда важными — месяцами).

Поэтому существует неравномерное распределение влаги по объему одной пластины и объему фундамента. Это приводит к напряжению и ненадлежащим образом выбранным условиям сушки. Избегайте отторжения с компенсацией влаги, что достигается за счет кондиционирования обработки древесины в начале сушки. Для процесса сплошного бука паровой процесс необходим для создания однородной цветовой палитры для древесины разного возраста. Интенсивность цвета пропорциональна длительности пара.

В любом случае при термообработке древесины температура действует как катализатор (быстрый) в процессе равномерного перераспределения влаги с помощью материала (перенос влаги), а высокая влажность осушителя замедляет процесс сушки (останавливает удаление влаги), увлажняет пересушенные деревянные детали.

Продолжительность увлажнения зависит от толщины и типа древесины. Рекомендации по деревообработке для деревообработки — «технология сушки древесины», которая оснащена сушильными камерами нашей продукции. CAM «Модуль C1», «C2-Module» включает в себя всю программу сушки термопары. В отсутствие водопроводной сети система увлажнения, система кондиционирования воздуха и водяной пар могут работать в ненужном режиме, ненужный резервуар с потребителем внутри деревянная сушильная камера , чей объем достаточен для завершения всего цикла сушки.

В случае возникновения чрезвычайной ситуации в случае пожара в бедствии эта же влажность должна использоваться обычной системой пожаротушения деревянная сушильная камера в соответствии с ППБ-01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

Если у клиента есть свободные помещения, которые устарели Сушильные камеры для сушки древесины мы готовы предоставить технические решения и оснастить необходимым оборудованием для их преобразования или модернизации сушильных камер.

Сушильные камеры для древесины конвективного типа

Наличие сушильного оборудования для сушки древесины и пиломатериалов, как правило, является одним из основных атрибутов современного деревообрабатывающего производства.

Сушилка для досок: создание и использование сушильной камеры

Большое применение как в России так и за рубежом нашли применение сушильные камеры конвективного типа. Конвективная технология сушки древесины позволяет получать качественный пиломатериал с необходимым коэффициентом влажности. Современные сушильные камеры оснащены автоматикой позволяющей управлять и контролировать процесс сушки дистанционно.

Компания Негоциант-инжиниринг поставляет сушильные камеры для древесины российского производства.

Близость производства, внедрение последних технологий и отлаженный сервис дают возможность обеспечить наших Заказчиков недорогим и качественным сушильным оборудованием. Мы реализуем как небольшие (с небольшим объёмом загрузки) сушильные камеры, так и крупные проекты для различных производств.

Особенности и преимущества сушильных камер

    Автоматическое управление и контроль за процессом сушки древесины

    Минимальные сроки поставки, монтажа и запуска сушильных камер

    Конструкция сушильных камер выполнена из алюминия и элементов из нержавеющей стали

    Система вентиляции и нагрева оснащена реверсивными вентиляторами немецкого производства

    Стены здания сушильной камеры утеплены финской минеральной ватой с базальтовым волокном

    Наличие смотровой двери в стандартной комплектации

Продажа и сервис сушильных камер

    Осуществляем поставку, монтаж и запуск сушильных камер.

    Обеспечиваем гарантийное обслуживание и сервис.

    Сушильные камеры делаются на заказ по желанию Заказчика

    Объём загрузки от 45м

    Предлагаем комплексные решения организации участка сушки древесины с применением котельного оборудования и оборудования утилизации древесных отходов.

    Стоимость сушильных камер ниже конкурентных.

Технические характеристики сушильных камер

Опционально

Шеф-монтажные и пусконаладочные работы

На проведение шеф-монтажных работ выезжает специалист, который производит замеры фундаментов согласно заранее предоставленной документации, затем приступает к сборке сушильной камеры с бригадой заказчика.

По окончании сборки, специалистом осуществляется запуск сушильной камеры в эксплуатацию и обучение персонала заказчика.

Каталог сушильные камеры для древесины

Подробное описание конструкции сушильной камеры для древесины конвективного типа можно скачать здесь

Фото реализованных проектов по установке сушильных комплексов

Режим сушки зависит от породы древесины и толщины пиломатериалов. Чтобы доски при сушке не трескались и не коробились, применяют предварительное пропаривание их, для чего в камеру подают влажный пар.

Вначале их прогревают в течение 1-2 ч при температуре 50° С.

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

После пропарки повышают температуру до 60° С, затем повторяют пропарку и, если необходимо, пропаривают до трех раз. При правильном режиме сушки древесина не претерпевает большой деформации.


Рис.

6. Схема способов сушки:

а - воздушно-паровой периодического действия, б - электросушилкой, работающей на токах высокой частоты; 1 - калориферы, 2 -приточные каналы, 3 - трубы для пуска пара, 4 - вытяжные трубы, 5 - специальная тележка (трек), 6 - заслонка, 7 - подвижный электрод, 8 - неподвижный электрод

Мягкие породы древесины сушат при температуре 40-75° С, твердые - при 35-55° С.

Температура сушки пиломатериалов не должна превышать 80° С, так как при более высокой температуре изменяется структура поверхностных слоев древесины, т. е. происходит как бы закалка материала. Такой материал трудно обрабатывать режущими инструментами.

В начале сушки воздух должен иметь сравнительно высокую влажность и небольшую температуру.

Чем выше влажность древесины, тем большее количество влаги должен содержать вводимый в камеру воздух во избежание растрескивания дерева. Затем по мере высыхания материала температуру воздуха повышают, а влажность снижают до минимума.

Для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород разных размеров на большинстве заводов в модельных цехах применяют паровоздушные камеры периодического действия с побудительной реверсивной циркуляцией.

Выгруженный пиломатериал из сушки (высушенный при температуре 60-70° С до влажности 10-12%) перед пуском его в производство выдерживают в условиях производственного цеха в течение 2-3 суток для освобождения древесины от внутренних и поверхностных напряжений (нормализация), полученных в результате сушки.

Кроме паровоздушных сушильных камер, существуют газовые камеры.

В сушильной газовой камере периодического действия для испарения влаги используется бездымный газ, получаемый в топке при сжигании сырых древесных отходов, который посредством осевого высоконапорного вентилятора нагнетается через газоходы на штабеля пиломатериалов. В конструкции камеры предусмотрено паровое увлажнительное устройство.

В деревообрабатывающей промышленности применяются газовые сушилки периодического действия, работающие на природном газе, с наличием топки, в которой температура газа достигает 1000-1300° С, но после циркуляции в камере смесь подается при температуре около 100° С.

Рабочая газовая смесь бездымна. Пиломатериалы, высушенные в правильно работающих газовых камерах, не темнеют. Каждая из сушильных камер вмещает 4 штабеля досок объемом каждый- 1,8X2,6X6,5 мм. Газовые камеры используют для рядовой сушки пиломатериалов хвойных пород.

Пиломатериалы можно сушить скоростным методом в электросушилках токами высокой частоты. Сушка с применением токов высокой частоты продолжается всего несколько часов, при этом материал высушивается равномерно, без получения трещин и коробления.

Брак древесины при такой сушке значительно меньше, чем в паровых и газовых сушилах, и составляет не более 5%.

Особенности нагрева полупроводников и диэлектриков, к которым относится и дерево, в высокочастотном электрическом поле заключаются в том, что тепло выделяется непосредственно в нагреваемом материале и температура материала может повышаться в течение небольшого времени.

Например, влажная доска может быть нагрета до 100° С за 3 мин. Древесина одновременно прогревается по всей толщине. Мощность тока, поглощаемая материалом, может регулироваться путем подбора и изменения параметров электрического поля.

То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии «Сделай сам». Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства.

Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты.

Даже если Вы решили сделать сушильную камеру «своими руками», то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер.

Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры.

Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины.

Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема.

Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее.

За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров.

Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа

Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см.

рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз.


Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)

При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 — 20 сантиметров.

Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.

Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов.

Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов.

Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим.

Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 — 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала.

Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины

Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля. Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения «коротких замыканий» воздушного потока. Это очень важно!

В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель.

Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными.

Требования к вентиляторам для сушильных камер

Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости «Н» (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры.

В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 — 6 месяцев.

При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля.

Обогрев конвективных сушильных камер.

Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 — 4 кВт на куб условного пиломатериала.

Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала. Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость. Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки.

Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы.

Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения.

Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.

Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании. Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной.

К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются.

Теплоизоляция сушильных камер для древесины.

Итого перепад температур 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы.

Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины.

По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.

Герметичность сушильных камер для древесины.

На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму.

При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха. Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом.

Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры.

В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже.

Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке

Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются.

Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения. Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.

Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция.

Система увлажнения при камерной сушке древесины

Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки.

Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 — 12 часов. Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 — 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно.

Сушильные камеры для пиломатериалов — выбор оборудования для сушки древесины

Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна. Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах — при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата.

Это не допустимо.

О требованиях к прокладкам.

Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках.

Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 — 35 миллиметров.

При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля.

Ширина прокладок — 40 — 50 миллиметров.

Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными.

Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос.

Процесс сушения – это первоначальный момент во всей подготовке полуфабриката (древесины) перед выполнением обработки.

Сушильная камера для пиломатериалов и древесины – отличное решение поставленной задачи, сделать ее можно своими руками. Дабы избежать деформирования бревен, сушку производят в специализированных условиях, которые выполняются исключительно в сушильном аппарате.

Для чего нужна сушка?

Издавна при выполнении каких-либо поделок из древесины использовали лесоматериалы, срубленные несколькими годами ранее. Изделия из влажных или недосушенных досок покоробится или покроется многочисленными трещинами.

Когда дерево высыхает, происходит его сжатие, сырой древесный материал с течением времени «поведется», в срубе будут образовываться огромные широкие щели. В недосушенных полуфабрикатах с большой вероятностью заведется грибок. Но и пересушивать дерево не желательно, ведь оно начнет впитывать воду, что приведет к разбуханию.

Какие бывают режимы сушильных камер?

Есть целый перечень режимов сушения древесных материалов. В построенных собственными руками машинах режим от низшего до высшего изменяется постепенно, извлекая из полуфабриката всю лишнюю воду. Процесс выполнения сушки выполняется исходя из следующих характеристик материала:

  • породы дерева;
  • габаритных размеров полуфабриката;
  • финишного и начального уровня влажности;
  • специфики агрегата;
  • качественных показателей пиломатериала.

Выполнение сушки может характеризоваться высоким температурным режимом или низкой температурой. Второй случай примечателен тем, что первичная сушка выполняется при режиме, который не достигает 100ºС.

Низкотемпературные условия могут быть следующими:

  • мягкий - после завершения сушки, полуфабрикаты обладают первоначальными свойствами, не меняя прочности и цвета;
  • умеренный - цвет немного меняется, немного снижаются прочностные характеристики;
  • ускоренный - в процессе последующей обработки (разлом, распил, рубка), возможна повышенная хрупкость, цвет тускнеет.

Смена температурного режима при низкотемпературной обработке выполняется по трем стадиям.

Обработка в высокотемпературном режиме выполняется в два этапа. Второй этап начинается при понижении уровня влажности полуфабриката до 15%. Такой технологический процесс применяют при необходимости дальнейшего конструирования второстепенных сооружений.

Основные типы камер для сушки

Сушку древесных полуфабрикатов в промышленных объемах производят в специализированных сушильных аппаратах. Влагу выводят из древесины за счет нагретого воздуха, который в последствие выходит в атмосферу. Устройство обеспечивает прохождение полноценного цикла сушки пиломатериалов. Корпус машины может быть:

  • цельным/сборным из металла;
  • выполненным с применением строительных материалов.

Вторые монтируются непосредственно в столярных мастерских в виде сооружения, либо как отдельно стоящие. Стены выполняются с применением арматуры и бетонного раствора. В качестве альтернативы можно использовать кирпич. Крупных заводы делают систему камер, объединяя их в целые модули с централизованным управлением контроля и подводом коммуникаций. Воздух перемещается внутри сушилки в горизонтальной плоскости или вертикально-поперечной.

Источники теплонагнетания в сушильной машине:

  • лучистый источник из специализированных агрегатов;
  • раскаленные полки;
  • электрический ток, который проходит сквозь сырые полуфабрикаты;
  • высокочастотное электромагнитное поле.

Камеры укомплектовываются основным и вспомогательным оборудованием. Основные системы:

  • приточно-вытяжное оборудование;
  • источники тепла;
  • увлажнители.

По принципу работы сушильные машины делят на:

  • конвективное оборудование;
  • конденсационное оборудование.

В конвективных машинах полуфабрикаты «обдаются» горячими воздушными волнами, тепло направляется конвекционным методом. Время прохождения полного цикла варьируется от 5 и до 13 часов. Подобные агрегаты монтируют на масштабных лесопильных фабриках.

Сушилки камерного типа являются более компактными, во всем объеме удерживается постоянная температура и среда в целом. Такой тип сушилок позволит просушить любой тип древесного материала до необходимой кондиции, именно поэтому множество предпринимателей, которые связаны с необходимостью сушить пиломатериалы, выбирают камерные сушильные машины.

Исходя из технологии процесса сушения, влага, которая выделяется из дерева, оседает на охладительных элементах, направляется в емкости и далее сливается. КПД подобного агрегата достаточно внушителен, однако времязатратный, ведет к большим тепловым потерям. Ценовая политика машин и рентабельность конденсационного просушивания ниже, чем конвективного.

Чертеж

Сушильная камера для пиломатериалов: пошаговая инструкция

Для постройки сушильного аппарата собственноручно, можно не использовать техническую документацию. Нужно лишь предусмотреть:

  • площадь, где камера будет установлена;
  • утеплительные материалы;
  • источник и коммуникации для создания высокой температуры;
  • обдувка.

Площадь машины, построенной лично, как правило, не более 10 квадратных метров. Помещение квадратного сечения более пригодно для обеспечения перемещения теплых потоков воздуха. Предпочтительно, чтоб хотя бы одна из стен оборудования была бетонной, другие допускается выполнить деревянными. Внутри камера в обязательном порядке поддается утеплению. Отличный утеплительный материал - деревянная стружка. Если нет под рукой фольги, то ее допускается заменить пенофолом.

Отдельную пристройку для сушилки можно сконструировать из алюминиевых листов, такая конструкция будет служить очень длительное время. Основа делается на основе профилей, она укрывается листами металла, который далее утепляется. По толщине утеплитель должен быть не менее 150 мм. Пол застилают рубероидным материалом, поверх насыпается толстый слой стружки, что будет отлично в качество теплосбережения.

Источник тепла можно подвести в качестве системы труб отопления. Температура жидкости в трубах должна составлять на уровне 60…90ºС. Для негабаритной камеры будет вполне приемлемо наличие плиты на две конфорки. Если источник стоит прямо в помещении, его необходимо обложить при помощи кирпича. Кирпич способен отлично собирать в себе тепло и направлять его в машину для сушки пиломатериалов.

Важна непрерывная циркуляция жидкости, что обеспечивается компрессором или целой станцией. Помещение необходимо оснастить влажными и сухими термометрами.

Для более удобной загрузки полуфабрикатов в полость камеры, можно пользоваться рельсовой тележкой.

Видео: сушильная камера для пиломатериалов своими руками.

С давних времен для изготовления продукции из дерева использовали сухую древесину. Изделия из влажной древесиной основы быстро приходили в негодность, поэтому специально для получения высококачественного материала дерево выдерживали на протяжении нескольких лет, стараясь высушить его.

При высыхании древесина сжимается, уплотняется и скручивается, поэтому перед изготовлением срубов или пиломатериалов необходимо хорошенько просушить дерево. Сушить дерево нужно тоже правильно, необходимо добиться определенного процентного содержания влажности, пересушивать материалы не следует, поскольку высушенное дерево будет сильно впитывать влагу, разбухнет и потрескается.

Сушат спиленные деревья, как правило, в специальных сушильных камерах, напоминающих печь. Далее обсудим, какие сушильные устройства существуют, как ими пользоваться и можно ли сделать сушилку собственными руками.

Разновидности устройств для сушки дерева

В больших объемах промышленного производства спиленные деревья сушат в специализированных сушильных зданиях, похожих на огромные печи. Содержание влаги в древесине уменьшается за счёт обработки нагретым воздухом исходного материала. Такая конструкция обеспечивает технологический процесс высушивания дерева для дальнейшей обработки. Делаются такие устройства в нескольких вариантах, возможно изготовление корпуса сушилки из:

  • Металла, в цельно-сборном варианте;
  • Разнообразных стройматериалов как сборная конструкция.

Сборные конструкции монтируют непосредственно по месту, в виде сооружений и отдельно стоящих строений. Стены свариваются из каркаса и обшиваются металлическим листом, можно стены залить бетонным раствором или использовать кирпич. Крупные лесоперерабатывающие заводы делаю целую систему сушильных помещений, объединяя несколько модулей единым центральным управлением и контролем над технологическим процессом. Сборные конструкции в виде отдельно стоящих строений свариваются из каркаса и покрываются металлическим листом, можно залить бетонным раствором или использовать кирпич.

Основной принцип это нагрев древесины теплым воздухом. За счет циркуляции его внутри сушильной камеры идет активный нагрев пиломатериала и его высыхание. Источников тепла может быть несколько:

  • горячий пар;
  • дым от сгорания древесины;
  • просто нагретый воздух;
  • электротэны;
  • инфракрасная энергия;
  • электромагнитные поля высокочастотного диапазона.

Кроме того сушильные устройства оборудуются дополнительными системами, которые помогают более эффективно проводить технологический процесс сушки леса. Это:

  • приточно-вытяжные системы нагнетания и удаления воздуха;
  • дополнительные источники тепла;
  • увлажняющие системы.

Отличаются сушильные помещения и принципом работы, они могут функционировать:

  • на конвекционном оборудовании;
  • на конденсационных котлах;
  • на дровах;
  • как аэродинамические сушилки;
  • на солнечных инфракрасных батареях;
  • как вакуумные.

Принцип действия конвекционных сушилок

Конвекционные сушильные устройства, построенные на принципе циркуляции теплого воздуха между исходным пиломатериалом. За один цикл, длительность которого от 5 часов до 14, дерево высушивается до нужного процента влажности. Кроме того принципиальное отличие конвекционных сушилок состоит в нагревании дерева газообразным теплоносителем. Им может быть:

  • нагретая воздушно-газовая смесь;
  • газы продукты горения.

При нагревании древесного материала происходит выделение влаги, которая выбрасывается с теплоносителем наружу.

Сушильные камеры закрытого типа в виде отдельного бокса более компактны и отличаются тем, что по всему объему камеры сохраняется постоянная заданная температура и влажность. Такая конструкция печей позволяет высушить исходный древесный материал любого сорта, до нужной влажности.

Строим сушильную камеру, пошаговая инструкция

Для изготовления сушильной камеры своими руками нет необходимости подготавливать сложные технические чертежи. Следует только лишь предусмотреть следующее:

  • Место для установки сушильной камеры.
  • Утепление (теплоизоляция) всего сооружения.
  • Источники нагревания.
  • Систему вентиляции или циркуляции воздуха.

Площадь сушильных камер, построенных своими руками, обычно, небольшая, обычно до 10 кв. метра. Это квадратные помещения пригодные для циркуляции теплых потоков воздуха. Рекомендуется соорудить хотя бы одну стену из бетона, остальные могут быть из дерева. Изнутри камера обязательно должна быть отделана теплоизолятором, следует подобрать хороший материал для сохранения тепла внутри.

Например, отличный и одновременно недорогой утеплительный материал – деревянная стружка. Также необходимо проложить слой фольги, которая будет сохранять тепло.

Можно устроить сушилку для пиломатериалов из алюминиевого листа, соорудив каркас из дерева или профиля, и обшив его металлическим листовым алюминием, можно получить конструкцию, которая прослужит долгое время. Важно позаботиться о хорошем толстом слое теплоизоляционного материала, по толщине не менее 150 мм. В противном случае можно столкнуться с большими теплопотерями, т. е. отапливаться будет улица. Пол необходимо застелить рубероидом или аналогичным рулонным материалом, по верху насыпается слой древесной стружки, что послужит дополнительным теплоизолятором.

Теоретически после заготовки и распила древесного сырья можно и не сушить древесину. На сырой товар тоже есть спрос, но высушенный материал дороже почти в два раза. И чем глубже обработка пиломатериала, тем выше продажная стоимость и, соответственно, экономическая эффективность фирмы.

К их главным минусам конвекционных сушильных систем относится:

  • Повышенное потребление электричества в аэродинамических сушилках;
  • Большая цена конденсационных сушильных устройств, а длительность цикла просушки повышен в 1,5-2 раза;
  • повышенная цена вакуумных устройств, а также проблемы в их обслуживании и эксплуатации.

Конвективный метод сушки является наиболее выгодным для промышленных объемов древесины различных пород. Такие устройства намного дешевле, более просты в эксплуатации и обслуживании, а значит, и более надежны. Для повышения эффективности сушилки конвективного типа останутся наиболее оптимальным вариантом.

Комплектация сушильных камер

Несколько слов скажем о комплектации сушилок для пиломатериалов в различных исполнениях. Существуют ли минимально необходимый набор оборудования составляющий «базовую» комплектация.

Специалисты утверждают, что типовых решений, как правило, не существует. Большинство производителей сушильных устройств для пиломатериалов индивидуально подходят к требованиям и условиям каждой конкретной технологии. Комплектация сушильных конструкций может быть практически любой – от минимально необходимых, до полностью укомплектованных комплексов сушильных печей с котлами, работающими на отходах лесообработки. Опыт показывает, что самыми распространенными вариантами комплектации являются следующие:

  • поставка устройств и приборов для комплектации уже существующего или возводимого здания сушилки;
  • комплексная поставка вместе с конструкцией сборного сооружения я с оборудованием и элементами управления.

Чем еще характерны особенности работы конвекционных сушильных устройств для пиломатериалов, так это системами регулировки влажности. Влагосодержание воздуха внутри камеры – важный параметр, влияющий на технологию сушки пиловочника. Сохнет пиломатериал тем быстрее, чем выше температура теплоносителя в камере, но при высокой температуре влажность в несколько раз превышает влагосодержание окружающей среды. А в конвекционных сушилках объемы воздухообмена превышает 2 % от всего циркулирующего воздуха в час.

Корпус сушилки

Корпус печи для сушки пиломатериалов представляет собой конструкцию из металла, возведенную на фундаменте. Каркас и стены, как правило, делают из алюминия или листовой углеродистой стали с антикоррозийным покрытием. Внутренние конструктивные элементы: дефлекторы, подвесные потолки и агрегаты систем управления, а также вспомогательные конструкции делаются из алюминия, а в качестве утеплителя используется минеральная вата.

Особое внимание следует уделить минеральной вате, поскольку использование некачественной продукции может дать отрицательный результат. Поэтому следует использовать только известную минвату проверенных фирм, что исключит оседания теплоизолятора, а зазоры позволят утеплитель высыхать даже при попадании влаги.

Заключение

Главное помнить, о невозможности допущения резких смен температурных границ внутри помещений, во время сушки пиловочника, иначе это приводит к порче материала, короблению дерева и возникновению трещин. При строительстве сушильной конструкции необходимо выполнять противопожарные нормативы. Рядом с печью обязательно должны быть установлены огнетушители.

Утепление стен сушильной печи своими руками возможно деревянной стружкой. Как вариант, воспользоваться вместо фольги в камере пенофолом, который может создать неплохое отражение от поверхности теплоты. В подобной конструкции дерево сушится в течение 1-2 недель.